一種齒輪剎萬向滾輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒輪剎萬向滾輪，包括齒輪盤、連接柱、支撐架、滾輪、扳手和扣板，所述的連接柱固定連接在齒輪盤的上端面上，所述的支撐架通過滾動軸承與齒輪盤的下端可轉動連接，所述的支撐架為對稱結構，所述的支撐架的下端可轉動安裝有滾輪，所述的支撐架的一側可轉動安裝有扳手，所述的扳手與齒輪盤之間安裝一扣板，所述的扣板兩側分別嵌裝在支撐架的分支板上，所述的扣板上設有弧狀齒條，所述的弧狀齒條與齒輪盤通過輪齒嚙合。本實用新型一種齒輪剎萬向滾輪，結構合理，單個齒輪剎萬向滾輪具有萬向滾動的功能，通過扣板與齒輪盤扣合后，又可沿著一個方向滾動；多個單個齒輪剎萬向滾輪同時工作，可以實現移動裝置鎖定無法移動的目的。
【專利說明】
一種齒輪剎萬向滾輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及可移動支撐架用滾輪的技術領域，特別涉及一種齒輪剎萬向滾輪。
【【背景技術】】
[0002]可移動支撐架往往通過滾輪實現可移動的功能，給工作或者生活帶來極大的便捷，勞動強度也大大降低，而滾輪無抱鎖功能，因此，可移動支撐架需要固定的時候需要借助其他工具進行固定，目前，也有些滾輪具有鎖緊功能，但是鎖緊的效果較低，鎖緊后仍然會出現滾動的情況，尤其是用于大型管道或者重物的支撐架的滾輪，要求鎖緊效果好，以防支撐架上的管道或者重物掉落誤傷人的情況發生，為了提高滾輪的鎖緊效果，同時可以萬向移動，有必要提出一種齒輪剎萬向滾輪。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種齒輪剎萬向滾輪，其旨在解決現有技術中滾輪的鎖緊效果較低，僅單向滾動的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種齒輪剎萬向滾輪，包括齒輪盤、連接柱、支撐架、滾輪、扳手和扣板，所述的連接柱固定連接在齒輪盤的上端面上，所述的支撐架通過滾動軸承與齒輪盤的下端可轉動連接，所述的支撐架為對稱結構，所述的支撐架的下端可轉動安裝有滾輪，所述的支撐架的一側可轉動安裝有扳手，所述的扳手與齒輪盤之間安裝一扣板，所述的扣板兩側分別嵌裝在支撐架的分支板上，所述的扣板上設有弧狀齒條，所述的弧狀齒條與齒輪盤通過輪齒嚙合。
[0005]作為優選，所述的弧狀齒條的分度圓直徑與齒輪盤的分度圓直徑相同。
[0006]作為優選，所述的支撐架由軸承安裝座和支撐板組成，所述支撐板的數量為2個，分別傾斜連接在軸承安裝座的下端兩側，所述的支撐板的一側設置有分支板，所述支撐板的下端均開設有等徑同軸的第一螺孔，分支板的端部均開設有等徑同軸的第二螺孔。
[0007]作為優選，所述的第一螺孔與第一螺栓螺母組件配合連接，所述的第一螺栓螺母組件上可轉動安裝有滾輪，所述的第二螺孔與第二螺栓螺母組件配合連接，所述的第二螺栓螺母組件上可轉動安裝有扳手。
[0008]作為優選，所述的支撐板與豎直方向的夾角為20?30°。
[0009]作為優選，所述的滾輪上設置有若干加強筋，所述的滾輪的外圓面上包覆有抗震耐磨橡膠層。
[0010]作為優選，所述的扳手為對稱結構，上端部兩側均設置有圓狀凸起，所述的圓狀凸起與扣板貼合。
[0011]作為優選，所述的扣板為拱形曲面結構。
[0012]作為優選，所述的連接柱上開設有螺紋孔。
[0013]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型提供的一種齒輪剎萬向滾輪，結構合理，支撐架通過滾動軸承與齒輪盤的下端可轉動連接，實現滾輪沿著滾動軸承軸線在水平方向萬向轉動;支撐架上的分支板上轉動連接有扳手和扣板，通過扳動扳手實現扣板與齒輪盤扣合，實現滾輪不可轉動，且扣板通過弧狀齒條與齒輪盤通過若干個輪齒嚙合進行鎖緊，鎖緊效果好，滾輪無法轉動，可沿著一個方向滾動，配合多個本實用新型一種齒輪剎萬向滾輪使用，可實現滾輪的鎖定而無法轉動的目的。
[0014]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實用新型實施例一種齒輪剎萬向滾輪的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例一種齒輪剎萬向滾輪的主視圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例一種齒輪剎萬向滾輪的俯視圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例的支撐架的結構示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例的滾輪的結構示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例的扳手的結構示意圖。
[0021 ]圖中:1-齒輪盤、2-連接柱、20-螺紋孔、3-支撐架、31-軸承安裝座、32-支撐板、33-分支板、34-第一螺孔、35-第二螺孔、4-滾輪、41-加強筋、5-扳手、51-圓狀凸起、6-扣板、61-弧狀齒條、7-第一螺栓螺母組件、8-第二螺栓螺母組件。
