專利名稱：纜索牽引鏈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于安全、可靠地保護和導引如纜索和軟管那樣的柔性件的纜索牽引鏈，柔性件將能量傳送至可動機械。具體地說，本發明涉及纜索牽引鏈鏈環的改進，鏈環具有一對左、右側板及分別與各側板上、下邊緣連接的上、下連接板。
纜索牽引鏈有多個以可彎曲方式首尾相連的鏈環。牽引鏈的一端與可動機械連接，其另一端與固定架或地面連接。每個鏈環有一空心的內空間，從而使得如纜索或軟管那樣的柔性件可以被安置于依次相連鏈環的連續中空的內部空間內。
此種纜索牽引鏈的實例公開于出版號為HEI-03-72774的日本實用新型中。在此公開的纜索牽引鏈中，每個鏈環有一對對置的左、右側板，一個連接左、右側板下邊緣的下連接板，及一個連接左、右側板上邊緣的上連接板。上連接板與側板鉸接得使柔性件能被容納于此纜索牽引鏈中。
每個側板均有一個配置于其上邊緣中心部位處的連接銷，上連接板有一對制作于其相對端上的鉤，各鉤用來與各側板的連接銷扣鎖。為了將上連接板連接于側板，在上連接板一端處的鉤與一側板的連接銷扣鎖，然后使上連接板環繞鉤住連接銷的端轉動，以便使在上連接板另一端處的鉤與另一側板的連接銷扣鎖。
另一種不同結構的纜索牽引鏈公開于出版號為HEI1O-28310的日本專利中。在此公開的纜索牽引鏈中，每個鏈環有一對對置的左、右側板，以及分別與側板上、下邊緣連接的上、下連接板。上連接板與側板之一制成一件體，而且是通過鉸鏈部分與這個側板連接。
鉸鏈部分為一種開槽的部分，它形成于此側板與上連接板之間的連接處。在裝配鏈時，將上連接板環繞著開槽的鉸鏈部分彎折90°，然后將制作在此上連接板末端處的鉤扣鎖在另一側板上。
在出版號為HEI-03-72774的日本實用新型中展示的纜索牽引鏈由于上連接板與側板分開制作而出現下列各種問題(1)其相反端與左、右側板鎖扣的上連接板在纜索牽引鏈被扭擰或變形時，多半會與側板脫開，因而不能實現接納并保護如纜索或軟管一類的柔性件的基本功能。
(2)由于在上連接板相反端與左、右側板之間是扣鎖連接的，當為了保養或檢查柔性件而將上連接板一端與一側板拆開時，上連接板的另一端有可能會與另一側板脫開。這可能會導致此連接板的丟失。
(3)在上板對置邊緣與左、右板之間的鎖扣連接產生的另一個問題是，在為了維修或檢查該柔性件而從一個側板上脫開上板一端時，該上連接板被允許環繞與另一側板鎖扣著的另一端轉動，這會妨礙順暢和有效地對柔性件進行檢驗和維修。
(4)上連接板是一個單獨件，因此要求有生產上連接板的專門模具。此外，還要有一個模具用來將左、右側板和下連接板形成一個獨立結構。而且，用來實現兩個模具間尺寸調整的調整工作加大了模具成本，從而使纜索牽引鏈的制造成本過高。
(5)由于上連接板與裝成一個連環的左、右側板在鎖扣的相反端是脫開的，組裝多個這種連環的整個纜索牽引鏈是費時費力的。
此外，在出版號為HEI-03-72774的日本實用新型展示的纜索牽引鏈中，連接板環繞一側板的連接銷沿能使比連接板另一端的鉤與另一側板的連接銷鎖扣的方向轉動。為此，上板的鉤有一個向下的開口，該開口能使鉤彈性變形(連續地徑向擴張和收縮)使之抓卡住另一側板上的連接銷。此方案又會引起如下所述的問題。
