專利名稱：尤其是用于備茶的浸泡袋的包裝堆積裝置和方法
技術領域：
本發明涉及尤其是用于備茶的浸泡袋的分組包裝方法，所述浸泡袋以預定數量組成一個袋串并且被送入一個在預定位置上準備好的包裝容器中，本發明還涉及執行該方法的裝置。
在許多種設計方案中公開了連續制備浸泡袋的方法和裝置以及對應的浸泡袋。在這種情況下，在生產袋泡茶的范圍內，采用了不同的連續材料。在其中一種設計方案中，在濾紙卷上放置大量要浸泡的物質并且隨后形成一個軟套，它通過橫封印而被分成一些四側封閉的且分別包括定量物質的容袋。在這里，軟套是通過重合折疊濾紙卷并借助縱縫進行封閉或者通過供應另一個濾紙卷并加上兩個縱縫而實現的。通過這種方式方法，形成了連續容袋，它們由相互懸掛在一起的、通過橫縫被封閉的且含有定量物質的容袋構成，其中所述橫縫還是一個容袋的后縫并且是后一個容袋的前縫并且它具有一個在兩個縫之間的透孔，容袋在加工過程中在該透孔處被分開。各容袋最后被固定在基材上，所述基材用于運送和懸掛浸泡袋。為了形成構成浸泡袋懸掛體的基材，在連續生產過程中，作為上述類型的條材也使用了具有橫透孔的連續基材，其條段構成了浸泡袋的懸掛體。
眾所周知的是，以預定數量組成袋串的且尤其是用于備茶的浸泡袋通過分組裝入包裝容器其尤其是盒子中而被包裝起來并且投入社會。除了上述例舉出的連續生產浸泡袋以外，其包裝也應該完全自動地實現。由于填入浸泡袋中的定量物質具有流動性能，它們最好集中于在運動方向上靠后的浸泡袋區域內，從而一些浸泡袋從平面角度看具有不同密度，尤其是在每分鐘生產800個-1500個浸泡袋的高生產率下。因而，總共得到了具有不同厚密度區的袋串，這阻礙了人們希望獲得盡可能小的包裝容器的興趣。此外，必須避免在包裝容器中的浸泡袋壓密排列，因為否則的話在取出時可能損壞浸泡袋。
利用已知的方法和裝置，不能在尤其是用于備茶的浸泡袋的堆積和分組包裝的范圍內在同時良好地等分壓實裝入泡袋中的茶的同時確保提高生產率和縮小包裝尺寸的可能性。
鑒于上述現有技術，本發明的任務是提供尤其是用于備茶的浸泡袋的堆積并分組包裝的方法，如此改善上述類型的方法，即在高生產率下，可以在浸泡袋的整個面上不施壓地獲得在浸泡袋中的定量物質的均勻分配和良好壓實。此外，在高生產速度的情況下，可以實現簡單、可靠且特別無危險的浸泡袋的堆積包裝。此外，可以利用本發明提供一種技術簡單的實行該方法的裝置。
在上述類型的方法中，根據本發明來如此解決上述任務，即在連續生產范圍內，前后成串分布在一串浸泡袋中的浸泡袋被分開并且其運動速度降低并且被送入一個適于堆積的位置上，其中浸泡袋如此前后布置，即它們在其隨后的運動方向上至少部分地重疊。
本發明基于以下認識，即通過改變浸泡袋排列來改變在連續生產范圍內前后排成串的浸泡袋的速度。根據本發明，通過重疊布置浸泡袋來縮小在連續生產范圍內前后排成串的浸泡袋的間隔。根據本發明，由于在浸泡袋長度上重疊排列，所以通過堆積而在運動方向上布置了至少兩個浸泡袋。與之有關的浸泡袋間隔的縮小同時導致速度降低，從而浸泡袋在沒有明顯波動的情況下從連續生產轉為堆積和分組包裝。
為了使一包浸泡袋與袋串分開，在要分開的浸泡袋的一個預定位置上并最好是在袋串旁的所形成透孔的附近，有利地夾住連續移動的袋串并且如此促成在袋串運動方向上的加速，即通過相對運動使浸泡袋離開袋串。有利地給一個連續轉動的輪供應袋串，該輪配備有設置在輪側的、可以相對輪移動的且用于在一個靠近透孔的預定位置上夾住一個要與袋串分開的浸泡袋的縱側面的鉗，其中浸泡袋通過鉗相對輪的相對運動而被分離出來。鉗有利地可以在輪轉向上轉動并且為了相對運動而可以在輪的轉向上加速。鉗加速最好借助曲線控制機構來實現。
