專利名稱：傳送帶的彎轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳送帶的彎轉(zhuǎn)裝置，更具體點(diǎn)說，涉及具有連續(xù)運(yùn)行的傳送帶鏈或等同物的傳送帶所用的彎轉(zhuǎn)裝置。
當(dāng)然，連續(xù)鏈的傳送帶還需要有彎轉(zhuǎn)裝置，特別是能將鏈的運(yùn)動(dòng)方向從第一方向反轉(zhuǎn)到相反的第二方向的彎轉(zhuǎn)裝置。
這種彎轉(zhuǎn)裝置在傳統(tǒng)上是這樣制造的鑄成多個(gè)分開的元件，以某種方式連結(jié)在一起，再連接到所說異形元件上而成。在彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的構(gòu)造元件通常也是由鋁或某些用于此目的、其有足夠強(qiáng)度和耐久性的其他金屬制成。
這種彎轉(zhuǎn)裝置的形狀要與彎轉(zhuǎn)輥，并且在某些情況下，要與組合的彎轉(zhuǎn)輥和驅(qū)動(dòng)輥適應(yīng)。
除了強(qiáng)度的要求外，當(dāng)然還有尺寸公差的要求，它們被這樣規(guī)定使該鏈能被引入到彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)后再引入到異形元件內(nèi)而不會(huì)受到干擾。這些要求在傳統(tǒng)上是用分開制造的支承導(dǎo)行件來滿足的。這些支承導(dǎo)行件在一額外的制造階段被固定到彎轉(zhuǎn)裝置兩側(cè)覆蓋鏈的壁上。
對擠壓的傳送帶元件和彎轉(zhuǎn)裝置的另一個(gè)重要的要求是它們在鏈上產(chǎn)生的摩擦應(yīng)為最小。這一點(diǎn)在傳統(tǒng)上是用由合適材料制成的滑軌支承在異形元件內(nèi)的導(dǎo)行件和在彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的分開的導(dǎo)行件來解決的。這種材料例如為聚酰胺(尼龍)、高密度(HD)聚乙烯或特高抗磨性(UHW)聚乙烯。
因此對彎轉(zhuǎn)裝置有多個(gè)嚴(yán)格的要求，為了滿足這些要求，以前彎轉(zhuǎn)裝置是用多個(gè)分開的、能支承和減少摩擦的構(gòu)造元件構(gòu)成。唯一愿望是在裝配場地所需裝配操作的數(shù)目應(yīng)盡量少。除了裝配是費(fèi)時(shí)因此也是費(fèi)錢的操作外，還因?yàn)椴徽_地完成的組裝/裝配能夠造成失效，不能得到預(yù)期的功能和工作壽命。在制造期間，每一個(gè)分開的零件生產(chǎn)都會(huì)使費(fèi)用增加。
分開構(gòu)件的儲(chǔ)備是另一個(gè)費(fèi)錢的因素。
在彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，傳送帶鏈從一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向被轉(zhuǎn)到相反的方向，因此極其重要的是導(dǎo)行件應(yīng)能對付產(chǎn)生的力而不會(huì)使鏈和支承/轉(zhuǎn)向元件的位置有任何位移或變化。在已知的裝置中，支承導(dǎo)行件被設(shè)計(jì)成分開的構(gòu)造元件，不正確的裝配能造成運(yùn)行的誤差。雖然這些誤差可能不會(huì)被直接注意到，但傳送帶的工作壽命可能會(huì)相當(dāng)多地降低。
本發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是要提供一種具有連續(xù)傳送帶鏈的傳送帶，其中已知彎轉(zhuǎn)裝置的上述缺點(diǎn)可被消除。
