一種機械鋼板彈簧座的制作方法
【專利摘要】一種機械鋼板彈簧座，它包括第I圓弧、第I直邊、第II圓弧、第II直邊、第III圓弧、第IV圓弧、第III直邊、第V圓弧、第IV直邊、第VI圓弧、第I小孔、第I圓孔、第II小孔、第VII圓弧，第I圓弧設置于鋼板彈簧座前方的左邊，在鋼板彈簧座前方的中間設有第II圓弧，在第I圓弧和第II圓弧之間設有第I直邊，第III圓弧設置于鋼板彈簧座前方的右邊，第IV圓弧設置于鋼板彈簧座后方的右邊，第V圓弧設置于鋼板彈簧座后方的中間，第VI圓弧設置于鋼板彈簧座后方的左邊，在第V圓弧和第IV圓弧之間設有第III直邊；本實用新型是采用鋼板，通過沖壓模具擠壓而成的，不但生產效率能提高，尺寸的一致性好，能增強與相配合的零件的吻合性。
【專利說明】
一種機械鋼板彈簧座
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種機械配件，特別是涉及一種機械鋼板彈簧座。
【背景技術】
[0002]鋼板彈簧座是機械類的常用零件，用于連接鋼板支架，起連接緩沖的作用，傳統的鋼板彈簧座制作方法是采用鍛造成型而成的，這種制作方法效率很低，由于鍛壓成型時需要大型的沖鍛模，沖鍛模費用較高，所以加工成本過高，并且產品的一致性合格率較差，生產周期長。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是:克服上述問題不足而提供的一種機械鋼板彈簧座，它是采用鋼板，通過沖壓模具擠壓而成的，不但生產效率能提高，尺寸的一致性好，能增強與相配合的零件的吻合性。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種機械鋼板彈簧座，它包括第I圓弧、第I直邊、第II圓弧、第II直邊、第III圓弧、第IV圓弧、第III直邊、第V圓弧、第IV直邊、第VI圓弧、第I小孔、第I圓孔、第II小孔、第VII圓弧，第I圓弧設置于鋼板彈簧座前方的左邊，在鋼板彈簧座前方的中間設有第II圓弧，在第I圓弧和第II圓弧之間設有第I直邊，第III圓弧設置于鋼板彈簧座前方的右邊，在第II圓弧和第III圓弧之間設有第II直邊，第IV圓弧設置于鋼板彈簧座后方的右邊，第V圓弧設置于鋼板彈簧座后方的中間，第VI圓弧設置于鋼板彈簧座后方的左邊，在第V圓弧和第IV圓弧之間設有第III直邊，在第V圓弧和第VI圓弧之間設有第IV直邊，在鋼板彈簧座下平面的左邊設有第I小孔，在鋼板彈簧座下平面的右邊設有第I小孔，在鋼板彈簧座下平面的中央設有第I圓孔，第VII圓弧位于鋼板彈簧座內腔的四個角處。
[0005]本實用新型進一步的技術方案是:所述的第I圓弧、第III圓弧、第IV圓弧、第VI圓弧尺寸相同，均為R50mm，所述的第I直邊、第II直邊、第III直邊、第IV直邊尺寸相同。
[0006]本實用新型更進一步的技術方案是:所述的第II圓弧和第V圓弧尺寸相同，均為R35mm，第11圓弧和第V圓弧的圓心點在同一條直線上，兩圓心點的距離為6 Imm，且圓心點高于直邊11mm。
[0007]本實用新型再進一步的技術方案是:所述的第I小孔和第II小孔尺寸相同，均為Φ10mm，第I小孔和第II小孔相距98mm，第I圓孔的尺寸為Φ 14.5mm，第I小孔、第II小孔、第I圓孔的圓心點在同一條直線上。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有如下特點:
[0009]本實用新型提供的一種機械鋼板彈簧座，它是采用鋼板，通過沖壓模具擠壓而成的，不但生產效率能提高，尺寸的一致性好，能增強與相配合的零件的吻合性。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]附圖2為附圖1的后視圖；
[0012]附圖3為附圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖，并依據本實用新型提出的具體方案、結構、特征及其功效，詳細說明。
[0014]如附圖所示:一種機械鋼板彈簧座，它包括第I圓弧1、第I直邊2、第II圓弧3、第II直邊4、第III圓弧5、第IV圓弧6、第III直邊7、第V圓弧8、第IV直邊9、第VI圓弧10、第I小孔
