專利名稱：工程機械駕駛室的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種駕駛室，尤其涉及一種工程機械駕駛室。
背景技術：
工程機械如裝載機等的駕駛室，尤其是不帶ROPS的駕駛室的安裝，其安裝方式主要有兩種，其中一種為墊塊安裝法，另外一種為U型折彎板法。其中墊塊安裝法即在駕駛室底部結構上焊接一個較厚鋼板作為墊塊，然后再鋼板上攻螺紋，安裝時駕駛室安裝螺栓的螺紋端從下方向上穿過車架上的安裝孔后與墊板上的螺紋孔配合，從而對駕駛室進行固定。采用墊塊安裝比較方便，但墊塊質量大，導致成本高。U型折彎板法則是在駕駛室底部結構上焊接一個U形折彎板，U形折彎板的開口端向上與駕駛室底部結構焊接，U形折彎板的底部開孔，駕駛室與車架連接的螺栓穿過開孔后用螺母連接。這種結構的駕駛室安裝時需要兩個人操作，一人打螺栓，一人固定螺母，且這種安裝方法需要空間大，當空間受限制時，需要在駕駛室底板上開一孔，安裝人員需要進入還未安裝好的駕駛室中，固定螺母。因此這種結構不便于安裝。
發明內容
本發明的目的在于針對現有工程機械駕駛室安裝結構成本高或安裝不方便的缺點而提供一種安裝結構簡單且安裝方便的工程機械駕駛室。本發明為實現其發明目的所提供的技術方案是這樣的:構造一種工程機械駕駛室，包括駕駛室箱體，在駕駛室箱體下部設有至少四個駕駛室安裝座，駕駛室安裝座的個數視駕駛室的安裝要求而定，可以為四個、五個、六個等多個駕駛室安裝座。安裝座包括一折彎板，折彎板的兩端與駕駛室箱體下部相焊接，折彎板具有平板部，平板部上設有一安裝孔，在平板部與駕駛室箱體之間設有一螺紋部件，螺紋部件的下端與所述平板部相焊接，螺紋部件內設有螺紋孔，螺紋孔與平板部上的安裝孔同軸且相通，螺紋孔的軸心線與所述平板部垂直。在本發明中的駕駛室安裝時，將駕駛室吊裝在車架上對應位置后，安裝螺栓從下方依次穿過車架上的安裝孔后經安裝座上的安裝孔與螺紋部件上的螺紋孔配合實現駕駛室的安裝。本發明中的駕駛室安裝擰安裝螺栓時可以由一個人完成，且安裝結構中無傳統駕駛室中的厚重鋼板，可以節省成本。在本發明中，進一步地，螺紋部件呈筒狀，其內孔為螺紋孔，該螺紋部件上端與駕駛室箱體的底板相焊接。筒狀的螺紋部件可以由鋼管直接在其內孔上攻螺紋直接形成，無需鉆孔而可節省制造成本。駕駛室箱體的底板上對應每個駕駛室安裝座的位置處設有穿孔，螺紋部件的上端穿插在穿孔中且在螺紋部件的側面與駕駛室箱體的底板相焊接。螺紋部件的上端與駕駛室箱體底板相焊接，下端與平板部焊接，可增強駕駛室安裝座與駕駛室箱體的連接強度。在本發明中，折彎板為U形折彎板或L形折彎板。平板部的下表面上焊接有圓形墊板，圓形墊板能夠在安裝時與減震墊或減震器全面積接觸。
在本發明中，進一步地改進是各安裝座上安裝孔中心與相鄰安裝座上安裝孔中心的連線所構成的多邊形為凸多邊形，平板部呈傾斜狀，螺紋孔的軸心線在凸多邊形所在平面上的投影位于與該螺紋孔對應的安裝孔的中心與相鄰兩安裝座上安裝孔中心間連線所構成的夾角范圍之內。平板部為一傾斜面，能夠在駕駛室安裝時便于駕駛室的定位。這種結構在安裝時擰緊安裝螺栓時，螺栓為傾斜狀，擰螺栓的工具處于駕駛室的斜下方，具有充足的空間，方便安裝。