專(zhuān)利名稱(chēng)：一種運(yùn)動(dòng)滑板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑雪、滑水及沖浪等運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)滑板及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種申請(qǐng)?zhí)枮?00710076170. 8名稱(chēng)為中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提出了一種結(jié)構(gòu)，其 結(jié)構(gòu)包括至少由一層發(fā)泡板材制成的芯板、分別設(shè)于該芯板上、下兩側(cè)面的表面層，該表 面層由與所述芯板貼合的襯層和設(shè)于該襯層外表面的透明的淋膜層構(gòu)成，其特征在于所 述上、下兩表面層的至少一表面層中，所述的襯層和淋膜層之間依次設(shè)有熱熔性接著劑層 和圖案層，該圖案層由一無(wú)紡布和融合于該無(wú)紡布中的油墨圖案層構(gòu)成，所述淋膜層淋膜 貼合于圖案層的外表面。該發(fā)明采用強(qiáng)度高、韌性好的無(wú)紡布罩覆在滑板的外面，可以有效 地提高滑板的整體剛度和強(qiáng)度，而獲得綜合性能好的滑板。但這種設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制作麻煩，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種產(chǎn)品重 量輕、結(jié)構(gòu)牢固和經(jīng)久耐用的一種運(yùn)動(dòng)滑板。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝合 理、操作容易的一種運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本運(yùn)動(dòng)滑板，包括有發(fā)泡 材料制成的芯板、以塑料為原料的表面層及透明的保護(hù)膜，在表面層的外表面設(shè)置有圖案 層，其特征在于所述的表面層包括上半表面板和下半表面板，所述上半表面板與下半表面 板通過(guò)熱融或熱融膠把上半表面板與下半表面板的邊結(jié)合密封起來(lái)形成一個(gè)中空容器狀 的表面層，所述芯板被包裹于表面層中，所述保護(hù)膜將圖案層夾于其中地覆蓋于表面層的 外表面上。作為改進(jìn)，所述保護(hù)膜可優(yōu)選為淋膜層；但也可以是噴涂而成的噴涂層。再改進(jìn)，所述淋膜層為聚乙烯層或聚丙烯層。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法， 其特征在于包括如下步驟一、表面層的制作包括有上半表面板的制作與下半表面板的制作；a、上半表面板的制作選取厚度為0. 2 2mm之間的塑料片，在塑料片的外表面印 刷上圖案，印刷好圖案后在圖案上噴涂或者淋膜一層透明的保護(hù)膜；b、上半表面板的定型上半表面板有兩種定型方法，一種是吸塑方法，另一種是模 壓方法，上述兩種方法選擇其中一種即可；吸塑方法的定型步驟為將覆蓋有透明的保護(hù)膜的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在吸塑模具上，對(duì)吸塑模具抽真空，待冷卻 后取出即為定型后的上半表面板；
模壓方法的定型步驟為將覆蓋有透明保護(hù)膜的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在在模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模 具，待冷卻后從模具中取出即為定型后的上半表面板；C、下半表面板的制作下半表面板的制作與上半表面板的制作相同；d、上半表面板與下半表面板的結(jié)合所述上半表面板與下半表面板將沒(méi)有圖案一 面相對(duì)并通過(guò)熱融或熱融膠把上半表面板和下半表面板的邊結(jié)合密封起來(lái)形成一個(gè)開(kāi)口 的中空容器狀的表面層；二、成品的制作有二種制作方法，兩種制作方法選擇其中一種即可；第一種制作方法是在開(kāi)口的中空容器的表面層中填充入直徑為0. 1 3mm的顆 粒狀聚苯乙烯或聚丙烯發(fā)泡材料，然后再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開(kāi)口封閉，接著將填 充有發(fā)泡材料且封閉開(kāi)口后的表面層放置于170 180度的蒸氣發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分 鐘，再通過(guò)冷卻水在發(fā)泡模具中冷卻2 5鐘，打開(kāi)蒸氣發(fā)泡模具，取出發(fā)泡后的產(chǎn)品即為 運(yùn)動(dòng)滑板的成品。