鉸接式自卸車電瓶箱的制作方法

本發明涉及鉸接式自卸車覆蓋件裝置領域，具體是一種鉸接式自卸車電瓶箱。

背景技術：

目前，鉸接式自卸車電瓶箱多布置在機罩兩側的箱體中或者放在機罩內部，由于鉸接式自卸車前車集中了整車的多種系統，空間非常緊張；電瓶箱布置位置距離發動機較近，溫度高，這就造成了小噸位鉸接式自卸車電瓶箱布置困難、散熱效果差、前車造型設計困難等問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種布置合理、結構和前車協調、散熱性能良好的小噸位鉸接式自卸車電瓶箱。

本發明是以如下技術方案實現的：一種鉸接式自卸車電瓶箱，包括設置在鉸接式自卸車左走臺前端的電瓶箱箱體，所述電瓶箱箱體內設有臺階型的電瓶底安裝板，所述電瓶底安裝板在臺階平面上設有電瓶，所述電瓶的上方設有用于固定電瓶的z型壓板組件，所述電瓶底安裝板的前后分別設有用于固定z型壓板組件的前螺紋座和后螺紋座；所述電瓶的一個側邊緊挨著電瓶箱箱體,所述電瓶的另一個側邊處設有側固定板；所述電瓶的上、下、前和后四個部分與連接處之間均設有橡膠墊；所述電瓶箱箱體的上方設有電瓶箱箱蓋，所述電瓶箱箱蓋的前端設有用于鎖定電瓶箱箱蓋和電瓶箱箱體的鎖；所述電瓶箱箱蓋的前端還設有把手。

其進一步是：所述電瓶底安裝板、z型壓板組件和側固定板上均設有散熱孔。

所述z型壓板組件由z型板和設置在折角處的筋板組成。

所述前螺紋座和后螺紋座設有配合使用的前固定螺柱和后固定螺柱。

所述電瓶箱箱蓋設有蓋板，所述蓋板靠近電瓶的一面設有中間筋板和側筋板。

所述電瓶箱箱體在于電瓶箱箱蓋的接觸位置設有密封條。

所述電瓶箱箱蓋遠離把手的一端與電瓶箱箱體之間設有氣彈簧，所述電瓶底安裝板的后端設有氣彈簧安裝座。

本發明具有以下優點：本發明的鉸接式自卸車電瓶箱電瓶箱和左走臺集成為一體，外觀統一，充分利用了前車空間；電瓶底安裝板和z型壓板均為z型，充分利用了左走臺前端的圓弧空間；電瓶前、后通過螺桿固定，左側通過側固定板固定，且接觸部位增加了橡膠墊，串動量小，安裝穩固、牢靠；z型壓板組件、電瓶底安裝板、箱體側板均設置通風孔，且電瓶箱設置在左走臺前端，為迎風面，散熱效果良好。

附圖說明

圖1為本發明的電瓶箱軸側結構示意圖；

圖2為本發明的電瓶箱箱蓋結構示意圖；

圖3為本發明的z型壓板結構示意圖；

圖4為本發明的電瓶箱箱體結構示意圖（去掉側板）；

圖中：1、電瓶箱箱體，2、密封條，3、電瓶，4、橡膠墊，5、z型壓板組件，6、把手，7、電瓶箱箱蓋，8、氣彈簧，9、鎖，10、后固定螺柱，11、側固定板，12、前固定螺柱，13、蓋板，14、中間筋板，15、側筋板，16、z型板，17、筋板，18、前螺紋座，19、電瓶底安裝板，20、后螺紋座，21、氣彈簧安裝座。