避免了傳統駕駛室安裝時擰螺栓的工具位于駕駛室的正下方而受空間的制約造成安裝不方便。駕駛室箱體底部的安裝座呈左右對稱排布，位于左右兩側的安裝座的平板部呈V字形排布，或者平板部面向駕駛室箱體質心，這更有利于駕駛室的減震。另外過螺紋孔軸心線且與折彎板垂直的平面垂直于駕駛室箱體底板。這種結構可使得折彎板與駕駛室箱體底板之間的焊縫上受力均勻。本發明與現有技術相比，具有如下優點:本發明中駕駛室底部的安裝座采用折彎板，避免了傳統駕駛室使用厚重鋼板作為安裝座的結構，節約成本，同時本發明駕駛室安裝時，從駕駛室下方打螺栓即可完成，方便安裝。
圖1是本發明實施例1中工程機械駕駛室安裝后的前視 圖2是本發明實施例1中工程機械駕駛室安裝后的側視 圖3是圖1中A部的局部剖視 圖4是本發明實施例2中工程機械駕駛室安裝后的前視 圖5是本發明實施例2中工程機械駕駛室安裝后的側視 圖6是圖4中B部的局部剖視圖。圖中零部件名稱及序號:
箱體1、車架2、箱體底板3、折彎板4、墊板5、支座6、平板部7、螺紋部件8、減震墊9、螺栓10。
具體實施例方式下面結合
具體實施方案。實施例1 ;
如圖1至圖3所示，本實施例中工程機械駕駛室包括箱體1，在箱體I下方設有四個安裝座，四個安裝座呈矩形左右對稱排布。如圖3所示，每個安裝座包含呈U形的折彎板4，折彎板4的兩端即開口部與箱體底板3相焊接，在U形折彎板4的底部具有一個平板部7，該平板部7上設有安裝孔，在安裝孔正上方的底板3上設有一個圓孔，圓孔的軸線、安裝孔的軸線均與平板部7垂直，在平板部7與箱體底板3之間設有筒狀的螺紋部件8，該螺紋部件8由鋼筒加工而成，其內孔設有螺紋。該螺紋部件8的下端與平板部7相焊接，螺紋部件8的上端插套在箱體底板3的圓孔內，且與箱體底板3相焊接，螺紋部件的內孔軸心線與安裝孔的軸線、箱體底板上圓孔的軸線同軸。在平板部7的下方焊接有一圓形墊板5。如圖3所示，本實施例中的駕駛室進行安裝時，在車架2的支座6上放置減震墊9，再將駕駛室吊放在減震墊9上，螺栓10的螺紋端從下方穿入與安裝座上的螺紋部件8的螺紋孔配合連接，實現駕駛室的安裝固定，此過程僅需一人即可完成，且駕駛室的安裝座結構簡單，無需厚重的鋼板作為墊塊，節省制造成本。實施例2 ；
如圖4至圖6所示，與實施例1相比，本實施例中的不同點在于安裝座的折彎板4呈L形，長短邊均與箱體底板3相焊接，其短邊為平板部7，筒狀的螺紋部件8與平板部7相互垂直，螺紋部件的上端穿插在箱體底板上的圓孔內且與箱體底板相焊接。左右兩側對應的安裝座的平板部7呈V字形排布放置。過螺紋孔軸心線且與折彎板垂直的平面垂直于駕駛室箱體底板，這種結構可使得折彎板與駕駛室箱體底板之間的焊縫上受力均勻。在本實施例中的駕駛室安裝時，如圖6所示，將駕駛室吊裝到車架上，并在支座6與安裝座之間放置減震墊9，螺栓10從下部斜向上插入與螺紋部件8螺紋孔配合連接。在本實施例中，由于左右兩側的平板部7呈V字形排列，因此在吊裝駕駛室的時候更容易對駕駛室進行定位，另外在擰螺栓10時，由于螺栓10頭部是朝駕駛室的斜下方，在擰螺栓時駕駛室下方的車架不會與擰螺栓10的工具發生干涉，因此這種結構的駕駛室更方便安裝。在本實施例中，平板部所朝方向還可以是其他方向，例如當各安裝座上安裝孔的中心與相鄰安裝座上安裝孔的中心的連線所構成的多邊形為凸多邊形時，平板部上螺紋部件的螺紋孔軸心線在凸多邊形所在平面上的投影位于與該螺紋孔對應的安裝孔中心與相鄰兩安裝座上安裝孔中心間連線所構成的夾角范圍之內。其中平板部面向駕駛室箱體質心這種結構駕駛室的減震較優。