為了堆積，在本發明的另一個有利設計方案中，被分出的浸泡袋被堆放在一個具有連續轉動的且用于浸泡袋的袋狀容槽的扇形輪上。通過扇形輪如此改變浸泡袋的排列，即縮小了浸泡袋間隔和其運動速度。為了調整從要被分開的鉗輪到扇形輪的浸泡袋速度，輪鉗的運動在加速后返回并且浸泡袋速度最好通過曲線控制機構降低。在這種情況下，如此實現速度調節，從鉗輪到扇形輪的浸泡袋轉移沒有明顯波動地進行，從而始終獲得了裝入浸泡袋中的定量物質的良好等分和壓實。
有利地通過吸氣將浸泡袋保持在扇形輪的袋形容槽中。由此一來，獲得了裝入浸泡袋中的定量物質的更均勻性并且同時可靠地保持浸泡袋。
浸泡袋有利地通過扇形輪轉動經過一個設置在扇形輪側的軌道堆積站，借助該軌道堆積站而自動地從扇形輪的容槽中取出浸泡袋并且堆放在一個豎筒中。用軌道堆積站從扇形輪容槽中取出的浸泡袋借助設置在浸泡袋縱區域內的輸送蝸桿堆積在豎筒內。在這種情況下，輸送蝸桿用于保持一些浸泡袋之間的距離。為了促成定量物質在浸泡袋中的定向，而有利地設置了搖擺機構，可以通過該搖擺機構周期間斷地使堆積在豎筒內的浸泡袋搖晃起來。通過輸送蝸桿，在要堆積的浸泡袋之間產生了一個距離，這個距離在方法的其它進程中被用于將預定數量的浸泡袋排列成袋串。為了使浸泡袋離開扇形輪區，輸送蝸桿在扇形輪區域內具有大升程。
為了把預定數量的浸泡袋排列成袋串，采用了一個作用于在豎筒中相互間隔地堆放的浸泡袋的前撥件，它根據要包裝的浸泡袋的預定數量而插入豎筒并且組成的袋串被送入一個放在預定位置上備用的包裝容器中，或者它被送入一個預定用于送入準備好的包裝容器中的位置上。在這種情況下，前撥件最好進行連續轉動或者進行直線移動。在本發明的一個設計方案中，在連續轉動的驅動帶或驅動鏈上設置了至少一個前撥件，通過所屬驅動機構而在前撥件轉動時在連續轉動過程中從豎筒中取出以預定數量組成袋列的浸泡袋并且將其送往一個在預定位置上備用的包裝容器。在本發明的另一個設計方案中，通過前撥件的運動或通過獨立的頂料器，實現了將堆積在一起的浸泡袋送入包裝容器。
以下，結合附圖所示實施例來詳細說明本發明的其它細節、特征和優點。
圖1是執行本發明方法的裝置的視圖。
圖2以透視示意圖具體表示圖1裝置的局部。
圖1畫出了堆積并分組包裝用于制備茶葉浸泡袋1的裝置。浸泡袋1由一個由條帶形基材構成的懸掛材料構成，它在兩側配有四周封閉的、至少含有定量物質的并且與懸掛體相連的袋腔。在連續生產的范圍內，浸泡袋1以袋串2形式被連續供給用于堆積并分組包裝的裝置。袋串2由前后成串的浸泡袋1構成，它們通過用于輸送和懸掛浸泡袋1的條帶形基材相連。為了分開浸泡袋，在浸泡袋1的袋腔相連區域內對條帶形基材進行橫穿孔。
在連續生產出浸泡袋1后，袋串2被供給連續轉動的鉗輪5，其中構成懸掛體的袋串2的浸泡袋1的基材被設置在鉗輪5上的鉗6夾住并且通過鉗6相對鉗輪5的運動而在橫透孔10處撕分開袋串2。此外，鉗6在浸泡袋1袋腔與基材相連的區域內夾住浸泡袋1的基材。為了使浸泡袋1離開袋串2，在鉗輪5轉向UZ上靠前的鉗6為了產生相對運動而在轉向UZ上加速，此時在轉向UZ上靠后的鉗6已夾住下個浸泡袋1的基材。在鉗輪5方面，通過單獨相對確定的曲線過程來控制相對運動的產生和鉗6的夾緊。
如此分開的浸泡袋1由鉗輪5鉗6堆放到在一個扇形輪7外周面上的袋形容槽8中。在這種情況下，浸泡袋1由負壓吸氣支持地被吸附在扇形輪7的袋形容槽8中。為了調節浸泡袋1從鉗輪5到扇形輪7的速度，鉗6的運動在沿鉗輪轉向UZ上加速后通過曲線控制機構返回并且如此降低浸泡袋1速度，即沒有顯著波動地實現了過渡。
