專利名稱：一種自動控制絡筒機的制作方法
技術領域：
所屬領域本實用新型涉及一種適用于棉型、毛型的純紡及化學纖維的混紡紗，絡制不同錐度筒子(3°30′--9°15′)，交叉卷繞的絡筒機。
背景技術：
目前國內通常使用的1332MD.PD系列絡筒機，主要由槽筒、槽筒傳動軸、筒錠座、張力裝置，車頭傳動裝置，空管輸送裝置組成。抬升裝置采用偏心輪機械的方式，然而由于結構過于復雜，故障率高，維修不方便。筒錠座采用動配合的結構方式，松動間隔大。定子架阻尼作用不穩。另由于沒有壓力補償裝置，使得筒子架加壓不一致，筒子紗在卷繞過程中不斷由小筒逐漸增加到大筒，錠子架壓力也隨之增加，因此造成筒子卷繞密度不均勻，造成壞筒現象。
發明內容
本實用新型提供帶有結構簡便的提升裝置、阻尼器和補償裝置的絡筒機。
本實用新型主要由槽筒、槽筒傳動軸、筒錠座、張力裝置、車頭傳動裝置、空管輸送裝置組成，絡筒機上設有氣缸式提升裝置，阻尼器和補償裝置，阻尼器與提升裝置通過阻尼升降桿呈串聯狀態，使其上部為提升裝置，下部為阻尼器、補償裝置，補償裝置在連接臂的一端，提升裝置和阻尼器在連接臂的另一端。
提升裝置為提升底座上部為環形缸體、環形塞墊在環形缸體內，壓簧在環形缸體的上面，中間帶有錐形孔的內錐孔桿，升降桿上端和連接臂通過連接銷釘固定呈可轉動狀態，升降桿內錐孔桿的內錐孔中，鋼珠在升降桿和環形塞墊的錐形孔壁間。
阻尼器為上部為頂板，頂板下面為阻尼缸套，升降桿也底部設有活塞阻尼缸套底部通過連接底座使串聯的提升裝置，阻尼器呈固定在墻板狀態。
壓力補償裝置的結構為拉簧上端為拉簧拉桿另一端為拉力調節桿，呈L型的上變角板上端通過銷釘固定并形成以銷釘為軸的可轉動狀態，上變角板中、下部銷釘與下變角板固定為以銷釘為軸的可轉動狀態，拉簧拉桿另一端在上變角板的L拐彎處呈固定連接狀態，呈近似S型的補償器連桿上端與連接壁的左端下口呈連接狀態，補償連桿下端與下變角板呈固定連接狀態。
本實用新型筒錠座采用鋼碗結構，傳動采用變頻變速裝置的形式，斷紗自停控制器和清紗器合二為一，紗線通道的工藝流程采用圓弧的形式，通道急彎少，紗線呈管紗—退繞加速器—張力裝置—斷紗自停控制器—槽筒—筒子走向狀態。
本實用新型采用斷頭自停錠子架自動提升裝置，當壓縮空氣送入環形缸體內，使環形塞墊抬起，內錐孔桿隨之上升，擠壓升降桿外周上的鋼珠，使升降桿受力被卡住并隨之上抬，使連接臂角度發生變化，從而使槽筒錠從槽筒上抬起。這樣無論筒錠在卷繞中直徑大小變化且斷頭后筒錠的抬離槽筒面能保持在10MM左右。該機械結構大為簡化，可靠性提高，使電耗大幅度下降，無污染生產環境，生產效率提高。筒錠座采用鋼碗結構，無松動間隙，錠子架裝有液壓，阻尼裝置，無跳動，由于活塞位于注油的阻尼缸內，如果錠子架上下擺動，油則通過活塞和阻尼缸壁之間的間隙流動，從而起到了平穩筒子的作用，筒子平穩升降和平穩啟動，可以防止紗層破壞和機器部件損壞。通過如上的技術方案的組合，能夠使紗筒質量和合格率大幅度的提高。
采用壓力補償裝置，使筒子從小到大，基本保持錠子架加壓一致，使筒子紗的卷繞密度保持一致。
