專利名稱：導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材和容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材和使用該片材的容器。本發(fā)明的片材和使用它的容器的表面導(dǎo)電性優(yōu)異，因摩擦產(chǎn)生的落粒少，尤其作為電子元件封閉容器時(shí)，避免電子元件受到來(lái)自外部的沖擊而破壞和因產(chǎn)生靜電而引起電氣故障的保護(hù)性能優(yōu)異，表面外觀良好。特別是，使用本發(fā)明片材的容器能合適地用作電子元件的容器、液晶顯示元件用的托盤(pán)(tray)。
背景技術(shù)：
封裝電子元件時(shí)，為了防止制品由于受到振動(dòng)或沖擊等而損傷，可使用具有緩沖性的泡沫體。但是，這種泡沫體是由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的，它為絕緣體因此帶電性高，會(huì)產(chǎn)生使電子元件因靜電而喪失其功能的問(wèn)題。如果封裝體表面上帶有靜電，還會(huì)產(chǎn)生塵埃附著在封裝體上的不良問(wèn)題。
為了解決這種問(wèn)題，已知有減少封裝體的表面電阻、賦予其抗靜電性的方法，該方法是在封裝體成形時(shí)在封裝體表面上涂布混合了碳的抗靜電劑的方法。這種方法記載于特開(kāi)昭60-20942號(hào)公報(bào)、特開(kāi)昭60-172529號(hào)公報(bào)、特開(kāi)昭61-254639號(hào)公報(bào)、特開(kāi)昭62-231739號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平1-232030號(hào)公報(bào)、特公表5-507510號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平5-32287號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平11-209501號(hào)公報(bào)。這些公報(bào)中報(bào)導(dǎo)了泡沫體和容器。該容器用于IC(集成電路)的封裝。
使用液晶的顯示裝置廣泛用于個(gè)人計(jì)算機(jī)、電視機(jī)等控制器、汽車(chē)導(dǎo)航器等所有領(lǐng)域中。該液晶顯示元件在最終安裝之前，必須以不會(huì)因振動(dòng)或沖擊等而損傷的方式保存，根據(jù)需要安全的搬運(yùn)。使用泡沫體的容器被認(rèn)為適合于液晶顯示元件。但是，前述的公報(bào)中雖然記載了IC的包裝，但對(duì)液晶顯示元件卻都沒(méi)有記載。
本發(fā)明提供了導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材和使用它的容器。該容器能合適地用作電子元件的包裝、液晶顯示元件的托盤(pán)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是導(dǎo)電性聚丙烯樹(shù)脂泡沫片材，它是至少一面上具有導(dǎo)電性涂料層和優(yōu)選具有的樹(shù)脂層的聚丙烯樹(shù)脂泡沫片材，它的密度在180以上、不到850千克米-3，表面電阻小于1012Ω/□。使用本發(fā)明片材的容器可用于封裝電子元件，并且特別適于作為液晶顯示元件的托盤(pán)。
圖1是本發(fā)明導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的一個(gè)例子的剖面圖。圖2是托盤(pán)的剖面圖。圖3是托盤(pán)的俯視圖。
圖中，1聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材，2導(dǎo)電性樹(shù)脂層，3樹(shù)脂層。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式所謂聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材，是以聚丙烯系樹(shù)脂為主要組分的泡沫片材。所謂聚丙烯系樹(shù)脂，是以丙烯單體為主要組分聚合而成的均聚物或共聚物。例如可用丙烯系均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-乙烯-二烯烴共聚物等的以聚丙烯為主的聚合物。為得到耐熱性優(yōu)異的泡沫體，希望使用熔點(diǎn)高的聚丙烯系樹(shù)脂。使用以聚丙烯系樹(shù)脂為主要組分、混有少量混合性良好的其它樹(shù)脂的聚丙烯系樹(shù)脂也無(wú)妨，這種樹(shù)脂的例子有聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。