專利名稱：流動體噴出泵的制作方法
技術領域：
本發明涉及通過按壓噴嘴頭將存放在流動體存放部內的流動體從噴嘴頭噴出的流動體噴出泵。
在這種以往的流動體噴出泵中，當按壓噴嘴頭使缸筒下降之后，為了在解除對噴嘴頭的壓力后使缸筒再度上升，作為一種彈簧張力部件使用了金屬制的螺旋彈簧。并且，這個螺旋彈簧通常被設置在與流動體可發生接觸的位置。
因此，存在著因不同種類流動體的性質，流動體對金屬制螺旋彈簧腐蝕的問題。而且，在把這樣的流動體噴出泵應用在化妝品領域中的場合下，螺旋彈簧中的金屬成分有可能溶解到化妝品中，不利于衛生。
另外，這樣的流動體噴出泵通常是通過樹脂成型制作而成，但對這個流動體噴出泵進行廢棄處理時，由于不易取除金屬制的螺旋彈簧，所以還存在著不可能進行分類回收的問題。
為了解決這樣的問題，雖然也可以采用樹脂制的螺旋彈簧，但是這種彈簧很難達到充分滿足流動體噴出泵所要求的彈簧張力。
本發明就是為了解決上述的問題而提出的，其目的在于，提供一種可有效防止螺旋彈簧的腐蝕和溶解的流動體噴出泵。
發明內容
第1項所述的發明是，通過按壓設置在流動體存放部上方的噴嘴頭，使存放在上述流動體存放部內的流動體從上述噴嘴頭噴出，其特征在于，包括設置在上述流動體存放部上部的缸筒；在上述缸筒內可往復移動的活塞、通過連結上述噴嘴頭和上述活塞；使施加在上述噴嘴頭上的按壓力傳達到上述活塞，使上述活塞下降用的呈中空狀的連結筒；通過上述連結筒，設置在上述連結筒的外周部，對上述活塞施加上升方向的彈簧張力的螺旋彈簧；隨著上述活塞的上升動作使存放在上述流動體存放部內的流動體流入上述缸筒內的流入閥機構；隨著上述活塞的下降動作，使流入上述缸筒內的流動體通過上述連結筒的內部流出到上述噴嘴頭的流出閥機構。
第2項所述的發明是基于第1項所述的發明，其特征在于，上述流入閥機構具有設置在上述缸筒的下端部附近，在上述缸筒的內部被加壓時，閉合形成在上述缸筒的下端部附近的連通上述流動體存放部與上述缸筒的開口部，并且，在上述缸筒的內部被減壓時，開放形成在上述缸筒的下端部附近的連通上述流動體存放部與上述缸筒的開口部的第1閥機構。
第3項所述的發明是基于第2項所述的發明，其特征在于，上述第1閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件和設置在該支撐部件的外周面上的圓環。
第4項所述的發明是基于第1項所述的發明，其特征在于，上述流出閥機構具有設置在上述連結筒的上端附近，當按壓上述噴嘴頭時，開放形成在上述連結筒的上端附近的連通上述連結筒的內部與上述噴嘴頭的開口部，并且，當解除了對上述噴嘴頭的壓力時，閉合形成在上述連結筒的上端附近的連通上述連結筒的內部與上述噴嘴頭的開口部的第2閥機構。
第5項所述的發明是基于第4項所述的發明，其特征在于，上述第2閥機構在從其上部被上述噴嘴頭按下時，開放形成在上述缸筒的上端部附近的連通上述缸筒的內部與上述噴嘴頭的開口部。
第6項所述的發明是基于第5項所述的發明，其特征在于，上述第2閥機構被設置在上述噴嘴頭的內部。
第7項所述的發明是基于第4項所述的發明，其特征在于，上述第2閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件和設置在該支撐部件的外周面上的圓環。
第8項所述的發明是基于第4項所述的發明，其特征在于，上述第2閥機構利用上述螺旋彈簧的彈簧張力閉合形成在上述連結筒的上端部附近的連通上述連結筒的內部與上述噴嘴頭的開口部。
第9項所述的發明是基于第4項所述的發明，其特征在于，上述流出閥機構具有設置在上述連結筒的下端部附近，在按下上述噴嘴頭時，開放形成在上述連結筒的下端部附近的連通上述缸筒的內部與上述連結筒的內部的開口部，并且，在解除了對上述噴嘴頭的壓力時，閉合形成在上述連結筒的下端部附近的上述缸筒的內部與上述連結筒的內部的開口部的第3閥機構。
第10項所述的發明是基于第1項至第9任意一項所述的發明，其特征在于，上述流動體存放部具有硬質的缸筒部件和隨著流動體的減少在上述缸筒部件內向上述噴嘴頭方向移動的活塞部件。
