專利名稱：帶式分揀機軌道蒙皮的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶式分揀機軌道蒙皮的制作工藝。
目前，現有技術中的帶式分揀機軌道蒙皮一般都是采用注塑成型或采用金屬板材壓制成型，采用注塑成型的蒙皮必須通過至少3套以上的注塑模具并在大型注塑機上進行注塑才能制作得成品，因此這種制作工藝存在著工藝復雜、投資大、制作成本高得缺點；而采用金屬板材壓制成型蒙皮，同樣需制作費用昂貴的金屬成型模具，并且采用金屬蒙皮還必須采用焊接工藝，而采用焊接工藝就會產生難以克服的熱變成型問題，這不僅使產品的裝配精度難以保證，而且其產品的外觀質量也難以保證。因此現有技術中的帶式分揀機軌道蒙皮的制作工藝還是不夠理想。
本發明的目的是提供一種生產工藝簡單、造價低廉的帶式分揀機軌道蒙皮的制作工藝。
本發明是這樣實現的它采用有機玻璃板材為蒙皮材料，并將裁好尺寸的有機玻璃板材放在模具上在60℃～80℃的溫度下成型，將成型后的有機玻璃板材連同模具一起在室溫下冷卻定型，然后將定型后的有機玻璃板材經劃線、切割余料、打磨修整，并經檢驗合格后，即可將其安裝在帶式分揀機軌道側面的蒙皮安裝架上；其模具為采用木材制作出的成型木質模具，在將裁好的有機玻璃板放置于木質模具上成型時，在有機玻璃板與模具之間墊有一層毛氈，并將裁好尺寸的有機玻璃板材放在墊有毛氈的成型木質模具上一起放進電熱烘箱中在60℃～80℃的溫度下成型。
由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，本發明不需要大型注塑機械或壓力機械，也不需要制作復雜的金屬模具，因此本發明具有生產工藝簡單、造價低廉的優點；并且由于本發明直接采用有機玻璃板材成品，其規格和花色的選擇面較大，可適合不同用戶的需要，并有利于新產品的試制和開發；此外，本發明還可廣泛地應用于幾何形狀復雜的機械外部裝飾，使其外觀更顯現出華麗的視覺效果。
附
圖1為本發明的使用示意圖。
在附圖1中(1)為本發明的有機玻璃蒙皮、(2)為帶式分揀機軌道。
具體實施例方式采用市場上出售的有機玻璃板材為蒙皮材料，將有機玻璃板材按使用需要先裁剪出所要求的尺寸，然后根據帶式分揀機軌道的外表形狀用木材制作出成型的木質模具，木質模具上墊一層毛氈，將裁好尺寸的有機玻璃板材可靠地貼放在墊有毛氈的成型木質模具上，并將它們一起放進電熱烘箱中在60℃～80℃的溫度下成型，通過電熱烘箱上的觀察窗觀察有機玻璃板完全軟化變形并貼于模具表面成型后，即可將其連同模具一起出爐，將成型后的有機玻璃板材連同模具一起在室溫下冷卻定型，然后將定型后的有機玻璃板材經劃線、切割余料、打磨修整，并經檢驗合格后，即得有機玻璃蒙皮(1)，將將有機玻璃蒙皮(1)安裝在帶式分揀機軌道(2)側面的蒙皮安裝架上即成。
權利要求
1.一種帶式分揀機軌道蒙皮的制作工藝，其特征在于它采用有機玻璃板材為蒙皮材料，并將裁好尺寸的有機玻璃板材放在模具上在60℃～80℃的溫度下成型，將成型后的有機玻璃板材連同模具一起在室溫下冷卻定型，然后將定型后的有機玻璃板材經劃線、切割余料、打磨修整，并經檢驗合格后，即可將其安裝在帶式分揀機軌道側面的蒙皮安裝架上。
2.根據權利要求1所述的帶式分揀機軌道蒙皮的制作工藝，其特征在于其模具為采用木材制作出的成型木質模具，在將裁好的有機玻璃板放置于木質模具上成型時，在有機玻璃板與模具之間墊有一層毛氈，并將裁好尺寸的有機玻璃板材放在墊有毛氈的成型木質模具上一起放進電熱烘箱中在60℃～80℃的溫度下成型。
全文摘要
本發明公開了一種帶式分揀機軌道蒙皮的制作工藝,它采用有機玻璃板材為蒙皮材料,并將裁好尺寸的有機玻璃板材放在模具上在60℃～80℃的溫度下成型,將成型后的有機玻璃板材連同模具一起在室溫下冷卻定型,然后將定型后的有機玻璃板材經劃線、切割余料、打磨修整,并經檢驗合格后,即可將其安裝在帶式分揀機軌道側面的蒙皮安裝架上。本發明不需要大型注塑機械或壓力機械,也不需要制作復雜的金屬模具,它具有生產工藝簡單、造價低廉的優點。
文檔編號B65G21/22GK1376574SQ0211368
公開日2002年10月30日 申請日期2002年4月27日 優先權日2002年4月27日
發明者張克貴, 莫劍光 申請人:貴陽普天通信機械廠