通過鉗輪與扇形輪的組合，降低了浸泡袋1的運動速度并且浸泡袋1被送入一個適于堆積的位置上。在這種情況下，在連續生產范圍內，高速地使前后成串布置的浸泡袋1離開袋串2并且如此前后安置在扇形輪7的容槽8中，即浸泡袋1在其隨后的運動方向上至少部分重疊。此外，浸泡袋1的隨后運動方向對應于扇形輪7的轉向UF。通過鉗輪5與扇形輪7的組合，浸泡袋1之間的距離縮短了并且通過扇形輪7降低了浸泡袋1的速度。通過成型于扇形輪7外周面上用于浸泡袋1的袋狀容槽8，浸泡袋1大致位于徑向上。這樣一來，在扇形輪7的外周面上容放了比在對應于袋串2地前后成串布置浸泡袋1時更多的浸泡袋。由于同時取決于重疊情況地送入多個浸泡袋1，所以扇形輪7的速度可以降低。在這種情況下，降低速度確保了包裝在泡袋中的定量物質始終具有良好的均等性和密度。
在浸泡袋1從鉗輪5被交付給扇形輪7時，成型于扇形輪7外周面上的袋狀容槽8給浸泡袋1提供了一個堆放站，浸泡袋1通過鉗輪5鉗6的回撤而實際上沒有明顯反彈地堆放在堆放站上。在這種情況下，鉗輪5的鉗6的回撤使浸泡袋1速度適應于扇形輪7轉速，扇形輪轉速小于袋串2速度。由此一來，進一步確保了定量物質始終均勻地分布在浸泡袋1的袋腔內。
在扇形輪7轉動時，通過設置在扇形輪7兩側的軌道堆積站9而從扇形輪7的容槽8中取出浸泡袋1。由于扇形輪7的轉速低，所以浸泡袋1在扇形輪7轉動時沒有明顯反彈地保持在軌道堆積站9上。垂直于扇形輪轉向UF地，在扇形輪7兩側將輸送蝸桿11設置在軌道堆積站9的下方，輸送蝸桿連續輸送浸泡袋1。輸送蝸桿11為此具有在圖1、2中用a表示的大升程區域，以便盡快地從扇形輪7的排出區中送出浸泡袋1。
通過輸送蝸桿11，浸泡袋1沿軌道堆積站9堆積在一個豎筒12內。豎筒12側壁主要配設有設置在輸送蝸桿11上的軌道堆積站9側的帶凸輪14的凸輪帶13，借助伺服馬達來控制它。
在軌道堆積站9后的轉向UF上，在轉動驅動鏈15上設置了前撥件16，它們在驅動鏈15轉動時通過一個在軌道堆積站9上的縫隙而插入由輸送蝸桿11輸送的浸泡袋1之間。在這種情況下，如此控制驅動鏈15，即前撥件16在豎筒12中組成了具有預定數量的浸泡袋。前撥件16通過驅動鏈15而平行于借助輸送蝸桿11堆積的浸泡袋1地同速移動。在通過探測器測知的浸泡袋1預定數量下，通過伺服馬達控制驅動鏈15運動的前撥件16作用于堆積的浸泡袋上并且組成了具有預定數量的袋列3。從前撥件16插入浸泡袋1堆起，加速驅動鏈15，從而前撥件16將預定數量的袋列送往配有輸送帶的料倉17，從料倉中，袋列3的預定數量的浸泡袋通過一個頂料機構18被推入包裝容器4中。借助伺服馬達如此控制凸輪帶13，即在前撥件16插入堆在豎筒12內的浸泡袋1堆時，凸輪帶13被加速，以便防止凸輪帶13的凸輪14防礙由前撥件16移入包裝位置的浸泡袋1的袋列3運動。同時，豎筒12凸輪帶13的凸輪14簡化了浸泡袋1在豎筒12內的堆積，因為凸輪14同時隨增加的堆移動。通過這種方式方法，防止了浸泡袋1在豎筒12內傾斜。
圖所示的實施例只是解釋本發明并且不局限于此。因此，也可以從縱向側實現包裝容器4的填充并且前撥件16通過振動插入豎筒12的運動獲得具有預定數量的浸泡袋1的袋列出并將其送往一個頂料機構。
附圖標記一覽表1-浸泡袋；2-袋串；3-袋列；4-包裝容器；5-鉗輪；6-鉗；7-扇形輪；8-容槽；9-軌道堆積站；10-橫透孔；11-輸送蝸桿；12-豎筒；13-凸輪帶；14-凸輪；15-驅動鏈；16-前撥件；17-料倉；18-頂料器；a-大升程區；UZ-鉗輪轉向；UF-扇形輪轉向；UK-驅動鏈轉向；BR-浸泡袋運動方向；
權利要求
