三角后履帶總成支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三角后履帶總成支架，游離輪軸的軸身上一體形成有環形凸臺，該環形凸臺與縱梁的側面貼靠，游離輪軸與縱梁焊接固定；橫梁的底端與縱梁的頂端通過相互配合的第一卡槽卡接在一起，橫梁與縱梁焊接固定；斜支梁的下端設有直角形的卡口，斜支梁通過卡口與橫梁卡接，并通過焊接固定，在斜支梁的上端設有左右對稱的圓弧貼合面，左右圓弧貼合面之間形成前后兩個第二卡槽，斜支梁上端的兩個圓弧貼合面與軸承室上對應設置的定位槽的槽底貼合，而第二卡槽將軸承室上兩個定位槽之間的部分卡入。本實用新型通過部件之間相互配合的定位結構，能夠保證位置和尺寸精度，使整個支架的結構強度及穩固性好，焊接精度有保障，滿足了一致性生產的要求。
【專利說明】
三角后履帶總成支架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種光伏清潔系統，特別涉及大型地面光伏電站清潔系統的三角后履帶總成支架。
【背景技術】
[0002]光伏組件自動化清潔設備是一款以大型地面光伏電站的光伏組件清潔為工作任務的設備，該設備以輕型卡車為載體，將設備各部件整合在輕型卡車底盤上，設備工作時輕型卡車需要以不高于1.5km/h的時速低速運行，且該設備主要是在西北戈壁沙漠地區野外運行。
[0003]為了適應使用環境，一般采用三角后履帶總成換裝輕型卡車的后輪。三角支架是三角后履帶總成的骨架，用于布置驅動輪、承重輪等構件。現有的三角支架結構較為復雜，制作精度差，各組成部件的位置和尺寸精度難以保障，不符合一致性生產的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種制作精度好的三角后履帶總成支架。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種三角后履帶總成支架，在縱梁的前后兩端均沿橫向穿設有游離輪軸，縱梁頂面的前后兩端設置相互平行的橫梁，所述縱梁中部的上方設有軸承室，該軸承室與兩根橫梁之間設置斜支梁，其特征在于:所述縱梁、橫梁和斜支梁均為方形管，所述游離輪軸的軸身上一體形成有環形凸臺，該環形凸臺與縱梁的側面貼靠，游離輪軸與縱梁焊接固定;所述橫梁的底端與縱梁的頂端通過相互配合的第一卡槽卡接在一起，橫梁與縱梁焊接固定;所述斜支梁的下端設有直角形的卡口，斜支梁通過卡口與橫梁卡接，并通過焊接固定，在斜支梁的上端設有左右對稱的圓弧貼合面，左右圓弧貼合面之間形成前后兩個第二卡槽，斜支梁上端的兩個圓弧貼合面與軸承室上對應設置的定位槽的槽底貼合，而第二卡槽將軸承室上兩個定位槽之間的部分卡入，斜支梁與軸承室焊接固定。
[0006]采用以上技術方案，縱梁、橫梁和斜支梁采用方形管，結構強度好，選材方便，成本低。游離輪軸通過軸身上的環形凸臺在縱梁上定位后再焊接，能夠保證游離輪軸兩端長度對稱。縱梁與橫梁之間通過相互配合的第一卡槽定位，橫梁與斜支梁之間通過卡口定位，而斜支梁與軸承室之間通過定位槽與第二卡槽定位，配合焊接夾具的使用，能夠保證整個支架的焊接精度，滿足一致性生產的要求。
[0007]作為優選，在所述橫梁頂面設有兩條對斜支梁的卡口定位的刻線，該刻線為前后延伸的淺槽。
[0008]為了增進結構強度，防止方形管內壁發生銹蝕，所述橫梁的左右兩端由第一密封板封口，該第一密封板與橫梁焊接固定;所述縱梁的前后兩端由第二密封板封口，該第二密封板與縱梁焊接固定。
[0009]為了進一步保證結構強度，在所述橫梁與縱梁之間、橫梁與斜支梁之間以及斜支梁與軸承室之間均焊接有加強板。
[0010]有益效果:本實用新型通過部件之間相互配合的定位結構，能夠保證位置和尺寸精度，使整個支架的結構強度及穩固性好，焊接精度有保障，滿足了一致性生產的要求。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型的結構分解圖。
