夾持式剪力鉸的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于夾持式剪力鉸。其特征是包括上夾持件和下夾持件，上夾持件和下夾持件之間設置至少一根連接拉桿。本實用新型通過連接拉桿和上、下夾持件實現對相鄰浮置板的有效夾持，進而實現在相鄰浮置板之間傳遞荷載的功能，具有結構簡單，造價低，易維護，適用性強等特點，市場應用前景十分廣闊。
【專利說明】 夾持式剪力鉸
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軌道交通領域，涉及鐵路道床附件，具體為一種浮置道床中相鄰浮置板間傳遞剪力的剪力鉸。
【背景技術】
[0002]軌道交通領域的大量工程實踐證明，浮置板道床技術是現有最有效的軌道減振降噪技術之一，特別是在地鐵和城市輕軌中，這種技術已經得到了廣泛的應用。在現有浮置道床結構中，剪力鉸是在相鄰浮置板之間傳遞剪力的結構重要組成部分，可以分擔鋼軌在跨越板縫處所承受的剪力，使板協調變形。目前國內外大量使用的浮置板剪力鉸形式分為中置式和上置式兩種。目前使用的中置式剪力鉸包括抗剪芯棒和導向接觸套，使用時，中置式剪力鉸位于板斷面中央的位置，剪芯棒和導向接觸套分別固定在相鄰的浮置板中，抗剪芯棒的一端插入導向接觸套。此種剪力鉸成本低，施工時先將剪力鉸與浮置板的鋼筋骨架綁扎在一起，澆注混凝土后與浮置板固定連成一體，其受力合理，無需額外設置固定結構。但是，此類剪力鉸在混凝土澆注之后則無法更換，線路運營后難以從浮置板上方觀察其材料的工作狀態及損傷、銹蝕情況，維修更換十分困難。上置式剪力鉸雖然可以在浮置板表面安裝，方便施工，易于調整更換，但是由于需要專門設置固定裝置，因此結構較復雜，成本較高，另外由于上置式剪力鉸需要承受較大的力矩作用，使用過程中也容易造成浮置板相關連接部位的混凝土結構損壞。市場迫切需要一種易于維護、并且受力更加合理的新型剪力鉸產品。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種隨時可以進行維修更換，并且受力更合理、使用過程中不損壞浮置板的夾持式剪力鉸。
[0004]本實用新型夾持式剪力鉸是這樣實現的，包括上夾持件和下夾持件，上夾持件和下夾持件之間設置至少一根連接拉桿。
[0005]所述連接拉桿沿上夾持件和下夾持件橫向中心位置平行設置或沿上夾持件和下夾持件縱向中心位置平行設置。所述上夾持件和下夾持件可以由金屬板材、金屬型材或金屬及彈性材料的復合板材構成。
[0006]本實用新型夾持式剪力鉸具有結構簡單，造價低，易維護，適用性強等優點。應用這種夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床，克服了應用現有剪力鉸的浮置道床存在的剪力鉸無法維修更換或剪力鉸受力不合理易損壞浮置板等問題，經濟實用，市場應用前景十分廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為實施例一中本實用新型夾持式剪力鉸的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。[0009]圖3為應用圖1所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖。
[0010]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0011]圖5為實施例二中本實用新型夾持式剪力鉸的結構示意圖及其應用示意圖。
[0012]圖6為圖5的B-B剖視圖。
[0013]圖7為實施例三中本實用新型夾持式剪力鉸的結構示意圖。
[0014]圖8為圖7的俯視圖。