對具有連續(xù)傳送帶鏈的傳送帶，其中鏈的運(yùn)動(dòng)方向要從第一運(yùn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)到相反的方向，并且傳送帶的鏈零件還在擠壓出的異形件內(nèi)按一個(gè)間隔開的較短距離被至少一個(gè)另外的彎轉(zhuǎn)裝置支承和導(dǎo)行，該彎轉(zhuǎn)裝置特別有效。本發(fā)明本發(fā)明的上述目的可用在本專利權(quán)利要求1中列出的彎轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)。在從屬的權(quán)利要求中示出按照本發(fā)明配置的優(yōu)選實(shí)施例。
圖4為在
圖1中傳送帶內(nèi)異形元件的橫截面；圖5為設(shè)計(jì)用來插入到圖1中彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的導(dǎo)行/滑動(dòng)元件的側(cè)視圖；圖6為從另一側(cè)看去的導(dǎo)行/滑動(dòng)元件；圖7為在彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的壁元件和在其一側(cè)的導(dǎo)行/滑動(dòng)元件的概略透視圖；圖8為從一個(gè)多少不同的角度看去的圖7中的壁元件和導(dǎo)行/滑動(dòng)元件的概略透視圖；圖9為圖7-8中的壁元件和加在其上的導(dǎo)行/滑動(dòng)元件；圖10為圖9所示從另一反對側(cè)看去的情況；圖11為在橫向橫切的導(dǎo)行/滑動(dòng)元件的透視圖；圖12為圖11中的橫切的導(dǎo)行/滑動(dòng)元件從切割端看去的情況。
優(yōu)選實(shí)施例的說明圖1示出異形元件10的一部分，該元件可具有任何選定的長度，最好由鋁擠壓出來，形式為一桁梁。這個(gè)桁梁的結(jié)構(gòu)如圖4所示，該桁梁對稱于其垂直的中央平面并具有一對相對的突緣11、11′，構(gòu)成傳送帶鏈的第一支承和轉(zhuǎn)向的導(dǎo)行件。該桁梁還具有一對相對的突緣12、12′，構(gòu)成傳送帶鏈的第二支承和轉(zhuǎn)向的下軌道。該桁梁沿著每一長側(cè)還具有縱向凹部或槽13、13′，該槽在內(nèi)側(cè)各以在圖中垂直豎立的腹板14、14′為界。這些腹板14、14′連同基本上在水平方向延伸而在圖中略帶角度的腹板15、15′構(gòu)成一個(gè)在旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閯傂缘膹?qiáng)固的桁梁結(jié)構(gòu)。桁梁的基本上為垂直的壁16、16′如圖4所示，在底部被關(guān)閉，設(shè)有縱向槽17、17′，在該槽內(nèi)橫向夾具或類似物可被固定，例如用來固緊支承傳送帶用腿的夾具。
圖2和3所示鏈節(jié)20的各個(gè)外端18、19、18a、19a；18′、19′、18′a、19′a(通常)通過滑軌支承在上突緣/第一導(dǎo)行件11、11′上。
在下突緣/第二導(dǎo)行件12、12′上鏈節(jié)20的足狀元件被支承在下面一條傳送帶鏈內(nèi)，時(shí)間在鏈的運(yùn)動(dòng)方向從沿著導(dǎo)行件11、11′的第一方向被反轉(zhuǎn)到沿著導(dǎo)行件12、12′的相反方向之后。各個(gè)鏈節(jié)20都設(shè)有用來接納銷釘?shù)目?2、23、24，這些銷釘在鏈的平面內(nèi)和與它垂直的方向上可彎曲地將各鏈節(jié)夾持在一起。
圖1概略地示出按照本發(fā)明構(gòu)成彎轉(zhuǎn)裝置一部分的壁元件25。該壁元件最好用鋁或其他輕金屬鑄成單件。從圖1可見壁元件25在垂直方向上的高度基本上相應(yīng)于異形桁梁10的高度。有一與壁元件制成一體的連接件26具有一個(gè)與異形元件內(nèi)的槽13、13′基本相當(dāng)?shù)臋M截面還具有緊固孔27用來接納螺釘以便旋緊在相應(yīng)的腹板14、14′上。壁元件25有一突緣28，該突緣在安裝狀態(tài)下基本上構(gòu)成突緣11的直接延伸部。與此相應(yīng)，在壁元件25的底部也有一個(gè)突緣29，該突緣在安裝狀態(tài)下基本上構(gòu)成下突緣/第一導(dǎo)行件12的直接延伸部。這兩個(gè)突緣28、29都與壁元件25構(gòu)成一體并成為彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)第三導(dǎo)行件的一部分。
