專利名稱：礦山機械用運行偏斜檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于重型機械領域，尤其涉及礦山機械及重型機械運行偏斜檢測裝置。
背景技術：
現有技術中，礦山機械用的偏斜檢測裝置有三類超聲波定位檢測系統、整套GPS定位系統和通過檢測角度檢測偏斜。由于礦山工作環境比較惡劣，灰塵比較大，因此，現有技術的不足是超聲波定位系統在此種工作環境下會產生較大誤差甚至丟失信號；采用超 聲波定位系統和整套GPS定位系統來檢測偏斜，成本很高；通過檢測角度來檢測偏斜,結構比較復雜。
發明內容本實用新型的目的是提供一種礦山機械及重型機械檢測偏斜裝置，達到惡劣環境條件下能正常進行偏斜檢測，并且制作成本較低、結構簡單。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下礦山機械用運行偏斜檢測裝置，包括平行移動機構、固定地面機構和偏斜檢測機構，平行移動機構是礦山機械上的移動部件，固定地面機構是礦山機械附帶的固定在地面的與礦山機械運行軌道相平行的平直構件，其特征在于所述偏斜檢測機構包括檢測部分和緩沖部分，所述檢測部分包括支架、滾輪
I、軸I、觸塊、轉換開關、鍵、軸I固定螺栓、軸III、軸承、滾輪II和轉換開關支架,所述緩沖機構包括方鋼管I、軸II、彈簧、方鋼管II、擋板I、擋板II、軸II固定螺栓、鋼板和雙頭螺柱；所述檢測部分的支架是開口向下的槽型架，槽型架的左右兩個豎壁上開有與軸I相配合的軸孔，槽型架的頂面的兩端設有豎板，槽型架右側豎壁向上延伸到與豎板頂部平齊，右側豎壁向上延伸部分的中部開孔，所述觸塊固定在支架右側豎壁延伸部分的頂部，所述軸I右端支撐在支架右側豎壁的軸孔內，軸肩卡在右側豎壁的軸孔上，軸I左端固定在支架左側豎壁的軸孔內，所述滾輪I安裝在軸I上，可以繞軸I自由轉動，滾輪I表面搭接在固定地面機構上，所述軸III與軸I垂直安裝，軸III的中部帶有軸肩，軸III上在軸承以下部分是螺紋軸，軸III的中部軸肩以上部分是方形塊，方形塊中部開有一個貫通孔，貫通孔與軸I右端相配合，軸I右端穿過支架右側豎壁上的軸孔后再穿過軸III上端方形塊的貫通孔，與貫通孔之間用鍵連接，穿過軸III貫通孔的軸I右端用軸I固定螺母鎖緊，所述滾輪II通過軸承安裝在軸III中部軸肩以下，可繞軸III自由轉動，軸III下端設有固定軸承的鎖緊螺母；所述緩沖部分的軸II為直軸，所述擋板I焊接在方鋼管I左端管壁內面上，擋板I中心部位開有與軸II相配合的孔，方鋼管I左端固定在支架右側豎壁向上延伸部分，擋板I中心部位孔的軸線與支架右側豎壁延伸部分中部孔的軸線重合，所述擋板II焊接在方鋼管II右端管壁內面上，擋板II中心部位開孔，方鋼管II右端鉸接在平行移動機構上，方鋼管I右端套接在方鋼管II左端內，擋板I中心孔的軸線與擋板II中心孔的軸線重合，所述軸II左端穿過擋板I中心孔用軸II固定螺栓將軸II左端鎖在擋板I的左端，軸II可以通過擋板I的中心孔自由滑動，軸II右端接靠在擋板I上，軸II固定螺栓通過擋板II上的中心孔將軸II與擋板II固定連接，所述彈簧套裝在軸II上，彈簧的兩端接靠在擋板I和擋板