(6)由于上連接板和左、右板是通過作用在連接銷上的鉤之彈性連接在一起的，在鉤經受過大的力或柔性件的重量時，鉤多半會與連接銷脫開。如果此種脫開出現，纜索牽引鏈就不能實現規定的保護和接納如纜索和軟管那樣的柔性件的功能。
(7)由于鉤的開口是取向于此連接板另一端相切的方向的，在將連接板另一端與側板連接時，使在上面第(6)段中討論的鉤開口變窄則要求更大的體力。這會使纜索牽引鏈的裝配效率降低。
另一方面，在日本專利公開出版號為HEI-10-28310的專利中展示的纜索牽引鏈有一個與一側板制成一體的上連接板，因此不會丟失上連接板，其制作成本相對公開號為HEI-03-72774的日本實用新型所展示的要低些。但是，由于其本體及鉸鏈部分剛性低，此纜索牽引鏈仍有如下所列的問題
(1)為了有所期望的可折彎度，該纜索牽引鏈本體被制作得薄，而且為使得上連接板相對側板易于打開和閉合將鉸鏈部分制作得過薄，在上連接板承受柔性件重量時，在上連接板末端處的鉤很可能會從另一側板脫開，由此而使柔性件從纜索牽引鏈中空的內部空間向外突出。
(2)在接納在纜索牽引鏈中的柔性件有不同重量的多個柔性元件的情況中，會出現不平衡載荷。在承受這種不平衡載荷時，由連續彈性件構成的纜索牽引鏈本體會因剛性不足而有可能被扭轉。當纜索牽引鏈滾動時，一種誘導扭轉力和有使側板向旁側傾斜的柔性件重量或力疊加在一起而產生合力，由于此合力的作用，多半會使上連接板與側板之間的連接脫開。
(3)在多個柔性件一個挨一個地被疊加于纜索牽引鏈的中空內部空間中的情況中，疊合的柔性件的上板有迫使側板沿模向向外的傾向，由此而使上連接板與側板之一的連接脫開。
(4)在使用中纜索牽引鏈被彎折時，由于處在相互貼靠中的相鄰連接件的制動作用而使彎折部部分承受大載荷或力。在此實例中，右、左側板被迫彼此相對向外傾斜，結果使處于沿水平方向朝外的上連接板末端的鉤易于從該側板上脫開。
(5)如果鉸鏈部分的剛度特別高，鎖扣在側板上的上連接板，由于鉸鏈部分被迫彎成弧狀。當在使用期間弧狀彎曲的上連接板放置于地面來支承纜索牽引鏈本體時，纜索牽引鏈就處于不穩定狀態，因而多半會在地面上滾動。另一方面，如果鉸鏈部分做得弱，纜索牽引鏈的剛度就降低，結果就使對鉸鏈強度的調整難以實現。
(6)如果使鉤的連接強度增大，由于它們的剛度低，側板和上連接板就易于變形或屈服。這就難以使鉤與側板的匹配部分連接。
(7)當纜索牽引鏈被加強時，相鄰鏈環間的縫口被閉合，因而在工具與纜索牽引鏈的連接脫開后，就不再有如改錐那樣的工具自由進入上連接板和側板之間的連接部分的空間。此外，鏈環不再有準備被抓的部分。而且接頭松開工作也非常難做。
由于存在著上述問題，本發明的一個目的就是提供一種纜索牽引鏈，它能有效地利用樹脂材料的彈性來確保使上連接板容易裝配，使它穩定地保持鎖緊位置不會脫開。
本發明的另一個目的是提供一種有連接板的纜索牽引鏈，在松開時，連接板能靠自己的彈性回復到一個預定的姿態。
根據本發明提供一種纜索牽引鏈，它具有以可彎折方式連續地連接在一起的多個鏈環，每個鏈環是模壓成型的合成對脂件，它具有一對對置的左、右側板，與左、右側板下邊緣連接的下連接板及與左、右側板上邊緣連接的上連接板。可彈性變形的鉸鏈部分配置于上連接板一端及右、左側板之一之間，其彎曲剛度小于上連接板。上連接板和該側板是通過此鉸鏈部分連接在一起的。一個鎖定部分配置于上連接板的另一端，它與另一側板以可釋放方式連接，以便將上連接部分克服鉸鏈部分的彈性保持在躺著的裝配位置上。
