專利名稱：一種運(yùn)動(dòng)滑板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑雪、滑水及沖浪等運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)滑板及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種申請(qǐng)?zhí)枮?00710076170. 8名稱為中國(guó)發(fā)明專利提出了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括至少由一層發(fā)泡板材制成的芯板、分別設(shè)于該芯板上、下兩側(cè)面的表面層，該表面層與所述芯板貼合的襯層和設(shè)于該襯層外表面的透明的淋膜層構(gòu)成，其特征在于所述上、下兩表面層的至少一表面層中，所述的襯層和淋膜層之間依次設(shè)有熱熔性接著劑層和圖案層，該圖案層由一無(wú)紡布和融合于該無(wú)紡布中的油墨圖案層構(gòu)成，所述淋膜層淋膜貼合于圖案層的外表面。該發(fā)明采用強(qiáng)度高、韌性好的無(wú)紡布罩覆在滑板的外面，可以有效地提高滑板的整體剛度和強(qiáng)度，而獲得綜合性能好的滑板。但這種設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作麻煩，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種重量輕、 結(jié)構(gòu)牢固和經(jīng)久耐用的一種運(yùn)動(dòng)滑板。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝合理、操作容易的一種運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法。本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供另一種工藝合理、操作容易的一種運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本運(yùn)動(dòng)滑板，包括有發(fā)泡材料制成的芯板、以塑料為原料的表面層及透明的保護(hù)膜，在表面層的外表面設(shè)置有圖案層，其特征在于所述芯板被包裹于表面層中，所述保護(hù)膜將圖案層夾于其中地覆蓋于表面層的外表面上，在運(yùn)動(dòng)滑板的側(cè)邊外周設(shè)置有環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽中鑲嵌有環(huán)形的側(cè)邊
^^ ο作為改進(jìn)，所述側(cè)邊條的橫截面呈三角形的內(nèi)頭和圓弧面的外頭，所述內(nèi)頭插置于形狀與內(nèi)頭相適配的環(huán)形凹槽中，位于外頭內(nèi)側(cè)的上、下臺(tái)級(jí)面分別與各自對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)滑板外側(cè)面緊貼在一起。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法， 其特征在于包括以下步驟一、表面層的制作包括有上表面板的制作與下表面板的制作a、上表面板的制作選取厚度為0. 2 2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上圖案，在印刷好圖案后，再在圖案上噴涂或淋膜上一層透明的保護(hù)膜；b、上表面板的定型上表面板有兩種定型方法，一種為吸塑法，另一種是模壓法， 上述兩種方法選擇其中一種即可；吸塑法的定型步驟為將覆蓋有保護(hù)膜的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在吸塑模具上，對(duì)吸塑模具抽成真空，待冷卻后取出即為定型后的上表面板；模壓法的定型步驟為將覆蓋有保護(hù)膜的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模具，待冷卻后從模具中取出即為定型后的上表面板；C、下表面板的制作下表面板的制作與上表面板的制作方法相同；e、上表面板與下表面板的結(jié)合所述上表面板與下表面板將沒(méi)有圖案一面相對(duì)并通過(guò)熱融或熱融膠把上表面板和下表面板的邊結(jié)合密封，形成有開口的中空容器狀的表面層；二、成品的制作成品有二種制作方法，兩種制作方法選擇其中一種即可；第一種制作方法是在開口的中空容器的表面層中填充入直徑為0. 1 3mm的顆粒狀聚苯乙烯或聚丙烯發(fā)泡材料，然后再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開口封閉，接著將封閉開口后的表面層放置于170 180度的蒸氣發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分鐘，再通過(guò)冷卻水在發(fā)泡模具中冷卻2 5分鐘，打開蒸氣發(fā)泡模具，取出發(fā)泡后的毛坯運(yùn)動(dòng)滑板，然后在位于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽中鑲嵌入側(cè)邊條，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板；第二種制作方法是將開口的中空容器的表面層放入溫度為25 35度的發(fā)泡模具中，從表面層中間注射入聚氨酯發(fā)泡材料，使聚氨酯發(fā)泡材料在25 35°C中自然發(fā)泡 5 10分鐘，然后取出發(fā)泡后的產(chǎn)品，再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層的開口封閉住制成毛坯運(yùn)動(dòng)滑板，然后在位于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽中鑲嵌入側(cè)邊條，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。