專利名稱：一種生產折疊物品的系統和方法
技術領域：
本發明總的來說涉及紡織品或紙張加工工藝和設備的領域，更具體地講，涉及一種生產折疊物品的系統和方法。
為了提高效率，雙重寬度的主輥也可以用于同時生產雙折織物產品。例如雙重寬度的主輥可以將織物縱向分成兩半，一半的織物各自利用同樣的系列輥同時進行加工，生產出一對折疊的織物產品。這對折疊的織物產品然后重疊在一起，并與其它重疊在一起的成對折疊織物產品相堆疊。折疊織物產品在堆疊后可以送到庫房進行后續包裝。
現有的紡織品折疊系統和方法具有多個缺點。例如。現有系統不能方便地調節單個織物產品和成對的織物產品的各自包裝。例如，現有系統一般形成折疊的織物產品的垂直或水平堆疊，該堆疊然后被分成特定數量的較小堆疊以進行后續處理和包裝。
因此需要一種生產折疊物品的系統和方法，能夠調節折疊的織物產品的單獨包裝。本發明提供的生產折疊織物產品的系統和方法克服了現有系統和方法的缺點。
根據本發明的一個實施例，生產折疊物品的系統包括一個切割工位，可將紡織品分割成單獨的織物片并形成連續流。該系統還包括第一折疊工位，可折疊各個織物片。該系統還包括間隔工位，可接受來自折疊工位的織物片流并以預定的間隔傳遞織物片流，以符合包裝定位的要求。
根據本發明的另一個實施例，生產折疊物品的方法包括在切割工位將織物分割為由各織物片形成的連續流；在折疊工位折疊各個織物片；在間隔工位接受來自所述折疊工位的織物片，和在間隔工位以預定的間隔將所述織物片間隔開，以符合包裝定位的要求。
本發明技術的優點包括提供的生產折疊物品的系統可以預定的間距傳遞折疊的物品以便調節單獨的包裝要求。例如，根據本發明的一個方面，回送帶將折疊織物產品減速以調節連續的折疊織物產品之間的間隔。該系統然后以預定的間隔傳遞折疊的織物產品以便符合包裝定位的要求。
所屬領域的技術人員通過下面的圖形、介紹和權利要求將對本發明另外的技術優點有更清楚的了解。
圖1A到1C是顯示根據本發明的一個實施例的生產折疊物品的系統10的視圖。參見圖1A，系統10包括如紡織品材料的主輥12，其可轉動地固定到直立的臺架14。主輥12可包括紙品、紡織材料、非紡織材料，或其它生產折疊物品的適合的材料。主輥12的初始紡織物16通過迂回輥17和位于主輥12下游的配重擺動輥18傳送。在整個說明書中所使用的用語“下游”涉及通過系統10的紡織品傳輸方向，而用語“上游”指的是和該紡織品傳輸方向相反的方向。擺動輥18響應紡織物16張力的改變而上下運動。并利用一傳感器(未明確地顯示出)通過調整作為紡織物16張力函數的驅動帶20的速度來控制紡織品16的輸入速度。在操作中，紡織品16通過按箭頭22所指的方向轉動主輥12從主輥12中松開。
紡織品16從迂回輥17向下傳送到拉動和砑光輥24。拉動和砑光輥24的轉動速度可造成輥24拉動紡織品16和通過迂回輥26向下游傳送紡織品16到對準工位28。紡織品16在通過拉動和砑光輥24時還可以接受噴霧器30噴出的加濕介質。另外還可以對紡織品16進行其它的紡織品處理工藝，例如熱砑光、壓花和穿孔，但不局限于這些工藝。
對準工位28包括導引輥32，其可響應邊緣傳感器(未明確地顯示出)的反饋相對紡織品16的縱向下游方向側向地引導紡織品16。在操作中，紡織品16從對準工位28向下游傳送，到達平壓輥34和切割工位36。平壓輥34可在紡織品16到達切割工位36之前除去紡織品16上的皺紋。切割工位36包括從動縱斷輥38和砧輥40，用于將紡織品16分割為兩個寬度基本相等的織物流42和44。因此，對準工位28將紡織品16對準，使切割工位36能提供寬度基本相等的織物流42和44。
參考圖1B和1C，織物流42和44從切割工位36分別越過迂回輥46向下游傳送到折疊犁形器具48和50。折疊犁形器具48和50分別平均地縱向折疊織物流42和44，然而，織物流42和44可以縱向折疊成另外的形狀。如圖1C所示，折疊犁形器具50設計成其長度大于折疊犁形器具48的長度，所以織物流42和44以上下關系向下游傳送通過迂回輥52和導引輥54。因此，織物流42和44越過折疊犁形器具48和50并回轉近似90度，從而水平傳送織物流42和44到切割工位56和折疊工位58。