II上，方鋼管I左端的左 右管壁的外面和方鋼管II右端的左右管壁的外面各固定連接有一塊豎立的鋼板，鋼板中心位置開有光孔，兩根雙頭螺柱的兩端分別穿過方鋼管I和方鋼管II左右管壁上鋼板的中心孔，在鋼板外側用螺母緊固；所述轉換開關支架是前部懸臂的支架，轉換開關支架后部固定在方鋼管II上，所述轉換開關安裝在轉換開關支架前部懸臂的前端，轉換開關中心與支架頂部觸塊中心對齊，轉換開關與傳感器電連接，傳感器與礦山機械的操作控制系統電連接。本實用新型所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述滾輪II與固定地面機構之間的距離為0-120mm。本實用新型所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述轉換開關為兩個，前后并列安裝，前面的為控制轉換開關，控制轉換開關與與支架頂部觸塊接靠，后面的為停車轉換開關，兩轉換開關之間的距離為0-130mm。本實用新型所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述軸承為自潤滑軸承，自潤滑軸承的上緣與軸III中部軸肩距離為O.本實用新型所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述轉換開關支架用槽鋼制作，支架的后部是三角形架，前部是懸臂梁。本實用新型所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述方鋼管II右端設有吊耳，吊耳通過銷軸與平行移動機構鉸接。本實用新型所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述滾輪I通過軸套安裝在軸I上。本實用新型的工作原理是；當平行移動機構平行運動，平行移動機構與固定地面機構之間沒有產生偏斜時，滾輪不與固定地面機構碰觸，此時緩沖部分的彈簧處于最小載荷狀態，伸長量最大，彈簧式通過雙頭螺柱和鋼板機構拉緊彈簧；當平行移動機構與固定地面機構之間稍有一些偏斜時，由于滾輪II與固定地面機構之間有一定的距離，這個距離是礦山機械允許的偏斜偏差，此時滾輪II與固定地面機構也沒有碰觸，緩沖部分的彈簧依然保持最小載荷狀態；當平行移動機構與固定地面機構之間繼續偏斜，偏斜偏差超出礦山機械允許的范圍時，滾輪II與固定地面機構碰觸，碰觸產生的力通過滾輪II傳遞給支架，導致支架與方鋼管I的結構沿方鋼管II向右運動，對彈簧產生壓力，此時彈簧被壓縮起到緩沖作用，當偏差繼續加大，支架繼續向右運動，支架上的觸塊碰觸到第一個轉換開關，使其從原始位置a移動到偏離位置b，轉換開關給傳感器發送信號，傳感器將信號傳遞給操作控制系統，操作控制系統調整平行移動機構與固定地面機構之間相對位置，使平行移動機構和固定地面機構保持平行運動；假如平行移動機構與固定地面機構之間偏斜的較快，操作控制系統還沒來得及調整好平行移動機構與固定地面機構之間相對位置，兩機構繼續偏斜時，支架將繼續向右運動壓縮彈簧，支架上的觸塊將碰觸到第二個轉換開關，使其從原始位置c移動到偏離位置d，第二個轉換開關給傳感器發送信號，停止整個礦山機械運行，防止因偏斜造成事故和廣生經濟損失。本實用新型的優點是；I.裝置整體采用機械結構，結構簡單，成本低，維護和維修方便，偏斜檢測可靠；[0014]2.緩沖部分的彈簧機構既有緩沖作用，在能在調整好后起到復位的作用；3.采用滾輪機構作為檢察觸靠機構，摩擦小，可減少磨損。
本實用新型有附圖四幅，其中圖I是本實用新型的偏斜檢測裝置示意圖圖2是圖I的A向示意圖圖3是圖I的B-B剖視示意圖圖4是本實用新型的偏斜裝置一對使用的實施例示意圖·附圖中，I.支架，2.滾輪I，3.軸套，4.軸I，5.軸端擋板，6.觸塊，7.轉換開關，