圖2是表示應用本發明實施例1的流動體噴出泵1的流動體容器的縱剖視圖。
圖3是表示本發明實施例1的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖。
圖4是表示本發明實施例1的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖。
圖5是表示本發明實施例1的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖。
圖6是表示本發明實施例1的流動體噴出泵1的變形例和噴嘴頭2的縱剖視圖。
圖7是表示本發明實施例2的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖。
圖8是表示本發明實施例2的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖。
圖9是表示本發明實施例2的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖在上述附圖中，1—流動體噴出泵，2—噴嘴頭，3—外蓋，4—流動體存放部，11—噴出部，12—按壓部，13—連結部件，14—螺扣部件，15—缸筒部件，16—活塞部件，21—連結筒，22—活塞，23—套筒，24—螺旋彈簧，25—第1閥機構，26—第2閥機構，27—第3閥機構，41-開口部，42—支撐部件，43—圓環，44—開口部，45—支撐部件，46—圓環，47—開口部，48—圓環，52—支撐部件，53—圓環，61—第2閥機構，63—第1閥機構，64—突起部，65—閥體，66—螺旋彈簧，71—閥體，72—螺旋彈簧。
這個流動體容器通常被使用作為存放一般稱為凝膠的美容領域用的發膠和清洗劑等、或營養膏和按摩膏等的膏狀物、或化妝水等的流動體等的容器。另外，在本說明書中，把高粘度的流動體和半流動體或固化成果凍狀的凝膠和膏狀物等與通常的液體統稱為流動體。
這個流動體容器由本發明的流動體噴出泵1、噴嘴頭2、外蓋3及在該內部的存放流動體的流動體存放部4構成。
噴嘴頭2具有噴出流動體的噴出部11和在噴出流動體時被按壓的按壓部12。這個噴嘴頭2通過連結部件13與后述的連結筒21形成連結，插拔自如地安裝在流動體噴出泵1上。
而且，外蓋3通過螺扣部件14擰合在形成在流動體存放部4上端上的螺扣部上。
另外，流動體存放部4具有圓筒狀的缸筒部件15；在這個缸筒部件15內上下移動的活塞部件16；形成圖中省去的多個通氣孔的外蓋17。在這個流動體存放部4中的缸筒部件15和流動體噴出泵1通過密封環形成液體密封狀態的連接。
這個流動體容器通過使其在上下方向上往復地移動地按壓噴嘴頭2的按壓部12，在后面具體說明的流動體噴出泵1的作用下，使存放在流動體存放部4內的流動體從噴嘴頭2的噴出部11噴出。并且，隨著流動體存放部4內流動體的減少，如圖2所示的那樣，活塞部件16在缸筒部件15內向噴嘴頭的方向移動。
另外，在本說明書中，把
圖1及圖2中的上下方向規定為流動體容器中的上下方向。即，在這個實施例的流動體容器中，把圖1所示的噴嘴頭2一側作為上方，把活塞部件16一側作為下方。
下面，對這個發明的流動體噴出泵1的構成進行說明。圖3至圖5是表示本發明實施例1的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖。另外，在這些圖中，圖3表示未對流動體噴出泵1施加應力時的放置狀態，圖4表示通過按壓噴嘴頭2的按壓部12是連結筒21與活塞22一同下降的狀態，而圖5表示通過開放噴嘴頭2使連結筒21與活塞22一同上升的狀態。
這個流動體噴出泵1包括缸筒23；可在這個缸筒23內往復移動的活塞22；通過連結噴嘴頭2和活塞22使施加在噴嘴頭2上的按壓力傳達到活塞22使活塞22下降的中空狀的連結筒21；設置在連結筒21的外周部的其彈簧力使活塞22上升的螺旋彈簧24；使存放在流動體存放部4內的流動體隨著活塞22的上升動作流入缸筒23內的由第1閥25構成的流入閥機構；使流入缸筒23內的流動體隨著活塞22的下降動作通過連結筒21從噴嘴頭2流出的由第2、第3閥26、27構成的流出閥機構。