聚丙烯系樹(shù)脂以含有100～10重量％高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂和90～0重量％直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂為好，更好是含有100～30重量％高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂和70～0重量％直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯樹(shù)脂。如果直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂變多，聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的收縮(drawdown)就會(huì)變大，難以成形，從而在泡沫片材的表面因泡沫破壞而產(chǎn)生凹凸不平，使表面外觀變差。
高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂可用市售品，但以200℃時(shí)熔體張力在4.0克以上的聚丙烯系樹(shù)脂為好，更好是熔體流動(dòng)指數(shù)在10克/10分鐘以下。直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂可使用市售品，但以熔體流動(dòng)指數(shù)為10克/10分鐘以下為好。
聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的密度以180千克米-3以上、不到850千克米-3為好，更好是300千克米-3以上、不到600千克米-3。密度比180千克米-3低時(shí)，泡孔的閉孔氣泡率下降，在成形為容器時(shí)成形品的表面外觀下降。如果密度在850千克米-3以上，輕型化降低。閉孔氣泡率最好在40％以上。如果閉孔氣泡率比40％低，隨著收縮的變大，成型品的表面外觀會(huì)變差。
聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材可由聚丙烯系樹(shù)脂(例如高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂)與直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂以及發(fā)泡劑形成的樹(shù)脂組合物通過(guò)發(fā)泡擠出成形方法而制成。高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂和直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂的混合方法沒(méi)有特別的限制，但可用泡沫片材成形時(shí)將攪拌混合后的原料直接投入擠出機(jī)的方法、用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)對(duì)攪拌混合后的原料進(jìn)行熔融混合而造粒、在泡沫擠出時(shí)使用的方法。
發(fā)泡劑例如可使用化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑。化學(xué)發(fā)泡劑使用碳酸氫鈉和檸檬酸的混合物是合適的，在此情況下，產(chǎn)生的發(fā)泡氣為二氧化碳?；瘜W(xué)發(fā)泡劑的添加方法沒(méi)有特別的限制，可使用在高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂和直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物中干混的方法、使用在擠出機(jī)料斗中的定量供料器的添加的方法、以聚丙烯系樹(shù)脂或聚乙烯樹(shù)脂等的聚烯烴系樹(shù)脂為基礎(chǔ)制成母體混合物后添加的方法等?；瘜W(xué)發(fā)泡劑的添加量在可得到所需發(fā)泡倍率的范圍內(nèi)，其具體量根據(jù)發(fā)泡劑的種類而異，但以相對(duì)于100重量份聚丙烯系樹(shù)脂為0.1～3.0重量份的添加量為好，添加量不到0.1重量份時(shí)，不能得到所需的發(fā)泡倍率；另一方面，添加量超過(guò)3.0重量份時(shí)，擠出機(jī)中會(huì)有難以進(jìn)行發(fā)泡劑的均勻分散和充分分解、不能得到良好發(fā)泡劑的情況。
物理發(fā)泡劑例如有二氧化碳、丁烷等，但從安全性方面考慮使用二氧化碳是合適的。無(wú)機(jī)發(fā)泡劑的添加方法有供應(yīng)到雙螺桿擠出機(jī)的中央?yún)^(qū)域或串聯(lián)擠出機(jī)的第一段擠出機(jī)的中央?yún)^(qū)域的方法等。物理發(fā)泡劑的添加量在可得到所需發(fā)泡倍率的范圍內(nèi)，以相對(duì)于100重量份的聚丙烯系樹(shù)脂組合物為1.2～3.0重量份為好。添加量不到1.2重量份時(shí)，不能得到所需的發(fā)泡倍率，超過(guò)3.0重量份時(shí)，會(huì)有閉孔氣泡率下降的情況。
聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的擠出方向上的平均氣泡直徑以300微米以下為好，更好是在250微米以下，最好是在200微米以下，與擠出方向呈直角的方向上的平均氣泡直徑以200微米以下為好，更好是在150微米以下，厚度方向上的平均直徑以100微米以下為好，更好是在80微米以下。如果平均氣泡直徑變大，片材表面的平滑性降低，變成凹凸不平的狀態(tài)，因此泡沫片材和泡沫片材成形而成的容器的表面外觀變低，所以是不好的。
制造聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材時(shí)，還可在不損害聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的物理性能的范圍內(nèi)，混合所需的氣泡調(diào)節(jié)劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡助劑、填料、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、顏料等。
所謂導(dǎo)電性涂料，是至少含有導(dǎo)電性顆粒和粘合劑的物質(zhì)，還包括含有有機(jī)溶劑、水等作為溶劑的物質(zhì)。所謂導(dǎo)電性顆粒是指導(dǎo)電性的顆粒，例如導(dǎo)電性金屬化合物、炭黑等。導(dǎo)電性金屬化合物例如是摻雜有銻的氧化鈦、用氧化錫表面處理過(guò)的氧化鈦、氧化錫或摻雜有鋁的氧化鋅等。粘合劑例如有丙烯酸系樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。通過(guò)在聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的至少一面上涂布導(dǎo)電性涂料而形成導(dǎo)電性涂料層、優(yōu)選在它的上面再設(shè)樹(shù)脂層，可得到導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材。樹(shù)脂層的樹(shù)脂可以使用和粘結(jié)劑相同的丙烯酸系樹(shù)脂、聚苯乙烯系樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。相同導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材中導(dǎo)電性涂料的粘合劑與樹(shù)脂層的樹(shù)脂可以相同，也可以不同。
用導(dǎo)電性涂料和樹(shù)脂較好地涂布而分別形成導(dǎo)電性涂料層和樹(shù)脂層時(shí)，可使用例如直接凹輥涂布法(direct gravure)、補(bǔ)償槽輥涂布法(offset gravure)、逆向輥涂布法(reverse coat)、逗點(diǎn)涂布法、氣刀刮涂法、模頭涂布法、邁耶繞線棒涂布法等的方法。導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材是至少一面上具有導(dǎo)電性涂料層和優(yōu)選具有的樹(shù)脂層的聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材。
導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的表面電阻不到1012Ω/□為好。如果表面電阻在1012Ω/□以上，會(huì)因泡沫體表面帶電而產(chǎn)生靜電，因此附著塵埃而不適于作為電子元件的封裝體。而且，因帶電而產(chǎn)生的靜電還會(huì)引起使這些元件或儀器喪失其功能的情況，所以是不好的。其中，上述表面電阻不到108Ω/□更好。
導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的厚度以0.5毫米以上、不到2.5毫米為好，更好是在0.8毫米以上、不到2.0毫米，最好是在1.0毫米以上、不到1.8毫米。如果它的厚度太薄，所得泡沫片材的剛性就降低；如果太厚，熱成形時(shí)的預(yù)熱時(shí)間就延長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)性。
導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材成形后可用作容器，特別是能合適地用作電子元件的封裝容器。時(shí)導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材成形時(shí)采用熱成形為好。所謂熱成形，是指通常所說(shuō)的使成形片材加熱軟化、在它變軟時(shí)施加外力使之成形的方法。熱成形中，用空氣作為外力的方法有真空成形和氣壓成形這兩種。片材的加熱方法有；用加熱器進(jìn)行間接加熱的方法、和用加熱板接觸片材來(lái)進(jìn)行加熱的直接加熱法、以及用熱風(fēng)加熱的方法。已知有成形模具的凹凸組合或使用模塞(plug)等、使用輔助空氣等多種成形方法。例如可舉出簡(jiǎn)易真空成形、簡(jiǎn)易氣壓成形、陽(yáng)模真空成形、陽(yáng)模氣壓成形、助壓模塞成形、陽(yáng)模及助壓模塞成形、助壓模塞氣壓成形、模塞助壓反轉(zhuǎn)拉伸成形、氣脹真空成形、氣脹包模助壓模塞成形、對(duì)模(壓模)成形等。