第二種制作方法是將開(kāi)口的中空容器表面層放入溫度為25 35度發(fā)泡模具中， 從表面層中間注射入聚氨酯發(fā)泡材料，使聚氨酯發(fā)泡材料在25 35度中自然發(fā)泡5 10 分鐘，然后取出發(fā)泡后的產(chǎn)品，再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開(kāi)口封閉住，即為運(yùn)動(dòng)滑板的 成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的表面層采用包括上半表面板和下半表面板，所述上半 表面板與下半表面板通過(guò)熱融或熱融膠把底板和表面板的邊結(jié)合密封起來(lái)形成一個(gè)中空 容器狀的表面層，所述芯板被包裹于表面層中，所述保護(hù)膜覆蓋于圖案層上的表面層外表 面上。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于不僅重量輕，而且制作方便，生產(chǎn)成品率高，結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)久耐 用，因?yàn)榘l(fā)泡材料是在中空容器的表面層中進(jìn)行，并通過(guò)模具發(fā)泡，所以生產(chǎn)后的滑板既結(jié) 構(gòu)牢固，重量又輕，生產(chǎn)效率高；本發(fā)明還提供了一種運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，其工藝合理，操 作更穩(wěn)定。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1沿A-A線(xiàn)的剖視圖；圖4是圖3中I部的放大圖；圖5是圖1的反面圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的運(yùn)動(dòng)滑板，包括有發(fā)泡材料制成的芯板2、以塑料為 原料的表面層1及透明的保護(hù)膜3，所述保護(hù)膜3為淋膜層，該淋膜層為聚乙烯層或聚丙烯 層。在表面層1的外表面設(shè)置有圖案層4，所述的表面層1包括上半表面板13和下半表面 板14，所述上半表面板13與下半表面板14通過(guò)熱融或熱融膠把上半表面板13與下半表 面板14的邊結(jié)合密封起來(lái)形成一個(gè)中空容器狀的表面層1，所述芯板2被包裹于表面層1中，所述保護(hù)膜3將圖案層4夾于其中地覆蓋于表面層1的外表面上。本運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，其特征在于包括如下步驟一、表面層1的制作包括有上半表面板13的制作與下半表面板14的制作；a、上半表面板的制作選取厚度為0. 2 2mm之間的塑料片，在塑料片的外表面印 刷上圖案，印刷好圖案后在圖案上噴涂或者淋膜一層透明的保護(hù)膜；b、上半表面板13的定型上半表面板13有兩種定型方法，一種是吸塑方法，另一 種是模壓方法，上述兩種方法選擇其中一種即可；吸塑方法的定型步驟為將覆蓋有透明的保護(hù)膜3的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在吸塑模具上，對(duì)吸塑模具抽真空，待冷卻 后取出即為定型后的上半表面板13 ；模壓方法的定型步驟為將覆蓋有透明保護(hù)膜3的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在在模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模 具，待冷卻后從模具中取出即為定型后的上半表面板13 ；C、下半表面板14的制作下半表面板14的制作與上半表面板13的制作相同；d、上半表面板13與下半表面板14的結(jié)合所述上半表面板13與下半表面板14 將沒(méi)有圖案一面相對(duì)并通過(guò)熱融或熱融膠把上半表面板13和下半表面板14的邊結(jié)合密封 起來(lái)形成一個(gè)開(kāi)口的中空容器狀的表面層1 ；二、成品的制作有二種制作方法，兩種制作方法選擇其中一種即可；第一種制作方法是在開(kāi)口的中空容器的表面層1中填充入直徑為0. 1 3mm的 顆粒狀聚苯乙烯或聚丙烯發(fā)泡材料，然后再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開(kāi)口封閉，接著將 填充有發(fā)泡材料且封閉開(kāi)口后的表面層放置于170 180度的蒸氣發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5 分鐘，再通過(guò)冷卻水在發(fā)泡模具中冷卻2 5鐘，打開(kāi)蒸氣發(fā)泡模具，取出發(fā)泡后的產(chǎn)品即 為運(yùn)動(dòng)滑板的成品。第二種制作方法是將開(kāi)口的中空容器表面層1放入溫度為25 35度發(fā)泡模具 中，從表面層1中間注射入聚氨酯發(fā)泡材料，使聚氨酯發(fā)泡材料在25 35度中自然發(fā)泡 5 10分鐘，然后取出發(fā)泡后的產(chǎn)品，再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開(kāi)口封閉住，即為運(yùn)動(dòng) 滑板的成品。