纜索牽引鏈的作用是保護并導引在由多個首尾相接連在一起的鏈環所確定的空心內部空間內的，如纜索或軟管那樣的柔性件。柔性件被容納于纜索牽引鏈的空心內部空間中，鏈環的各個上連接板被鎖定在裝配位置而將纜索牽引鏈的該內部空間閉合。在維修或檢查鏈環時，將上連接板從裝配位置松開，從而使纜索牽引鏈的空心內部空間敞開。
由于上連接板有一端被與一側板上邊緣制成一體，這就可以減少模壓模具的制作成本及模具調整成本。由于空心內部空間是通過上連接板另一端與另一側板鎖定來用此上連接板閉合的，鏈環可以容易地以高效率裝配。在裝配之后，至少上連接板的通過鉸鏈部分與一側板構成一體的，一端的強度要高于以傳統方式在上連接板和一側板之間形成的鎖扣連接的強度。在纜索牽引鏈承受有使其扭轉傾向的外力時，上連接板能夠被牢固地保持在裝配位置上。因此，在纜索牽引鏈內的柔性件充份地被保護著不受損傷。與側板制成一體的上連接板不會丟失。
鉸鏈部分的彎曲剛度比上連接板的小，而且在一個彈性部位可以彈性變形。當上連接板被迫從直立著的脫開位置朝躺著的裝配位置運動時，鉸鏈部分就彈性變形，以便允許用相對小的體力將上連接板與另一側板裝配。鉸鏈可以是板狀的，其厚度比上連接板小。在上連接板環繞鉸彎折或折疊時，鉸鏈可以彎成弧狀。
當上連接板的鎖定部分從另一側板上脫開時，鉸鏈部分允許回彈并恢復其原先的形狀。由此而將上連接板置于豎立著的脫開位置。在此位置上，上連接板與其側板處于同一平面內。此方案確保能高效地將柔性件放入纜索牽引鏈中空的內部空間內，而且柔性件能極容易地被維修和檢查。
在一個推薦的實施例中，另一側板具有用來與該上連接板鎖定部分互鎖的連接部分。此連接部分有制作在該另一側板上邊緣內的槽及置于該槽內、并沿纜索牽引鏈縱向跨接此槽的卡持梁。上連接板的鎖定部分在鉸鏈部分彈性的作用下與卡持梁互鎖。鉸鏈部分的彈力沿維持鎖定部分與卡持梁之間的互鎖連接的方向作用，其結果是當纜索牽引鏈承受外力時，使上連接板被穩定地保持在它的躺靠的裝配位置上。
卡持梁可以有朝下連接板向下傾斜的傾斜導引面，此面可與該鎖定部分以滑動方式結合。從而在上連接板被迫克服鉸鏈部分的彈力從直立的脫開位置朝躺靠的裝配位置移動時，使該面引導著鎖定部分、使之與該連接部分鎖定連接。
推薦采用上連接板有分別與鉸鏈部分和鎖定部分鄰近的對置端部，其中心部分置于對置端之間，中心部分的彎曲剛度小于對置端部。由于是這樣的方案，在上連接板克服鉸鏈部分彈力被從直立的脫開位置朝躺靠的裝配位置移動時，上連接板在其中央部位處彈性地彎折。提供相對剛性強的對置兩端部確保了上連接板和側板間的穩定連接。集中的柔性中央部分有助于上連接板鎖定部分和另一塊側板間的平急有效的連接。上連接板的中央部分的厚度可以比兩對置端部的小些，或其寬度可比相對兩端的窄些。
本發明的優選實施例將具體結合附圖、以只是舉例方式進行詳細介紹。各附圖為