由導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材制成的容器能合適地用于液晶顯示元件的封裝容器。使用液晶的顯示裝置廣泛用于個(gè)人計(jì)算機(jī)、電視機(jī)等的控制器、汽車(chē)導(dǎo)航器等所有領(lǐng)域中。這種液晶顯示元件在最終組裝之前，必須以不會(huì)因振動(dòng)或沖擊等而損傷的方式保存，根據(jù)需要安全的搬運(yùn)。由導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材制成的托盤(pán)能合適地用于這樣的用途。液晶顯示元件用托盤(pán)以具有放置液晶顯示元件的容納(pocket)部和支承液晶顯示元件的支承部為好。圖2和圖3是托盤(pán)的一個(gè)例子。托盤(pán)并不限于像圖2、圖3這樣只有一個(gè)容納部。具有多個(gè)容納部也可以。液晶顯示元件用托盤(pán)對(duì)液晶顯示元件具有良好的保護(hù)功能，它能減少與液晶顯示元件之間因接觸而落下粉末，避免液晶顯示元件由于來(lái)自外部的沖擊而破壞、因產(chǎn)生靜電而引起電氣故障。導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材用于液晶顯示元件用托盤(pán)是合適的，但最好根據(jù)托盤(pán)的使用條件來(lái)調(diào)整導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的導(dǎo)電性涂料層和樹(shù)脂層。如果使用條件非常苛刻，導(dǎo)電性涂料層和樹(shù)脂層可以是薄的。
使用具有緩沖性的泡沫體的托盤(pán)適合用于搬用液晶顯示元件。泡沫體最好用任意手段使表面電阻不到1012Ω/□。如果表面電阻在1012Ω/□以上，會(huì)由于泡沫體表面帶電而產(chǎn)生靜電，附著塵埃而不適于作為電子元件的封裝體。而且，因帶電而引起靜電還會(huì)產(chǎn)生使這些元件或儀器喪失其功能的情況，因此是不好的。
降低表面電阻時(shí)，在導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材表面設(shè)置導(dǎo)電層是較好的?；蛘卟捎迷跓崴苄詷?shù)脂中混合抗靜電劑的方法。抗靜電劑例如可使用聚醚酯酰胺樹(shù)脂系樹(shù)脂。為使抗靜電性能均一，應(yīng)使抗靜電劑均勻分散，-所以可使用增容劑。
下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1用滾筒混合機(jī)對(duì)70重量％的高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂(モンテルェスデイ一ケイサンライズ社制，PF-814)、30重量％的直鏈狀結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂(モンテルェスデイ一ケイサンライズ社制，PL504A)、還有相對(duì)于100重量份該聚丙烯系樹(shù)脂為4.0重量份的作為發(fā)泡劑的熱分解型發(fā)泡劑(クラリァント社制，CF40E)進(jìn)行混合。其中所述的高熔融張力聚丙烯系樹(shù)脂的密度為0.90、熔體流動(dòng)指數(shù)為3.0克/分鐘(230℃測(cè)定值JIS-K 6758法)、200℃時(shí)熔體張力(使用東洋精機(jī)制作社制毛細(xì)管測(cè)試儀，于200℃對(duì)裝置的料筒內(nèi)聚丙烯加熱5分鐘使之熔融，將熔融的聚丙烯從直徑2.095毫米、長(zhǎng)8毫米、L/D＝3.8的毛細(xì)管以15毫米/分鐘的速度擠出到大氣中，用2.0米/分鐘的速度拉伸該股狀物時(shí)的張力)為30.0克；所述的直鏈狀結(jié)晶性聚丙烯系樹(shù)脂的密度為0.90、熔體流動(dòng)指數(shù)為3.3克/10分鐘。將該混合物在東芝機(jī)械社制的90毫米單螺桿擠出機(jī)(L/D＝34)中于220℃的料筒溫度下由100M/M擠出薄膜圓形口模(circular dies)(設(shè)定溫度190℃)進(jìn)行發(fā)泡擠出，制膜成為片厚為1.0毫米的泡沫片材。
在所得泡沫片材的兩面上，用直接槽輥涂印刷機(jī)涂布5微米涂膜厚度的導(dǎo)電性涂料，所述的導(dǎo)電性材料是由作為粘合劑的使摻雜有Sb的氧化鈦(ET-500W，石原產(chǎn)業(yè)社制)濃度為30％的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸酯共聚樹(shù)脂、和作為混合溶劑的異丙醇(IPA)/乙酸乙酯＝9/1調(diào)合而成的，在60℃干燥1小時(shí)后，在導(dǎo)電涂料膜的上面再涂布5微米厚度的甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸酯共聚樹(shù)脂和以IPA/乙酸乙酯＝9/1作為溶劑的丙烯酸系樹(shù)脂，于60℃干燥1小時(shí)，制成導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材。用ミラ一ヅユ貿(mào)易社制的電子比重計(jì))(MD-200S)測(cè)出所得導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的密度為360千克米-3。