8.擋板I，9.方鋼管I，10.軸II，11.槽鋼，12.彈簧，13.方鋼管II，14.擋板II，15.軸II固定螺栓，16.墊圈，17.吊耳，18.鍵，19.軸I固定螺栓，20.壓板，21.軸III，22.自潤滑軸承，23.滾輪ΙΙ，24.鋼板，25.雙頭螺柱，26.螺母，27.固定地面機構，28.平行移動機構，29.偏斜檢測裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。偏斜檢測裝置包括平行移動機構28、固定地面機構27和偏斜檢測機構,偏斜檢測機構包括檢測部分和緩沖部分，檢測部分包括支架I、滾輪I 2、軸I 4、觸塊6、轉換開關7、鍵18、軸I固定螺栓19、軸III 21、軸承22、滾輪II 23和轉換開關支架11，緩沖機構包括方鋼管I 9、軸II 10、彈簧12、方鋼管II 13、擋板I 8、擋板II 14、軸II固定螺栓15、鋼板24和雙頭螺柱25 ;檢測部分的支架I是開口向下的槽型架，槽型架的左右兩個豎壁上開有與軸I 4相配合的軸孔，槽型架的頂面的兩端設有豎板，槽型架右側豎壁向上延伸到與豎板頂部平齊，右側豎壁向上延伸部分的中部開孔，觸塊6固定在支架I右側豎壁延伸部分的頂部，軸I 4右端支撐在支架I右側豎壁的軸孔內，軸肩卡在右側豎壁的軸孔上，軸I 4左端通過軸端擋板5及螺栓墊圈固定在支架I左側豎壁的軸孔內，滾輪12通過軸套3安裝在軸I 4上，可以繞軸I 4自由轉動，滾輪I 2表面搭接在固定地面機構27上，軸III 21與軸I 4垂直安裝，軸III 21的中部帶有軸肩，軸III 21上在軸承22以下部分是螺紋軸，軸
III21的中部軸肩以上部分是方形塊，方形塊中部開有一個貫通孔，貫通孔與軸I 4右端相配合，軸I 4右端穿過支架I右側豎壁上的軸孔后再穿過軸III 21上端方形塊的貫通孔，與貫通孔之間用鍵連接，穿過軸III 21貫通孔的軸I 4右端用軸I固定螺母19鎖緊，滾輪II23通過軸承22安裝在軸III 21中部軸肩以下，可繞軸III 21自由轉動，滾輪II 23與固定地面機構27之間的距離為50mm,軸承22為自潤滑軸承，自潤滑軸承的上緣與軸III21中部軸肩距離為O. 5mm，軸III 21下端設有固定軸承的鎖緊螺母；緩沖部分的軸II 10為直軸，擋板I 8焊接在方鋼管I 9左端管壁內面上，擋板I 8中心部位開有與軸II 10相配合的孔，方鋼管I 9左端焊接在支架I右側豎壁向上延伸部分，擋板I 8中心部位孔的軸線與支架I右側豎壁延伸部分中部孔的軸線重合，擋板II 14焊接在方鋼管II 13右端管壁內面上，擋板II 14中心部位開孔，方鋼管II 13右端設有吊耳17，吊耳17通過銷軸鉸接在平行移動機構28上，方鋼管19右端套接在方鋼管II 13左端內，擋板I 8中心孔的軸線與擋板II14中心孔的軸線重合，軸II 10左端穿過擋板I 8用軸II固定螺栓15將軸II 10左端鎖在擋板I 8的左端，軸II 10可以通過擋板I 8的中心孔自由滑動，軸II 10右端接靠在擋板II 14上，軸II固定螺栓15通過擋板II 14上的中心孔將內軸II 10與擋板114固定連接，彈簧12套裝在軸II 10上，彈簧12的兩端接靠在擋板I 8和擋板II 14上，方鋼管I 9左端的左右管壁的外面和方鋼管II 13右端的左右管壁的外面各固定連接有一塊豎立的鋼板24，鋼板24中心位置開有光孔，兩根雙頭螺柱25的兩端分別穿過方鋼管I 9和方鋼管II 13左右管壁上鋼板24的中心孔，在鋼板24外側用螺母26緊固；轉換開關支架11是前部懸臂的支架，轉換開關支架11后部固定在方鋼管II 13上，轉換開關支架用槽鋼制作，支架的后部是三角形架，前部是懸臂梁，轉換開關7安裝在轉換開關支架11前部懸臂的前端，轉換開關中心與支架I頂部觸塊6中心對齊，轉換開關與支架I頂部觸塊6之間的距離為80_，轉換開關與傳感器電連接，傳感器與礦山機械的操作控制系統電連接。