在壁元件25的內(nèi)側(cè)有一與它構(gòu)成一體的部分為圓形的夾具裝置30。按照本發(fā)明，這個(gè)夾具裝置打算用來支承導(dǎo)行/滑動(dòng)元件40使它不能活動(dòng)(見圖5、圖6)。這個(gè)可被固定在夾具裝置30上的導(dǎo)行/滑動(dòng)元件40連同突緣28、29和滑軌(未示出)構(gòu)成傳送帶鏈的第三導(dǎo)行件，在該導(dǎo)行件內(nèi)鏈的運(yùn)動(dòng)方向從第一方向被轉(zhuǎn)成相反方向。
導(dǎo)行/滑動(dòng)元件40由低摩擦的材料制成，如由聚酰胺、HD聚乙烯、或UHW聚乙烯用噴射模塑法制成，并且基本上為U字形，U字的對稱平面基本上位在圖5內(nèi)的線31上。元件40具有第一對臂端32、33，其中臂端33相對于中央平面31有一個(gè)比臂端32更為彎曲的曲率。臂端32、33都各有材料厚度減小的部分34、35，這些部分的頂側(cè)和底側(cè)在安裝狀態(tài)下都位在各該突緣28、29的平面內(nèi)。在圖5中徑向向內(nèi)的方向上，在第一對臂端32、33之內(nèi)還有第二對臂端36、37，并且這兩臂端都各有一鎖耳38、39擋住。如前所述，導(dǎo)行/滑動(dòng)元件由低摩擦材料制成，例如可合適地由聚酰胺、HD聚乙烯、或UHW聚乙烯用噴射模塑法制成圖5、6所示的形狀，因此臂端32、33；36、37得到可彎曲的能力，即它們能夠可彎曲地?cái)[動(dòng)張開，以后還能返回到U形所在平面上的位置內(nèi)。
由于內(nèi)臂端被多個(gè)沿著元件40的部分圓形周邊分布的腹板41連接到外臂端上，這意味著如果有一力作用在圖5中箭頭42的方向上，最好作用在臂端32的外端，而鎖耳38、39可松開地固定在夾具裝置30上(下面還將說明)，或者任何這種力的作用(特別是正對臂端37和36的彎曲部分)，都能簡單有效地分別將鎖耳38和39脫開，而在沒有這種力作用時(shí)這兩鎖耳牢固地被咬合。
如從圖7-9可見，導(dǎo)行/滑動(dòng)元件設(shè)計(jì)用來施加在與壁元件25構(gòu)成一體的夾具裝置30上。夾具裝置30有一平表面30′與壁元件25的平表面25′離開一個(gè)距離，并且如從圖1可見，有一突緣部30″部分圓形地從夾具裝置30實(shí)體部的部分圓形封閉圈30上伸出，因此在突緣部30″和壁元件25的內(nèi)側(cè)25′之間形成一個(gè)間隙，其寬度為d1如圖8所示。這個(gè)間隙寬度d1略大于臂端36、37在橫跨所說間隙的方向上量得的尺寸d2。如從圖12中可見，臂端36、37的底側(cè)(預(yù)定支承在側(cè)面25′上)也在沿徑向向內(nèi)的方向與臂端32、33和將它們連結(jié)在一起的部分形成一個(gè)銳角。這樣做的目的以后將會(huì)明白。
在夾具裝置30上還有兩個(gè)鎖耳43、44，可被分別稱為第三和第四鎖耳，其形狀被設(shè)計(jì)為與導(dǎo)行/滑動(dòng)元件40上的鎖耳38、39互補(bǔ)。在表面30′和形成突緣30″的表面25′之間的間隙在離開相關(guān)鎖耳43、44一個(gè)距離后被關(guān)閉。這樣做的理由是從而鎖耳的接合和脫開都較方便。
壁元件25還設(shè)有構(gòu)成一體的偶聯(lián)裝置45、46，預(yù)定與另一個(gè)壁元件(未示出)上的互補(bǔ)裝置相互配合，所說另一個(gè)壁元件與壁元件25相互配合并且位在其對面。另外，在壁元件內(nèi)還形成一個(gè)空間47用來容納傳送帶鏈用的合適的驅(qū)動(dòng)裝置。如從圖7可見，導(dǎo)行/滑動(dòng)元件40系從壁元件25的一端引入到其上。鎖耳38、39首先遇到在突緣30″和壁表面25′之間的間隙，當(dāng)元件40繼續(xù)在箭頭49的方向(見圖8)被引入時(shí)臂端36、37的底側(cè)48隨后在圖12中被壓向間隙的底部。最后，在內(nèi)臂端上的鎖耳將被按壓到在夾具裝置30上的鎖耳43、44的后面，從而導(dǎo)行/滑動(dòng)元件可被牢固地固定在位并以其表面48緊密地抵壓在壁元件25的內(nèi)側(cè)。