噴嘴頭2與連結筒21形成只能在上下方向上移動微小距離的連結，并且，在噴嘴頭2的內周面與連結筒21的上端外周面之間設置有防止液體滲漏的圓環31。同樣，連結筒21與活塞22形成只能在上下方向上移動微小距離的連結。并且，在連結筒21的外周面與活塞22的內周面之間設置有防止液體滲漏的圓環32。
而且，在連結筒21的外周面上的活塞22的上方設置有圓環33，在活塞22的外周面與缸筒23的內周面之間設置有圓環34。
另外，為了使上述的螺旋彈簧24具有強的彈簧力，采用金屬制的彈簧。不過，這個螺旋彈簧24被設置在連結筒21的外周部，所以與通過連結筒21內部的流動體不發生接觸。
構成上述流入閥機構的第1閥25用于當缸筒23的內部被施加壓力時，閉合形成在缸筒23下端部附近的連通流動體存放部4與缸筒23的開口部41，并且當缸筒23的內部被減壓時，開放這個開口部41。
這個第1閥25具有在該前端形成傘狀部的樹脂制的支撐部件42和設置在這個支撐部件42的基端部外周面上的圓環43。并且，這個第1閥25在缸筒23的內部被施加壓力時，如圖4所示的那樣，圓環43頂靠在缸筒23的下端部內周面上，使開口部41形成閉合。而在缸筒23的內部被減壓時，如圖5所示，圓環43離開缸筒23的下端部內周面，使開口部41形成開放。這時，通過支撐部件42的傘狀部頂靠在缸筒23的下端部來限制圓環43的移動量。
構成上述流出閥機構的第2閥26用于在噴嘴頭2被按壓時，開放形成在連結筒21的上端部附近的連通連結筒21的內部與噴嘴頭2的開口部44，并且在解除對噴嘴頭2的壓力時，閉合這個開口部44。
這個第2閥26具有設置在噴嘴頭2內部的支撐部件45和設置在這個支撐部件45外周面上的圓環46。并且，這個第2閥26在噴嘴頭2被壓下時，如圖4所示，按壓力使支撐部件45移動，使圓環46從連結筒21的上端部內周面上離開，使開口部44開放。而在解除了對噴嘴頭2的按壓力時，如圖5所示，螺旋彈簧24的彈簧力使支撐部件45移動，使圓環46頂靠在連結筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。
另外，作為第2閥26，除了如上所述的那樣，具有設置在噴嘴頭2內部的支撐部件45和設置在這個支撐部件45外周面上的圓環46外，也可以如圖6所示的那樣，使用與上述的第1閥25相同的具有在其前端形成有傘狀部的樹脂制的支撐部件52和設置在這個支撐部件52的基端部的外周面上的圓環53的閥。這時，在噴嘴頭2被按下時，由噴嘴頭2通過該傘狀部來按下支撐部件52。
再次，參照圖1-圖5，構成上述流出閥機構的第3閥27用于在按下噴嘴頭2時，開放形成在連結筒21的下端部附近的連通缸筒23的內部與連結筒21的內部的開口部47，并且在解除了對噴嘴頭2的按壓力時，閉合該開口部47。
這個第3閥27具有設置在連結筒21的下端部外周面上的圓環48。這個第3閥27在按下噴嘴頭2時，如圖4所示，連結筒21相對于活塞22呈相對的下降，使圓環48從形成在活塞22下端部上的閥座上離開，使開口部47形成開放。并且，在解除了對噴嘴頭2的壓力時，如圖5所示，連結筒21相對于活塞呈相對的上升，使圓環48頂靠在形成在活塞22的下端部上的閥座上，使開口部47閉合。
另外，上述的各個圓環31、32、33、34、43、46、48是使用硅橡膠制的圓環。
下面，對具有上述的流動體噴出泵1的流動體噴出容器的流動體噴出動作進行說明。
如圖1～圖3所示，在初始期狀態下，在螺旋彈簧24的作用下，使圓環46被強制地頂靠在連結筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。而且，同樣地在螺旋彈簧24的作用下，使連結筒21相對于活塞22呈相對地上升，使圓環48頂靠在形成在活塞22的下端部上的閥座上，使開口部47閉合。而且，圓環43在圓環43及支撐部件42的自重的作用下，頂靠在缸筒23的下端部內周面上。