【【具體實施方式】】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0023]參閱圖1至圖6，本實用新型實施例提供一種齒輪剎萬向滾輪，包括齒輪盤1、連接柱2、支撐架3、滾輪4、扳手5和扣板6，所述的連接柱2固定連接在齒輪盤I的上端面上，所述的支撐架3通過滾動軸承與齒輪盤I的下端可轉動連接，所述的支撐架3為對稱結構，所述的支撐架3的下端可轉動安裝有滾輪4，所述的支撐架3的一側可轉動安裝有扳手5，所述的扳手5與齒輪盤I之間安裝一扣板6，所述的扣板6兩側分別嵌裝在支撐架3的分支板33上，所述的扣板6上設有弧狀齒條61，所述的弧狀齒條61與齒輪盤I通過輪齒嚙合。
[0024]所述的弧狀齒條61的分度圓直徑與齒輪盤I的分度圓直徑相同，所述的支撐架3由軸承安裝座31和支撐板32組成，所述支撐板32的數量為2個，分別傾斜連接在軸承安裝座31的下端兩側，所述的支撐板32的一側設置有分支板33，所述支撐板32的下端均開設有等徑同軸的第一螺孔34，分支板33的端部均開設有等徑同軸的第二螺孔35，所述的第一螺孔34與第一螺栓螺母組件7配合連接，所述的第一螺栓螺母組件7上可轉動安裝有滾輪4，所述的第二螺孔35與第二螺栓螺母組件8配合連接，所述的第二螺栓螺母組件8上可轉動安裝有扳手5，所述的支撐板32與豎直方向的夾角為20?30°，所述的滾輪4上設置有若干加強筋41，所述的滾輪4的外圓面上包覆有抗震耐磨橡膠層，所述的扳手5為對稱結構，上端部兩側均設置有圓狀凸起51，所述的圓狀凸起51與扣板6貼合，所述的扣板6為拱形曲面結構，所述的連接柱2上開設有螺紋孔20。
[0025]本實用新型工作過程:
[0026]本實用新型一種齒輪剎萬向滾輪在工作過程中，連接柱2通過螺紋孔20與螺栓的配合實現與支撐架固定連接，在移動的過程中可實現萬向滾動;還可根據需要將扣板6與齒輪盤I通過輪齒扣合，實現沿著一個方向滾動;還可在支撐架上安裝多個本實用新型提出的一種齒輪剎萬向滾輪，并且沿著不動的方向進行輪齒扣合，即滾輪4朝著不同的方向，就能實現支撐架的固定，無論沿著哪個方向推動就不會移動，本實用新型一種齒輪剎萬向滾輪，既具有萬向滾動的效果，同時配合多個使用還具有鎖定的功能。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種齒輪剎萬向滾輪，包括齒輪盤(I)、連接柱(2)、支撐架(3)、滾輪(4)、扳手(5)和扣板(6)，其特征在于:所述的連接柱(2)固定連接在齒輪盤(I)的上端面上，所述的支撐架(3)通過滾動軸承與齒輪盤(I)的下端可轉動連接，所述的支撐架(3)為對稱結構，所述的支撐架(3)的下端可轉動安裝有滾輪(4)，所述的支撐架(3)的一側可轉動安裝有扳手(5)，所述的扳手(5)與齒輪盤(I)之間安裝一扣板(6)，所述的扣板(6)兩側分別嵌裝在支撐架(3)的分支板(33)上，所述的扣板(6)上設有弧狀齒條(61)，所述的弧狀齒條(61)與齒輪盤(I)通過輪齒嚙合。2.如權利要求1所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的弧狀齒條(61)的分度圓直徑與齒輪盤(I)的分度圓直徑相同。3.如權利要求1所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的支撐架(3)由軸承安裝座(31)和支撐板(32)組成，所述支撐板(32)的數量為2個，分別傾斜連接在軸承安裝座(31)的下端兩側，所述的支撐板(32)的一側設置有分支板(33)，所述支撐板(32)的下端均開設有等徑同軸的第一螺孔(34)，分支板(33)的端部均開設有等徑同軸的第二螺孔(35)。4.如權利要求3所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的第一螺孔(34)與第一螺栓螺母組件(7)配合連接，所述的第一螺栓螺母組件(7)上可轉動安裝有滾輪(4)，所述的第二螺孔(35)與第二螺栓螺母組件(8)配合連接，所述的第二螺栓螺母組件(8)上可轉動安裝有扳手(5)。5.如權利要求3所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的支撐板(32)與豎直方向的夾角為20?30°。6.如權利要求1所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的滾輪(4)上設置有若干加強筋(41)，所述的滾輪(4)的外圓面上包覆有抗震耐磨橡膠層。7.如權利要求1所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的扳手(5)為對稱結構，上端部兩側均設置有圓狀凸起(51)，所述的圓狀凸起(51)與扣板(6)貼合。8.如權利要求1所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的扣板(6)為拱形曲面結構。9.如權利要求1所述的一種齒輪剎萬向滾輪，其特征在于:所述的連接柱(2)上開設有螺紋孔(20)。
【文檔編號】B60B33/00GK205631955SQ201620382922
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】金愛玉, 金嚴斌
【申請人】海鹽愛華機械有限責任公司