一旦元件40被這樣放置在位，將壁元件25及其連接件26放置在異形元件10的槽13、13′內(nèi)，并將滑軌加裝到異形元件的相關(guān)突緣28、29和突緣11、11′；12、12′上，所有余下來的事情就是安裝驅(qū)動(dòng)裝置并將兩個(gè)壁單元25連結(jié)在一起構(gòu)成彎轉(zhuǎn)裝置。
雖然本發(fā)明結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例作了說明，但應(yīng)知道創(chuàng)造性并不限于這些，本發(fā)明只應(yīng)以所附專利的權(quán)利要求所說明的為限。
權(quán)利要求
1.一種傳送帶用的彎轉(zhuǎn)裝置，該傳送帶有一連續(xù)的傳送帶鏈，被一驅(qū)動(dòng)裝置在傳送帶的軌道內(nèi)的至少一個(gè)異形元件(10)內(nèi)驅(qū)動(dòng)，在彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的每一個(gè)異形元件都各有一個(gè)第一導(dǎo)行件(11、11′)用于該鏈在走向彎轉(zhuǎn)裝置的方向上的運(yùn)動(dòng)，和一個(gè)第二導(dǎo)行件(12、12′)用于該鏈離開彎轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)動(dòng)，而彎轉(zhuǎn)裝置具有設(shè)在一對相對的壁元件(25)上的第三導(dǎo)行件(30、40)，能主動(dòng)連接到所說第一和第二導(dǎo)行件上并具有一個(gè)能將該鏈的運(yùn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)的部分，其特征在于，所說將該鏈運(yùn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)的部分具有設(shè)在傳送帶鏈兩側(cè)并與所說壁元件(25)成為一個(gè)整體的夾具(30)，和在所說夾具上可按壓接入的導(dǎo)行元件(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每一導(dǎo)行元件(40)都是一個(gè)由低摩擦材料制成的單件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每一導(dǎo)行元件都是基本上為U字的形狀，一對第一臂端(32、33)被這樣制造，使與所說第一(11、11′)和第二導(dǎo)行件(12、12′)配合可形成一條基本上不斷的導(dǎo)行路徑供傳送帶鏈?zhǔn)褂谩?br>
4.根據(jù)權(quán)利要求3的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每一導(dǎo)行元件(40)都由這樣的材料制成，使所說第一臂端(32、33)能被擺動(dòng)張開并返回到所說U形的平面內(nèi)的位置上；每一導(dǎo)行元件還都有一對第二臂端(36、37)，它們能被彎曲地?cái)[動(dòng)張開并返回到原位，而且位在具有第一(38)和第二(39)鎖耳的所說第一對臂端之內(nèi)；在每一所說壁元件(25)的內(nèi)側(cè)，所說夾具(30)具有第三(43)和第四(44)可配合的鎖耳，它們被這樣放置，使被擺動(dòng)張開和至少部分返回原位的導(dǎo)行元件(40)在安裝狀態(tài)下能分別被相應(yīng)的第一(38)和第三(43)及第二(39)和第四(44)鎖耳固定地夾持著。