專利名稱：對苯二甲酸粉料脈沖輸送及氮氣回收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用氣流在管道內輸送粉料的裝置。
背景技術：
PTA(對苯二甲酸)粉料是聚酯工程中用量極大的一種原料，其頭道工藝是將粉料輸送至聚酯車間內目的料倉的頂部。目前，國內PTA粉料的輸送均采用氮氣保護，但輸送方式為壓送，需用較多的氮氣將粉料送至目的料倉。這種壓送的混合比較低(一般在10Kg料/Kg氣以下)，因此用氣量很大，一方面能耗大，另一方面需用較大的分離及除塵設備。同時由于動力設備采用羅茨風機，氣壓低，系統內容易產生氣量不平衡。即使如此，這種存在較多問題的輸送裝置也幾乎全部是進口的。
發明內容
本發明的目的是設計一種對苯二甲酸粉料脈沖輸送及氮氣回收裝置，采用靜壓脈沖密相輸送到目的料倉，料、氣分離后，氮氣的回收通過壓縮機組以及高低壓儲氣罐和補氣方式，能解決背景技術中存在的問題。
本發明采用的技術方案是它包括1)脈沖輸送系統包括與壓縮氮氣氣源連接的儲氣罐一路經第一減壓閥、第一電磁閥接發送罐，另一路經第二減壓閥接第二儲氣罐，投料倉經第一氣動蝶閥接發送罐，發送罐輸出經氣動球閥與第二儲氣罐經第二電磁閥接目的料倉；2)氮氣回收系統包括目的料倉內的氮氣經第一除塵器、第二除塵器接第三儲氣罐，第三儲氣罐的氮氣經第二氣動蝶閥、壓縮機組、氧量分析儀、接第一儲氣罐，第一儲氣罐上接有第三電磁閥，發送罐排氣經第六電磁閥接在第一除塵器和第二除塵器間；3)氮氣補氣系統包括壓縮氮氣源的一路經第三減壓閥、第四電磁閥接目的料倉，另一路經第四減壓閥、第五電磁閥接在第三儲氣罐與第二氣動蝶閥間。
壓縮氮氣進入發送罐內，將粉料壓入輸送料管，在可編程控制下的氣刀電磁閥以一定頻率開閉動作，產生的氣刀(壓縮氮氣)在輸送料管內形成料氣相間的栓狀流，依靠料栓前后的靜壓差以脈沖狀向前輸送至目的料倉；目的料倉內的氮氣經料、氣分離后進低壓儲氣罐，低壓儲氣罐的出氣口與壓縮機的進氣口相連，從壓縮機出來的壓縮氮氣進壓縮儲氣罐待用；補氣部分是壓縮氮氣源的氮氣分兩路補充進本系統以維持系氣量平衡，一路補充進目的料倉，一路補充進低壓儲氣罐。
本發明具有的有益的效果是它以靜壓脈沖代替動壓輸送，使輸送速度降低、輸送阻力減小；耗氮氣量低，為壓送式的50％左右；氮氣通過壓縮機組回收，解決輸送工藝中堵料和氣量平衡問題，采用國產化裝置，既保證了工藝的先進性與設備的可靠性，又大幅度降低設備投資費用。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的操作系統面板布置圖。
圖中DCF1～DCF6——電磁閥 JYF1～JYF4——減壓閥QDF1～QDF2——氣動蝶閥 QQF——氣動球閥YB1～YB4——壓力變送器 Y1～Y4——壓力表具體實施方式
如圖1所示，對苯二甲酸粉料脈沖輸送及氮氣回收裝置包括1)脈沖輸送系統包括與壓縮氮氣氣源連接的儲氣罐V1一路經第一減壓閥JYF1、第一電磁閥DCF1接發送罐2，另一路經第二減壓閥JYF2接第二儲氣罐V2，投料倉1經第一氣動蝶閥QDF1接發送罐2，發送罐2輸出經氣動球閥QQF與第二儲氣罐V2經第二電磁閥DCF2接目的料倉3；2)氮氣回收系統包括目的料倉3內的氮氣經第一除塵器G1、第二除塵器G2接第三儲氣罐V3，第三儲氣罐V3的氮氣經第二氣動蝶閥QDF2、壓縮機組4、氧量分析儀5、接第一儲氣罐V1，第一儲氣罐V1上接有第三電磁閥DCF3；發送罐2排氣A經第六電磁閥DCF6接在第一除塵器G1和第二除塵器G2間。
3)氮氣補氣系統包括壓縮氮氣源的一路經第三減壓閥JYF3、第四電磁閥DCF4接目的料倉3，另一路經第四減壓閥JYF4、第五電磁閥DCF5接在第三儲氣罐V3與第二氣動蝶閥QDF2間。