[0015]圖9為應用圖7所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖。
[0016]圖10為圖9的C-C剖視圖。
[0017]圖11為實施例四中本實用新型夾持式剪力鉸的結構示意圖。
[0018]圖12為圖11的俯視圖。
[0019]圖13為應用圖12所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖。
[0020]圖14為實施例五中本實用新型夾持式剪力鉸的結構示意圖。
[0021]圖15為圖14的俯視圖。
[0022]圖16為應用圖14所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖。
[0023]圖17為圖16的D-D剖視圖。
[0024]圖18為實施例六中本實用新型夾持式剪力鉸的結構示意圖。
[0025]圖19為圖18的左視圖
[0026]圖20為圖18的俯視圖。
[0027]圖21為應用圖18所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖。
[0028]圖22為圖21的E-E剖視圖。
[0029]圖23為應用圖1所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖之二。
[0030]圖24為圖23的F向視圖。
[0031]圖25為應用圖11所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖之二。
[0032]圖26為圖25的G-G剖視圖。
[0033]圖27為圖25的H向視圖。
[0034]圖28為圖27的J-J部視圖。
[0035]圖29為應用圖11所示夾持式剪力鉸的本實用新型浮置道床的結構示意圖之三。
【具體實施方式】
[0036]實施例一
[0037]如圖1和圖2所示本實用新型夾持式剪力鉸，包括上夾持件I和下夾持件2，上夾持件I和下夾持件2之間設有二根連接拉桿3。其中，上夾持件I和下夾持件2均由鋼板制成，連接拉桿3由鋼棒制成，連接拉桿3下端與下夾持件2焊連成一體，連接拉桿3上部貫穿上夾持件I設置，另外，連接拉桿3上部還包含局部螺紋結構并且設置有鎖緊螺母。
[0038]應用圖1、圖2所示夾持式剪力鉸構筑本實用新型浮置道床時，如圖3、圖4所示，包括鋼軌40、軌枕、扣件系統、浮置板和隔振裝置6，鋼軌40、軌枕及扣件系統設置在浮置板上，需要說明的是，為了便于看清各部分結構，圖3中省略了軌枕及扣件系統，另外，為了便于進行說明，僅以夾持式剪力鉸在相鄰的浮置板4及浮置板5之間的應用為例對本實用新型浮置道床的結構進行說明。下面結合圖3和圖4對本實用新型浮置道床給予具體說明，本例中所述本實用新型浮置道床采用內置式結構，隔振裝置6包括預制在浮置板板體中的聯結套筒8，調高墊片10和彈性隔振器11置于聯結套筒8內，其中彈性隔振器11通過調高墊片10支承在聯結套筒8內壁固定設置的支承擋塊9上，進而使浮置板4和5分別支承于彈性隔振器11上并且脫離基礎20表面，夾持式剪力鉸設置在浮置板4和5之間，夾持式剪力鉸中的上夾持件I和下夾持件2分別設置在相鄰浮置板4和5端部的上、下表面，并通過設置在相鄰浮置板板縫之間的連接拉桿3鎖定上、下夾持件之間的位置，保持對相鄰浮置板的夾持狀態。為了防止夾持式剪力鉸在使用過程中沿鋼軌橫向與浮置板之間發生相對滑移，在浮置板上對應上夾持件I設有橫向限位裝置，所述的橫向限位裝置為浮置板表面設置的限位凸起7。按照上述方法在相鄰浮置板間裝配本實用新型夾持式剪力鉸進而構成本實用新型浮置道床，可實現利用本實用新型夾持式剪力鉸在相鄰浮置板之間傳遞外部荷載，并分擔鋼軌在跨越板縫處所承受的剪力，達到使相鄰浮置板在工作過程中協調變形的目的。由于上、下夾持板僅在鋼軌垂向對浮置板構成夾持約束，不會限制浮置板因熱脹冷縮等原因造成的沿鋼軌縱向的變形，因此可以起到與現有剪力鉸完全相同的作用，只是由于連接拉桿3設置在相鄰浮置板的板縫之間，因此需要適當控制板縫的寬度，保證在使用過程中浮置板端面與連接拉桿之間保持足夠的間隙，不會彼此產生碰撞干涉。