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在所說第二對臂端(32、33)中的一個(gè)臂端(33)所遵循的曲線路徑具有比該對中另一個(gè)臂端較小的曲率，并且分別在導(dǎo)行元件和壁元件上的鎖耳(38、39；43、44)的往復(fù)的固定表面主要在垂直于鏈零件平面的方向內(nèi)被導(dǎo)行，其時(shí)在傳送帶的安裝狀態(tài)下，鏈零件在彎轉(zhuǎn)裝置(25)內(nèi)以兩個(gè)相反的方向運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在每一個(gè)壁元件的內(nèi)側(cè)制有一個(gè)基本上為部分圓形的夾具邊緣(30、30″)，它被布置成被所說第二對臂端(36、37)包圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，U形導(dǎo)行元件的所說第一對臂端(32、33)和將它們連接在一起的零件被具體化為一條滑軌，該滑軌在傳送帶的安裝狀態(tài)下直接連接到在彎轉(zhuǎn)裝置延伸部(28、29)上的相應(yīng)滑軌上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，延伸部構(gòu)成壁元件(25)的一個(gè)整體部分，并具有一個(gè)與它制成一體的連接件(26)，其尺寸可被接納而固定在異形元件(10)的具有相應(yīng)形狀的槽(13、13′)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，每一壁元件都具有彎轉(zhuǎn)輥及/或鏈驅(qū)動(dòng)件適用的可互補(bǔ)配合的連接件(45、46)和固定裝置(47)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，導(dǎo)行元件的第一對臂(32、33)具有厚度減小的外端(34、35)，該外端構(gòu)成一個(gè)連接到延伸部(28、29)上的滑軌上的連接部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的彎轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，彎轉(zhuǎn)裝置的壁元件(25)都是由最好為鋁或其合金的輕金屬鑄成的單件。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)的導(dǎo)行元件，其特征在于，可被用于連續(xù)傳送帶的彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)。
全文摘要
傳送帶用的彎轉(zhuǎn)裝置，包括至少一個(gè)異形元件(10)和彎轉(zhuǎn)裝置(25)，其中有一條連續(xù)的傳送帶鏈在異形元件和所說彎轉(zhuǎn)裝置內(nèi)被驅(qū)動(dòng)。異形元件包括一個(gè)用于鏈在彎轉(zhuǎn)裝置方向上的運(yùn)動(dòng)的第一導(dǎo)行件(11、11′)和一個(gè)用于鏈在離開彎轉(zhuǎn)裝置方向上的運(yùn)動(dòng)的第二導(dǎo)行件(12、12′)。所說至少一個(gè)彎轉(zhuǎn)裝置具有一個(gè)設(shè)在一對相對的壁元件(25)上的第三導(dǎo)行件(26、29、40)能主動(dòng)地連接到第一和第二導(dǎo)行件上并包括一個(gè)能使鏈的運(yùn)動(dòng)方向反轉(zhuǎn)的部分(30″、30″)。每一壁元件有一與它制成一體的夾具裝置(30)，以便用來將導(dǎo)行/滑動(dòng)元件按壓接入到傳送帶的兩側(cè)。
文檔編號(hào)B65G21/00GK1440356SQ0181207
公開日2003年9月3日 申請日期2001年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月5日
發(fā)明者約蘭·阿貝斯塔姆, 安德烈斯·朗奎斯特 申請人:柔性連接部件股份公司