圖1是本發明纜索牽引鏈的側視圖；圖2是纜索牽引鏈鏈環的俯視圖；圖3是處于自由狀態的帶上連接板的鏈環的側視圖；圖4是圖3鏈環的正視圖；圖5是圖4中一部分的放大剖視圖，它展示上連接板和側板間的該上連接板及鉸鏈部分；圖6是展示鏈環裝配方式的鏈環的剖視圖；圖7是圖6一部分的剖視圖，用以展示該鏈環的連接部分；圖8是展示裝配后的鏈環的剖視圖。
下面的介紹屬于示例性的實例，并不意味著它對本發明及其應用的限制。
下面具體地參看圖1，圖中展示了本發明纜索牽引鏈10的側視圖。牽引鏈10具有多個以可彎折方式首尾相連接在一起的鏈環12。在鏈10的一端連接著一個可運動機械(未示)，在其另一端則連接于未示出的地面。為此，鏈10相對兩端配置有金屬配接件14(一個已被標示出)。
如圖2-4所示，在其被模壓制出的情況下，每個鏈環12有一對左、右側板16、17，一個與側板16、17的下邊緣連接的下連接板18，及用以與側板16、17的上邊緣連接的上連接板20。鏈環12用合成樹脂注塑模壓成型制作。下連接板18與側板16、17的相對端制成一體。上連接板的一端與一側板16制成一體。
由于與側板16制成一體的上連接板20不要求用于制作它的單獨模具，包括模具制作成本和調整費用的總模制成本能被降低。此外，通過將上連接板20與側板16制成一體，鏈環12的裝配成本可被減低，而且使用于形成不能使用的澆冒口的模壓材料可被減少。此外，在鏈環組裝和裝在鏈10內的，如纜索或軟管那樣的柔性件維修、檢查期間，上連接板20不會丟失。
由于上連接板20在其一端處與側板模壓成一體，鏈環12和纜索牽引鏈10具有很高的承受趨向于使鏈環12和牽引鏈10扭轉或變形的外力的剛度。
側板16在其縱長中央部分上有一個跨越其厚度的矩形切口部分22。一個板狀鉸接部分24沿垂直于切口部分22底面的方向延伸，并與側板16處于同一平面內。鉸接部分24只與切口部分22的底面相連。此外，鉸接部分24還有一個與側板16內表面平齊延伸的內表面。
如圖3和5詳細展示的那樣，上連接板20制作得通過鉸鏈部分24與側板16連接。鉸接部分24具有給定的長度。而且在制作在鉸鏈部分24與側板16之間的、及鉸接部分24與上連接板20之間的相對角邊緣處，被制成圓角。鉸鏈部分在其外表面中央部分上制作有圓槽25。由于制作了圓槽25，鉸接部分24在其開槽的中央部位的截面積被減小，從而有環繞開槽部位自行彎折的趨向。因此，上連接板20能夠確切地環繞鉸接部分24的開槽中央部位彎折。此外，由于其截面積被減小，作用于開槽中央部分25上的應力能被減少，從而使鉸接24可容易地在模壓的合成樹脂材料彈性范圍內變形。此外，由于槽25沒有穿透鉸鏈部分，模壓材料能平穩地流過槽25而不會在其下游側形成招致斷裂的連接縫冷隔線。槽25被設計得既不使鉸接部分24的截面積過份減少，又能使鉸接部分24維持所期望的剛度。圓形槽25可以用橢圓槽或矩形槽替代。
上連接板20有一個帶鎖定部分26的自由端，即末端。在鉸接部分24和鎖定部分26之間延伸的連接板20中間部分是一個矩形輻板，以便其在左、右側板16、17之間沿模向延伸，對此會在下面介紹。在此實施例中，當沿圖1所示纜索牽引鏈10縱長方向看時，連接板20有與鉸鏈部分相同的寬度。