[0039]本實用新型夾持式剪力鉸中，上、下夾持件除了利用鋼板等金屬板材制成外，還可以利用槽鋼等金屬型材或者是金屬及彈性材料的復合板材制成；連接拉桿除了利用鋼棒制成外，還可以利用鋼管等材料制成，只要強度足夠，都能夠滿足本實用新型的使用要求。本例中以設置二根連接拉桿為例進行說明，實際應用中，如果連接拉桿的強度足夠的情況下，也可以僅設置一根連接拉桿，當然根據需要也可以在本實用新型夾持式剪力鉸中設置多于二根的連接拉桿。此外，本例僅以本實用新型夾持式剪力鉸構成內置式的浮置道床為例進行描述，由于本實用新型夾持式剪力鉸對隔振裝置的具體安裝方式并無任何沖突或影響，因此本實用新型夾持式剪力鉸同樣適用于側置式或下置式的浮置道床，都可以起到同樣的效果。根據浮置道床具體結構形式的不同，本實用新型浮置道床中的隔振裝置也有所不同，例如內置式浮置道床中隔振裝置為內置式隔振裝置，包括聯結套筒、彈性隔振器、調高墊片等；側置式或下置式浮置道床中隔振裝置可以僅為彈性隔振器及調高墊片。此外，所構成的本實用新型浮置道床的隔振裝置中可以采用的彈性隔振器也多種多樣，其可以是橡膠隔振器，也可以是鋼彈簧隔振器，還可以是橡膠金屬復合隔振器或空氣彈簧隔振器等，只要能提供足夠的彈性和支承力，都能滿足本實用新型的需要。
[0040]本實用新型夾持式剪力鉸與浮置板間接觸面積大，受力合理，不易損壞浮置板結構，并且可以隨時拆分進行維修更換，具有結構簡單，造價低，易維護，適用性強等優點。應用這種易維護剪力鉸的本實用新型浮置道床，克服了應用現有剪力鉸的浮置道床存在的剪力鉸無法維修更換或剪力鉸受力不合理易損壞浮置板等問題，經濟實用，市場應用前景十分廣闊。
[0041]另外，本例僅以相鄰浮置板4和5間設置二套本實用新型夾持式剪力鉸為例進行說明，在實際應用中，根據浮置板結構及具體工況的不同，也可以在相鄰浮置板間設置一套、三套、四套或四套以上的本實用新型夾持式剪力鉸，都可以實現很好的效果。
[0042]實施例二
[0043]如圖5和圖6所示浮置道床中的本實用新型夾持式剪力鉸，與實施例一中所述夾持式剪力鉸的區別在于，上夾持件I中設置有沿鋼軌縱向的長條孔13。
[0044]如圖5和圖6所示本實用新型浮置道床，與實施例一中所述浮置道床的區別在于，浮置板4和5中對應上夾持件I分別設置有錨固件12，上夾持件I除了通過連接拉桿3與下夾持件2連接在一起外，上夾持件還通過緊固件14與錨固件12連接在一起。由于上夾持件通過長條孔13與緊固件12配合，因此僅在垂向對浮置板形成約束，不會影響浮置板在鋼軌縱向相對上、下夾持件的竄動變形。
[0045]本例所述技術方案中，由于上夾持件分別與下夾持件及浮置板中設置的錨固件相連，因此受力情況更合理，承載能力更強，并且可以承受較大的力矩。維修更換時，只需要拆除緊固件14并拆下連接拉桿中的鎖緊螺母，就可以取下本實用新型夾持式剪力鉸，十分方便。
[0046]實施例三
[0047]如圖7、圖8所示本實用新型夾持式剪力鉸，與實施列一的區別在于，上夾持件I和下夾持件2分別由槽鋼制成，上、下夾持件之間共設置三根連接拉桿，其中，與實施例一相同，位于中間的連接拉桿3下端仍焊接固定在下夾持件2上，連接拉桿3上部貫穿上夾持件I設置，連接拉桿3上部還包含局部螺紋結構并且設置有鎖緊螺母；與連接拉桿3不同，位于兩側的兩根連接拉桿15的上部和下部均設置螺紋結構，連接拉桿15的下部螺紋段與焊接固定在下夾持體2表面的螺母16配合連接。