圖1為本實用新型一種絡筒機的結構圖圖2為本實用新型一種絡筒機的提升裝置的結構圖圖3為本實用新型一種絡筒機的阻尼器結構圖圖4為本實用新型一種絡筒機的控制器示意圖具體實施方式
具體實施方式
根據圖1、圖2、圖3所示本實用新型一種絡筒機，它主要由槽筒1、槽筒傳動軸2、筒錠座3張力裝置，車頭傳動裝置，空管輸送裝置組成，筒錠座3套在筒錠座軸上，絡筒機上設有氣缸式提升裝置，阻尼器和補償裝置，阻尼器與提升裝置通過阻尼升降桿呈串聯狀態，使其上部為提升裝置，下部為阻尼器。連接臂4連接在筒錠座上，補償裝置在連接臂4一端的下部，提升裝置和阻尼器在連接臂4的另一端。
提升裝置為提升底座6上部為環形缸體7、環形塞墊在環形缸體7內，壓簧在環形缸體7的上面，中間帶有錐形孔的內錐孔桿，升降桿5上端和連接臂4右端被銷釘9插入固定呈可轉動狀態，升降桿5內錐孔桿的內錐孔中，鋼珠在升降桿5和環形塞墊的錐形孔壁間。提升裝置采用電磁閥控制，當電磁閥打開時，壓縮空氣作用于環型氣缸7，使筒子抬離槽筒1。
阻尼器為上部為頂板11，頂板11下面為阻尼缸套12，升降桿也底部設有活塞阻尼缸套底部通過連接底座14使串聯的提升裝置，阻尼器底部呈固定在墻板下部。
壓力補償裝置的結構為拉簧15上端為拉簧拉桿16另一端為拉力調節桿17，呈L型的上變角板21上端通過銷釘18固定并以銷釘18為軸的可轉動狀態，上變角板21中、下部通過銷釘19與下變角板22固定并以銷釘19為軸的可轉動狀態，拉簧拉桿另一端在上變角板21的L拐彎處呈固定連接狀態，呈近似S型的祉償器連桿20上端與連接壁4的左端下口呈連接狀態，補償連桿20下端與下變角板22呈固定連接狀態。
本實用新型采用斷頭自停錠子架自動提升裝置，當壓縮空氣送入環形缸體內，使環形塞墊抬起，內錐孔桿隨之上升，擠壓升降桿外周上的鋼珠，使升降桿受力被卡住并隨之上抬，使連接臂角度發生變化，從而使筒子從槽筒上抬起。這樣無論筒錠在卷繞中直徑大小變化且斷頭后筒錠的抬離槽筒面能保持在10MM左右。筒錠座采用鋼碗結構，無松動間隙，錠子架裝有液壓，阻尼裝置，無跳動，由于活塞位于注油的阻尼缸內，如果錠子架上下擺動，油則通過活塞和阻尼缸壁之間的間隙流動，從而起到了平穩筒子的作用，筒子平穩升降和平穩啟動，可以防止紗層破壞和機器部件損壞。
壓力補償裝置采用，在小筒狀態時，拉簧15拉力的重力線在銷釘18中心的上方，拉力通過連桿使筒錠座上的連接臂4向錠子架向下壓。
在中筒狀態時，拉簧15拉身和重力線在銷釘18的中心上，補償裝置無作用，錠子架靠自重向下壓；在中筒以上狀態時，拉簧15拉斬線在銷釘18的中心下方，拉力通過連桿使筒錠座上的連接臂4使錠子架向上抬。
從而運用杠桿的原理達到二個方向不同的無級變化作用力。
壓力補償裝置拉簧15的長度由拉力調節桿17調節，拉簧15長度的變化決定對錠子架壓力補償的一個基本量。
改變上彎角板21與下彎角板22相互連接角度，可達到二個方向不同的無級變化作用力的時間。使筒子從小到大，基本保持錠子架加壓一致，使筒子紗的卷繞密度保持一致，并可生產不同卷繞密度要求的筒子紗。