用放大顯微鏡從所得泡沫片材的表面和剖面方向觀察該片材的平均氣泡直徑，由50個(gè)氣泡直徑的擠出方向、與擠出方向呈直角的方向和厚度方向上的平均值，求出平均氣泡直徑，求得擠出方向上為180微米，與擠出方向呈直角的方向上為128微米，厚度方向上為50微米。
將導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材在淺野研究所社制的真空成型機(jī)中成形為圖2和圖3所示形狀的長(zhǎng)300毫米×寬150毫米×高30毫米的托盤(pán)。以加熱溫度為50℃、加熱時(shí)間為25秒作為片材加熱條件時(shí)，可獲得外觀美麗的托盤(pán)。該托盤(pán)的表面電阻(使用三菱化學(xué)社制的“ハイレスタ一UP、MCP-HT450、Jボツクス U型”，測(cè)定500伏外加電壓下測(cè)定端子接觸泡沫體1分鐘后的值)為8.1×106Ω/□。
用玻璃片以90°的轉(zhuǎn)角部按30次往返/分鐘的速度對(duì)托盤(pán)表面摩擦150次，調(diào)查磨削碎屑的產(chǎn)生時(shí)，未看到產(chǎn)生磨削碎屑。即使在容納了液晶顯示元件后反復(fù)使用時(shí)，也不產(chǎn)生磨削碎屑。對(duì)沒(méi)有液晶涂料層、樹(shù)脂層的片材也進(jìn)行測(cè)試，反復(fù)使用時(shí)看到產(chǎn)生了磨削碎屑。但在單向(one way)使用時(shí)沒(méi)有產(chǎn)生磨削碎屑。
實(shí)施例2用和實(shí)施例1相同的方法，由50重量％高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂、50重量直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂、還有相對(duì)于100重量份該聚丙烯系樹(shù)脂為4.0重量份的發(fā)泡劑，制成導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材。所得導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的密度為400千克米-3。用和實(shí)施例1相同的方法測(cè)定泡沫片材的平均氣泡直徑時(shí)，測(cè)得擠出方向上為198微米，與擠出方向呈直角的方向上為143微米，厚度方向上為68微米。
用和實(shí)施例1相同的方法，將所得導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材成形為托盤(pán)時(shí)，成型性是良好的，因此可得到外觀美麗的托盤(pán)。
托盤(pán)的表面電阻為6.5×106Ω/□，按照和實(shí)施例1相同的方法，用玻璃片以90°角度的轉(zhuǎn)角部摩擦托盤(pán)表面，調(diào)查磨削碎屑的產(chǎn)生。未看到產(chǎn)生磨削碎屑。對(duì)沒(méi)有導(dǎo)電性涂料層、樹(shù)脂層的片材也進(jìn)行測(cè)試，反復(fù)使用時(shí)可看到產(chǎn)生了磨削碎屑。但在單向使用中沒(méi)有產(chǎn)生磨削碎屑。
實(shí)施例3除了在制膜形成的泡沫片材上只涂布導(dǎo)電性涂料以外，其余用和實(shí)施例1相同的方法，制成導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材。所得導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的密度為370千克米-3。用和實(shí)施例1相同的方法測(cè)定泡沫片材的平均氣泡直徑時(shí)，測(cè)得擠出方向上為178微米，與擠出方向呈直角的方向上為130微米，厚度方向上為40微米。用和實(shí)施例1相同的方法，將所得導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材成形為托盤(pán)時(shí)，成型性是良好的，因此可得到外觀美麗的托盤(pán)。托盤(pán)的表面電阻為7.0×105Ω/□，按照和實(shí)施例1相同的方法，用玻璃片以90°角度的轉(zhuǎn)角部摩擦托盤(pán)表面，調(diào)查磨削碎屑的產(chǎn)生。看到產(chǎn)生了磨削碎屑。在容納了液晶顯示裝置后反復(fù)使用時(shí)，看到產(chǎn)生了磨削碎屑。但在單向使用中沒(méi)有特別的問(wèn)題，可以作為液晶顯示元件的容器。