[0048]應用時，如圖9、圖10所示本實用新型浮置道床，仍以本實用新型夾持式剪力鉸在相鄰兩塊浮置板之間的應用為例對本實用新型浮置道床的構成原理進行說明，與實施例一所示的浮置道床結構的不同之處在于，本例中本實用新型浮置道床采用側置式結構，調高墊片10和彈性隔振器11置于浮置板側下方設置的預留槽19內，其中彈性隔振器11通過調高墊片10支撐在浮置板上，進而使浮置板4和5分別支承于彈性隔振器11上并且脫離基礎20表面，夾持式剪力鉸設置在浮置板4和5之間，夾持式剪力鉸中的上夾持件I和下夾持件2分別設置在相鄰浮置板4和5端部的上、下表面，通過設置在相鄰浮置板板縫之間的連接拉桿3鎖定上、下夾持件之間的位置，然后再通過浮置板4和5上沿鋼軌縱向設置的貫通板體的長條孔18，將連接拉桿15的下部螺紋段與焊接固定在下夾持體2表面的螺母16配合連接，利用連接拉桿15與連接拉桿3 —起鎖定上、下夾持件之間的位置，保持對相鄰浮置板的夾持狀態。需要說明的是，長條孔18沿鋼軌的縱向設置。為了防止夾持式剪力鉸在使用過程中沿鋼軌橫向與浮置板之間發生相對滑移，在浮置板上對應上、下夾持件分別設有橫向限位裝置，所述的橫向限位裝置為浮置板表面設置的限位凹槽17。按照上述方法在相鄰浮置板間裝配本實用新型夾持式剪力鉸進而構成本實用新型浮置道床，可實現利用本實用新型夾持式剪力鉸在相鄰浮置板之間傳遞外部荷載，并分擔鋼軌在跨越板縫處所承受的剪力，達到使相鄰浮置板在工作過程中協調變形的目的。
[0049]本例所述的技術方案中，上、下夾持件之間設置了三根連接拉桿，可以有效的保持上、下夾持板對相鄰浮置板的夾持狀態，傳遞載荷的能力更強。由于在浮置板上、下表面分別設置了限位凹槽用以容納上、下夾持件，因此不占用額外的空間，更加美觀實用。但是，為了不影響浮置板因熱脹冷縮等原因產生的沿鋼軌縱向的變形或竄動，應注意限位凹槽在沿鋼軌縱向的方向上應留有足夠的讓位空間。本例所述技術方案中不需要在浮置板結構中設置錨固件，因此使用過程中浮置板的受力更均衡，不會因局部超負荷而損壞，所以使用壽命更長，經濟性更好。又由于連接拉桿3和連接拉桿15與上夾持件隨時可以拆分，且連接拉桿15還可以方便地與下夾持件進行拆分，因此本實用新型夾持式剪力鉸可以方便地從浮置道床中拆下進行維修更換，操作十分簡單，實用性更好。
[0050]實施例四
[0051]如圖11、圖12所示本實用新型夾持式剪力鉸，與實施列一的區別在于，上夾持件I和下夾持件2均由鋼板21與彈性材料22的復合板材料構成，其中彈性材料22具體為高阻尼橡膠材料，鋼板21與高阻尼橡膠材料通過硫化連接成一體，連接拉桿3下端與下夾持件2中的鋼板21焊接固定在一起，連接拉桿3上部貫穿上夾持件I設置，連接拉桿3上部還包含局部螺紋結構并且設置有鎖緊螺母。
[0052]基于實施例二技術方案中描述的利用限位凹槽對本實用新型夾持式剪力鉸提供橫向限位的技術原理，應用時，如圖13所示本實用新型浮置道床，與實施例一的區別在于，在浮置板上對應下夾持件2設有橫向限位裝置，所述的橫向限位裝置為浮置板表面設置的限位凹槽17。由于下夾持件2嵌設在限位凹槽17中，不額外占用浮置板下方空間，浮置板只需要頂升至正常的工作高度，不需要考慮對下夾持件2的讓位，因此浮置板頂升高度更合理，有利于保證浮置道床系統的穩定性和安全性。本例所述技術方案與實施例二中圖10所示技術方案相比，浮置板僅在下表面設置限位凹槽，板體結構更簡單，制造更容易，對板體強度影響也更小。
