專利名稱：紙巾制造、包裝裝置及紙巾成品制造設備及制造方法
技術領域：
本發明涉及紙巾制造裝置、紙巾包裝裝置以及將它們組合起來的紙巾成品制造設備及其制造方法。
(現有技術)
圖15是紙巾成品A的單體圖，(A)為示意立體圖，(B)是沿(A)的B-B線取的剖視圖。如該圖所示，紙巾成品A是將浸潤有藥液的紙漿制紙巾1包裝在聚乙烯薄膜或氯乙烯之類熱塑性樹脂制成的包裝薄膜2中而成。
紙巾1是沿其長度方向左右雙對折、再沿其長度方向對折、最后在其長度方向的正中處沿其寬度方向縱向對折而成。這樣，紙巾1便被緊湊而便于展開地折疊起來。包裝薄膜2是長方形的一張薄膜，為包容紙巾1而折疊，其兩端邊緣部分7、7與上表面正中部分6熱封起來。
使用該紙巾成品A時，只需將包裝薄膜2上表面正中部分6向其寬度方向撕扯即可。當將包裝薄膜2的上表面正中部分6向其寬度方向撕扯時，包裝薄膜2將沿上表面正中部分6破裂，繼而沿包裝薄膜2的兩端邊緣部分7、7破裂。于是，將紙巾1從包裝薄膜2中取出即可使用。此外，取出的紙巾1易于展開便于使用。
但是，存在著尚無可以高效率地大批量生產紙巾1的制造裝置這樣的問題。
另外，尚無將紙巾1以包裝薄膜2高效率地包裝成成品A的紙巾包裝裝置和紙巾成品制造設備。
進而，現有的紙巾成品制造設備隨著作業日益高速化，在紙巾包裝裝置中，包裝薄膜2的熱封時間縮短，對包裝有紙巾1的包裝薄膜2的上表面正中部分6和兩端邊緣部分7、7不能充分熱封。假定以提高熱封溫度作為對于措施，即使這種場合，熔化過度的包裝薄膜2會因其粘著性而附著到熱密封輥上，也不能將包裝薄膜2很好熱封。總之，由于不能良好地封裝，故紙巾1在包裝薄膜2上將產生錯位，而且不能對紙巾1用包裝薄膜2實施高速包裝，因此，無法大批量生產紙巾成品A。
還有，雖然現有的包裝裝置中組裝有輔助輸送帶，還具有用來以包裝薄膜帶將該輔助輸送帶輸送的紙巾1包裝起來的折疊器，但不能將紙巾很好地重合到包裝薄膜帶上，不能很好地插入折疊器中，因而廢品率較高。
鑒于上述存在問題，本發明目的在于提供可高效率地大批量生產紙巾的紙巾制造裝置，提供能夠以包裝薄膜切實對紙巾進行密封的、可防止紙巾在包裝薄膜上的位置產生錯位防止廢品損失的、能夠高效率地大批量生產紙巾成品的紙巾包裝裝置、紙巾成品制造設備以及紙巾成品的制造方法。
本發明的濕紙巾制造裝置的特征在于其包括在從原料輥送出的連續的紙巾帶行進的同時，將該連續的紙巾帶沿其行進方向折疊成雙對折的一次折疊單元；將雙對折后的該連續的紙巾帶沿其縱向上的正中線處再次對折的二次折疊單元；向該連續的紙巾帶浸潤藥液的藥液浸潤單元；可自由旋轉地支承的切斷輥，其圓周面上設有至少一個沿其軸向延伸的切刀；可與切斷輥同步自由旋轉地支承的送進輥，其圓周面上設有至少一個沿其軸向延伸的突部；以及可與送進輥同步自由旋轉地支承的縱向折疊輥，其具有至少一個槽，該槽與送進輥上的突部相交并將突部容納在其中；浸潤有藥液的連續的紙巾帶在切斷輥和送進輥之間行進通過，并且當切斷輥的切刀與送進輥的圓周面接觸時，其被切斷成濕紙巾；該濕紙巾被送進送進輥與縱向折疊輥之間，當送進輥的突部碰上并進入縱向折疊輥的槽中時，該濕紙巾從送進輥轉移到縱向折疊輥上。
本發明的濕紙巾包裝裝置的特征在于其包括在自原料輥送出的連續的包裝薄膜帶行進的同時，將濕紙巾放置到該連續的包裝薄膜帶上的重合單元；使上述紙巾位于內側而將上述連續的包裝薄膜帶沿其行進方向折疊，并將上述連續的包裝薄膜帶的寬度方向上的相向的兩個邊緣部分重合，以將紙巾包裝起來的包裝單元；將上述連續的包裝薄膜帶的寬度方向上的相重合的兩個邊緣部分熱封起來的中縫密封單元；將上述連續的包裝薄膜帶的位于被該連續的包裝薄膜帶包裝起來的相鄰的濕紙巾之間的間隔部分臨時粘合的臨時粘合單元；對上述連續包裝薄膜帶上的上述間隔部分以熱能進行熔化的薄膜熔化單元；以及將上述連續的包裝薄膜帶上的上述間隔部分冷卻并固化，并將該間隔部分切斷的冷卻-密封-切斷單元；該包裝單元包含折疊器，該折疊器使連續的包裝薄膜帶的左、右邊緣豎立，使左、右邊緣互相接近或互相接觸，并使它們行進；該中縫密封單元包含一對彼此接觸、可自由旋轉并被加熱的密封輥；該連續的包裝薄膜帶行進通過該對密封輥之間。
本發明的濕紙巾成品制造設備，其特征在于，它包括上述的濕紙巾制造裝置和上述的濕紙巾包裝裝置。
本發明的濕紙巾成品制造設備，其特征在于，它包括多個上述的濕紙巾制造裝置，將包裝薄膜帶分割成多列包裝薄膜帶的包裝薄膜帶裁切單元，以及多個濕紙巾包裝裝置。
