專利名稱：聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于包裝機械的成型裝置領域，具體使用于聚氨脂矯形繃帶包裝袋成型設備。
背景技術：
目前聚氨酯矯形繃帶所用的包裝方式一是人把卷繞好的繃帶手工放進現成包裝袋中進行包裝。此法包裝的聚氨脂矯形繃帶易被沾染、易固化，損耗率高、成品率低、儲存期較短，且操作不便。二是現有公知的臥式枕形袋包裝機上制袋成型器采用側導板先將包裝薄膜折成U形截面，再將其卷成筒狀的背式制袋器。它尺寸較短、要求包裝薄膜和成型導板吻合度高，在制袋成型過程中包裝薄膜須通過棱角翻折，因而成型阻力大，易出現薄膜微觀損傷，影響薄膜密封性能，這對在空氣中有固化趨勢的聚氨酯矯形繃帶而言，若其包裝袋的密封性能降低，會使保存期縮短。另外，此制袋成型器須用送料裝置將容裝物填入成型過程中的薄膜筒中，當容裝物為粘性極強的聚氨酯矯形繃帶時，易污染和粘附包裝設備，被膠料污染的設備裝置不容易清洗，被粘滯在設備表面的繃帶難以實施包裝，膠料還會粘附包裝薄膜，若包裝薄膜封口部位被膠料玷污，將會失去熱封性能。
發明目的本實用新型的目的在于提供一種使用方便、成型阻力小、薄膜不受損傷、不沾染設備和包裝薄膜封口、制袋成形規則穩定的聚氨酯矯形繃帶包裝成型器裝置。
本實用新型的目的是通過提供一種具有如下結構的聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置，它包括導輥、初成型器和制袋成型器，所述制袋成型器位于機箱體內，由支撐架固定在機箱底板上；導輥、初成型器位于機箱體的另一端且在薄膜入口上方；帶有防偏盤的導輥以及在其上方由兩個觸須構成的初成形器均安裝固定在機箱內兩側壁上；制袋成型器按其縱向依次劃分，可視為由U形截面依托漸變段、O形截面段、和輸出段等三個特征段落組成；其中U形截面依托漸變段的曲率由小漸變到與O形截面段曲率相同；輸出段與O形截面段曲率基本相同。成型器中間O型截面段的內部設有內襯。來自包裝材料供送裝置的薄膜由入口進入機箱內，通過導輥、初成形器和制袋成型器作用成形。
所述成型器中間O型截面段的內部設有一個半圓人字形內襯，半圓人字形內襯與成型器中間O型截面段的環形筒壁之間留有間隙，間隙寬度滿足薄膜通過，與從其下方通過的容裝物保持不相接觸的距離。
綜上所述，本實用新型的優點是成型阻力小、成型過程中無棱角翻折，薄膜不受損傷；容裝物不沾染設備和包裝薄膜的封口處、制袋成形規則、穩定、使用方便。
圖1為本實用新型聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置的主剖視圖圖2為圖1所示聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置的導輥、初成型器部分的俯視圖圖3為圖1中A-A剖面圖圖4為圖1中B-B剖面圖圖5為圖1中C-C剖面圖圖1所示，制袋成型器6的核心段是中間O型截面段63，前后各延伸出U型截面依托漸變段61、輸出段62。段62的U形截面曲率與段63的曲率基本相同，段61的U形截面曲率由小漸變到與段63的曲率基本相同。圖2所示，薄膜5通過帶防偏盤的導輥2經初成型器3兩觸須形成初成型的U型趨勢。圖3所示，薄膜5的U型開口截面。圖4所示，成型器6的依托漸變61段U形橫截面并不要求與薄膜5漸變過程中呈現的U形橫截面相吻合，其曲率半徑可略大于同截面薄膜的曲率半徑。在依托漸變61段U形橫截面開口較寬處作為被包裝物料的“空降”充填位，以保證粘著力極強的容裝物既不接觸設備裝置、也不接觸薄膜封口部位。圖5所示，制袋成型器6中間O型截面段63的內部，設有一個半圓人字形內襯64，其與成型器O形截面段63的環形筒壁之間留有間隙，薄膜5從間隙中通過，使薄膜成形規則、準確。須注意內襯應與從其下方通過的容裝物保持足夠的距離，中間O型截面段63及半圓人字型內襯64，使薄膜成型規則、準確。
具體實施方式