圖2A和2B是顯示根據本發明的實施例的切割工位56和折疊工位58的視圖。參考圖2A，切割工位56包括兩個垂直鏡像相對的輥組，各組包括浮動輥60，切割輥62，和砧輥64。折疊工位58包括兩個相對水平軸垂直鏡像的輥組，各組包括一折疊輥66和燙平輥68。為了說明的方便，下面只是介紹通過切割工位56和折疊工位58的織物流42的行程。應當知道織物流44具有類似的通過切割工位56和折疊工位58的行程。但是，切割工位56和折疊工位58還可以包括相對垂直軸或其它適當傾斜線的鏡像輥組以便調節紡織品在任何方向的傳送。
切割輥62包括突出的刀片70，其與對應的砧輥64的砧塊72一起操作，橫向切割織物流42并形成由單獨織物片74構成的連續織物流。切割輥62和砧輥64還以類似的方式橫向切割織物流44，形成由單獨織物片76構成的織物流。砧輥64包括軸向延伸的真空端口78以控制各織物片74的前緣。在圖2A中顯示的實施例，切割輥62包括兩個刀片，砧輥64包括兩個砧塊72和兩個真空端口78，可加工縱向長度近似等于切割輥62和砧輥64圓周長一半的織物片74。然而，增加或減少的刀片70，砧塊72和真空端口78也可用來生產各種長度的織物片74。
因此，在操作中，織物流42通過由相鄰輥子60和64形成的輥隙傳送。織物流42然后被傳送到由相鄰的輥子62和64形成的輥隙，在這里砧輥64的真空端口78打開以保持織物流42的前緣。當切割輥62和砧輥64沿箭頭80所示方向轉動時，切割輥64的刀片70與砧輥64的砧塊72一起操作，橫向切割織物流42，形成織物片74。
參考圖2B，當折疊輥66以箭頭84指示的方向轉動時，折疊輥66的真空端口82打開將織物片74的通常為中部保持住。另外，砧輥64的真空端口78關閉使織物流74的前緣釋放。織物流74的中部然后被傳遞到由相鄰輥子66和68形成的輥隙中，橫向折疊織物流74，因而形成四折的織物片74。如上面所介紹的，折疊輥66可包括額外或減少的真空端口82，以調節切割工位56產生的織物片74的不同長度。
當折疊輥66繼續沿方向84轉動時，織物片74和76被帶到由相鄰折疊輥66的相互位置形成的輥隙86，在這里，織物片74和76處于面對面的重疊關系。重疊的織物片74和76然后被傳送到間隔工位88，在這里，連續的重疊織物片74和76之間的間隔或間距被調節到符合后續的包裝定位的要求。
例如，重疊的織物片74和76可被傳遞到包裝工位(未明顯地示出)，對各重疊的織物片74和76對進行單獨的包裝。包裝工位可包括轉動的密封物(未明顯顯示出)或其它適當類型的自動包裝系統。因此，包裝工位可包括定位或間隔，以單獨包裝各個重疊的織物片對74和76。因此，重疊的織物片對74和76以基本上吻合包裝定位的間距傳送到包裝工位。
間隔工位88包括連接到間隔輥92和折疊輥66的回送帶90。當接受來自折疊輥66的織物片74和76時，間隔輥92以不同于折疊輥66速度的預定速度驅動回送帶90，修改連續的織物片對74和76之間的間隔。例如，回送帶90可以大于或小于折疊輥66的速度來驅動，以分別增加或減少連續的重疊織物片對74和76之間的間隔。在操作中，當折疊輥66繼續沿方向84轉動，折疊輥66的真空端口82關閉，從而釋放織物片74和76。相鄰的回送帶90相互以上下位置設置，當織物片對74和76被折疊輥66釋放時，能夠將織物片74和76夾住和固定在一起。
系統10還可以包括傳送輥94和傳送帶96以進一步將重疊的織物片74和76從回送帶90傳送到包裝工位。在操作中，重疊的織物片74和76繼續向下游從回送帶90傳送到帶96，以到達包裝工位。傳送帶96受傳送輥94的驅動具有基本等于回送帶90的速度，將重疊的織物片74和76從回送帶90平穩地傳遞到帶96。系統10還可包括折邊輥97，當回送帶90傳送織物片74和76時可以同時對折疊的織物片74和76進行折邊。
圖3A顯示了折疊輥66和回送帶90之間的關系，圖3B是圖3A中顯示的折疊棍66和回送帶90的沿線3B-3B的局部剖視圖。參考圖3B，折疊輥66包括圍繞折疊輥66沿圓周延伸的軸承98以接受回送帶90。軸承98位于折疊輥66外圓周面稍低一點的位置，以防止與利用折疊輥66進行的折疊操作發生干涉。因此回送帶90可以不同于折疊棍66的旋轉速度的速度進行操作。因而，在操作中，當織物片74和76從折疊輥66傳送到回送帶90時，織物片74和76的速度可以增加或減少，從而分別增加和減少連續的織物片74和76之間的間隔。