本發明的濕紙巾成品的制造方法，其特征在于包括以下的步驟使自原料輥送出的連續的紙巾帶行進的同時將其沿其行進方向雙對折；將該連續的紙巾帶沿其縱向中心線再對折；將該連續的紙巾帶浸潤藥液；將該連續的紙巾帶沿其行進方向等間隔地順其寬度方向切斷成濕紙巾；將該濕紙巾在其行進方向上的正中處順其寬度方向對折；使自原料輥送出的連續的包裝薄膜帶行進的同時將上述濕紙巾重合到該連續的包裝薄膜帶上；將該紙巾置于內側，并將上述連續的包裝薄膜帶沿其行進方向折疊，使得上述連續的包裝薄膜帶的左、右兩個邊緣部分相重合以將濕紙巾包裝起來；對上述連續的包裝薄膜帶的相重合的兩側邊緣部分進行熱合；對上述連續的包裝薄膜帶上位于被該包裝薄膜帶包裝起來的相鄰的濕紙巾之間的間隔部分進行臨時粘合；將上述連續的包裝薄膜帶上的上述間隔部分加熱熔化；以及將上述連續的包裝薄膜帶上的上述間隔部分冷卻固化后進行切斷。
本說明書中所說的“雙對折”是指這樣一種折疊方法，即折疊之后可以從正中向左右對開。
圖1是本發明紙巾成品制造設備一實施例的示意側視圖。
圖2是紙巾1之制造方法的流程圖。
圖3是一次折疊單元40及二次折疊單元50的示意立體圖。
圖4是藥液浸潤單元60的剖視圖。
圖5是紙巾包裝裝置90的示意側視圖。
圖6是圖5的放大圖。
圖7是送進輥73與縱向折疊輥81的垂直剖視圖。
圖8是紙巾1之包裝方法的流程圖。
圖9是薄膜裁切單元100的示意圖，(A)為側視圖，(B)為俯視圖。
圖10是重合單元110、包裝單元120及中縫密封單元130的示意立體圖。
圖11是臨時粘合單元140的示意立體圖。
圖12是薄膜熔化單元150的示意立體圖。
圖13是密封切斷單元160的示意立體圖。
圖14是紙巾包裝裝置90的工作原理說明圖。
圖15是紙巾成品A的單體圖，(A)是立體圖，(B)是(A)的B-B向剖視圖。
下面，結合附圖對本發明的實施例進行說明。
圖1是本發明一實施例的紙巾成品制造設備的側視圖。如該圖所示，本實施例的紙巾成品制造設備是由圖中左側的紙巾制造裝置10與圖中右側的紙巾包裝裝置90串接而成的。
標號1R、1R所示為紙巾帶的原料輥，二者均經由公知的接合單元3a而由其中某一個原料輥1R向紙巾制造裝置10提供紙巾帶。接合單元3a是在某一個原料輥1R送出全部紙巾帶時，在其尾端上連接上另一原料輥1R的紙巾帶的首端的裝置。
標號2R、2R所示為包裝薄膜帶的原料輥，二者均經由公知的接合單元3b而由其中某一個原料輥2R向紙巾包裝裝置90供給包裝薄膜帶。接合單元3b是在某一個原料輥2R的包裝薄膜帶全部送出時，在其尾端上連接另一原料輥2R的包裝薄膜帶首端的裝置。
下面，對紙巾制造裝置10進行說明。
紙巾制造裝置10具有壓花單元20、紙巾帶裁切單元30、一次折疊單元40、二次折疊單元50、藥液浸潤單元60、切斷單元70及縱向折疊單元80。由原料輥1R送出的原料帶1T經接合單元3a，再通過壓花單元20、紙巾帶裁切單元30、一次折疊單元40、二此折疊單元50、藥液浸潤單元60、切斷單元70及縱向折疊單元80順序地加工成為紙巾1。
首先說明壓花單元20。
如圖1所示，壓花單元20由相向的一對壓花輥構成。該對壓花輥的輥子圓周面上分別形成有作為壓花模的凹凸，一個壓花輥的凸部可與另一個壓花輥的凹部相嵌合。因此，當原料帶1T通過該對壓花輥之間時，在原料帶1T的正反兩面上模壓出花紋，對原料帶1T進行壓花加工。
也可以不設壓花單元20，但經過本實施例這樣壓花加工的原料帶1T其體積可增大，故更為適宜。
下面說明紙巾帶裁切單元30。
紙巾帶裁切單元30是對原料帶1T在其寬度方向上進行多列裁切而使之成為多列的紙巾帶1S的裝置。如圖1所示，紙巾帶裁切單元30由一對裁切輥構成。一個裁切輥的輥子圓周面上沿其寬度方向等間隔地安裝多個切刀。另一個裁切輥的輥子圓周面上形成有與上述切刀相對應的多個圓周槽。
因此，當原料帶1T從該對裁切輥之間通過時，該原料帶1T將在其寬度方向上被裁切成多列而成為多列的紙巾帶1S。
裁切輥上切刀的數量可隨意。若所希望的列數為N列，則將上述裁切輥上的切刀的數量定為(N-1)根即可。本實施例中，為簡明而將紙巾帶1S的列數定為2進行說明。
下面對一次折疊單元40進行說明。
圖3是一次折疊單元40及二次折疊單元50的示意立體圖。如該圖所示，一次折疊單元40由多列公知的折疊器41構成。一次折疊單元40的各折疊器41是用來將不斷行進著的連續的帶材順其行進方向折疊雙對折的機構。該多列折疊器41的列數只要與紙巾帶1S的列數N相同即可。
呈多列行進的紙巾帶1S分別通過各自所對應的折疊器41。于是，在各折疊器41的作用下，各列的紙巾帶1S將沿行進方向折疊成雙對折。
下面說明二次折疊單元50。