[0012]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖3為密封板和加強板的布置示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型由縱梁1、游離輪軸2、橫梁3、軸承室4、斜支梁5、第一密封板6、第二密封板7和加強板8等構成。其中，縱梁1、橫梁3和斜支梁5均為方形管，在縱梁I的前后兩端均沿橫向穿設有游離輪軸2，游離輪軸2垂直于縱梁I。在游離輪軸2的軸身上一體形成有環形凸臺2a，該環形凸臺2a與縱梁I的側面貼靠，游離輪軸2通過環形凸臺2a在縱梁I上定位，且游離輪軸2與縱梁I焊接固定。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，在縱梁I頂面的前后兩端設置相互平行的橫梁3，橫梁3平行于游離輪軸2。橫梁3的底端與縱梁I的頂端通過相互配合的第一卡槽Q卡接在一起，橫梁3上的第一卡槽Q為前后貫通的通槽，而縱梁I上的第一卡槽Q為左右貫通的通槽，橫梁3與縱梁I焊接固定。在縱梁I中部的上方設有軸承室4，該軸承室4的外圓周面上開設兩個左右平行且對稱的定位槽4a。軸承室4與兩根橫梁3之間設置斜支梁5，兩根斜支梁5前后對稱。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，斜支梁5的下端設有直角形的卡口5a，斜支梁5通過卡口 5a與橫梁3卡接。橫梁3頂面設有兩條對斜支梁的卡口 5a定位的刻線3a，該刻線3a為前后延伸的淺槽，橫梁3與斜支梁5之間通過焊接固定。在斜支梁5的上端設有左右對稱的圓弧貼合面5b，左右圓弧貼合面5b之間形成前后兩個第二卡槽5c。斜支梁5上端的兩個圓弧貼合面5b與軸承室4上對應設置的定位槽4a的槽底貼合，而第二卡槽5c將軸承室4上兩個定位槽4a之間的部分卡入，斜支梁5與軸承室4焊接固定。
[0018]如圖3所示，橫梁3的左右兩端由第一密封板6封口，該第一密封板6與橫梁3焊接固定。縱梁I的前后兩端由第二密封板7封口，該第二密封板7與縱梁I焊接固定。在橫梁3與縱梁I之間、橫梁3與斜支梁5之間以及斜支梁5與軸承室4之間均焊接有加強板8。
【主權項】
1.一種三角后履帶總成支架，在縱梁(I)的前后兩端均沿橫向穿設有游離輪軸(2)，縱梁(I)頂面的前后兩端設置相互平行的橫梁(3)，所述縱梁(I)中部的上方設有軸承室(4)，該軸承室(4)與兩根橫梁(3)之間設置斜支梁(5)，其特征在于:所述縱梁(1)、橫梁(3)和斜支梁(5)均為方形管，所述游離輪軸(2)的軸身上一體形成有環形凸臺(2a)，該環形凸臺(2a)與縱梁(I)的側面貼靠，游離輪軸(2)與縱梁(I)焊接固定;所述橫梁(3)的底端與縱梁(I)的頂端通過相互配合的第一卡槽(Q)卡接在一起，橫梁(3)與縱梁(I)焊接固定;所述斜支梁(5)的下端設有直角形的卡口(5a)，斜支梁(5)通過卡口(5a)與橫梁(3)卡接，并通過焊接固定，在斜支梁(5)的上端設有左右對稱的圓弧貼合面(5b)，左右圓弧貼合面(5b)之間形成前后兩個第二卡槽(5c)，斜支梁(5)上端的兩個圓弧貼合面(5b)與軸承室(4)上對應設置的定位槽(4a)的槽底貼合，而第二卡槽(5c)將軸承室(4)上兩個定位槽(4a)之間的部分卡入，斜支梁(5)與軸承室(4)焊接固定。2.根據權利要求1所述的三角后履帶總成支架，其特征在于:在所述橫梁(3)頂面設有兩條對斜支梁的卡口( 5a)定位的刻線(3a)，該刻線(3a)為前后延伸的淺槽。3.根據權利要求1或2所述的三角后履帶總成支架，其特征在于:所述橫梁(3)的左右兩端由第一密封板(6)封口，該第一密封板(6)與橫梁(3)焊接固定;所述縱梁(I)的前后兩端由第二密封板(7)封口，該第二密封板(7)與縱梁(I)焊接固定。4.根據權利要求3所述的三角后履帶總成支架，其特征在于:在所述橫梁(3)與縱梁(I)之間、橫梁(3)與斜支梁(5)之間以及斜支梁(5)與軸承室(4)之間均焊接有加強板(8)。
【文檔編號】B62D55/10GK205440590SQ201521089215
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發明人】但國軍, 魏宇平, 徐斌, 胡治理, 劉攀峰
【申請人】重慶太初新能源有限公司