圖4是顯示當織物片74從切割工位56向下游通過折疊工位58傳送到間隔工位88時，連續的織物片74之間的間隔關系。在切割工位56，織物片74具有的間隔或間距是從連續的織物片74的一個前緣到另一個前緣測量出的距離，如尺寸102所示。織物片74在折疊工位58橫向折疊后，連續的織物片74之間的間隔是從折疊的連續織物片74的一個前緣到另一個前緣測量出的距離，基本上仍是常數，如尺寸102所示。
在圖4所示的實施例中，回送帶90受驅動具有小于折疊輥66的速度。因此當織物片74從折疊輥66傳送到回送帶90時反向加速織物片。因此，連續織物片74之間的間隔和間距減少，如尺寸104所示。然而，回送帶90還可以受驅動具有大于折疊輥66的速度，因而正向加速織物片74以增加連續的織物片74之間的間隔。
因此，本發明通過以預定的間隔傳送織物片使之符合包裝系統的間隔或定位要求，與現有系統相比，具有了很大的靈活性。雖然已經通過生產重疊的織物片對本發明進行了介紹，但本發明還可以生產單個織物，這并不脫離本發明的預期范圍。
圖5是顯示通過根據本發明的實施例的系統10的物品路線的視圖。如圖5所示，織物流42和44各自被傳送到切割工位56，在此處切割輥62和砧輥64相配合分別將織物流42和44分割成由各個織物片74和76形成的連續織物流。織物片74和76然后各自向下游傳送到折疊工位58。在這里折疊輥66和燙平輥68相配合對各個織物片74和76進行折疊。另外相鄰的折疊輥66還相互配合使折疊的織物片74和76重疊。
重疊的織物片74和76然后向下游傳送到間隔工位88，在這里連續的織物片對74和76之間的間隔或間距進行修正，使符合間隔定位。例如，重疊的織物片74和76可以向下游傳送到包裝工位110，在這里，包裝材料112對各個重疊的織物片對74和76進行包裝。包裝材料112可以在包裝工位110形成和/或傳送到包裝工位110，包裝工位具有連續的包裝單元116之間預定的間隔或定位114。因此，系統10修正各個織物片對74和76的間隔使之符合包裝定位114的要求。因此，通過修正連續的織物片對74和76之間的間隔以支持織物片對74和76的各個包裝，系統10提供了比現有系統更大的靈活性，雖然已經詳細介紹了本發明及其優點，但是在不脫離附帶的權利要求所限定的本發明精神和范圍的情況下，應當理解，可以進行各種變化、代換、和修改。
權利要求
1.一種生產折疊物品的系統，包括切割工位，可將紡織品分割成單個織物片并形成連續流；第一折疊工位，可折疊各個織物片；和間隔工位，可接收來自所述折疊工位的所述織物片形成的連續流，并以預先確定的間隔傳送所述織物片以符合包裝定位的要求。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述間隔工位可接受來自所述折疊工位的具有第一速度的所述織物片，并將所述織物片加速到與第一速度不同的第二速度，以得到預定的間隔。
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述折疊工位包括以第一速度運動的折疊輥，所述間隔工位包括以第二速度運動的回送帶，所述第二速度大于或小于所述第一速度以得到預定的間隔。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述間隔工位包括間隔輥；和連接到所述間隔輥和所述折疊工位的折疊輥的回送帶，所述回送帶受到所述間隔輥的驅動，具有可以得到所述預定間隔的速度。
5.根據權利要求4所述的系統，其特征在于，所述折疊輥包括表面滾柱軸承，所述回送帶連接到所述折疊輥的所述表面滾柱軸承上。
6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括第二折疊工位，可在所述織物片到達所述切割工位之前縱向折疊所述織物片。
7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述第一折疊工位可橫向折疊所述織物片以產生四折的織物片。