作為改進(jìn)，所述側(cè)邊條可優(yōu)選為有機(jī)高分子材料制成的能伸縮的彈性環(huán)形條，該側(cè)邊條通過(guò)外力將側(cè)邊條拉長(zhǎng)后嵌置于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的環(huán)形凹槽中，因側(cè)邊條具有彈性， 在失去外力的情況下收縮而緊嵌于環(huán)形凹槽中即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。本發(fā)明解決上述第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法， 其特征在于包括以下步驟一、表面層的制作包括有上表面板的制作與下表面板的制作a、上表面板的制作選取厚度為0. 2 2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上圖案，印刷好圖案后在圖案上噴涂或者淋膜上一層透明的保護(hù)膜，即制成上表面板；或者直接采用厚度為0. 2 2mm的透明塑料片，在透明塑料片的內(nèi)表面印刷圖案， 即制成上表面板；b、下表面板的制作下表面板的制作與上表面板的制作方法相同；C、在上表面板的內(nèi)表面和下表面板的內(nèi)表面上分別淋膜上一層熱熔膠；d、滑板芯板的制作，選取由EPS或聚氨酯為材料經(jīng)發(fā)泡制成在側(cè)邊外周上設(shè)置有環(huán)形凹槽的芯板；e、上表面板放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使上表面板軟化，然后將軟化后的上表面板在淋膜有熱熔膠的一面貼合包裹于芯板上半部，再將貼合有上表面板的芯板放入模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模具將上表面板與芯板上半部貼合成一起； 然后再將下表面板以同樣方法貼合于芯板的下半部上，即制成由上表面板和下表面板將芯板包裹于其中的毛坯運(yùn)動(dòng)滑板；
f、然后在毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽中鑲嵌入側(cè)邊條，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。作為改進(jìn)，所述側(cè)邊條為有機(jī)高分子材料制成的能伸縮的彈性環(huán)形條，該側(cè)邊條通過(guò)外力將側(cè)邊條拉長(zhǎng)后嵌置于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的環(huán)形凹槽中，因側(cè)邊條具有彈性，在失去外力的情況下收縮而緊嵌于環(huán)形凹槽中即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用芯板被包裹于表面層中，保護(hù)膜覆蓋于表面層外表面上，將圖案層夾置于保護(hù)膜與表面層之間。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于不僅重量輕，而且制作方便，生產(chǎn)成品率高，結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)久耐用，并且在本滑板的側(cè)面外周上包裹有側(cè)邊條，所以生產(chǎn)后的滑板既結(jié)構(gòu)牢固，重量又輕，又能增加美觀，本發(fā)明還提供了一種運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，其工藝合理，操作更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖2的左視圖(或右視圖)；
圖4是圖2的仰視圖5是圖2中沿A-A線的剖視圖放大圖6是圖5在去掉側(cè)邊條后的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖1中側(cè)邊條在橫向切斷后的立體圖
圖8是是圖7中II部的放大圖9是圖6中I部的放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖9所示，本實(shí)施例的運(yùn)動(dòng)滑板，包括有發(fā)泡材料制成的芯板1、以塑料為原料的表面層及透明的保護(hù)膜3，在表面層的外表面設(shè)置有圖案層21，所述芯板1被包裹于表面層中，所述保護(hù)膜3將圖案層21夾于其中地覆蓋于表面層的外表面上，在運(yùn)動(dòng)滑板的側(cè)邊外周設(shè)置有環(huán)形凹槽11，在環(huán)形凹槽11中鑲嵌有環(huán)形的側(cè)邊條4，該側(cè)邊條4的橫截面呈三角形的內(nèi)頭41和圓弧面的外頭42，所述內(nèi)頭41插置于形狀與內(nèi)頭41相適配的環(huán)形凹槽11中，位于外頭42內(nèi)側(cè)的上、下臺(tái)級(jí)面43分別與各自對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)滑板外側(cè)面緊貼在一起。上述側(cè)邊條4采用有機(jī)高分子材料制成的能伸縮的彈性環(huán)形條，該側(cè)邊條4通過(guò)外力將側(cè)邊條4拉長(zhǎng)后嵌置于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的環(huán)形凹槽11中，因側(cè)邊條4具有彈性，在失去外力的情況下收縮而緊嵌于環(huán)形凹槽11中。上述運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，包括以下步驟—、表面層的制作包括有上表面板2的制作與下表面板2'的制作a、上表面板2的制作選取厚度為0. 2 2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上圖案，在印刷好圖案后，再在圖案上噴涂或淋膜上一層透明的保護(hù)膜3 ；b、上表面板2的定型上表面板2有兩種定型方法，一種為吸塑法，另一種是模壓法，上述兩種方法選擇其中一種即可；吸塑法的定型步驟為將覆蓋有保護(hù)膜3的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在吸塑模具上，對(duì)吸塑模具抽成真空，待冷卻后取出即為定型后的上表面板2;模壓法的定型步驟為將覆蓋有保護(hù)膜3的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模具，待冷卻后從模具中取出即為定型后的上表面板2 ；C、下表面板2'的制作下表面板2'的制作與上表面板2的制作方法相同；e、上表面板2與下表面板2'的結(jié)合所述上表面板2與下表面板2‘將沒(méi)有圖案一面相對(duì)并通過(guò)熱融或熱融膠把上表面板2和下表面板2 ‘的邊結(jié)合密封，形成有開口的中空容器狀的表面層；二、成品的制作成品有二種制作方法，兩種制作方法選擇其中一種即可；第一種制作方法是在開口的中空容器的表面層中填充入直徑為0. 