專利名稱：攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及攤鋪機技術領域，特別是涉及一種攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統。
背景技術：
攤鋪機是一種主要用于高速公路上基層和面層各種材料攤鋪作業的施工設備，攤鋪機的履帶被漲緊油缸漲緊后才能行走，目前，攤鋪機履帶自動漲緊裝置有彈簧漲緊、液壓 蓄積能器保壓的液壓漲緊及從閉式回路補油泵取油的液壓漲緊等多種方式，但其效果都不太理想，可靠性低，嚴重影響攤鋪機行走系統的性能。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統。該攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統結構簡單、使用方便、功耗低、有效性強、生產成本低，便于推廣使用。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于包括油箱一、油箱二、液壓油泵和閥塊，所述閥塊內安裝有溢流閥一、溢流閥二、單向閥一、單向閥二、管路一和管路二，所述液壓油泵的進油口與油箱一連通，所述液壓油泵的出油口連接有管路三，所述管路三連接有相互并聯的管路四和管路五，所述管路四的一端與管路三連通，所述管路四的另一端與左履帶漲緊油缸連通，所述單向閥一安裝在管路四上，所述管路五的一端與管路三連通，所述管路五的另一端與右履帶漲緊油缸連通，所述單向閥二安裝在管路五上，所述管路一的一端與管路四連通，所述管路一的另一端與油箱二連通，所述溢流閥一安裝在管路一上，所述管路二的一端與管路五連通，所述管路二的另一端與油箱二連通，所述溢流閥二安裝在管路二上，所述油箱一與油箱二相連通。上述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述閥塊內還安裝有截止閥一、截止閥二、管路六以及相互并聯的管路七和管路八，所述管路六的一端與油箱二連通，所述管路六的另一端與管路七和管路八的一端連通，所述管路七的另一端與管路四連通，所述管路八的另一端與管路五連通，所述截止閥一安裝在管路七上，所述截止閥二安裝在管路八上。上述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述管路三上連接有減壓閥。上述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述管路三上安裝有節流接頭。上述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述液壓油泵的進油口通過過濾器與油箱一相連接。上述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述液壓油泵為恒壓變量泵。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。[0012]2、本實用新型通過設置油箱一、油箱二、液壓油泵、溢流閥一、溢流閥二、單向閥一、單向閥二、管路一和管路二，液壓油泵提供壓力油，并通過管路四和管路五分別將壓力油供給左右履帶的漲緊油缸，同時溢流閥一和溢流閥二限制了漲緊油缸的最高工作壓力，持續自動供油，真正實現了履帶自動液壓漲緊，使用效果好，使用壽命長。3、本實用新型通過設置截止閥一、截止閥二、管路六以及相互并聯的管路七和管路八，截止閥一和截止閥二處于常閉狀態，以便于當該液壓系統停機或出現故障時，通過打開截止閥一和截止閥二將漲緊油缸以及管路四和管路五里的壓力油回收至油箱二中，方便了維修。4、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用方便，功耗低，有效性強，生產成本低，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖。附圖標記說明I-油箱一 ；2-過濾器； 3-液壓油泵；4-減壓閥；5-管路三； 6-油箱二；7-管路六；8-閥塊；9-管路二；10-溢流閥二； 11-管路五； 12-右履帶漲緊油缸；13-左履帶漲緊油缸；14_管路四； 15-管路八；16-截止閥二；17-單向閥二； 18-截止閥一；19-單向閥一；20-管路七； 21-管路一；22-溢流閥一； 23-節流接頭。
具體實施方式
如圖I所示的一種攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，包括油箱一 I、油箱二 6、液壓油泵3和閥塊8，所述閥塊8內安裝有溢流閥一 22、溢流閥二 10、單向閥一 19、單向閥二 17、管路一 21和管路二 9，所述液壓油泵3的進油口與油箱一 I連通，所述液壓油泵3的出油口連接有管路三5，所述管路三5連接有相互并聯的管路四14和管路五11，所述管路四14的一端與管路三5連通，所述管路四14的另一端與左履帶漲緊油缸13連通，所述單向閥一19安裝在管路四14上，所述管路五11的一端與管路三5連通，所述管路五11的另一端與右履帶漲緊油缸12連通，所述單向閥二 17安裝在管路五11上，所述管路一 21的一端與管路四14連通，所述管路一 21的另一端與油箱二 6連通，所述溢流閥一 22安裝在管路一 21上，所述管路二 9的一端與管路五11連通，所述管路二 9的另一端與油箱二 6連通，所述溢流閥二 10安裝在管路二 9上，所述油箱一 I與油箱二 6相連通。