8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述折疊工位包括以第一速度運動的折疊輥，所述折疊輥包括圍繞所述折疊輥沿圓周設置的表面滾柱軸承，所述間隔工位包括連接到所述表面滾柱軸承上的回送帶，所述回送帶可接收來自所述折疊輥的織物片，所述回送帶以大于或小于所述第一速度的第二速度運動以得到預定的間隔。
9.一種生產折疊物品的方法，包括在切割工位將織物分割為由各織物片形成的連續流；在折疊工位折疊各個織物片；在間隔工位接受來自所述折疊工位的織物片；和在間隔工位以預定的間隔將所述織物片間隔開，以符合包裝定位的要求。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，間隔織物片包括當接受來自所述折疊工位的所述織物片時修正所述織物片的速度以得到所述預定的間隔。
11.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，接受織物片包括接受來自折疊工位具有第一速度的所述織物片，間隔織物片包括對所述織物片加速或減速到第二速度，以得到預定的間隔。
12.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，接受織物片包括接受來自所述折疊工位折疊輥的位于所述間隔工位回送帶上的織物片，間隔所述織物片包括使所述回送帶以不同于所述折疊輥速度的速度運動，以得到預定的間隔。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于，接受織物片包括接受來自所述折疊工位折疊輥的位于所述間隔工位的回送帶上的織物片，所述回送帶連接到所述間隔輥和所述折疊輥的表面滾柱軸承，間隔織物片包括使所述間隔輥驅動所述回送帶，使之具有不同于所述折疊輥速度的速度以得到預定的間隔。
14.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在切割所述織物片之前縱向折疊所述織物片，折疊各個織物片包括橫向折疊所述各織物片。
15.一種生產折疊物品的系統，包括第一切割輥，可分割第一織物片使之成為由各單個織物片構成的第一連續流；第二切割輥，可分割第二織物片使之成為由各單個織物片構成的第二連續流；第一折疊輥，可折疊所述第一織物流的各個織物片；第二折疊輥，可折疊所述第二織物流的各個織物片；所述第一和第二折疊輥形成了輥隙，可接受和重疊所述第一和第二織物流的折疊的織物片；和間隔工位，可接收來自所述第一和第二折疊輥的所述重疊的織物片，并以預定的間隔將所述重疊的織物片間隔開以符合包裝定位的要求。
16.根據權利要求15所述的系統，其特征在于，所述第一和第二折疊輥各自以第一速度運動，所述間隔工位可將所述重疊織物片從第一速度加速到第二速度以得到預定間隔。
17.根據權利要求15所述的系統，其特征在于，所述間隔工位包括以上下關系相對第二回送帶設置的第一回送帶，所述第一和第二回送帶可接受和固定來自所述第一和第二折疊輥的重疊的織物片。
18.根據權利要求15所述的系統，其特征在于，所述間隔工位包括第一間隔輥；第二間隔棍；連接所述第一間隔輥和所述第一折疊輥的第一回送帶；連接所述第二間隔輥和所述第二折疊輥的第二回送帶；和其中，所述第一和第二間隔輥可驅動所述第一和第二回送帶，使之具有不同于所述第一和第二折疊輥轉動速度的速度以得到預定的間隔。
19.根據權利要求18所述的系統，其特征在于，所述第一和第二折疊輥各包括表面滾柱軸承，所述第一和第二回送帶連接到所述第一和第二折疊輥的表面滾柱軸承上。
20.根據權利要求15所述的系統，其特征在于，所述系統還包括一切割工位，可將起始紡織品縱向分為所述第一和第二紡織品。
全文摘要
一種生產折疊物品的系統包括一切割工位(56),可將紡織品(42,44)分割成單個織物片(74,76)并形成連續流。該系統還包括第一折疊工位(58),可折疊各個織物片(74,76)。該系統還包括間隔工位(88),可接收來自折疊工位(58)的織物片(74,76)形成的連續流,并以預先確定的間隔傳送織物片(74,76)以符合包裝定位的要求。
文檔編號B65H45/28GK1373730SQ00811984
公開日2002年10月9日 申請日期2000年8月17日 優先權日1999年8月31日
發明者B·辛格 申請人:伊西康公司