這樣的初始狀態由于2個開口部44、47通過圓環46、48形成可靠的閉合，所以即使在由于流動體的溫度上升，存放在流動體存放部4內的流動體的壓力升高的場合，也可以可靠地防止這個流動體從噴嘴頭2噴出的現象。
如圖4所示，在這個狀態下，當噴嘴頭2的按壓部12被壓下時，噴嘴頭2相對于連結筒21呈相對的下降。這樣，通過使設置在支撐部件45外周面上的圓環46從連結筒21的上端部內周面上離開，使開口部44開放。
如果進一步按下噴嘴頭2的按壓部12，則連結筒21的上端部與噴嘴頭2形成對接，使連結筒21與噴嘴頭2形成一體，一同下降。所以，連結筒21相對于活塞22呈相對的下降，使圓環48從形成在活塞22的下端部上的閥座上離開，使開口部47開放。
然后，如果再進一步按下噴嘴頭2的按壓部12，則設置在連結筒21外周面上的圓環33頂靠在活塞22的上端部上，使噴嘴頭2與連結筒21和活塞22形成一體，一同下降。在這時，缸筒23的內部被加壓，使圓環43頂靠在缸筒23的下端部內周面上，使開口部41閉合。這樣，在缸筒23內的被加壓的流動體通過開口部47、中空狀的連結筒21及開口部44流到噴嘴頭2的噴出部11，從這個噴出部11噴出。
如圖4所示，在活塞22下降到行程的下端部后，如果解除對噴嘴頭2施加的按壓力，則在螺旋彈簧24的作用下，噴嘴頭2相對于連結筒21呈相對地上升，同時連結筒21相對于活塞22呈相對地上升。因此，如圖5所示，第2閥機構26通過使圓環46頂靠在連結筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。第3閥機構27通過使圓環48頂靠在形成在活塞22的下端部上的閥座上，使開口部47閉合。
然后，在螺旋彈簧24的作用下，使噴嘴頭2與連結筒21和活塞22一同上升。這時，由于缸筒23的內部被減壓，使圓環43從缸筒23的下端部內周面上離開，使開口部41開放，從而使流動體從流動體存放部流入到缸筒23內。然后，如圖5所示，當活塞22移動到該升降行程的上端時，該上升動作停止。
通過反復進行以上的動作，可把存放在流動體存放部4內的流動體通過噴嘴頭2噴出。
下面，對本發明的其他實施例進行說明。圖7至圖9是表示本發明實施例2的流動體噴出泵1和噴嘴頭2的縱剖視圖。另外，在這些圖中。圖7表示未對流動體噴出泵1施加應力時的放置狀態，圖8表示通過按下噴嘴頭2的按壓部12使連結筒21與活塞22一同下降的狀態，圖9表示通過放開噴嘴頭2使連結筒21與活塞22一同上升的狀態。
這個實施例2的流動體噴出泵1與圖1及圖2所示的實施例1的流動體噴出泵1一樣，也是安裝在流動體存放部4的上部。另外，對與上述的實施例1相同的部件使用相同的符號，并省略詳細的說明。
在上述的實施例1中，使用了利用圓環43的第1閥機構25和利用圓環46的第2閥機構26。而在實施例2中，則是使用利用球狀閥體71和將這個閥體71頂向一方的螺旋彈簧72的第1閥機構63、和利用球狀閥體65和將這個閥體65頂向一方的螺旋彈簧66的第2閥機構61。
即，構成流入閥機構的第1閥機構63具有球狀閥體71、和把這個閥體71作為閥座的頂向缸筒23的下端部的被支撐體69支撐的螺旋彈簧72。而且，這個第1閥機構63在缸筒23的內部被加壓時，如圖8所示，通過使閥體71頂靠在缸筒23的下端部內周面上，使開口部41閉合。而在缸筒23的內部被減壓時，閥體71抵抗螺旋彈簧72的彈簧力，從缸筒23的下端部內周面上離開，使開口部41開放。
另外，構成流出閥的第2閥機構61具有球狀閥體65、和把這個閥體65作為閥座的，頂向連結筒21的上端部的，被支撐體67支撐的螺旋彈簧66。而且，這個第1閥機構61在按下噴嘴頭2時，如圖8所示，通過使閥體65從連結筒21的上端部內周面上離開，使開口部44開放。而在解除了對噴嘴頭2的壓力時，如圖9所示，閥體65抵抗螺旋彈簧66的彈簧力，頂靠在連結筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。
另外，上述的螺旋彈簧66、72與螺旋彈簧24不同，直接接觸流動體。所以，這些螺旋彈簧66、72使用樹脂制的彈簧。在這種場合下，只要這些螺旋彈簧66、72具有頂住閥體65、71的彈簧力即可，不需要具有像螺旋彈簧24那樣大的彈簧力，所以即使使用樹脂制的彈簧，在功能上不會發生問題。