1 3mm的顆粒狀聚苯乙烯或聚丙烯發(fā)泡材料，然后再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開口封閉，接著將封閉開口后的表面層放置于170 180度的蒸氣發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分鐘，再通過(guò)冷卻水在發(fā)泡模具中冷卻2 5分鐘，打開蒸氣發(fā)泡模具，取出發(fā)泡后的毛坯運(yùn)動(dòng)滑板，然后在位于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽11中鑲嵌入側(cè)邊條4，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板；第二種制作方法是將開口的中空容器的表面層放入溫度為25 35度的發(fā)泡模具中，從表面層中間注射入聚氨酯發(fā)泡材料，使聚氨酯發(fā)泡材料在25 35°C中自然發(fā)泡 5 10分鐘，然后取出發(fā)泡后的產(chǎn)品，再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層的開口封閉住制成毛坯運(yùn)動(dòng)滑板，然后在位于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽11中鑲嵌入側(cè)邊條4，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。上述運(yùn)動(dòng)滑板的另一種制作方法，包括以下步驟一、表面層的制作包括有上表面板2的制作與下表面板2'的制作a、上表面板2的制作選取厚度為0. 2 2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上圖案，印刷好圖案后在圖案上噴涂或者淋膜上一層透明的保護(hù)膜3，即制成上表面板2 ；或者直接采用厚度為0. 2 2mm的透明塑料片，在透明塑料片的內(nèi)表面印刷圖案， 即制成上表面板2;b、下表面板2'的制作下表面板2'的制作與上表面板2的制作方法相同；C、在上表面板2的內(nèi)表面和下表面板2'的內(nèi)表面上分別淋膜上一層熱熔膠；d、滑板芯板1的制作，選取由EPS或聚氨酯為材料經(jīng)發(fā)泡制成在側(cè)邊外周上設(shè)置有環(huán)形凹槽11的芯板1 ；所述EPS是指可發(fā)性聚苯乙烯，是一用于發(fā)泡的公知材料，以上同。e、上表面板2放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使上表面板2軟化， 然后將軟化后的上表面板2在淋膜有熱熔膠的一面貼合包裹于芯板1上半部，再將貼合有上表面板2的芯板1放入模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模具將上表面板2與芯板1上半部貼合成一起；然后再將下表面板2'以同樣方法貼合于芯板1的下半部上，即制成由上表面板2和下表面板2'將芯板1包裹于其中的毛坯運(yùn)動(dòng)滑板；f、然后在毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽11中鑲嵌入側(cè)邊條4，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)動(dòng)滑板，包括有發(fā)泡材料制成的芯板(1)、以塑料為原料的表面層及透明的保護(hù)膜(3)，在表面層的外表面設(shè)置有圖案層(21)，其特征在于所述芯板(1)被包裹于表面層中，所述保護(hù)膜(3)將圖案層夾于其中地覆蓋于表面層的外表面上，在運(yùn)動(dòng)滑板的側(cè)邊外周設(shè)置有環(huán)形凹槽(11)，在環(huán)形凹槽(11)中鑲嵌有環(huán)形的側(cè)邊條G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于所述側(cè)邊條的橫截面呈三角形的內(nèi)頭Gl)和圓弧面的外頭(42)，所述內(nèi)頭插置于形狀與內(nèi)頭Gl)相適配的環(huán)形凹槽(11)中，位于外頭0 內(nèi)側(cè)的上、下臺(tái)級(jí)面分別與各自對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)滑板外側(cè)面緊貼在一起。
3.—種權(quán)利要求1運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、表面層的制作包括有上表面板O)的制作與下表面板O')的制作a、上表面板(2)的制作選取厚度為0.2 2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上圖案，在印刷好圖案后，再在圖案上噴涂或淋膜上一層透明的保護(hù)膜(3)；b、上表面板O)的定型上表面板( 有兩種定型方法，一種為吸塑法，另一種是模壓法，上述兩種方法選擇其中一種即可；吸塑法的定型步驟為將覆蓋有保護(hù)膜(3)的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在吸塑模具上，對(duì)吸塑模具抽成真空，待冷卻后取出即為定型后的上表面板O)；模壓法的定型步驟為將覆蓋有保護(hù)膜(3)的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模具，待冷卻后從模具中取出即為定型后的上表面板O)；c、下表面板議)的制作下表面板議)的制作與上表面板O)的制作方法相同；e、上表面板( 與下表面板議)的結(jié)合所述上表面板( 與下表面板議)將沒(méi)有圖案一面相對(duì)并通過(guò)熱融或熱融膠把上表面板(2)和下表面板議)的邊結(jié)合密封，形成有開口的中空容器狀的表面層；二、成品的制作成品有二種制作方法，兩種制作方法選擇其中一種即可；第一種制作方法是在開口的中空容器的表面層中填充入直徑為0. 