11、第I圓孔12、第II小孔13、第VII圓弧14，第I圓弧I設置于鋼板彈簧座前方的左邊，在鋼板彈簧座前方的中間設有第II圓弧3，在第I圓弧I和第II圓弧3之間設有第I直邊2，第III圓弧5設置于鋼板彈簧座前方的右邊，在第II圓弧3和第III圓弧5之間設有第II直邊4，第IV圓弧6設置于鋼板彈簧座后方的右邊，第V圓弧8設置于鋼板彈簧座后方的中間，第VI圓弧10設置于鋼板彈簧座后方的左邊，在第V圓弧8和第IV圓弧6之間設有第III直邊7，在第V圓弧8和第VI圓弧之間10設有第IV直邊，在鋼板彈簧座下平面的左邊設有第I小孔11，在鋼板彈簧座下平面的右邊設有第II小孔13，在鋼板彈簧座下平面的中央設有第I圓孔12，第VII圓弧14位于鋼板彈簧座內腔的四個角處。
[0015]進一步地:所述的第I圓弧1、第III圓弧5、第IV圓弧6、第VI圓弧10尺寸相同，均為R50mm，所述的第I直邊2、第II直邊4、第III直邊7、第IV直邊9尺寸相同。
[0016]進一步地:所述的第II圓弧3和第V圓弧8尺寸相同，均為R35mm，第II圓弧3和第V圓弧8的圓心點在同一條直線上，兩圓心點的距離為6 Imm，且圓心點高于直邊I Imm。
[0017]進一步地:所述的第I小孔11和第II小孔13尺寸相同，均為Φ 10mm，第I小孔11和第II小孔13相距98mm，第I圓孔12的尺寸為Φ 14.5mm，第I小孔11、第II小孔13、第I圓孔12的圓心點在同一條直線上。
[0018]本實用新型的工作原理和使用方法是:此鋼板彈簧座采用Q235A鋼板材料，材料厚度為4.5mm，通過專用模擠壓成型，在鋼板彈簧座的前、后方配有第II圓弧3和第V圓弧8，尺寸相同，均為R35mm，與相配合的零件尺寸相吻合，在鋼板彈簧座的下平面上配有第I小孔
11、第II小孔13和第I圓孔12，第I小孔11、第II小孔尺寸相同，均為Φ 10mm，第I小孔11和第
II小孔13相距98mm，是用于模具成型時定位之用，第I圓孔12的尺寸為Φ 14.5mm，用于與相配合的零件相安裝之用，第I小孔11、第II小孔13、第I圓孔12的圓心點在同一條直線上。
【主權項】
1.一種機械鋼板彈簧座，其特征在于:它包括第I圓弧、第I直邊、第II圓弧、第II直邊、第III圓弧、第IV圓弧、第III直邊、第V圓弧、第IV直邊、第VI圓弧、第I小孔、第I圓孔、第II小孔、第VII圓弧，第I圓弧設置于鋼板彈簧座前方的左邊，在鋼板彈簧座前方的中間設有第II圓弧，在第I圓弧和第II圓弧之間設有第I直邊，第III圓弧設置于鋼板彈簧座前方的右邊，在第II圓弧和第III圓弧之間設有第II直邊，第IV圓弧設置于鋼板彈簧座后方的右邊，第V圓弧設置于鋼板彈簧座后方的中間，第VI圓弧設置于鋼板彈簧座后方的左邊，在第V圓弧和第IV圓弧之間設有第III直邊，在第V圓弧和第VI圓弧之間設有第IV直邊，在鋼板彈簧座下平面的左邊設有第I小孔，在鋼板彈簧座下平面的右邊設有第I小孔，在鋼板彈簧座下平面的中央設有第I圓孔，第VII圓弧位于鋼板彈簧座內腔的四個角處。2.根據權利要求1所述的一種機械鋼板彈簧座，其特征在于:所述的第I圓弧、第III圓弧、第IV圓弧、第VI圓弧尺寸相同，均為R50mm，所述的第I直邊、第II直邊、第III直邊、第IV直邊尺寸相同。3.根據權利要求1所述的一種機械鋼板彈簧座，其特征在于:所述的第II圓弧和第V圓弧尺寸相同，均為R35mm，第II圓弧和第V圓弧的圓心點在同一條直線上，兩圓心點的距離為61mm，且圓心點高于直邊11mm。4.根據權利要求1所述的一種機械鋼板彈簧座，其特征在于:所述的第I小孔和第II小孔尺寸相同，均為Φ 10mm，第I小孔和第II小孔相距98mm，第I圓孔的尺寸為Φ 14.5mm，第I小孔、第II小孔、第I圓孔的圓心點在同一條直線上。
【文檔編號】B60G11/10GK205523509SQ201620343840
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】鄒賢珍
【申請人】湖南財經工業職業技術學院