如圖3所示，二次折疊單元50是將由折痕輥52與公知的折疊器51二者組合成的機構多列設置而成。各折痕輥52折痕設置，即與雙對折的紙巾帶1S的行進方向相垂直，且各折痕輥52的前端邊緣部分分別與雙對折的各紙巾帶1S的沿行進方向的中心線位置相重合。
二次折疊單元50的折疊器51與折痕輥52二者組合成的機構是用來將不斷行進的連續的帶材順其行進方向折疊成對折的機構。該組合機構的列數只要與紙巾帶1S的列數N相同即可。經雙對折的呈多列行進的紙巾帶1S經由各自相對應的折痕輥52而進入折疊器51。這樣，在各折疊器51的作用下，相應列的紙巾帶1S從其行進方向的正中處折疊成對折狀態。
因此，通過一次折疊單元40與二次折疊單元50，紙巾帶1S將在其行進方向上折疊成四層。
下面對藥液浸潤單元60進行說明。
圖4是藥液浸潤單元60的示意立體圖。如該圖所示，藥液浸潤單元60的上下一對噴嘴61、61是與多列行進的紙巾帶1S相應地多列設置的。上下各噴嘴61、61沿各紙巾帶1S的寬度方向設置。所有噴嘴61上沿其長度方向等間隔地形成有噴出口62。該噴出口62是用來噴出藥液的孔。作為藥液，以蒸餾水、酒精、丙二醇和對羥苯甲酸酯等具有殺菌作用者為宜。
圖中，噴嘴61是設置于折疊起來的紙巾帶1S的間隙中的，可使藥液充分浸潤到紙巾帶1S中去，故更為適宜。
經上述二次折疊單元50折疊好的各列紙巾帶1S受到來自各相應的一對噴嘴61、61的所有噴出口62的藥液的噴射而在所有列紙巾帶1S的寬度為向上浸潤了藥液。而且由于所有列紙巾帶1S是在行進著的，故藥液在所有列紙巾帶1S上全面連續地浸入。
下面對切斷單元70進行說明。
圖5是切斷單元70、縱向折疊單元80以及紙巾包裝裝置90之局部的側視圖，圖6是切斷單元70及縱向折疊單元80的放大圖，圖7是送進輥73及縱向折疊輥81的橫向剖視圖。如圖5～圖7所示，切斷單元70由可在垂直面內自如旋轉地設置的切斷輥71與送進輥73構成。
前者的切斷輥71的輥子圓周面上沿切斷輥71的旋轉方向等間隔地裝有在切斷輥71的軸向上延伸的多個切刀72，圖中，切刀72的數量為2，但也可以安裝隨意數量的切刀72。
后者的送進輥73的輥子圓周面上沿送進輥73的旋轉方向等間隔地安裝有沿送進輥73軸向延伸的突部74。突部74的數量與切刀72的數量同為2。再者，如圖7所示，是通過以螺栓76緊固楔形保持件75而將送進輥73的突部74固定住的，但對該固定手段并無特別限定。
此外，該切刀輥71與送進輥73之間這樣配置，即各自的切刀72與突部74的相位彼此錯開。
多列紙巾帶1S在上述切斷單元70的切斷輥71與送進輥73之間行進，并且切斷輥71及送進輥73與紙巾帶1S的行進速度同步地旋轉。當切斷輥71上的某一個切刀72與送進輥73相接觸時，切斷輥71的切刀72與送進輥73的輥子圓周面二者總是相接觸的。因此，夾在切斷輥71的切刀72與送進輥73的輥子圓周面之間的各列紙巾帶1S分別沿其寬度方向被切斷而成為多列的紙巾1。
若繼續使多列的紙巾帶1S行進，并繼續使切斷單元70的切斷輥71與送進輥73二者與紙巾帶1S同步旋轉，則將連續制造出彼此形狀相同的紙巾1。另外，該多列的紙巾1將被送入縱向折疊單元80中。
下面說明縱向折疊單元80。
如圖6所示，縱向折疊單元80由可在垂直面內自如旋轉地設置的縱向折疊輥81和回送輥85構成。縱向折疊輥81的輥子圓周面上沿縱向折疊輥81的旋轉方向等間隔地形成多個在其軸向延伸的槽82。圖中，槽82的數量為6個，但也可以是任意數量。該縱向折疊輥81設置在其槽82中可嵌合入上述送進輥73之突部74的位置上。縱向折疊輥81可同步旋轉，以使其槽82與送進輥73的突部74相嵌合。
此外，在縱向折疊輥81的輥子圓周面上在縱向折疊輥81的寬度方向上形成有多個圓周槽86。該縱向折疊輥81的圓周槽86中掛繞有纜索111，對此將在后面詳述。縱向折疊輥81的旋轉驅動為圖中未示的電動機。
上述回送輥85設置在縱向折疊輥81與送進輥73二者之間的下方。
圖7中，縱向折疊輥81的槽82是通過以螺栓84固定保隙件83而形成的，但對其形成手段并無特別限定。
送入縱向折疊單元80中的所有列的紙巾1如圖7所示，進到送進輥73與縱向折疊輥81之間。并且，所有列的紙巾1其行進方向上正中部位夾在送進輥73的突部74與縱向折疊輥81的槽82之間。因此，各列紙巾1在其行進方向上的正中處成型出折痕，而該折痕嵌入縱向折疊輥81的槽82中。
之后，當送進輥73與縱向折疊輥81旋轉時，如圖6所示，所有列的紙巾1在其折痕保持于縱向折疊輥81的槽82之中的狀態下，其折痕以下的下半表面將搭載到回送輥85的上表面上。