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)動(dòng)滑板，包括有發(fā)泡材料制成的芯板O)、以塑料為原料的表面層(1)及透明 的保護(hù)膜(3)，在表面層(1)的外表面設(shè)置有圖案層G)，其特征在于所述的表面層(1)包 括上半表面板(1 和下半表面板(14)，所述上半表面板(1 與下半表面板(14)通過(guò)熱融 或熱融膠把上半表面板(1 與下半表面板(14)的邊結(jié)合密封起來(lái)形成一個(gè)中空容器狀的 表面層(1)，所述芯板(2)被包裹于表面層(1)中，所述保護(hù)膜(3)將圖案層(4)夾于其中 地覆蓋于表面層(1)的外表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于所述保護(hù)膜(3)為淋膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于所述淋膜層為聚乙烯層或聚丙烯層。
4.一種權(quán)利要求1所述運(yùn)動(dòng)滑板的制作方法，其特征在于包括如下步驟一、表面層(1)的制作包括有上半表面板(13)的制作與下半表面板(14)的制作；a、上半表面板的制作選取厚度為0.2 2mm之間的塑料片，在塑料片的外表面印刷上 圖案，印刷好圖案后在圖案上噴涂或者淋膜一層透明的保護(hù)膜；b、上半表面板(1 的定型上半表面板(1 有兩種定型方法，一種是吸塑方法，另一 種是模壓方法，該兩種定型方法選擇其中一種即可；吸塑方法的定型步驟為將覆蓋有透明的保護(hù)膜(3)的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在吸塑模具上，對(duì)吸塑模具抽真空，待冷卻 后取出即為定型后的上半表面板(13)；模壓方法的定型步驟為將覆蓋有透明保護(hù)膜(3)的塑料片放置于溫度為150 280°C中加熱2 5分鐘，使塑料片軟化，然后放在在模壓模具中，通過(guò)壓力成型機(jī)加壓模 具，待冷卻后從模具中取出即為定型后的上半表面板(13)；c、下半表面板(14)的制作下半表面板(14)的制作與上半表面板(13)的制作相同；d、上半表面板(1 與下半表面板(14)的結(jié)合所述上半表面板(1 與下半表面板 (14)將沒(méi)有圖案一面相對(duì)并通過(guò)熱融或熱融膠把上半表面板(1 和下半表面板(14)的邊 結(jié)合密封起來(lái)形成一個(gè)開(kāi)口的中空容器狀的表面層(1)；二、成品的制作有二種制作方法，兩種制作方法選擇其中一種即可；第一種制作方法是在開(kāi)口的中空容器的表面層(1)中填充入直徑為0. 1 3mm的顆 粒狀聚苯乙烯或聚丙烯發(fā)泡材料，然后再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開(kāi)口封閉，接著將填 充有發(fā)泡材料且封閉開(kāi)口后的表面層放置于170 180度的蒸氣發(fā)泡模具中發(fā)泡2 5分 鐘，再通過(guò)冷卻水在發(fā)泡模具中冷卻2 5鐘，打開(kāi)蒸氣發(fā)泡模具，取出發(fā)泡后的產(chǎn)品即為 運(yùn)動(dòng)滑板的成品。第二種制作方法是將開(kāi)口的中空容器表面層(1)放入溫度為25 35度發(fā)泡模具中， 從表面層(1)中間注射入聚氨酯發(fā)泡材料，使聚氨酯發(fā)泡材料在25 35度中自然發(fā)泡5 10分鐘，然后取出發(fā)泡后的產(chǎn)品，再通過(guò)熱融或熱融膠將表面層開(kāi)口封閉住，即為運(yùn)動(dòng)滑板 的成品。
全文摘要
一種運(yùn)動(dòng)滑板及其制作方法，其中運(yùn)動(dòng)滑板包括有芯板(2)、表面層(1)及透明的保護(hù)膜(3)，在表面層(1)的外表面設(shè)置有圖案層(4)，所述的表面層(1)包括上半表面板(13)和下半表面板(14)，所述芯板(2)被包裹于表面層(1)中，所述保護(hù)膜(3)將圖案層(4)夾于其中地覆蓋于表面層(1)的外表面上。本滑板的優(yōu)點(diǎn)在于不僅重量輕，而且制作方便，生產(chǎn)成品率高，結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)久耐用。本發(fā)明的制作方法包括表面層(1)的制作和成品的制作，其中的表面層制作又包括上半表面板(13)的制作與下半表面板(14)的制作，而成品的制作在表面層(1)中填充入直徑為0.1～3mm的顆粒狀聚苯乙烯或聚丙烯發(fā)泡材料，再在蒸氣發(fā)泡模具中發(fā)泡后即為運(yùn)動(dòng)滑板的成品。其工藝合理，操作更容易。
文檔編號(hào)B63B35/79GK102085418SQ201010607479
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者沈愛(ài)甫 申請(qǐng)人:沈愛(ài)甫