圖4是本實用新型的偏斜檢測裝置一對使用的實施例，可用來檢驗平行移動機構 與固定地面機構是否對中，當平行移動機構28與固定地面機構27沒對中，產生偏斜時，安裝在礦山機械的兩個平行移動機構上的偏斜檢測裝置通過檢測距離產生信號，使控制系統調節平行移動機構與固定地面機構之間距離，使兩機構對中。
權利要求1.礦山機械用運行偏斜檢測裝置，包括平行移動機構(28)、固定地面機構(27)和偏斜檢測機構，平行移動機構(28)是礦山機械上的移動部件，固定地面機構(27)是礦山機械附帶的固定在地面的與礦山機械運行軌道相平行的平直構件，其特征在于所述偏斜檢測機構包括檢測部分和緩沖部分，所述檢測部分包括支架(I)、滾輪I (2)、軸I (4)、觸塊￠)、轉換開關(7)、鍵(18)、軸I固定螺栓(19)、軸III (21)、軸承(22)、滾輪II (23)和轉換開關支架(11)，所述緩沖機構包括方鋼管I O)、軸II (10)、彈簧(12)、方鋼管II (13)、擋板I (8)、擋板II (14)、軸II固定螺栓(15)、鋼板(24)和雙頭螺柱(25);所述檢測部分的支架(I)是開口向下的槽型架，槽型架的左右兩個豎壁上開有與軸1(4)相配合的軸孔，槽型架的頂面的兩端設有豎板，槽型架右側豎壁向上延伸到與豎板頂部平齊，右側豎壁向上延伸部分的中部開孔，所述觸塊￠)固定在支架(I)右側豎壁延伸部分的頂部，所述軸1(4)右端支撐在支架(I)右側豎壁的軸孔內，軸肩卡在右側豎壁的軸孔上，軸1(4)左端固定在(I)支架左側豎壁的軸孔內，所述滾輪1(2)安裝在軸1(4)上，可以繞軸1(4)自由轉動，滾輪1(2)表面搭接在固定地面機構(27)上，所述軸111(21)與軸1(4)垂直安裝，軸111(21)的中部帶有軸肩，軸111(21)上軸承(22)以下部分是螺紋軸，軸111(21)的中部軸肩以上部分是方形塊，方形塊中部開有一個貫通孔，貫通孔與軸1(4)右端相配合，軸1(4)右端穿過支架(I)右側豎壁上的軸孔后再穿過軸III (21)上端方形塊的貫通孔，與貫通孔之間用鍵連接，穿過軸III (21)貫通孔的軸I (4)右端用軸I固定螺母(19)鎖緊，所述滾輪II (23)通過軸承(22)安裝在軸III (21)中部軸肩以下，可繞軸I (21)自由轉動，軸III (21)下端設有固定軸承的鎖緊螺母；所述緩沖部分的軸II(IO)為直軸，所述擋板1(8)焊接在方鋼管1(9)左端管壁內面上，擋板1(8)中心部位開有與軸II(IO)相配合的孔，方鋼管1(9)左端固定在支架(I)右側豎壁向上延伸部分，擋板I (8)中心部位孔的軸線與支架(I)右側豎壁延伸部分中部孔的軸線重合，所述擋板II (14)焊接在方鋼管II (13)右端管壁內面上，擋板II (14)中心部位開孔，方鋼管11(13)右端鉸接在平行移動機構(28)上，方鋼管1(9)右端套接在方鋼管11(13)左端內，擋板1(8)中心孔的軸線與擋板11(14)中心孔的軸線重合，所述軸II (10)左端穿過擋板I (8)用軸II固定螺栓(15)將軸II (10)左端鎖在擋板I (8)的左端，軸II(IO)可以通過擋板1(8)的中心孔自由滑動，軸II(IO)右端接靠在擋板11(14)上，軸II固定螺栓(15)通過擋板11(14)上的中心孔將軸II(IO)與擋板11(14)固定連接，所述彈簧(12)套裝在軸II (10)上，彈簧(12)的兩端接靠在擋板I (8)和擋板II (14)上，方鋼管I (9)左端的左右管壁的外面和方鋼管II (13)右端的左右管壁的外面各固定連接有一塊豎立的鋼板(24)，鋼板(24)中心位置開有光孔，兩根雙頭螺柱(25)的兩端分別穿過方鋼管1(9)和方鋼管11(13)左右管壁上的鋼板(24)的中心孔，在鋼板(24)外側用螺母(26)緊固；所述轉換開關支架(11)是前部懸臂的支架，轉換開關支架(11)后部固定在方鋼管11(13)上，所述轉換開關(7)安裝在轉換開關支架(11)前部懸臂的前端，轉換開關中心與支架(I)頂部觸塊(6)中心對齊，轉換開關與支架(I)頂部觸塊(6)接靠，轉換開關與傳感器電連接，傳感器與礦山機械的操作控制系統電連接。
2.根據權利要求I所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述滾輪11(23)與固定地面機構(27)之間的距離為0-120mm。
3.根據權利要求I所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述轉換開關(7)為兩個，前后并列安裝，前面的為控制轉換開關，控制轉換開關與與支架(I)頂部觸塊(6)接靠，后面的為停車轉換開關，兩轉換開關之間的距離為0-130mm。
4.根據權利要求I所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述軸承(22)為自潤滑軸承，自潤滑軸承的上緣與軸111(21)中部軸肩距離為O.
5.根據權利要求I所述礦山機械用 運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述轉換開關支架用槽鋼制作，支架的后部是三角形架，前部是懸臂梁。
6.根據權利要求I所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述方鋼管II(13)右端設有吊耳(17)，吊耳(17)通過銷軸與平行移動機構(28)鉸接。
7.根據權利要求I所述礦山機械用運行偏斜檢測裝置，其特征在于所述滾輪1(2)通過軸套⑶安裝在軸1(4)上。
專利摘要本實用新型公布了一種礦山機械用運行偏斜檢測裝置，包括平行移動機構、固定地面機構和偏斜檢測機構，平行移動機構是礦山機械上的移動部件，固定地面機構是礦山機械附帶的固定在地面的與礦山機械運行軌道相平行的平直構件，所述偏斜檢測機構包括檢測部分和緩沖部分，所述檢測部分包括支架、滾輪I、軸I、觸塊、轉換開關、鍵、軸I固定螺栓、軸III、軸承、滾輪II和轉換開關支架，所述緩沖機構包括方鋼管I、軸II、彈簧、方鋼管II、擋板I、擋板II、軸II固定螺栓、鋼板和雙頭螺柱。本實用新型的目的是提供一種礦山機械及重型機械檢測偏斜裝置，達到惡劣環境條件下能正常進行偏斜檢測，并且制作成本較低、結構簡單。
文檔編號B61F9/00GK202765015SQ20122046158
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月11日 優先權日2012年9月11日
發明者沈宏亮, 蔡博迪, 徐莉莉, 薛瑞航, 田建軍 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司