進而，若使縱向折疊輥81旋轉，則所有列的紙巾1將在其折痕保持于縱向折疊輥81的槽82之中的狀態下，其折痕以下的下半表面通過回送輥85的上表面，各列紙巾1的以其折痕為界的上半表面與下半表面相重合，即呈縱向對折而折疊到一起。
下面對紙巾制造裝置10的作業流出進行說明。
圖2是紙巾制造裝置10的方框圖。如該圖所示，自原料輥1R送出的連續的原料帶1T經壓花(20P)在原料帶1T的正反面加工出花紋。而后，原料帶1T在其行進方向上被裁切成多列(30P)而成多列的紙巾帶1S。
各列紙巾帶1S分別沿其行進方向呈雙對折折疊(40P)，再沿其行進方向呈對折折疊(50P)。然后，向各列紙巾帶1S分別浸潤藥液(60P)。進而，將各列紙巾帶1S沿各自的寬度方向切斷(70P)而成單體紙巾1，該紙巾1在其長度方向上的正中處縱向對折(80P)。
如上構成的紙巾制造裝置10具有如下效果，即可將連續的紙巾帶1S制成多列的折疊好的紙巾1，可高效率地大批量生產紙巾1。
之后，紙巾1呈多列狀態送入包裝裝置90中。
下面對紙巾包裝裝置90進行說明。
仍如圖1所示，紙巾包裝裝置90中設有薄膜裁切單元100、重合單元110、包裝單元120、中縫密封單元130、臨時粘合單元140、薄膜熔化單元150及薄膜切斷單元160。
自包裝膜原料輥2R送出的原料帶2T經接合單元3b、由薄膜裁切單元100、重合單元110、包裝單元120、中縫密封單元130、臨時粘合單元140、薄膜熔化單元150及薄膜切斷單元160順序加工成包裝膜2，上述紙巾1由該包裝膜2包裝而成紙巾成品A。
包裝膜的原料輥2R上卷繞有諸如聚乙烯、聚烯烴和氯乙烯等熱塑性樹脂制造的包裝薄膜帶2S。
首先說明薄膜裁切單元100。圖9(A)是薄膜裁切單元100的側視圖，圖9(B)是其俯視圖。如該圖所示，薄膜裁切單元100用來對包裝膜原料輥2R送出的原料帶2T在該原料帶2T的寬度方向上進行多列裁切而使之成為多列的包裝薄膜帶2S。
薄膜裁切單元100是將其多列的薄膜切刀101的刃口與原料帶2T的行進方向相反的方向設置的。當包裝膜的原料輥2R所送出的原料帶2T在薄膜裁切單元100中行進時，該原料帶2T即被薄膜裁切單元100的薄膜切刀101在寬度方向上裁切成多列而成為多列的包裝薄膜帶2S。
而原料帶2T的裁切數量只要與紙巾制造裝置10中的紙巾1的列數相同即可。即，若紙巾制造裝置10以N列制造紙巾，則在薄膜裁切單元100中將原料帶2T裁成N條而成為N列包裝薄膜帶2S即可。因此，在這種場合，只要將(N-1)根薄膜切刀101沿原料帶2T的寬度方向并排設置即可。
再有，薄膜裁切單元100不僅可以采用薄膜切刀101，也可以采用裁切輥等。
下面對重合單元110及包裝單元120進行說明。
圖10是重合單元110、包裝單元120及中縫密封單元130的示意立體圖。如該圖及圖6所示，重合單元110由在輥子圓周面上形成有多個圓周槽113的縱向折疊輥81、在該縱向折疊輥81的下方向前斜下方傾斜著設置的皮帶輸送機112以及后述的折疊保持輥123的多個圓周槽114中繞掛的多條纜索111所構成。首先對包裝單元120進行說明。
如圖5、圖6及圖10所示，包裝單元120是將皮帶輸送機121與折疊器122及折疊保持輥123所構成的機構多列設置而成。
各包裝機構的折疊保持輥123與上述縱向折疊輥81同樣，是可在垂直面內自如旋轉地設置的。各折疊保持輥123是在低于皮帶輸送機112后輪的位置上可在垂直面內自如旋轉地設置的。并且，折疊保持輥123其輥子寬度比各列包裝薄膜帶2S的寬度要小，可從上方推壓各列包裝薄膜帶2S的在行進方向上的正中部位。
因此，能夠在各列包裝薄膜帶2S之上將紙巾1置于內側并將該列包裝薄膜帶2S與紙巾1一起將該包裝薄膜2S沿行進方向成型從斷面看過去其底部為平直的U字形。
各包裝機構的折疊器122與上述皮帶輸送機112相鄰，且呈向前斜上方傾斜地設置。各折疊器122為公知的裝置，其作用是將靠上述折疊保持輥123成型為平底U字形的包裝薄膜帶2S沿其成型形狀折疊，并使包裝薄膜帶2S的寬度方向上的兩個邊緣部分相接觸。
此外，各折疊器122的內部有皮帶輸送機121的輸送帶穿過，各折疊器122設置在與重合單元110的后輪大致等高的位置上。即，在該折疊器122中，從其入口至出口之間有上述皮帶輸送機121的輸送帶通過。
包裝機構的列數只要與紙巾制造裝置10中的列數N相對即可。
下面對重合單元110進行說明。