[0053]本例所述的技術方案中，由于上、下夾持件均采用了金屬材料與彈性材料的復合板材，因此上、下夾持件除了具有較好的強度外，還具有良好的阻尼性能。當工作過程中浮置板板體在外部激勵作用下發生振動或竄動時，復合板材中的金屬板材與彈性材料之間發生擠壓或者剪切，就會吸收外部激勵能量，實現耗能。需要指出的是，復合板材中的金屬材料除了提到的鋼板外，也可以是鐵板、不銹鋼板等其他金屬材料，或者是上述金屬材料的型材；彈性材料除了提到的橡膠材料外，還可以是彈性聚氨酯等其他材料，都可以應用于本實用新型中。另外，本例僅以二層鋼板中間夾持一層橡膠彈性材料為例對復合板材的結構進行說明，在實際應用中，根據需要也可以設置超過一層彈性材料，例如可以設置三層鋼板夾持二層橡膠彈性材料等，只要強度足夠，都可以應用于上、下夾持件中。
[0054]實施例五
[0055]如圖14、圖15所示本實用新型夾持式剪力鉸，與實施列四中圖11和圖12所示夾持式剪力鉸的區別在于，為優化工作時上、下夾持件的受力，二根連接拉桿3不再設置于上、下夾持件中間，而是改為分別設置在上、下夾持件的兩側。另外，簡化上、下夾持件的形狀，如圖15所示，其俯視輪廓形狀為矩形，更容易加工，也更有利于節約材料。
[0056]應用時，如圖16和圖17所示本實用新型浮置道床，與實施例四中圖13所示浮置道床的區別在于，浮置板4和浮置板5上對應連接拉桿3分別設置沿鋼軌縱向的長條孔18，連接拉桿3穿過長條孔18將上夾持件I和下夾持件2分別鎖定在相鄰浮置板4和5端部的上、下表面，保持對相鄰浮置板的夾持狀態。
[0057]由于本例中所述本實用新型夾持式剪力鉸的連接拉桿3設置在上、下夾持件的兩偵牝因此工作過程中上、下夾持件的受力更加合理，傳遞載荷更加平穩，可以更好地在相鄰浮置板之間傳遞荷載，并分擔鋼軌在跨越板縫處所承受的剪力，使相鄰浮置板協調變形，利用這種結構的夾持式剪力鉸構成的本實用新型浮置道床在受力時的連貫性和穩定性也更好。需要注意的是，本例中，夾持式剪力鉸中的連接拉桿與下夾持件是焊接固定在一起的，因此在構筑浮置道床時需要預先將下夾持件及連接拉桿與相鄰二塊浮置板裝配在一起，然后再從浮置板上方將上夾持件安裝在連接拉桿上，完成本實用新型夾持式剪力鉸的裝配。當然基于圖7所示夾持式剪力鉸技術方案的結構原理，也可以利用圖7中連接拉桿15配合螺母16的技術方案替代圖14中的連接拉桿3，這樣的益處在于，連接拉桿15隨時可以與下夾持件2進行拆裝，應用過程中不需要將本實用新型夾持式剪力鉸與浮置板再進行預先裝配，構筑浮置道床的過程以及維修更換時都更加便利。由于這種替代方案僅是本實用新型實施例記載技術內容的簡單交叉替換，因此不再另外附圖給予說明，也在本實用新型所要求的保護范圍中。
[0058]實施例六
[0059]作為一種特例，對于在系統中采用板端隔振裝置的浮置道床結構，本實用新型夾持式剪力鉸還可以與浮置板板體端部下方設置的板端隔振裝置集成在一起。如圖18、圖19和圖20所示本實用新型夾持式剪力鉸，與實施例一中圖1和圖2所示夾持式剪力鉸的區別在于，本例所述本實用新型夾持式剪力鉸中下夾持件2與板端隔振裝置26的頂板集成為一體，連接拉桿3的下端與下夾持件2 (即頂板)焊接固定在一起。
[0060]所述板端隔振裝置26由彈性元件23、阻尼元件25、底板24及同時作為下夾持件2的頂板共同組成。應用時，如圖21和圖22所示的本實用新型浮置道床，與實施例一中圖3和圖4所示浮置道床的區別在于，浮置板4和浮置板5的相鄰端部下方設置有板端隔振裝置26，其中板端隔振裝置26置于浮置板4和浮置板5板端下部設置的容納槽28內，板端隔振裝置26同時支承著浮置板4和浮置板5，在板端隔振裝置26的頂板(即下夾持件2)與浮置板之間設置調高墊片27。連接拉桿3仍然設置在浮置板4和浮置板5板端之間的縫隙內，鎖定上、下夾持件之間的位置并保持對相鄰兩塊浮置板的夾持狀態。