第一儲氣罐V1、第三儲氣罐V3、發送罐2、目的料倉3上分別裝有第一壓力變送器YB1、第二壓力變送器YB2、第三壓力變送器YB3、第四壓力變送器YB4。
如圖1所示，輸送系統開車前，先進行氮氣置換，壓縮氮氣源(0.6MPa)進儲氣罐V1，經循環后經DCF3排空，當氧氣分析儀5顯示氮氣含量達到要求后，置換階段結束，進入輸送階段。投料倉內PTA粉料經氣動蝶閥QDF1進發送罐2，儲氣罐V1內的壓縮氮氣分成兩路通過減壓閥JYF2，減壓閥JYF1、電磁閥DCF2分別進儲氣罐V2及發送罐2，發送罐2內粉料被壓入輸送料管，在可編程控制下的氣刀電磁閥DCF2以一定頻率開閉動作，料管內的粉料被切割成栓狀并輸送至目的料倉3。進目的料倉3的氮氣經除塵器G1、除塵器G2進儲氣罐V3，一罐料送完后發罐內的氮氣經過電磁閥DCF6、除塵器G2進儲氣罐V3，儲氣罐V3的氮氣經氣動蝶閥QDF2通過壓縮機組4壓縮，出來的壓縮氮氣進儲氣罐V2備用。為了保持系統內的氮氣平衡，設有兩路補氣，一路經減壓閥JYF3、電磁閥DCF4進行目的料倉3補氣以保持目的料倉內微正壓，一路經減壓閥JYF4、電磁閥DCF5進行系統補氣以補充系統損耗的氮氣。
發送罐2、儲氣罐V1、儲氣罐V3及目的料倉3內的壓力分別由四個壓力變送器YB1～YB4測量，壓力信號、發送罐和目的料倉的料位信號以及氧分析儀的信號通過PLC控制各電磁閥、氣動閥門的開閉動作。
如圖2所示是本發明的操作系統面板布置圖，控制主盤面板上部的模擬板顯示輸送及回收過程中各閥門的狀態與報警，中部是數顯調節表，下部為手、自動操作各按鈕與開關。
權利要求
1.對苯二甲酸粉料脈沖輸送及氮氣回收裝置，其特征在于它包括1)脈沖輸送系統包括與壓縮氮氣氣源連接的儲氣罐(V1)一路經第一減壓閥(JYF1)、第一電磁閥(DCF1)接發送罐(2)，另一路經第二減壓閥(JYF2)接第二儲氣罐(V2)，投料倉(1)經第一氣動蝶閥(QDF1)接發送罐(2)，發送罐(2)輸出經氣動球閥(QQF)與第二儲氣罐(V2)經第二電磁閥(DCF2)接目的料倉(3)；2)氮氣回收系統包括目的料倉(3)內的氮氣經第一除塵器(G1)、第二除塵器(G2)接第三儲氣罐(V3)，第三儲氣罐(V3)的氮氣經第二氣動蝶閥(QDF2)、壓縮機組(4)、氧量分析儀(5)、接第一儲氣罐(V1)，第一儲氣罐(V1)上接有第三電磁閥(DCF3)，發送罐(2)排氣(A)經第六電磁閥(DCF6)接在第一除塵器(G1)和第二除塵器(G2)間；3)氮氣補氣系統包括壓縮氮氣源的一路經第三減壓閥(JYF3)、第四電磁閥(DCF4)接目的料倉(3)，另一路經第四減壓閥(JYF4)、第五電磁閥(DCF5)接在第三儲氣罐(V3)與第二氣動蝶閥(QDF2)間。
2.根據權利要求1所述的對苯二甲酸粉料脈沖輸送及氮氣回收裝置，其特征在于第一儲氣罐(V1)、第三儲氣罐(V3)、發送罐(2)、目的料倉(3)上分別裝有第一壓力變送器(YB1)、第二壓力變送器(YB2)、第三壓力變送器(YB3)、第四壓力變送器(YB4)。
全文摘要
本發明公開了一種對苯二甲酸(PTA)粉料脈沖輸送及氮氣回收裝置。包括脈沖輸送系統,氮氣回收系統,氮氣補氣系統。采用靜壓脈沖密相輸送,將物料以料、氣相間的栓流狀輸送至目的料倉。對輸送的氮氣回收及補氣使氮氣的消耗量降到最低。本發明以靜壓脈沖代替動壓輸送,使輸送速度降低、輸送阻力減小;耗氮氣量低,為壓送式的50%左右;氮氣通過壓縮機組回收,解決輸送工藝中堵料和氣量平衡問題,采用國產化裝置,既保證了工藝的先進性與設備的可靠性,又大幅度降低設備投資費用。
文檔編號B65G53/00GK1386688SQ0211232
公開日2002年12月25日 申請日期2002年6月26日 優先權日2002年6月26日
發明者沈建華, 郭成越, 王繼明, 楊家燦, 鄭利生 申請人:浙江大學