縱向折疊輥81即權利要求3所述的第1輥，縱向折疊輥81在其輥子圓周面上沿其旋轉方向形成有圓周槽113。而折疊保持輥123即權利要求3中所述的第2輥，在該折疊保持輥123的輥子圓周面上沿其旋轉方向形成有圓周槽114。相應于包裝薄膜帶2S的多列的列數N，在縱向折疊輥81上形成有2N條圓周槽113，同樣，在折疊保持輥123上形成有2N條圓周槽114。在該折疊保持輥123的多條圓周槽114與縱向折疊輥81的多條圓周槽113中分別繞掛有相應的纜索111。
而在縱向折疊輥81的下方呈向前斜下方傾斜地設置有皮帶輸送機112。在該皮帶輸送機112上行進著多列的包裝薄膜帶2S。
按照這種結構，多列的紙巾1在被保持于縱向折疊單元80的縱向折疊輥81上的槽82中的狀態下，隨著縱向折疊輥81的旋轉而前進。當保持有多列紙巾1的縱向折疊輥81的槽82前進到與重合單元110的纜索111相交的位置上時，多列的紙巾1將分別與重合單元110的纜索111相接觸而被強制重合到包裝薄膜帶2S上。
即，由于各列紙巾1隨縱向折疊輥81的旋轉而前進，而重合單元110的纜索111則總是在同一軌跡上行進，故紙巾1將被重合單元110的纜索111向回推送而從縱向折疊輥81的槽82中脫出并借助紙巾1的自身重量落到重合單元110的皮帶輸送機112上。此外，由于無論被保持在縱向折疊輥81的哪一個槽82中的紙巾1總是在相同軌跡上移動的，而且重合單元110的纜索111也是沿相同軌跡行進著的，故對各列的紙巾1而言，其紙巾1之后續的紙巾1均將落到相同的位置上。因此，各列紙巾1在相應包裝薄膜2S上的定位極為準確，因而具有可消滅廢品的效果。
因1列紙巾1對應地有2條纜索111故可防止紙巾1左右傾斜或錯位，因而更為適用。
下面對中縫密封單元130進行說明。
該中縫密封單元130是將沿各列包裝薄膜帶2S的行進方向直列排列的兩組相向的熱密封輥131所組成的裝置相應于包裝薄膜帶2S的列數N多列設置而成。
各裝置的一對熱密封輥131、131設置成可在它們的外周邊緣部分彼此接觸的狀態下自如旋轉。所有的熱密封輥131、131在其外周邊緣部分均形成有凹凸。該熱密封輥131由圖中未示的電熱器供給熱能，可利用該熱能熔化包裝薄膜帶2S。標號132所示為帶式輸送機。
中縫密封單元130中熱密封輥131的組數可任選，但以兩組以上為宜。
憑借上述包裝單元120的折疊器122，可使包裝有紙巾1的多列包裝薄膜帶2S在保持其兩個邊緣部分相接近或相接觸的狀態下豎立著行進。在各列包裝薄膜帶2S的正中部分與紙巾1一起載置于皮帶輸送機121上的狀態下，各列包裝薄膜帶2S的兩個邊緣部分在中縫密封單元130的與各自的列相對應的第1組熱密封輥131、131之間通過。各列包裝薄膜帶2S的兩個邊緣部分被第1組熱密封輥131、131夾住，在該狀態下被該組熱密封輥131、131的熱量熔化而壓接到一起。
接著，各列包裝薄膜帶2S的兩個邊緣部分在被第2組熱密封輥131、131夾住的狀態下被第2組的一對熱密封輥131、131的熱量熔化而壓合。由此，所有列的包裝薄膜帶2S的兩個邊緣部分通過中縫密封單元130完全被熱封起來。
經中心密封后的各列包裝薄膜帶2S雖然其兩個邊緣部分保持著豎立狀態，但當送入帶輸送機132與皮帶輸送機121二者之間時，該兩個邊緣部分將側倒而重合到包裝薄膜帶2S的上表面上并向臨時粘合單元140送進。包裝薄膜帶2S上的經過熱密封的兩個邊緣部分即為將成為紙巾成品A上的上表面正中部分6的那個部分。
圖11是臨時粘合單元140的示意立體圖。如該圖所示，是將上下一對的熱密封輥141、141可自如旋轉地設置。使多列的包裝薄膜帶2S夾在該一對熱密封輥141、141之間行進。各熱密封輥141是將沿輥子的軸向延伸的凸臺狀加熱部分143在輥子圓周面上沿圓周方向等間隔設置。該加熱部分143內裝有可產生熱量的熱芯144，利用熱芯144可使加熱部分143呈高溫狀態。
而各列包裝薄膜帶2S上相鄰紙巾1、1之間的部分是間隔部分7，該間隔部分7即以后述的密封切斷單元160順著包裝薄膜帶2S的寬度方向予以切斷的部位。
按照該構成，臨時粘合單元動作如下。
當被各自列的包裝薄膜帶2S包裝好的紙巾1處于上述一對熱密封輥141、141之間時，上述一對熱密封輥141的加熱部分143、143并未接觸。因此，無論哪一列的紙巾1均不會受加熱部分143、143擠壓、也不會因加熱部分143、143的熱量而劣化地從上述一對熱密封輥141、141之間通過。當各列包裝薄膜帶2S上的間隔部分7位于上述一對熱密封輥141、141之間時，上述一對熱密封輥141、141的加熱部分143將該包裝薄膜2S的間隔部分7夾住。由此，借助上述一對熱密封輥141、141上各自的加熱部分143、143的熱量分別對相應列的包裝薄膜帶2S的間隔部分7邊進行熔化邊擠壓而完成臨時粘合。