[0061]本例所述技術方案，由于將夾持式剪力鉸的下夾持件與板端隔振裝置的頂板集成為一體，產品結構更加緊湊，同時也簡化了本實用新型浮置道床的結構，有利于降低生產成本。
[0062]實施例七
[0063]如圖23和圖24所示本實用新型浮置道床，與實施例一中圖3和圖4所示浮置道床的區別在于，浮置板4和浮置板5沿鋼軌縱向的側立面上固定設置錨固件31，鋼板制成的輔助連接板29通過緊固件30固定在錨固件上，連接著相鄰的二塊浮置板。為適應使用過程中浮置板4和浮置板5沿鋼軌縱向的變形和竄動，輔助連接板29上對應緊固件設置沿鋼軌縱向的長條孔32。
[0064]本實用新型浮置道床通過夾持式剪力鉸和輔助連接板配合使用，顯著提高了相鄰浮置板在傳遞荷載時相對的整體性，可以保證相鄰浮置板在工作過程中的協調變形，有利于進一步提高運營過程中的穩定性和安全性。
[0065]實施例八
[0066]本實用新型浮置道床中的浮置板結構可以多種多樣，如圖25、圖26和圖27所示本實用新型浮置道床，浮置板4和浮置板5之間設置實施例四中圖11和圖12所示的本實用新型夾持式剪力鉸，由于本例所述的本實用新型浮置道床中同時設置了輔助連接板29，因此僅設置一套本實用新型夾持式剪力鉸，如圖25所示，夾持式剪力鉸設置在浮置板的板端中部，夾持式剪力鉸與浮置板的配合與實施例四中的結構相同，在此不再重復描述。此外，為了便于對輔助連接板9進行維修更換，如圖28所示，在浮置板端部的板體中設置沿鋼軌橫向的貫通孔，貫通孔內設置連接銷軸33，連接銷軸33穿過貫通孔將輔助連接板29固定在浮置板的側立面上，輔助連接板29上對應連接銷軸33設置沿鋼軌縱向的長條孔32。需要說明的是，圖26及圖27中，均省略了鋼軌、軌枕及扣件系統。
[0067]本例所述的浮置道床中，利用貫穿浮置板板體的連接銷軸33將輔助連接板29固定在浮置板的側立面上，使用過程中可以隨時拆下連接銷軸33對輔助連接板29進行維修更換。而且，使用貫穿浮置板板體的連接銷軸固定輔助連接板可以優化浮置板的受力，與實施例七中設置錨固件的技術方案相比，可以避免設置錨固件時浮置板的局部承受較大載荷的缺點，有利于保護浮置板結構免受損壞，延長使用壽命。另外，由于設置了輔助連接板29，可以分擔剪力鉸結構的受力，因此在本實用新型浮置道床結構中可以適當減少夾持式剪力鉸的使用數量，有利于簡化浮置道床的結構，降低安裝難度和生產成本，提高經濟性。
[0068]實施例九
[0069]如圖29所示本實用新型浮置道床，與實施例八的區別在于，可以將浮置板板體中設置的貫通孔34設置成沿鋼軌縱向的長條孔，利用長條狀的貫通孔34與連接銷軸33配合使用，以適應使用過程中浮置板因熱脹冷縮等原因產生的沿鋼軌縱向的變形或竄動。相應的輔助連接板29上不需要再設置長條孔與連接銷軸33配合，結構更加簡單。
[0070]本例所述的技術方案中，利用在浮置板中設置長條狀的貫通孔與連接銷軸配合，也可以實現適應浮置板在使用過程中沿鋼軌縱向變形或竄動的目的。
【權利要求】
1.一種夾持式剪力鉸，其特征在于包括上夾持件和下夾持件，上夾持件和下夾持件之間設置至少一根連接拉桿。
2.根據權利要求1所述的夾持式剪力鉸，其特征在于連接拉桿沿上夾持件和下夾持件橫向中心位置平行設置或沿上夾持件和下夾持件縱向中心位置平行設置。
3.根據權利要求1所述的夾持式剪力鉸,其特征在于上夾持件和下夾持件由金屬板材、金屬型材或金屬及彈性材料的復合板材構成。
【文檔編號】E01B1/00GK203583292SQ201320249238
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年5月9日 優先權日:2013年5月9日
【發明者】尹學軍, 孔祥斐, 王建立, 張寶才, 黃俊飛, 王建 申請人:隔而固(青島)振動控制有限公司, 尹學軍