下面，對具有實施例2的流動體噴出泵1的流動體噴出容器的流動體的噴出動作進行說明。
如圖7所示，在初始狀態時，在螺旋彈簧66的作用下，強制閥體65頂靠在連結筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。同樣地，在螺旋彈簧24的作用下，連結筒21相對于活塞22呈相對的上升，圓環48頂靠在形成在活塞22的下端部上的閥座上，使開口部47閉合。閥體71在螺旋彈簧72的作用下，頂靠在缸筒23的下端部內周面上。
在這個狀態下當按下噴嘴頭2的按壓部時，如圖8所示，噴嘴頭2相對于連結筒21呈相對的下降。這樣，閥體65被設置在噴嘴頭2內部的突起部64壓下，抵抗螺旋彈簧66的彈簧力，從連結筒21的上端部內周面上離開，使開口部44開放。
如果進一步按下噴嘴頭2的按壓部12，則連結筒21的上端部與噴嘴頭2形成對接，連結筒21與噴嘴頭2形成一體，一同下降。從而使連結筒21相對于活塞22呈相對的下降，使圓環48從形成在活塞22的下端部上的閥座上離開，使開口部47開放。
然后，如果再進一步按下噴嘴頭2的按壓部12，則設置在連結筒21外周面上的圓環33頂靠在活塞22的上端部上，使噴嘴頭2與連結筒21和活塞22形成一體，一同下降。在這時，缸筒23的內部被加壓，使圓環43頂靠在缸筒23的下端部內周面上，使開口部41閉合。這樣，在缸筒23內的被加壓的流動體通過開口部47、中空狀的連結筒21及開口部44流到噴嘴頭2的噴出部11，從這個噴出部11噴出。
如圖8所示，在活塞22下降到行程的下端部后，如果解除對噴嘴頭2施加的按壓力，則在螺旋彈簧24的作用下，噴嘴頭2相對于連結筒21呈相對地上升，同時連結筒21相對于活塞22呈相對地上升。因此，如圖9所示，第2閥機構61通過使閥體65頂靠在連結筒21的上端部內周面上，使開口部44閉合。而第3閥機構27通過使圓環48頂靠在形成在活塞22的下端部上的閥座上，使開口部47閉合。
然后，在螺旋彈簧24的作用下，使噴嘴頭2與連結筒21和活塞22一同上升。這時，由于缸筒23的內部被減壓，閥體71抵抗螺旋彈簧72的彈力從缸筒23的下端部內周面上離開，使開口部41開放，從而使流動體從流動體存放部流入到缸筒23內。然后，如圖9所示，當活塞22移動到該升降行程的上端時，該上升動作停止。
通過反復進行以上的動作，可把存放在流動體存放部4內的流動體通過噴嘴頭2噴出。
依照第1項或第2項所述的發明，由于可防止流動體與使活塞上升的螺旋彈簧發生接觸，所以即使在具有強大彈力的金屬制的螺旋彈簧，也可以有效地防止螺旋彈簧的腐蝕和金屬成分的溶解。而且，在對廢棄的流動體噴出泵進行廢棄處理時，也可以容易地除去金屬制的螺旋彈簧。
依照第3項所述的發明，其構成即簡單又成本低，并且可確保開口部的閉合，防止流動體的泄漏。
依照第4項至第6項所述的發明，可以把通過第2閥機構之后的殘留在流動體噴出泵內的流動體的殘留量抑制到最小。
依照第7項所述的發明，由于第2閥機構利用螺旋彈簧的彈力來閉合形成在連結筒的上端部附近的連接連結筒的內部與上述噴嘴頭的開口部，所以即使在使用像高粘度的液體或半流動體或者是固化成果凍狀的凝膠或膏狀物等的流動體的場合，也可以確保開口部的閉合。
依照第9項所述的發明，在第1閥機構及第3閥機構的作用下，即使存放在流動體存放部內的流動體被加壓，也可以有效地防止流動體的流出。
依照第10項所述的發明，本發明可應用在具有包括硬質缸筒部件和隨著流動體的減少缸筒部件內向噴嘴頭方向移動的活塞部件所構成的高密封性的流動體存放部的流動體容器中。
權利要求
1.一種流動體噴出泵，通過按壓設置在流動體存放部上方的噴嘴頭，使存放在所述流動體存放部內的流動體從所述噴嘴頭噴出，其特征在于，包括設置在所述流動體存放部上部的缸筒；在所述缸筒內可往復移動的活塞，通過連結所述噴嘴頭和所述活塞，使施加在所述噴嘴頭上的按壓力傳達到所述活塞，使所述活塞下降用的呈中空狀的連結筒；通過所述連結筒設置在所述連結筒的外周部，對所述活塞施加上升方向的彈簧張力的螺旋彈簧；隨著所述活塞的上升動作使存放在所述流動體存放部內的流動體流入所述缸筒內的流入閥機構；隨著所述活塞的下降動作，使流入所述缸筒內的流動體通過所述連結筒的內部流出到所述噴嘴頭的流出閥機構。