為了便于裝配和提高強度，上連接板20的厚度是不均勻的。具體地說，上連接板20鄰近鉸接部分24和鎖定部分26處的對置端部30，28被加厚，在加厚端部28，30之間延伸的是薄的中央部分32。中央部分32的厚度比鉸接部分24的大。由于上連接板20和鉸接部分24有相同的寬度，鉸接部分24，上連接板20的中央部分32及上連接板20的加厚端28，30的彎曲剛度是依次增大的。
如圖6所示，當上連接板20與側板17連接時，上連接板20環繞著鉸鏈部分24朝側板17彎折。在這種情況下，由于鉸接部分24的彎曲剛度比上連接板20的部分28，30及32的低，當上連接板20，如圖4和5所示那樣，從其直立的脫開位置向下折疊時仍能維持其未彎折的矩形形狀。鉸接部分24的寬度和厚度是根據所使用的合成樹脂最大抗拉應力和抗壓應力來確定的，從而使鉸接部分24在彎折時在彈性范圍內變形，但決不構成塑料鉸鏈。
側板17有一個制作于其上邊緣中央部位的連接部分。此連接部分如圖8所示，用以與上連接板20的鎖定部分26互鎖連接，從而將上連接板20保持在它的躺著的裝配位置上。
當上連接板20環繞鉸接部分24朝側板17彎折時，其鎖定部分26與側板17的連接部分上表面，如圖6所示那樣貼靠。在這種情況下，鉸鏈部分24被彈性變形即大約彎折90°。隨著上連接板進一步被迫向下，上連接板20的中央部分32就彎曲，而且如圖6中點劃線所示那樣，彈性地向下彎曲或變形成下突弧狀。
側板17的連接部分34有一個矩形開口或槽36，此槽36以與側板16切口部分22相同的方式延伸過側板17的整個厚度；還有沿纜索牽引鏈的縱向置于槽36中并跨接此槽的一個卡持梁38。梁38位于側板17寬度的中央部分，并從側板17的內、外表面兩者朝內偏置。卡持梁38有一個向下朝鏈環12內傾斜的傾斜導引面40(見圖7，8)。上連接板20的鎖定部分26的寬度比加厚端部30小，槽36和鎖定部分26可以相互連接。鎖定部分26在其頂端制作有一個朝上凸起的鎖突26a。
當上連接板20被迫向下推，以至于使中央部分32朝下彎曲而進入圖6點劃線示出的弧狀變形位置，一個向下的力，即壓力就從上連接板20施加于傾斜表面40，由此而使側板17從側板16向外傾斜，其情況如圖6點劃線所示。在此情況下，由于中央部分32是彎成弧狀的，上連接板20就有了一個小于其未彎折自由狀態的實際長度。
通過進一步向下壓上連接板20，中央部分30的朝下彎折就更大，最后使鎖定部分26從斜導引面和向下滑至槽36的底面，其情況如圖7所示。幾乎就在此同時，上連接板20被允許恢復到其原先未彎折的矩形形狀，側板17則被允許靠彈性恢復到它的原先的豎直位置。憑借這一運動將鎖定部分26帶至卡持梁38下面的位置。之后，上連接板20靠鉸接部分24的彈性向上運動，使鎖定部分26的鎖凸26a，如圖8所示那樣，與側板17的卡持梁38互鎖。這樣一來，鏈環12就能只靠將上連接板20朝側板17壓下而被裝配。
由于是在圖8所示的裝配狀態，鎖定部分的鎖凸26沿保持其與側板17的卡持梁38之間互鎖連接的方向被鉸接部分24的彈力推著。故上連接板20就能被牢靠地保持著裝配后的躺著的位置、被阻止從側板17脫開。在纜索牽引鏈10(圖1)使用期間，側板17、16通常只承受趨向于使側板16、17相互向內傾斜的外力。因此，上連接板20在使用期間從側板17上脫開幾乎是不可能的。此外，由于上連接板20的加厚端部30貼靠著側板17的內側表面，側板16、17沿朝內外兩個方向傾斜能被制止。