1 3mm的顆粒狀聚苯乙烯或聚丙烯發(fā)泡材料，然后再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開口封閉，接著將封閉開口后的表面層放置于170 180度的蒸氣發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分鐘，再通過(guò)冷卻水在發(fā)泡模具中冷卻2 5分鐘，打開蒸氣發(fā)泡模具，取出發(fā)泡后的毛坯運(yùn)動(dòng)滑板，然后在位于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽(11)中鑲嵌入側(cè)邊條G)，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板；第二種制作方法是將開口的中空容器的表面層放入溫度為25 35度的發(fā)泡模具中， 從表面層中間注射入聚氨酯發(fā)泡材料，使聚氨酯發(fā)泡材料在25 35°C中自然發(fā)泡5 10 分鐘，然后取出發(fā)泡后的產(chǎn)品，再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層的開口封閉住制成毛坯運(yùn)動(dòng)滑板，然后在位于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽(11)中鑲嵌入側(cè)邊條G)，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于所述側(cè)邊條(4)為有機(jī)高分子材料制成的能伸縮的彈性環(huán)形條，該側(cè)邊條(4)通過(guò)外力將側(cè)邊條(4)拉長(zhǎng)后嵌置于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的環(huán)形凹槽(11)中，因側(cè)邊條(4)具有彈性，在失去外力的情況下收縮而緊嵌于環(huán)形凹槽(11)中即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。
5.一種權(quán)利要求1運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、表面層的制作包括有上表面板O)的制作與下表面板O')的制作a、上表面板(2)的制作選取厚度為0.2 2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上圖案，印刷好圖案后在圖案上噴涂或者淋膜上一層透明的保護(hù)膜(3)，即制成上表面板O)；或者直接采用厚度為0. 2 2mm的透明塑料片，在透明塑料片的內(nèi)表面印刷圖案，即制成上表面板(2)；b、下表面板議)的制作下表面板議)的制作與上表面板O)的制作方法相同；C、在上表面板O)的內(nèi)表面和下表面板O')的內(nèi)表面上分別淋膜上一層熱熔膠；d、滑板芯板(1)的制作，選取由EPS或聚氨酯為材料經(jīng)發(fā)泡制成在側(cè)邊外周上設(shè)置有環(huán)形凹槽(11)的芯板(1)；e、上表面板(2)放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使上表面板(2)軟化， 然后將軟化后的上表面板( 在淋膜有熱熔膠的一面貼合包裹于芯板(1)上半部，再將貼合有上表面板O)的芯板(1)放入模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模具將上表面板(2) 與芯板(1)上半部貼合成一起；然后再將下表面板議)以同樣方法貼合于芯板(1)的下半部上，即制成由上表面板( 和下表面板議)將芯板(1)包裹于其中的毛坯運(yùn)動(dòng)滑板；f、然后在毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的側(cè)邊外周的環(huán)形凹槽(11)中鑲嵌入側(cè)邊條G)，即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述側(cè)邊條(4)為有機(jī)高分子材料制成的能伸縮的彈性環(huán)形條，該側(cè)邊條(4)通過(guò)外力將側(cè)邊條(4)拉長(zhǎng)后嵌置于毛坯運(yùn)動(dòng)滑板的環(huán)形凹槽(11)中，因側(cè)邊條(4)具有彈性，在失去外力的情況下收縮而緊嵌于環(huán)形凹槽(11)中即制成成品的運(yùn)動(dòng)滑板。
全文摘要
一種運(yùn)動(dòng)滑板及其制作方法，運(yùn)動(dòng)滑板包括有發(fā)泡材料制成的芯板(1)、以塑料為原料的表面層及透明的保護(hù)膜(3)，在表面層的外表面設(shè)置有圖案層(21)，其特征在于所述芯板(1)被包裹于表面層中，所述保護(hù)膜(3)將圖案層(21)夾于其中地覆蓋于表面層的外表面上，在運(yùn)動(dòng)滑板的側(cè)邊外周設(shè)置環(huán)形的側(cè)邊條(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于不僅重量輕，而且制作方便，生產(chǎn)成品率高，結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)久耐用，并且在本滑板的側(cè)面外周上包裹有側(cè)邊條，所以生產(chǎn)后的滑板既結(jié)構(gòu)牢固，重量又輕，又能增加美觀，本發(fā)明還提供了一種運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，其工藝合理，操作更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B63B35/81GK102218215SQ20111012663
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者沈愛甫 申請(qǐng)人:沈愛甫