因此，該臨時粘合單元140能夠對所有列的包裝薄膜帶2S上的相鄰紙巾1、1之間的間隔部分7進行臨時粘合，故具有可防止所有列包裝薄膜帶2S產生錯位的效果。
至于各熱密封輥141之輥子的寬度，只要根據送進來的包裝薄膜帶2S的寬度及其列數N確定即可。
圖12是薄膜熔化單元150的示意立體分解圖。
如該圖所示，薄膜熔化單元150是在將上述臨時粘合后的所有列的包裝薄膜帶2S夾住的位置上設有上下一對的薄膜熔化機構、以該薄膜熔化機構對各列包裝薄膜帶2S的間隔部分7進行熔化的單元。為便于說明，圖中是將薄膜熔化機構分離開示出的，而實際上上述一對薄膜熔化機構是靠近包裝薄膜帶2S設置的。
上下各個薄膜熔化機構均并列設置有可自如旋轉的相向的前后一對輥子151、151，該前后輥子151、151之間均繞有網帶153。該網帶153在上述輥子151旋轉時在包裝薄膜帶2S的行進方向與包裝薄膜帶2S同步行進。當然，各列包裝薄膜帶2S全部都是同步行進的。
該網帶153是在不銹鋼等具有導熱性的帶子上沿該網帶153的行進方向間隔交替地貼合硅橡膠或石棉等具有絕熱性能的絕熱材料而成。貼合有該絕熱材料的面即阻熱部分154，該阻熱部分154可阻斷后述的熱板155所發出的熱。而網帶153上的除阻熱部分154之外的面為透熱部分156，該透熱部分156可透過后述的熱板155所發出的熱。
作為網帶153，不僅僅限于不銹鋼，諸如鐵等只要是具有導熱性和耐熱性的材料并無特別限定均可采用。另外，作為構成網帶153的阻熱部分154的材料。不僅僅限于硅橡膠或石棉，諸如碳纖維或玻璃纖維等凡具有絕熱性能的材料并無特別限定均可采用。
而網帶153的帶寬可根據送過來的包裝薄膜帶2S的寬度及其列數N確定。
在上述一對輥151、151之間設置有可產生熱的熱板155，可利用該熱板155所發出的熱對各列包裝薄膜帶2S的間隔部分7加以熔化。熱板155內裝有諸如黃銅、鋼、鐵或鋁等金屬材料制成的加熱器，一通電，即借金屬的電阻產生熱，通過調節電流大小可對溫度進行調整。
當該薄膜熔化單元150的所有的輥151旋轉時，網帶153即與所有列的包裝薄膜帶2S同向且同步行進。由此，熱板155的熱量將透過網帶153的透熱部分156，該熱量總是將各列包裝薄膜帶2S的間隔部分7熔化。而另一方面，由于熱板155的熱量可被網帶153的阻熱部分154所阻斷，故各列包裝薄膜帶2S上已折疊好的紙巾1均不會受熱、不會劣化。
即，薄膜熔化單元150具有如下效果，即不使紙巾1劣化而能夠對于所有列的包裝薄膜帶2S只將各列包裝薄膜帶2S上的相鄰紙巾1之間的間隔部分7熔化。
圖13是密封切斷單元160的示意立體圖。
如該圖所示，密封切斷單元160的上下的一對冷卻密封切斷輥161、161可自如旋轉地設置在輥之間將上述包裝薄膜帶2S夾住的位置處，該冷卻密封切斷輥161、161與各列包裝薄膜帶2S的行進速度同步地旋轉。當然，各列包裝薄膜帶2S均同步行進。
各冷卻密封切斷輥161其沿軸向延伸的凸臺狀冷卻部分163安裝在輥子的圓周面上。該冷卻密封切斷輥161的冷卻部分163與上述臨時粘合單元140的熱密封輥141不同，不是用來產生熱量而是用來冷卻各列包裝薄膜帶2S的間隔部分7的。各冷卻密封切斷輥161為圓筒形，輥軸部分呈中空形成，該中空部分的兩端連接有軟管164，而該軟管164中流動著冷卻水。可通過該冷卻水經常性地冷卻冷卻部分163。165是旋轉式連接器，用以防止軟管164扭轉。
冷卻密封切斷輥161上的冷卻部分163的數量可任意，在將多個冷卻部分163安裝到冷卻密封切斷輥161上的場合，可在冷卻密封切斷輥161的輥子圓周面上沿其旋轉方向等間隔地安裝多個冷卻部分163。當然，也可在各冷卻部分163上安裝冷卻密封切斷輥161。
此外，冷卻部分163上裝有沿冷卻密封切斷輥161的軸向延伸的切刀166。
至于冷卻密封切斷輥161的冷卻方法，除象上述的水冷之外，以電或泵進行冷卻亦可，有種種裝置可以采用，但以水冷方式費用較低故更為適宜。
另外，冷卻密封切斷輥161的輥子寬度可根據送過來的包裝薄膜帶2S的寬度及其列數決定。
按照該結構，密封切斷單元160將如下工作。
如圖13所示，當被包裝于各列包裝薄膜帶2S中的紙巾1處于上述一對冷卻密封切斷輥161、161之間的位置上時，上述一對冷卻密封切斷輥161的冷卻部分163并不接觸，故不受冷卻部分163的擠壓而從冷卻密封切斷輥161、161之間通過。而當各列包裝薄膜帶2S上的間隔部分7處于上述一對冷卻密封切斷輥161、161之間的位置上時，上述一對冷卻密封切斷輥161、161之間的位置上時，上述一對冷卻密封切斷輥161的冷卻部分163、163將各列包裝薄膜帶2S的間隔部分7夾住。由此，通過各冷卻密封切斷輥161的冷卻部分163、163對各列包裝薄膜帶2S的熔化了的間隔部分7邊冷卻固化邊擠壓而進行冷卻粘合。