當如纜索或軟管一類的柔性件被安置于纜索牽引鏈后需要保養或檢查時，將上連接板20的鎖定部分26從側板17的連接部分34脫開，于是鉸鏈部分24就可靠彈力恢復其如圖5所示的平板樣形狀。這樣一來，上連接板20就處于圖5所示的直立未彎折的脫開位置上。
如圖2-4所示，鉸接部分24和上連接板20一開始就被制作成側板16的一體延長物，它們與側板處于同一平面中。這方案便于在用注塑模壓成型工藝制造單個鏈環12時開模，而且還提高生產率。此外，由于上連接板20、鎖接部分24及側板16是相互對準的，它們能夠不用復雜的模壓模具或可動模具，只通過注塑模壓工藝就可以容易地制作出來。上連接板20和側板16的各自的內表面可有助于模壓模具成本減少。
已經知道在注塑模壓成型工藝中，模壓制品的強度受到作為熔化合成樹脂通道的澆口設置位置的影響。雖然沒有展示出來，但根據本發明，澆口與用作鏈環12下連接部分18成型模腔的一部分連接。就此種澆口方案而言，熔化的合成樹脂料隨著其被通過澆口注入模腔，它首先流入相應于下連接部分18的第一模腔，之后向下游流入相應于左、右側板16、17的一對第二模腔，之后又從相應于左側板16的第二模腔中的一個向前依次進入相應于鉸鏈部分24和上連接板20的第四、第五模腔。由于這樣的熔化合成樹脂料的流動，在鉸鏈部分24中的合成樹脂材料被沿著垂直于上連接板20彎折方向的方向定向。這樣定向的鉸鏈部分24強度足以經受在使用中施加于纜索牽引鏈10上的，包括擰扭在內的外力。此外，由于側板16、鉸鏈部分24及上連接板20的各內表面趨向于相互齊平，使熔融的合成樹脂料能平穩地流過模腔，由此可防止由于熔融合成樹脂料填充不足引起的欠充(Short shot)。
如上所述，由于纜索牽引鏈的每個鏈環均是用合成樹脂模壓成形的，其上連接板的一端通過鉸鏈部分與側板構成一體，故包括模壓模具成本和模具調整成本的模壓成型成本能被降低。與上連接板和一側板構成一體的鉸鏈部分在上連接板環繞鉸鏈部分頻繁折彎時可彈性變形而不引起剛度減低。
當設置在上連接板另一端處的鎖定部分從另側板脫開時，鉸鏈部分可彈性恢復其原始形狀，由此而可使上連接板返回其直立的脫開位置，在直立位置上的上連接板與該側板處于同一平面內。這種方案能夠容易及高效地將如纜索或軟管那樣的柔性件裝入該纜索牽引鏈。而且也能容易及高效率地對裝入纜索牽引鏈中的柔性件進行維修保養或檢查。
上連接板的鎖定部分與另一側板的連接部分以可脫開方式連接。在此側板上邊緣處有該連接部分的一個槽，一個卡持梁安置于槽內并沿纜索牽引鏈縱長方向跨接該槽。在鉸鏈部分彈性作用下，上連接板鎖定部分與該卡持梁互鎖，由于鉸鏈部分的彈力沿保持鎖定部分與卡持梁間互鎖連接的方向作用，上連接板就被牢靠地保持于躺著的裝配位置上，從而防止其從另一側板上脫開。
上連接板有一個中央部分，由于其彎曲剛度小于上連接板對置端部，故可將折彎集中于此。當上連接板被環繞鉸鏈彎折并被迫靠向另一側板時，該中央部分以向下凹弧狀彈性變形或彎折，由此而使鎖定部分運動，從而與卡持梁互鎖連接。
很明顯，在上述情況的啟示下可以作出本發明的各種變化和改型。因此，應該知道在所附權利要求基本精神范圍內，本發明可以用與專門介紹過的不同方式來實施。
權利要求