比較例1用和實(shí)施例1相同的方法，由100重量％直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂和5.0重量份發(fā)泡劑的混合體系，制成導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材。所得導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的密度為500千克米-3。平均氣泡直徑在擠出方向上為340微米，與擠出方向呈直角的方向上為210微米，厚度方向上為80微米，因此片材表面凹凸不平，它的平滑性不好，表面外觀差。將所得導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材成形為托盤(pán)時(shí)，片材在加熱時(shí)的拉伸大，不能實(shí)施托盤(pán)的成形。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的導(dǎo)電性聚丙烯樹(shù)脂泡沫片材，具有良好的泡沫片材表面的導(dǎo)電性，不會(huì)因?qū)щ娦酝苛蠈拥哪Σ炼湎路勰⒕哂袃?yōu)異的避免電子元件由于來(lái)自外部的沖擊而破壞和由于產(chǎn)生靜電而發(fā)生電氣故障的保護(hù)功能，能合適地作為電子元件的封裝體。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)電性聚丙烯樹(shù)脂泡沫片材，它是至少一面上具有導(dǎo)電性涂料層的聚丙烯樹(shù)脂泡沫片材，它的密度在180以上、不到850千克米-3，表面電阻小于1012Ω/□。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材，其特征在于，所述的導(dǎo)電性涂料層的表面還有樹(shù)脂層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材，其特征在于，它含有高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂、或含有高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂與直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材，其特征在于，它具備以下1)～3)的任何一個(gè)以上的條件1)高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂為100～10重量份，直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂為90～0重量份；2)聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材的平均氣泡直徑，在擠出方向上為300微米以下，在與擠出方向呈直角的方向上為200微米以下，在厚度方向上為100微米以下；3)厚度在0.5毫米以上、不到2.5毫米。
5.容器，它由權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材形成。
6.電子元件封裝用的容器，它由權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材形成。
7.液晶顯示元件用托盤(pán)，它由權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材形成。
8.液晶顯示元件用托盤(pán)，其特征在于，它由含有高熔體張力聚丙烯系樹(shù)脂、或含有高熔體張力聚丙烯樹(shù)脂與直鏈狀的結(jié)晶聚丙烯系樹(shù)脂的聚丙烯系樹(shù)脂泡沫體形成，它的密度在180千克米-3以上、不到850千克米-3。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示元件用托盤(pán)，其特征在于，它至少一面上的表面電阻不到1012Ω/□。
10.如權(quán)利要求7～9中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示元件用托盤(pán)，其特征在于，它具有放置液晶顯示元件的容納部、和支承液晶顯示元件的支承部。
11.如權(quán)利要求7～10中任何一項(xiàng)所述的液晶顯示元件用托盤(pán)，其特征在于，它由注射成形或片狀泡沫體的真空成形而制成。
全文摘要
導(dǎo)電性聚丙烯樹(shù)脂泡沫片材和用它制成的容器。所述的導(dǎo)電性聚丙烯系樹(shù)脂泡沫片材，是至少一面上具有導(dǎo)電性涂料層和優(yōu)選具有的樹(shù)脂層的聚丙烯樹(shù)脂泡沫片材，它的密度在180以上、不到850千克 米
文檔編號(hào)B65D85/38GK1630681SQ0181846
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2001年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月6日
發(fā)明者門(mén)屋雄一, 河內(nèi)浩一, 福高永太郎 申請(qǐng)人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社