1.一種尤其是用于備茶的浸泡袋的堆積和分組包裝的方法，所述浸泡袋以預定數量組成一個袋列(3)并且被送入一個放在預定位置上備用的包裝容器(4)中，其特征在于，在連續生產的范圍內，前后成串分布在一連串袋串(2)中的浸泡袋(1)被分開并且其運動速度降低并且被送入一個適于堆積的位置上，其中浸泡袋(1)如此前后布置，即它們在其隨后的運動方向上至少部分地重疊。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，為了使一包浸泡袋(1)與袋串(2)分開，在要分開的浸泡袋(1)的一個預定位置上并最好是在袋串(2)旁的形成透孔(10)的附近夾住連續移動的袋串(2)并且如此促成在袋串(2)運動方向(BR)上的加速，即通過相對運動使浸泡袋(1)離開袋串(2)。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，給一個連續轉動的輪(5)供應袋串(2)，該輪配備有設置在輪(5)側的、可以相對輪(5)移動的且用于在一個靠近透孔(10)的預定位置上夾住一個要與袋串(2)分開的浸泡袋(1)的縱側面的鉗(6)，其中浸泡袋通過鉗(6)相對輪(5)的相對運動而被分離出來。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，鉗(6)可以在輪(5)的轉向(UZ)上轉動。
5.如權利要求3或4所述的方法，其特征在于，鉗(6)為了產生相對運動而最好可以借助曲線控制機構而在輪(5)的轉向(UZ)上加速。
6.如權利要求3-5之一所述的方法，其特征在于，在輪(5)轉向(UZ)上靠前的鉗(6)夾住要分開的浸泡袋(1)，隨后在轉向(UZ)上靠后的鉗(6)夾住袋串(2)中的下個浸泡袋(1)，并且當后鉗(6)夾住了袋串(2)中的下個浸泡袋(1)時，沿輪(5)的轉向(UZ)加速該前鉗(6)。
7.如權利要求3-6之一所述的方法，其特征在于，鉗(6)的夾緊是通過曲線控制機構實現的。
8.如權利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，被分出的浸泡袋(1)被堆放在一個具有用于浸泡袋(1)的袋狀容槽(8)且連續轉動的扇形輪(7)的外圓周表面上。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，扇形輪以小于袋串(2)的速度被供給輪(5)。
10.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，為了調節從用于分離的輪(5)到扇形輪(7)的浸泡袋(1)的速度，在加速后輪(5)鉗(6)返回運動并且最好通過曲線控制機構降低浸泡袋速度。
11.如權利要求8-10之一所述的方法，其特征在于，浸泡袋(1)通過吸氣被保持在扇形輪(7)的袋形容槽(8)內。
12.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，浸泡袋(1)在扇形輪(7)轉動時經過一個設置在扇形輪(7)側的軌道堆積站(9)，借助該軌道堆積站而自動地從扇形輪(7)的容槽(8)中取出浸泡袋(1)并且堆放在一個豎筒(12)中。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，軌道堆積站(9)按照預定間隔將浸泡袋(1)供給豎筒(12)。
14.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，為了將預定數量的浸泡袋(1)組成袋列(3)，采用了一個插入在豎筒(12)中相互間隔地堆放的浸泡袋(1)的前撥件(16)，它根據要包裝的浸泡袋(1)的預定數量而插入豎筒(12)并且組成的袋列(3)被送入一個放在預定位置上備用的包裝容器(4)中，或者被送入一個預定用于送入準備好的包裝容器(4)中的位置上。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于，前撥件(16)進行連續轉動。