本實用新型筒錠座采用鋼碗結構，傳動采用變頻變速裝置的形式，斷紗自停控制器和清紗器合二為一，紗線通道的工藝流程采用圓弧的形式，通道急彎少，紗線呈管紗—退繞加速器25—張力裝置—斷紗自停控制器—槽筒1—筒子走向狀態。
圖4為LTC1029A控制器是絡筒、抬紗、壓紗、單錠自停控制器。
權利要求1.一種自動調節絡筒機，主要由槽筒(1)槽筒傳動軸(2)筒錠座(3)張力裝置，車頭傳動裝置，空管輸送裝置組成，其特征是絡筒機上設有氣缸式提升裝置，阻尼器和補償裝置，阻尼器與提升裝置通過阻尼升降桿呈串聯狀態，使其上部為提升裝置，下部為阻尼器、補償裝置，補償裝置在連接臂(4)的一端，提升裝置和阻尼器在連接臂的另一端。
2.根據權利要求1所述的絡筒機，其特征是氣缸式提升裝置為提升底座(6)上部為環形缸體(7)、環形塞墊在環形缸體(7)內，壓簧在環形缸體(7)的上面，中間帶有錐形孔的內錐孔桿，升降桿(5)上端和連接臂通過連接銷釘(9)固定呈可轉動狀態，升降桿(5)內錐孔桿的內錐孔中，鋼珠在升降桿(5)和環形塞墊的錐形孔壁間。
3.根據權利要求1所述的絡筒機，其特征是阻尼器為上部為頂板(11)，頂板(11)下面為阻尼缸套(12)，升降桿在底部設有活塞阻尼缸套底部通過連接底座(14)使串聯的提升裝置，阻尼器呈固定在墻板狀態。
4.根據權利要求1所述的絡筒機，其特征是壓力補償裝置的結構為拉簧(15)上端為拉簧拉桿(16)另一端為拉力調節桿(17)，呈L型的上變角板上端通過銷釘(18)固定銷釘(18)為軸的可轉動狀態，上變角板中、下部銷釘(19)與下變角板固定為以銷釘(19)為軸的可轉動狀態，拉簧拉桿另一端在上變角板的L拐彎處呈固定連接狀態，呈近似S型的補償器連桿(20)上端與連接壁(4)的左端下口呈連接狀態，補償連桿(20)下端與下變角板呈固定連接狀態。
5.根據權利要求1所述的絡筒機，其特征是筒錠座(3)采用鋼碗結構。
6.根據權利要求1所述的絡筒機，其特征是其傳動采用變頻變速裝置。
7.根據權利要求1所述的絡筒機，其特征是斷紗自停控制器和清紗器合二為一。
8.根據權利要求6所述的絡筒機，其特征是紗線通道的工藝流程采用圓弧的形式，通道急彎少，紗線呈管紗—退繞加速器(25)—張力裝置—斷紗自停控制器—槽筒(1)—筒子走向狀態。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于棉型、毛型的純紡及化學纖維的混紡紗,絡制不同錐度筒子(3°30′-9°15′),交叉卷繞的絡筒機。主要由槽筒(1)槽筒傳動軸(2)筒錠座(3)張力裝置,車頭傳動裝置,空管輸送裝置組成,其特征是絡筒機上設有提升裝置,阻尼器和補償裝置,阻尼器與提升裝置通過阻尼升降桿呈串聯狀態,使其上部為提升裝置,下部為阻尼器、補償裝置,在連接臂(4)的一端,提升裝置和阻尼器在連接臂的另一端。它使機械結構大為簡化,可靠性提高,使電耗大幅度下降,無污染生產環境,生產效率提高,能夠使紗筒質量和合格率大幅度的提高。
文檔編號B65H54/02GK2517709SQ0126657
公開日2002年10月23日 申請日期2001年11月15日 優先權日2001年11月15日
發明者朱宏杰, 范錦利, 華松 申請人:朱宏杰