1．一種纜索牽引鏈(10)，它具有多個以可彎折方式連在一起的鏈環(12)，每個鏈環用合成樹脂模壓成型而且有一對對置的左、右側板(16、17)，一個與左、右側板下邊緣的下連接(18)及一個與左、右側板上邊緣連接的上連接板(20)，其特征在于，一個可彈性變形的鉸鏈部分(24)被配置于上連接板(20)的一端與左、右側板(16、17)之一之間，其彎曲剛度比上連接板(20)小；上連接板(20)與一側板(16或17)借助鉸接部分(24)制作成一體；以及一個鎖定部分(26)被配置于上連接板(20)的另一端，它與另一側板(17或16)以可脫開方式連接，從而克服鉸接部分(24)的彈性將上連接板(20)維持在一種斜靠的裝配位置上。
2．如權利要求1所述牽引鏈，其特征在于，當連接板(20)的鎖定部分(26)從另一側板(17)上脫開時，鉸接部分(24)可靠彈性恢復其原始形狀，由此而將上連接板(20)置于直立的脫開位置，在此位置上的上連接板(20)與一個側板(16)處于同一平面內。
3．如權利要求1或2所述牽引鏈，其特征在于，另一側板(17)有一用以與上連接板(20)鎖定部分(26)互鎖連接的連接部分(34)，連接部分(34)在另一側板(17)上邊緣處有一個槽(36)，一個卡持梁(38)被置于槽(36)內，并沿此牽引鏈縱長方向跨接槽(36)，上連接板(20)的鎖定部分(26)在鉸鏈部分彈性作用下與卡持梁(38)以可脫開方式互鎖。
4．如權利要求3所述牽引鏈，其特征在于，卡持梁(38)有一個向下朝著下連接板(18)傾斜的傾斜導引面(40)，此面可以可滑動方式與鎖定部分(26)結合，從而在上連接板(20)從其直立位置被迫運動至其躺著的位置時，將鎖定部分(26)引導至與連接部分(34)進行鎖定連接。
5．如權利要求3或4所述牽引鏈，其特征在于，上連接板(20)具有分別鄰近鉸接部分(24)及鎖定部分(26)的對置端部(28，30)，以及一個置于對置端部(28，30)間的中央部分(32)，中央部分(32)的彎曲剛度比對置兩端(28，30)的小些，從而使得在上連接板(20)被克服鉸接部分(24)的彈力從其直立的脫開位置移動至躺著的裝配位置上時，上連接板(20)在其中央部分處產生集中的彈性彎折。
6．如權利要求5所述牽引鏈，其特征在于，上連接板(20)中央部分(32)的厚度比對置兩端(28，30)的小。
全文摘要
纜索牽引鏈具有以可彎折方式首尾相接的多個鏈環。各鏈環由合成樹脂模壓成型,并有對置的左右側板(16,17),及分別與左右側板上下邊緣連接的上下連接板(20,18)。上連接板一端以可彈性變形的鉸接部(24)與側板之一連成一體,其另一端上制有可與另一側板部以可脫開方式連接的鎖定部分(26)。在鉸接部中央外表面處作有圓槽,使開槽的中央部截面積減少。這樣就使上連接板從直立的脫開位置運動至躺著的裝配位置時上連接板會在槽的中部沿給定方向彈性彎折。鎖鏈部分的寬度和厚度按所用合成樹脂材料最大抗拉和抗壓應力確定以使鉸鏈部分可在彈性范圍內變形。
文檔編號B65H57/00GK1295020SQ00135529
公開日2001年5月16日 申請日期2000年10月19日 優先權日1999年10月19日
發明者小宮莊一郎, 松田孝之 申請人:株式會社椿本鏈索