因此，密封切斷單元160可將包裝于所有列的包裝薄膜帶2S中的相鄰紙巾1之間已熔化的間隔部分7冷卻并使其固化，故具有防止所有列包裝薄膜帶2S張開的同時可將紙巾1以各列包裝薄膜帶2S完全包裝起來并封好的效果。
而且，當上述一對冷卻密封切斷輥161、161旋轉而使各冷卻部分163相互對合時，冷卻部分163的切刀166將疊合，而將包裝薄膜帶2S的間隔部分7夾住，因此，包裝薄膜帶2S的間隔部分7將沿包裝薄膜帶2S的寬度方向被切斷。
下面，對紙巾包裝裝置90的作用進行說明。
圖8是紙巾1的包裝方法的流程圖。
圖14是本實施例紙巾包裝裝置90的工作原理說明圖。
如圖8～圖14所示，在保密裁切工序100P中，以薄膜裁切單元100將自包裝薄膜輥2R送出的連續的原料帶2T在該原料帶2T的寬度方向上多列裁切而成為多列包裝薄膜帶2S。
之后，在重合工序110P中，以重合單元110將紙巾1重合到呈多列行進的包裝薄膜帶2S之各列上的粘接到3之上。繼而，在包裝工序120P中，經包裝單元120，呈多列行進的包裝薄膜帶2S將紙巾1置于內側而與各自的紙巾1一起沿該包裝薄膜帶2S的行進方向被折疊成底部平直的U字形，其兩個邊緣部分呈豎立狀而相互接觸。
在中心密封工序130P中，被夾在中縫密封單元130的熱密封輥131、131之間受熱而熔化，故包裝薄膜帶2S的兩個邊緣部分被熱封到一起。并且，經皮帶輸送機132，使包裝薄膜帶2S的兩個邊緣部分側倒。
在臨時粘合工序140P中，將多列行進的包裝薄膜帶2S的間隔部分7夾在上述一對熱密封輥141的加熱部分143、143之間，并以該加熱部分143的熱量僅將各列包裝薄膜帶2S上的間隔部分7熔化并擠壓以進行臨時粘合。無論哪一列包裝薄膜帶2S，被該列包裝薄膜帶2S包裝起來的紙巾1均不會受到加熱部分143的擠壓，故紙巾1不會變劣。因此，具有這樣的效果，即能夠防止所有列的包裝薄膜帶2S上相應的紙巾1發生錯位。
而在薄膜熔化工序150P，由于薄膜熔化單元150的熱板155的熱量從網帶153的透熱部分156透過，使得呈多列行進的包裝薄膜帶2S上的間隔部分7因熱板155的熱量而熔化。另一方面，由于薄膜熔化單元150的熱板155的熱量被網帶153的阻熱部分154所阻斷而無論哪一列包裝薄膜帶其被該列包裝薄膜帶2S所包裝起來的紙巾1均不會因該熱量而劣化。即具有這樣的效果能夠做到無論哪一列薄膜包裝帶2S紙巾1均不會變劣，同時，只將所有列的包裝薄膜帶2S所包裝起來的相鄰紙巾1之間的間隔部分7熔化。
最后，在密封切斷工序160P中，通過將各列行進的包裝薄膜帶2S的間隔部分7夾在上述一對冷卻密封切斷輥161的冷卻部分163、163之間，對各列包裝薄膜2S上的已熔化了的間隔部分邊進行冷卻并使之固化邊擠壓之以完成冷卻粘合。無論哪一列包裝薄膜帶2S，被包裝于包裝薄膜帶2S中的紙巾1均不會受到冷卻密封切斷輥161之冷卻部分163的擠壓，故紙巾1不會劣化。
即無論哪一列包裝薄膜帶2S，被該列包裝薄膜帶2S包裝起來的相鄰的紙巾1之間熔化了的間隔部分7均可被冷卻而固化，因此，可防止所有列包裝薄膜帶2S綻開的同時可將紙巾1用各列的包裝薄膜帶2S完全包裝起來并封好。
而且，經冷卻部分163的切刀166、166，可將所有列包裝薄膜帶2S上的間隔部分7沿該包裝薄膜帶2S的寬度方向切斷，各紙巾1被與之相對應的包裝膜2包裝好而成為紙巾成品A。
如上所述，采用紙巾包裝裝置，可對多列的紙巾1高效地進行包裝。因此，具有如下效果，即可對紙巾1進行包裝，以高效率大批量制造紙巾成品A。
如上所述，本實施例的紙巾成品制造設備能夠高效率地大批量生產紙巾1，并且能夠將紙巾1用包裝膜2切實進行密封，能夠防止包裝膜2上的紙巾1產生錯位，能夠高效率地大批量生產紙巾成品A。
按照本發明的濕紙巾制造裝置，能夠高效率地大批量生產紙巾。
按照本發明的濕紙巾包裝裝置，能夠用包裝膜對紙巾進行包裝并能夠高效率地大批量制造紙巾成品。即使使包裝薄膜帶高速行進，仍能使紙巾重合到包裝薄膜帶上的準確位置上以消滅廢品。由于可對包裝薄膜帶上的相鄰紙巾之間的間隔部分進行臨時粘合，因此，能夠防止包裝薄膜帶上的紙巾發生錯位以消滅廢品。另外，能夠在不使紙巾劣化的情況下將包裝薄膜帶上的相鄰紙巾之間的間隔部分熔化。由于對包裝薄膜帶上相鄰紙巾之間已熔化的間隔部分進行冷卻使之固化，因此，可防止包裝膜綻開的同時能夠將紙巾以包裝膜完全包裝起來并封好從而成為紙巾成品。