權利要求
1.一種工程機械駕駛室，包括駕駛室箱體，在駕駛室箱體下部設有至少四個駕駛室安裝座，所述安裝座包括一折彎板，所述折彎板的兩端與駕駛室箱體下部相焊接，所述折彎板具有平板部，所述平板部上設有一安裝孔，其特征在于所述平板部與駕駛室箱體之間設有一螺紋部件，所述螺紋部件的下端與所述平板部相焊接，所述螺紋部件內設有螺紋孔，所述螺紋孔與平板部上的安裝孔同軸且相通，所述螺紋孔的軸心線與所述平板部垂直。
2.根據權利要求1所述的工程機械駕駛室，其特征在于所述螺紋部件呈筒狀，其內孔為螺紋孔，所述螺紋部件的上端與所述駕駛室箱體的底板相焊接。
3.根據權利要求2所述的工程機械駕駛室，其特征在于所述駕駛室箱體的底板上對應每個駕駛室安裝座的位置處設有穿孔，所述螺紋部件的上端穿插在所述穿孔中且在所述螺紋部件的側面與所述駕駛室箱體的底板相焊接。
4.根據權利要求1所述的工程機械駕駛室，其特征在于所述折彎板為U形折彎板或L形折彎板。
5.根據權利要求1所述的工程機械駕駛室，其特征在于所述安裝平板部的下表面上焊接有圓形墊板。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的工程機械駕駛室，其特征在于所述各安裝座上安裝孔的中心與相鄰安裝座上安裝孔的中心的連線所構成的多邊形為凸多邊形，所述平板部呈傾斜狀，所述螺紋孔的軸心線在所述凸多邊形所在平面上的投影位于與該螺紋孔對應的安裝孔中心與相鄰兩安裝座上安裝孔中心間連線所構成的夾角范圍之內。
7.根據權利要求6所述的工程機械駕駛室，其特征在于所述平板部面向所述駕駛室箱體質心。
8.根據權利要求1所述的工程機械駕駛室，其特征在于所述駕駛室箱體底部的安裝座呈左右對稱排布，位于左右兩側的安裝座的平板部是呈V字形排布的斜面。
9.根據權利要求7或8所述的工程機械駕駛室，其特征在于過螺紋孔的軸心線且與所述折彎板垂直的平面垂直于所述駕駛室箱體底板。
全文摘要
本發明涉及一種工程機械駕駛室，針對現有工程機械駕駛室安裝結構成本高或安裝不方便的缺點，而提供一種工程機械駕駛室，其包括駕駛室箱體，在駕駛室箱體下部設有至少四個駕駛室安裝座，安裝座包括一折彎板，折彎板的兩端與駕駛室箱體下部相焊接，折彎板包括連接平板部，平板部上設有一安裝孔，平板部與駕駛室箱體之間設有一螺紋部件，螺紋部件與平板部相焊接，螺紋部件設有一螺紋孔，螺紋孔與平板部上的安裝孔同軸且相通。本發明中駕駛室底部的安裝座采用折彎板結構，避免了傳統駕駛室使用厚重鋼板作為安裝墊塊的結構，節約成本，同時本發明駕駛室安裝時，僅有一個從駕駛室下方打螺栓即可完成，方便安裝。
文檔編號B62D33/06GK103144688SQ201310022368
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者陳紅亮, 呂興業, 曾智勇, 梁昌明, 米晨雷 申請人:廣西柳工機械股份有限公司