由圖1至圖5所示聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置的制袋成型器6位于機箱體內，由支撐架7、8固定在機箱底板1上；導輥2、初成形器3位于機箱體的一端且在薄膜入口4上方；帶有防偏盤的導輥2以及在其上方由兩個觸須構成的初成形器3均安裝固定在機箱1內兩側壁上；制袋成型器6按其縱向依次劃分，可視由U形截面依托漸變段61、O形截面段63、和輸出段62等三個特征段落組成；來自包裝材料供送裝置的薄膜由入口4進入機箱內，通過導輥、初成形器和制袋成型器作用成形。其與成型器O形截面段63的環形筒壁之間留有間隙，薄膜5從間隙中通過，使薄膜成形規則、準確。制袋成型器O形截面段63的內部設有一個半園人字形內襯64。半園人字形內襯64與成型器O形截面段63的環形筒壁之間留有間隙，間隙寬度滿足薄膜5通過，與從其下方通過的容裝物保持不相接觸的距離。
使用時，來自包裝材料供送裝置的包裝薄膜5，從由不銹鋼管和橡膠片構成的薄膜入口4導入機箱1，先通過帶防偏盤的導輥2，接著經初成型器3。初成型器3由兩個觸須構成，位于導輥2的前方兩側，分別抵住包裝薄膜5的兩邊邊緣，使平展的薄膜造成初成型的U型趨勢。接著包裝薄膜5經過一段無依托狀態，再到達制袋成型器6的U型截面依托漸變段61，在U型截面依托漸變段61上的薄膜U形開口較寬處，采用“空降”充填方式填充粘著力極強的容裝物。然后包裝薄膜5進入中間O型截面段63，其內部設有一個半圓人字形內襯64，已過渡成環形的包裝薄膜5從半圓人字形內襯64與制袋成型器6的環形筒壁之間的縫隙中通過，使薄膜成型規則、準確。再經輸出段62依托輸出，完成制袋成形過程。
權利要求1.一種聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置，它包括導輥、初成型器和制袋成型器構成，其特征在于該制袋成型器(6)位于機箱體內，由支撐架(7、8)固定在機箱底板(1)上；導輥(2)、初成型器(3)位于機箱體的另一端且在薄膜入口(4)上方；帶有防偏盤的導輥(2)以及在其上方由兩個觸須構成的初成形器(3)均安裝固定在機箱(1)內兩側壁上；制袋成型器(6)按其縱向依次劃分，可視為由U形截面依托漸變段(61)、O形截面段(63)、和輸出段(62)等三個特征段落組成；其中U形截面依托漸變段(61)的曲率由小漸變到與O形截面段(63)曲率相同；輸出段(62)與O形截面段(63)曲率基本相同；成型器中間O型截面段(63)的內部設有內襯(64)；來自包裝材料供送裝置的薄膜由入口進入機箱內，通過導輥、初成形器和制袋成型器作用成形。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置，其特征在于成型器中間O型截面段(63)的內部設有一個半圓人字形內襯(64)。
3.根據權利要求2所述的聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置，其特征在于半圓人字形內襯(64)與成型器中間O型截面段(63)的環形筒壁之間留有間隙，間隙寬度滿足薄膜(5)通過，與從其下方通過的容裝物保持不相接觸的距離。
專利摘要本實用新型公開了一種聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置,它由導輥2、初成型器3和制袋成型器6構成。該制袋成型器6由成型器U型截面依托漸變段61與成型器中間O型截面段63與成型器輸出段62相互連接而成,在成型器中間O型截面段63的內部設有一個半圓人字形內襯64。采用上述結構的聚氨酯矯形繃帶包裝袋成型裝置成型阻力小,薄膜不受損傷;容裝物不沾染設備和包裝薄膜封口處;制袋成形規則穩定,使用方便。
文檔編號B65B11/06GK2505402SQ0123562
公開日2002年8月14日 申請日期2001年4月27日 優先權日2001年4月27日
發明者王亞力, 方觀賢, 張群芳 申請人:方觀賢