按照本發明的濕紙巾成品制造設備，能夠高效率地大批量生產紙巾，能夠以包裝膜對紙巾進行包裝并以次大批量地高效率地制造紙巾成品。
按照本發明的濕紙巾成品制造設備，依其列數，可以更高的效率大批量生產紙巾；結合列數，以包裝薄膜對紙巾進行包裝，以此可以更大批量地高效率地制造紙巾成品。
按照本發明的濕紙巾成品的制造方法，能夠高效率地大批量制造紙巾，能夠以包裝膜將紙巾切實地密封起來，能夠防止包裝薄膜帶上的紙巾發生錯位以避免產生廢品，能夠對紙巾以包裝膜高效率地大批量地進行包裝而制造出紙巾成品。
權利要求
1.一種濕紙巾制造裝置，其包括在從原料輥送出的連續的紙巾帶行進的同時，將該連續的紙巾帶沿其行進方向折疊成雙對折的一次折疊單元；將雙對折后的該連續的紙巾帶沿其縱向上的正中線處再次對折的二次折疊單元；向該連續的紙巾帶浸潤藥液的藥液浸潤單元；可自由旋轉地支承的切斷輥，其圓周面上設有至少一個沿其軸向延伸的切刀；可與切斷輥同步自由旋轉地支承的送進輥，其圓周面上設有至少一個沿其軸向延伸的突部；以及可與送進輥同步自由旋轉地支承的縱向折疊輥，其具有至少一個槽，該槽與送進輥上的突部相交并將突部容納在其中；浸潤有藥液的連續的紙巾帶在切斷輥和送進輥之間行進通過，并且當切斷輥的切刀與送進輥的圓周面接觸時，其被切斷成濕紙巾；該濕紙巾被送進送進輥與縱向折疊輥之間，當送進輥的突部碰上并進入縱向折疊輥的槽中時，該濕紙巾從送進輥轉移到縱向折疊輥上。
2.一種濕紙巾包裝裝置，其包括在自原料輥送出的連續的包裝薄膜帶行進的同時，將濕紙巾放置到該連續的包裝薄膜帶上的重合單元；使上述紙巾位于內側而將上述連續的包裝薄膜帶沿其行進方向折疊，并將上述連續的包裝薄膜帶的寬度方向上的相向的兩個邊緣部分重合，以將紙巾包裝起來的包裝單元；將上述連續的包裝薄膜帶的寬度方向上的相重合的兩個邊緣部分熱封起來的中縫密封單元；將上述連續的包裝薄膜帶的位于被該連續的包裝薄膜帶包裝起來的相鄰的濕紙巾之間的間隔部分臨時粘合的臨時粘合單元；對上述連續包裝薄膜帶上的上述間隔部分以熱能進行熔化的薄膜熔化單元；以及將上述連續的包裝薄膜帶上的上述間隔部分冷卻并固化，并將該間隔部分切斷的冷卻-密封-切斷單元；該包裝單元包含折疊器，該折疊器使連續的包裝薄膜帶的左、右邊緣豎立，使左、右邊緣互相接近或互相接觸，并使它們行進；該中縫密封單元包含一對彼此接觸、可自由旋轉并被加熱的密封輥；該連續的包裝薄膜帶行進通過該對密封輥之間。
3.一種濕紙巾成品制造設備，其特征在于，它包括權利要求1所述的濕紙巾制造裝置和權利要求2所述的濕紙巾包裝裝置。
4.一種濕紙巾成品制造設備，其特征在于，它包括多個權利要求1所述的濕紙巾制造裝置，將包裝薄膜帶分割成多列包裝薄膜帶的包裝薄膜帶裁切單元，以及多個權利要求2所述的濕紙巾包裝裝置。
5.一種濕紙巾成品的制造方法，其特征在于包括以下的步驟使自原料輥送出的連續的紙巾帶行進的同時將其沿其行進方向雙對折；將該連續的紙巾帶沿其縱向中心線再對折；將該連續的紙巾帶浸潤藥液；將該連續的紙巾帶沿其行進方向等間隔地順其寬度方向切斷成濕紙巾；將該濕紙巾在其行進方向上的正中處順其寬度方向對折；使自原料輥送出的連續的包裝薄膜帶行進的同時將上述濕紙巾重合到該連續的包裝薄膜帶上；將該紙巾置于內側，并將上述連續的包裝薄膜帶沿其行進方向折疊，使得上述連續的包裝薄膜帶的左、右兩個邊緣部分相重合以將濕紙巾包裝起來；對上述連續的包裝薄膜帶的相重合的兩側邊緣部分進行熱合；對上述連續的包裝薄膜帶上位于被該包裝薄膜帶包裝起來的相鄰的濕紙巾之間的間隔部分進行臨時粘合；將上述連續的包裝薄膜帶上的上述間隔部分加熱熔化；以及將上述連續的包裝薄膜帶上的上述間隔部分冷卻固化后進行切斷。
全文摘要
濕紙巾成品制造設備及制造方法,包括使原料2R送出的包裝薄膜帶2S行進,同時將紙巾1重合到包裝薄膜帶2上的重合單元110、將紙巾1置于內側而以包裝薄膜帶2S進行包裝的包裝單元120、將包裝薄膜帶2S的寬度方向上重合兩邊緣部分熱合的中縫密封單元130、將在包裝薄膜帶2S上重合到包裝薄膜帶2S上相鄰的紙巾1、1之間的間隔部分7臨時粘合的臨時粘合單元140、將間隔部分7熱熔化的薄膜熔化單元150及將間隔部分7冷卻固化并切斷的密封切斷單元160。
文檔編號B65B9/067GK1282698SQ0010680
公開日2001年2月7日 申請日期2000年4月13日 優先權日1996年12月25日
發明者田渕國廣 申請人:東亞機工株式會社