本發(fā)明涉及一種汽車制動裝置,具體涉及一種電力驅(qū)動車用制動助力裝置。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)制動系統(tǒng),制動的實現(xiàn),是通過駕駛員施加力在制動踏板上,后經(jīng)過真空助力系統(tǒng)的放大與轉(zhuǎn)化成為液壓力作用在制動器上,從而實現(xiàn)制動。現(xiàn)在汽車上用的真空助力系統(tǒng)由真空助力器帶制動主缸、真空罐、真空泵、真空管組成。其中真空助力器帶制動主缸利用真空與大氣的壓力差,將駕駛員施加于腳踏板上的制動力進(jìn)行放大,并將這個力傳導(dǎo)至制動主缸,建立液壓,實現(xiàn)踏板力向液壓力的轉(zhuǎn)變,進(jìn)而實現(xiàn)制動。其中真空罐負(fù)責(zé)存儲真空,真空泵負(fù)責(zé)產(chǎn)生真空。傳統(tǒng)制動系統(tǒng)的踏板感,只能在整車設(shè)計匹配時,通過調(diào)整真空助力器助力比,踏板杠桿比等進(jìn)行調(diào)節(jié),方案一旦確定,踏板感便不能調(diào)節(jié)。另外,需要駕駛員保持住踏板力的輸入,真空助力器才能帶制動主缸工作。也就是說現(xiàn)有制動系統(tǒng),沒有獨立動力源,在任何情況下都必須保持腳力才能實現(xiàn)剎車。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所述的一種電動汽車用制動助力裝置,其有單獨的動力源電機,通過齒輪組減速增扭,啟動剎車時后,可以依據(jù)情況利用動力源電機增加剎車力與維持剎車力。
本發(fā)明所用的技術(shù)方案是:一種電動汽車用制動助力裝置,包括電機、推桿、一級齒輪、二級齒輪組件、殼體和軸承;推桿的中部、一級齒輪、二級齒輪組件都位于殼體內(nèi),殼體和汽車車身相連;電機和殼體固定相連;推桿的中部上設(shè)有螺紋;二級齒輪組件包括二級齒輪、安裝部和若干連接插棍;二級齒輪和安裝部分別位于左右兩側(cè),連接插棍的左右兩端分別和二級齒輪、安裝部固連;二級齒輪為內(nèi)齒輪;安裝部上設(shè)有和推桿的中部上設(shè)有的螺紋適配的螺孔,二級齒輪通過安裝部和推桿的中部螺紋連接且二級齒輪只做轉(zhuǎn)動;推桿的左右兩端伸出殼體,推桿的左右兩端分別支撐在一個設(shè)于相應(yīng)的軸承座內(nèi)的軸承上,推桿和軸承動配合;電機驅(qū)動一級齒輪轉(zhuǎn)動,一級齒輪驅(qū)動二級齒輪轉(zhuǎn)動,二級齒輪帶動安裝部一起轉(zhuǎn)動,這樣二級齒輪就通過螺紋傳動驅(qū)動推桿做直線運動。
安裝本發(fā)明的電動汽車的設(shè)有制動踏板,踏板位移傳感器,整車vcu,制動助力機構(gòu)。制動踏板和踏板位移傳感器相連,踏板位移傳感器則和整車vcu相連。同時,踏板還和制動助力機構(gòu)、整車vcu、連接,這樣便可以依據(jù)情況通過所述電動汽車用制動助力機構(gòu)大大減輕踏腳加力,因而除點剎車或剎車初期外,通過整車vcu的自動控制,啟動剎車后可以完全不用再施加踏腳力。也就是,點剎車和輕微剎車時,主要借助駕駛員的腳剎。而在連續(xù)的、有一定力度的踏腳力的情況下,本裝置就會自動啟動切換到自動剎車狀態(tài),這樣就和駕駛員的踏腳力的大小及持續(xù)時間無關(guān),從而可以大大降低對駕駛員的要求,提高駕駛安全性。
作為優(yōu)選,殼體右側(cè)通過螺栓和汽車車身固定連接,相應(yīng)的同一側(cè)的軸承座亦通過這些螺栓和汽車車身固連。進(jìn)一步地,殼體靠四顆螺栓和汽車車身固定連接。而推桿的左端及其上的軸承設(shè)于左側(cè)的軸承座內(nèi),軸承座和汽車車身固連。本優(yōu)選方案,結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,安裝方便,使用可靠性高。
作為優(yōu)選,安裝部為三幅全對稱安裝輪。本優(yōu)選方案,結(jié)構(gòu)簡單,制造容易且有利于減輕安裝部的重量。
作為優(yōu)選,二級齒輪和安裝部之間設(shè)有凹環(huán)槽,凹環(huán)槽的槽底所在圓的直徑大于二級齒輪齒根所在圓的直徑。本優(yōu)選方案,便于二級齒輪的加工,
綜上所述,本發(fā)明的有益效果是:剎車系統(tǒng)設(shè)有單獨的動力源電機,該動力源電機通過齒輪組減速增扭,啟動剎車時后,可以依據(jù)情況利用動力源電機增加剎車力與維持剎車力,從而大大降低對駕駛員相應(yīng)的要求,提高車輛行駛安全性。
附圖說明
圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2:去掉殼體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:推桿1、螺紋1.1、一級齒輪2、二級齒輪組件3、二級齒輪3.1、安裝部3.2、凹環(huán)槽3.3、殼體4、軸承5、螺栓6、軸承座7。
具體實施方式
下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明包括電機8、推桿1、一級齒輪2、二級齒輪組件3、殼體4和軸承5;推桿1的中部、一級齒輪2、二級齒輪組件3都位于殼體4內(nèi),殼體4和汽車車身相連;電機8和殼體4固定相連,固定細(xì)節(jié)未詳細(xì)示出;推桿1的中部上設(shè)有螺紋1.1;二級齒輪組件3包括二級齒輪3.1、安裝部3.2和三根連接插棍3.3。二級齒輪3.1和安裝部3.2分別位于左右兩側(cè),連接插棍3.3的左右兩端分別和二級齒輪3.1、安裝部3.2固連,這樣的結(jié)構(gòu),有利于提高二級齒輪3.1的加工制造精度和效率,同時也有利于提高二級齒輪組件3的加工制造精度和效率。;二級齒輪3.1為內(nèi)齒輪,安裝部3.2為三幅全對稱安裝輪,作為優(yōu)選,三根連接插棍3.3分別和一個輪輻相對應(yīng),以利于保證二級齒輪組件3的結(jié)構(gòu)剛度和強度。安裝部3.2上設(shè)有和推桿1的中部上設(shè)有的螺紋1.1適配的螺孔,二級齒輪3.1通過安裝部3.2和推桿1的中部螺紋連接,殼體4內(nèi)設(shè)有圖中未示出的、限制二級齒輪3.1軸向移動的結(jié)構(gòu),使得二級齒輪3.1在一級齒輪的驅(qū)動下只做轉(zhuǎn)動。推桿1的左右兩端伸出殼體4,推桿1的左右兩端分別支撐在一個設(shè)于相應(yīng)的軸承座內(nèi)的軸承5上,推桿1和軸承5動配合;電機驅(qū)動一級齒輪2轉(zhuǎn)動,一級齒輪2驅(qū)動二級齒輪3.1轉(zhuǎn)動,二級齒輪3.1帶動安裝部3.2一起轉(zhuǎn)動,這樣二級齒輪3就通過螺紋傳動驅(qū)動推桿1做直線運動。殼體4右側(cè)通過四顆螺栓6和汽車車身固定連接,相應(yīng)的同一側(cè)的軸承座(圖中未詳細(xì)示出)亦通過這四顆螺栓6和汽車車身固連。推桿1的左端及其上的軸承5設(shè)于左側(cè)的軸承座7內(nèi),軸承座7和汽車車身固連(因系簡單技術(shù),未詳細(xì)示出)。制動時,推桿1向左推動用于制動液建壓的主缸活塞實現(xiàn)制動;解除制動時,推桿1向右移動,主缸活塞同步向右移動,制動解除,具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié),因系簡單技術(shù),在此不做贅述。
安裝本發(fā)明的電動汽車的設(shè)有制動踏板,踏板位移傳感器,整車vcu,制動助力機構(gòu),這些裝置的具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)因非本發(fā)明所求保護(hù)內(nèi)容且又多為公知技術(shù),因此在此不做詳述。制動踏板和踏板位移傳感器相連,踏板位移傳感器則和整車vcu相連。同時,踏板還和制動助力機構(gòu)、整車vcu連接,這樣便可以依據(jù)情況通過所述電動汽車用制動助力機構(gòu)大大減輕踏腳加力,因而除點剎車或剎車初期外,通過整車vcu的自動控制,啟動剎車后可以完全不用再施加踏腳力。也就是,點剎車和輕微剎車時,主要借助駕駛員的腳剎。而在連續(xù)的、有一定力度的踏腳力的情況下,本裝置就會自動啟動切換到自動剎車狀態(tài),這樣就和駕駛員的踏腳力的大小及持續(xù)時間無關(guān),從而可以大大降低對駕駛員的要求,提高駕駛安全性。
以上所述之具體實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式,而并非以此限定本發(fā)明的具體實施結(jié)構(gòu)和實施范圍。事實上,依據(jù)本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計目的也可以作出一些等效的變化。因此,凡依照本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計目的所作出的一些等效變化理應(yīng)均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi),也即這些等效變化都應(yīng)該受到本發(fā)明的保護(hù)。