本發明涉及挖掘機履帶漲緊裝置技術領域,尤其涉及一種履帶系統自動漲緊裝置。
背景技術:
傳統的履帶漲緊裝置主要通過向內部漲緊油缸加注或釋放潤滑脂的方式調節履帶張緊或放松。漲緊過程中需要依靠人工或自動加注設備注入潤滑脂,所需時間長,另外黃油嘴容易受到外物碰撞后損壞;放松過程中需要將黃油嘴拆除后,向內推動引動輪來實現,效率低,且由于在高壓時拆除黃油嘴,對人身安全存在一定的威脅,如專利號為200920161776.6的實用新型專利,或者專利號為201420587544.8的實用新型專利中均存在上述技術問題。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是:為了解決現有技術中履帶漲緊裝置的黃油嘴容易受到外物碰撞后損壞,以及在高壓時拆除黃油嘴,對人身安全存在一定的威脅的技術問題,本發明提供一種履帶系統自動漲緊裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種履帶系統自動漲緊裝置,包括連接件、連接軸、彈簧、缸筒以及活塞和活塞桿,所述連接件和履帶系統中的導向輪連接,所述連接軸的一端和連接件固定連接,連接軸的另一端和缸筒的底端固定連接,活塞滑動設置在缸筒內,所述活塞桿的一端和活塞固定連接,活塞桿的另一端伸出缸筒的缸口,所述彈簧套裝在缸筒上且位于連接件和缸筒之間,所述活塞將缸筒內分為無桿腔和有桿腔,所述活塞桿內設置有相互獨立的第一油路和第二油路,所述第一油路的一端和無桿腔相連通,第一油路的另一端和缸筒的外部連通,所述第二油路的一端和有桿腔相連通,第二油路的另一端和缸筒的外部連通。本發明履帶系統自動漲緊裝置,通過給第一油路和第二油路進油或出油,來控制活塞相對缸筒的運動(活塞桿的另一端是固定在底盤上,因此活塞位置是固定不動的,缸筒運動),從而實現采用液壓系統自動控制缸筒的前進與后退。
為了保證良好的防塵和密封作用,所述缸筒的缸口還設置有缸蓋,活塞桿的另一端伸出缸蓋,活塞桿和缸蓋之間設置有密封圈和防塵圈。
為了保證良好的防塵和密封作用,所述活塞和缸筒內壁之間設置有密封圈和防塵圈。
為了防止連接軸和缸筒之間轉動,履帶系統自動漲緊裝置還包括定位銷,所述定位銷貫穿缸筒壁且插入連接軸內。
為了避免彈簧壓縮過程中徑向小幅錯位、變形而與缸筒底端干涉、碰撞,并對彈簧起到一定的導向作用,所述缸筒靠近底端的外圈呈圓錐形,且圓錐形的外徑由缸筒向缸口逐漸遞增。
本發明的有益效果是,本發明的履帶系統自動漲緊裝置,由漲緊油缸和漲緊彈簧組成,通過將內部漲緊油缸設計成具備進出油口的液壓油缸,與整機的液壓系統相連接,在駕駛室內設置按鈕來控制漲緊油缸伸縮,使其達到駕駛人員需求的長度,實現履帶系統的松緊。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明履帶系統自動漲緊裝置最優實施例的結構示意圖。
圖2是本發明履帶系統自動漲緊裝置的使用狀態圖。
圖中:1、連接件,2、連接軸,3、彈簧,4、缸筒,5、活塞,6、活塞桿,61、第一油路,62、第二油路,7、缸蓋,8、定位銷,9、導向輪。
具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1和2所示,是本發明最優實施例,一種履帶系統自動漲緊裝置,包括連接件1、連接軸2、彈簧3、缸筒4以及活塞5和活塞桿6,連接件1和履帶系統中的導向輪9連接,連接軸2的一端和連接件1固定連接,連接軸2的另一端和缸筒4的底端固定連接,活塞5滑動設置在缸筒4內,活塞桿6的一端和活塞5固定連接,活塞桿6的另一端伸出缸筒4的缸口,彈簧3套裝在缸筒4上且位于連接件1和缸筒4之間,活塞5將缸筒4內分為無桿腔和有桿腔,活塞桿6內設置有相互獨立的第一油路61和第二油路62,第一油路61的一端和無桿腔相連通,第一油路61的另一端和缸筒4的外部連通,第二油路62的一端和有桿腔相連通,第二油路62的另一端和缸筒4的外部連通。
缸筒4的缸口還設置有缸蓋7,活塞桿6的另一端伸出缸蓋7,活塞桿6和缸蓋7之間設置有密封圈和防塵圈。活塞5和缸筒4內壁之間設置有密封圈和防塵圈。履帶系統自動漲緊裝置還包括定位銷8,定位銷8貫穿缸筒4且插入連接軸2內。缸筒4靠近底端的外圈呈圓錐形,且圓錐形的外徑由缸筒4向缸口逐漸遞增。
工作原理:當第一油路61的另一端進油時,無桿腔內的油液增加,由于活塞桿6的另一端安裝位置固定,因此活塞5不動,缸筒4推動連接軸2向連接件1運動,連接件1使得導向輪9向外漲緊,履帶漲緊,彈簧3處于壓緊狀態,在導向輪9受到撞擊時,能夠起到緩沖作用,此時,由于有桿腔的空間越來越小,因此,有桿腔內的油液從第二油路62的一端進入,再從第二油路62的另一端流出;
當第二油路62的另一端進油時,有桿腔內的油液增加,由于活塞桿6的另一端安裝位置固定,因此活塞5不動,缸筒4退回,帶動連接軸2退回,最終使得連接件1帶動導向輪9向內運動,履帶放松,此時,由于無桿腔的空間越來越小,因此,無桿腔內的油液從第一油路61的一端進入,再從第一油路61的另一端流出。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。