具體實施方式

如圖1至圖4所示的鉸接式自卸車電瓶箱，包括設置在鉸接式自卸車左走臺前端的電瓶箱箱體1，所述電瓶箱箱體1內設有臺階型的電瓶底安裝板19，所述電瓶底安裝板19在臺階平面上設有電瓶3，所述電瓶3的上方設有用于固定電瓶3的z型壓板組件5，所述電瓶底安裝板19的前后分別設有用于固定z型壓板組件5的前螺紋座18和后螺紋座20；所述電瓶3的一個側邊緊挨著電瓶箱箱體1,所述電瓶3的另一個側邊處設有側固定板11；所述電瓶3的上、下、前和后四個部分與連接處之間均設有橡膠墊4；所述電瓶箱箱體1的上方設有電瓶箱箱蓋7，所述電瓶箱箱蓋7的前端設有用于鎖定電瓶箱箱蓋7和電瓶箱箱體1的鎖9；所述電瓶箱箱蓋7的前端還設有把手6。所述電瓶箱箱蓋7遠離把手6的一端與電瓶箱箱體1之間設有氣彈簧8，所述電瓶底安裝板19的后端設有氣彈簧安裝座21。本發明發鉸接式自卸車電瓶箱體集成于左走臺前端，包括電瓶底安裝板、焊接在安裝板前端的前螺紋座和后端的后螺紋座，電瓶底安裝板焊接在左走臺前端的弧形底板上；兩個電瓶后面和右面緊貼底安裝板側面和箱體側板，z型壓板組件分別通過前固定螺柱和后固定螺柱將電瓶固定在電瓶底安裝板的前螺紋座和后螺紋座上，左側通過側固定板固定嗎，其中電瓶底安裝板和z型壓板組件均為直角階梯型，即反向的z字形，可有效的利用電瓶箱箱體內的空間；兩個電瓶頂面、底面、前面和后面均設有橡膠墊，可減緩車輛運行時，電瓶顛簸、串動，減少運行中對電瓶的碰撞，起到了較好的保護作用；電瓶箱箱蓋上安裝有把手、鎖和氣彈簧，便于箱蓋開啟，操作輕巧便捷。氣彈簧的另一端連接在氣彈簧安裝座上，連接位置布置合理，開啟角度大；電瓶箱箱蓋整體美觀，和左走臺各面齊平，結構強度高，不易變形，開合輕松，便于電瓶的維修和更換。

如圖1至圖4所示的鉸接式自卸車電瓶箱，所述電瓶底安裝板19、z型壓板組件和側固定板5上均設有散熱孔。電瓶底安裝板和z型板設計成z型充分利用了左走臺前端的圓弧型空間，且開有橢圓形孔，減重的同時，便于散熱。

如圖1至圖4所示的鉸接式自卸車電瓶箱，所述z型壓板組件5由z型板16和設置在折角處的筋板17組成。本發明的z型壓板組件由兩個筋板和z型板組成，結構強度高，固定電瓶牢靠。

如圖1至圖4所示的鉸接式自卸車電瓶箱，所述前螺紋座18和后螺紋座20設有配合使用的前固定螺柱12和后固定螺柱10。

如圖1至圖4所示的一種鉸接式自卸車電瓶箱，所述電瓶箱箱蓋7設有蓋板13，所述蓋板13靠近電瓶3的一面設有中間筋板14和側筋板15。本發明的電瓶箱箱蓋由蓋板、兩個中間筋板和兩個側筋板組成，箱蓋通過合頁固定在電瓶箱箱體上，箱蓋上的把手便于箱蓋開合操作，鎖可將箱蓋牢靠鎖止，防止箱蓋誤打開和無關人員的誤操作。蓋板兩邊帶折彎邊，強度高。

如圖1至圖4所示的鉸接式自卸車電瓶箱，所述電瓶箱箱體1在于電瓶箱箱蓋7的接觸位置設有密封條2。本發明在電瓶箱口安裝密封條，密封牢靠，防止雨水進入。

技術特征：

技術總結
一種鉸接式自卸車電瓶箱，包括電瓶箱箱體，電瓶箱箱體內設有電瓶底安裝板，電瓶底安裝板上設有電瓶，電瓶的上方設有Z型壓板組件；電瓶的上、下、前和后四個部分與連接處之間均設有橡膠墊；電瓶箱箱體的上方設有電瓶箱箱蓋，電瓶箱箱蓋的前端設有鎖；還設有把手。本發明的鉸接式自卸車電瓶箱電瓶箱和左走臺集成為一體，電瓶底安裝板和Z型壓板均為Z型，充分利用了前車空間；電瓶前、后通過螺桿固定，左側通過側固定板固定，且接觸部位增加了橡膠墊，串動量小，安裝穩固、牢靠；Z型壓板組件、電瓶底安裝板、箱體側板均設置通風孔，為迎風面，散熱效果良好。

技術研發人員：楊旭輝;秦紅義;張杰山
受保護的技術使用者：徐州徐工礦山機械有限公司
技術研發日：2017.07.21
技術公布日：2017.09.29