成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置的制作方法

專利名稱：成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種制藥機械鋁、塑或者鋁、鋁泡罩包裝機，具體地說是涉及一種成型鋁泡罩包裝機。
二背景技術：
現有的成型鋁泡罩包裝機在產品包裝過程中難免會發生缺粒現象，由于產品為成型鋁包裝，通過肉眼無法得知缺粒情況，也就沒有剔除缺粒的產品，致使該產品在市場上流通，損害了消費者的利益。
三、實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一種成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置，它可以通過檢測自動剔除缺粒產品。
本實用新型的目的通過如下技術方案來實現一種成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置，在該包裝機的主軸上裝有凸輪，凸輪連接機控閥，所述的機控閥通過氣管與氣缸相連，氣缸又與線路板相連，在所述的線路板上裝有感應棒和電極，線路板通過電線與編程器PLC相連，編程器PLC的另一端連接剔除機構所述的編程器PLC通過編制程序可以接收來自線路板的電信號來控制剔除機構的起動。
采用本實用新型結構后，當出現缺粒情況時，線路板上的感應棒會與電極相接觸而把電信號傳送給編程器PLC，編程器PLC接收到信號后使剔除機構起動對缺粒產品進行自動剔除。因此，本實用新型與現有技術相比，具有自動剔除缺粒產品的優點，使產品的成品率可達到100％，而且不需人工重復檢查，降低了勞動強度。
四以下結合附圖與實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置及安裝的結構示意圖。
五具體實施方式
參照
圖1可知，本實用新型成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置由凸輪2、機控閥1、氣管3、氣缸4、線路板6、電線11、編程器PLC 9、剔除機構10組成；線路板6上裝有感應棒7和電極8，編程器PLC 9通過編制程序可以接收來自線路板的電信號來控制剔除機構的起動。本實施例中剔除機構采用電磁離合器。凸輪2裝在該包裝機的主軸5上，氣缸4、線路板6部件可裝在該包裝機的平臺12上，線路板6的感應棒7靠近該包裝機的道軌16，且與置于道軌16上的成型鋁15相接觸。工作時，主軸上的凸輪帶動機控閥(其頻率隨主機而改變)使氣缸作上下伸縮運動，同時氣缸帶動線路板運動。當線路板上的感應棒接觸到成型鋁內的加料物13(如藥片)時，感應棒與電極沒有接觸(如圖箭頭A所示)，線路板不通電，編程器PLC無信號，各工步達到設計工作目的。當成型鋁出現缺粒現象，即“0”狀態時，感應棒會伸至成型鋁的底部而使感應棒與電極相接觸(如圖箭頭B所示)形成線路板通電，通電后把“0”狀態電信號送至編程器PLC，編程器PLC接收到信號控制電磁離合器(亦可稱磁吸)起動其剔除開關14對缺粒產品進行自動剔除。因此，本實用新型與現有技術相比，具有通過檢測自動剔除缺粒產品的優點，使產品的成品率可達到100％，而且不需人工重復檢查，降低了勞動強度。
權利要求1.一種成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置，其特征在于在該包裝機的主軸(5)上裝有凸輪(2)，凸輪(2)連接機控閥(1)，所述的機控閥(1)通過氣管(3)與氣缸(4)相連，氣缸(4)又與線路板(6)相連，在所述的線路板(6)上裝有感應棒(7)和電極(8)，線路板(6)通過電線(11)與編程器PLC(9)相連，編程器PLC(9)的另一端連接剔除機構(10)；所述的編程器PLC(9)通過編制程序可以接收來自線路板(6)的電信號來控制剔除機構(10)的起動。
2.如權利要求1所述的成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置，其特征在于所述的剔除機構(10)為電磁離合器。
專利摘要本實用新型公開了一種成型鋁泡罩包裝機的自檢剔除裝置，在該包裝機的主軸上裝有凸輪，凸輪連接機控閥，所述的機控閥通過氣管與氣缸相連，氣缸又與線路板相連，在所述的線路板上裝有感應棒和電極，線路板通過電線與編程器PLC相連，編程器PLC的另一端連接剔除機構；所述的編程器PLC通過編制程序可以接收來自線路板的電信號來控制剔除機構的起動。本實用新型與現有技術相比，具有自動剔除缺粒產品的優點，使產品的成品率可達到100％，而且不需人工重復檢查，降低了勞動強度。
文檔編號B65B57/10GK2555233SQ0224720
公開日2003年6月11日 申請日期2002年7月31日 優先權日2002年7月31日
發明者蔡錦林, 詹豐富, 鄭道明 申請人:瑞安市安泰制藥機械有限公司