本實用新型通過設置油箱一 I、油箱二 6、液壓油泵3、溢流閥一 22、溢流閥二 10、單向閥一 19、單向閥二 17、管路一 21和管路二 9，液壓油泵3提供壓力油，并通過管路四14和管路五11分別將壓力油供給左履帶漲緊油缸13和右履帶漲緊油缸12，同時溢流閥一 22和溢流閥二 10限制了漲緊油缸的最高工作壓力，持續自動供油，真正實現了履帶自動液壓漲緊，使用效果好，使用壽命長。如圖I所示，所述閥塊8內還安裝有截止閥一 18、截止閥二 16、管路六7以及相互并聯的管路七20和管路八15，所述管路六7的一端與油箱二 6連通，所述管路六7的另一端與管路七20和管路八15的一端連通，所述管路七20的另一端與管路四14連通，所述管路八15的另一端與管路五11連通，所述截止閥一 18安裝在管路七20上，所述截止閥二 16 安裝在管路八15上。通過設置截止閥一 18、截止閥二 16、管路六7以及相互并聯的管路七20和管路八15，截止閥一 18和截止閥二 16處于常閉狀態，以便于當該液壓系統停機或出現故障時，通過打開截止閥一 18和截止閥二 16將漲緊油缸以及管路四14和管路五11里的壓力油回收至油箱二 6中，方便了維修。如圖I所示，所述管路三5上連接有減壓閥4，從液壓油泵3的壓力油口取油并經過減壓閥4減壓至6. 9bar,作為履帶自動漲緊的壓力油源。所述管路三5上安裝有節流接頭23，節流接頭23起緩沖作用。所述液壓油泵3的進油口通過過濾器2與油箱一 I相連接。所述液壓油泵3為恒壓變量泵。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于包括油箱一(I)、油箱二￠)、液壓油泵(3)和閥塊(8)，所述閥塊(8)內安裝有溢流閥一(22)、溢流閥二(10)、單向閥一(19)、單向閥二(17)、管路一(21)和管路二(9)，所述液壓油泵(3)的進油口與油箱一⑴連通，所述液壓油泵(3)的出油口連接有管路三(5)，所述管路三(5)連接有相互并聯的管路四(14)和管路五(11)，所述管路四(14)的一端與管路三(5)連通，所述管路四(14)的另一端與左履帶漲緊油缸(13)連通，所述單向閥一(19)安裝在管路四(14)上，所述管路五(11)的一端與管路三(5)連通，所述管路五(11)的另一端與右履帶漲緊油缸(12)連通，所述單向閥二(17)安裝在管路五(11)上，所述管路一(21)的一端與管路四(14)連通，所述管路一(21)的另一端與油箱二(6)連通，所述溢流閥一(22)安裝在管路一(21)上，所述管路二(9)的一端與管路五(11)連通，所述管路二(9)的另一端與油箱二(6)連通，所述溢流閥二(10)安裝在管路二(9)上，所述油箱一(I)與油箱二(6)相連通。
2.根據權利要求I所述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述閥塊(8)內還安裝有截止閥一(18)、截止閥二(16)、管路六(7)以及相互并聯的管路七(20)和管路八(15)，所述管路六(7)的一端與油箱二(6)連通，所述管路六(7)的另一端與管路七(20)和管路八(15)的一端連通，所述管路七(20)的另一端與管路四(14)連通，所述管路A (15)的另一端與管路五(11)連通，所述截止閥一(18)安裝在管路七(20)上，所述截止閥二(16)安裝在管路八(15)上。
3.根據權利要求I或2所述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述管路三(5)上連接有減壓閥(4)。
4.根據權利要求I或2所述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述管路三(5)上安裝有節流接頭(23)。
5.根據權利要求I或2所述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述液壓油泵⑶的進油口通過過濾器⑵與油箱一⑴相連接。
6.根據權利要求I或2所述的攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，其特征在于所述液壓油泵(3)為恒壓變量泵。
專利摘要本實用新型公開了一種攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統，包括油箱一、油箱二、液壓油泵和閥塊，閥塊內安裝溢流閥一、溢流閥二、單向閥一、單向閥二、管路一和管路二，液壓油泵的進油口與油箱一連通，液壓油泵的出油口連接管路三，管路三連接相互并聯的管路四和管路五，管路四的一端與管路三連通，管路四的另一端與左履帶漲緊油缸連通，管路五的一端與管路三連通，管路五的另一端與右履帶漲緊油缸連通，管路一的一端與管路四連通，管路一的另一端與油箱二連通，溢流閥一安裝在管路一上，管路二的一端與管路五連通，管路二的另一端與油箱二連通，溢流閥二安裝在管路二上。該攤鋪機履帶自動漲緊液壓系統結構簡單、使用方便、功耗低。
文檔編號B62D55/30GK202368704SQ20112047289
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者王群鋒, 綦開隆 申請人:陜西中大機械集團有限責任公司