2.根據權利要求1所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述流入閥機構具有設置在所述缸筒的下端部附近，在所述缸筒的內部被加壓時，閉合形成在所述缸筒的下端部附近的連通所述流動體存放部與所述缸筒的開口部，并且，在所述缸筒的內部被減壓時，開放形成在所述缸筒的下端部附近的連通所述流動體存放部與所述缸筒的開口部的第1閥機構。
3.根據權利要求2所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述第1閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件和設置在該支撐部件的外周面上的圓環。
4.根據權利要求1所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述流出閥機構具有設置在所述連結筒的上端附近，當按壓所述噴嘴頭時，開放形成在所述連結筒的上端附近的連通所述連結筒的內部與所述噴嘴頭的開口部，并且，當解除了對所述噴嘴頭的壓力時，閉合形成在所述連結筒的上端附近的連通所述連結筒的內部與所述噴嘴頭的開口部的第2閥機構。
5.根據權利要求4所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述第2閥機構在從其上部被所述噴嘴頭按下時，開放形成在所述缸筒的上端部附近的連通所述缸筒的內部與所述噴嘴頭的開口部。
6.根據權利要求5所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述第2閥機構被設置在所述噴嘴頭的內部。
7.根據權利要求4所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述第2閥機構具有可向上下方向移動的支撐部件和設置在該支撐部件的外周面上的圓環。
8.根據權利要求4所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述第2閥機構利用所述螺旋彈簧的彈簧張力閉合形成在所述連結筒的上端部附近的連通所述連結筒的內部與所述噴嘴頭的開口部。
9.根據權利要求4所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述流出閥機構具有設置在所述連結筒的下端部附近，在按下所述噴嘴頭時，開放形成在所述連結筒的下端部附近的連通所述缸筒的內部與所述連結筒的內部的開口部，并且，在解除了對所述噴嘴頭的壓力時，閉合形成在所述連結筒的下端部附近的所述缸筒的內部與所述連結筒的內部的開口部的第3閥機構。
10.根據權利要求1至9任意一項所述的流動體噴出泵，其特征在于，所述流動體存放部具有硬質的缸筒部件和隨著流動體的減少在所述缸筒部件內向所述噴嘴頭方向移動的活塞部件。
全文摘要
一種流動體噴出泵1，包括在缸筒23內可往復移動的活塞22；通過連結噴嘴頭2和活塞22，使施加在噴嘴頭2上的按壓力傳達到活塞22，使活塞22下降用的呈中空狀的連結筒21；設置在連結筒21的外周部，對活塞22施加上升方向的彈簧張力用的螺旋彈簧24；隨著活塞22的上升動作使存放在流動體存放部4內的流動體流入缸筒23內用的由第1閥機構25構成的流入閥機構；隨著活塞22的下降動作，使流入缸筒23內的流動體通過連結筒21的內部流出到噴嘴頭2用的由第2、第3閥機構26、27所構成的流出閥機構。這種流動體噴出泵能夠有效地防止螺旋彈簧的腐蝕和溶解。
文檔編號B65D83/14GK1406672SQ0112037
公開日2003年4月2日 申請日期2001年8月29日 優先權日2001年8月29日
發明者增田勝利 申請人:增田勝利