16.如權利要求1-14之一所述的方法，其特征在于，前撥件(16)進行直線擺動運動。
17.一種執行如權利要求1-16之一所述方法的裝置，其特征在于，它具有一個連續轉動的輪(5)和一個設置在輪(5)側的、可以相對輪(5)移動的且用于通過其相對輪(5)的相對運動而在一個預定位置上夾住一個要與袋串(2)分開的浸泡袋(1)的縱側面的鉗(6)和一個在輸送方向上緊接在后的、連續轉動的并在外周面上具有用于浸泡袋(1)的袋形容槽(8)的扇形輪(7)，其中扇形輪(7)的轉速小于袋串(2)的速度。
18.如權利要求17所述的裝置，其特征在于，鉗(6)可以在輪(5)轉向上轉動。
19.如權利要求17和18所述的裝置，其特征在于，為了產生相對運動，最好可以通過曲線控制機構在輪(5)轉向(UZ)上對鉗(6)進行加速。
20.如權利要求17-19之一所述的裝置，其特征在于，扇形輪(7)成袋形的容槽(8)沿扇形輪(7)徑向延伸。
21.如前述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，在扇形輪(7)側設置了一個軌道堆積站(9)，它在扇形輪(7)運轉時截住容放在扇形輪(7)容槽(8)上的浸泡袋(1)，從而可以將其送給一個豎筒(12)。
22.如權利要求21所述的裝置，其特征在于，至少在浸泡袋(1)一縱側面的區域內設置了一個輸送蝸桿(11)，它將浸泡袋(1)送入豎筒(12)。
23.如權利要求22所述的裝置，其特征在于，輸送蝸桿(11)在扇形輪(7)區域內具有比較大的升程(a)。
24.如前述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，豎筒(12)配有搖擺機構，可以通過該搖擺機構周期間斷地使堆積在豎筒(12)內的浸泡袋(1)運動起來。
25.如前述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，設有一個插入豎筒(12)內的且用于組成具有預定數量的浸泡袋(1)的袋列(3)的前撥件(16)。
26.如權利要求25所述的裝置，其特征在于，前撥件(16)可以連續轉動地運動。
27.如權利要求25所述的裝置，其特征在于，前撥件(16)可以直線擺動地運動。
28.如前述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，袋列(3)可以通過前撥件(16)被帶入包裝容器(4)中。
29.如前述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，袋列(3)可以通過一個頂料機構(18)的前撥件(16)進行輸送，具有預定數量的浸泡袋(1)的袋列(3)可以通過該頂料機構被送入包裝容器(4)中。
全文摘要
本發明涉及一種尤其是用于備茶的浸泡袋(1)的堆積和分組包裝的方法和裝置,其中在連續生產的范圍內,前后成串地布置在一連串浸泡袋(2)中的浸泡袋(1)被分開并且其運動速度降低并且被送入一個適于堆積的位置上,其中浸泡袋(1)如此前后布置,即它們在其隨后的運動方向上至少部分地重疊。
文檔編號B65B35/52GK1368461SQ0111791
公開日2002年9月11日 申請日期2001年5月11日 優先權日2001年2月9日
發明者威爾海姆·洛雷, 斯特凡·蘭貝茨, 沃爾夫岡·格洛特 申請人:茶葉包裝專用設備有限公司