鑲嵌式柵格風窗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑲嵌式柵格風窗，包括底板、設置于所述底板上的第一風窗欄板和第二風窗欄板、設置于所述第一風窗欄板和所述第二風窗欄板之間的柵格條。本實用新型采用自定位相互鑲嵌式結構，焊接方式改變，裝配容易，使柵格在間距和角度上都很好地得到了控制，焊接簡便，減少了焊縫，控制了柵格的變形，提高了功效，確保了產品品質。
【專利說明】鑲嵌式柵格風窗
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車設備領域，特別涉及一種鑲嵌式柵格風窗。
【背景技術】
[0002]在隔柵風窗加工的加工過程中，一般要求柵格條準確定位在風窗欄板的側邊，以使滿足相應的技術要求，并使得風窗外觀美觀。現有專業設備進行定位焊接，但在少批量加工或者生產中，使用專業設備會增大生產成本。
[0003]參見圖1，大多采用傳統人工目測、畫線的方式進行焊接，定位困難尺寸不好保證，尤其柵格條的間距和角度；柵格條間距太小，焊槍不好進去，焊接困難；焊接量大，工效低，且容易產生焊接變形；出現窗葉錯位，排列不整齊等現象，特別是在欄板平等對稱的情況下，使用人工目測、畫線的方式進行加工，定位準確性則更低。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種使柵格在間距和角度上都很好地得到了控制，控制了柵格的變形，提高了功效，確保了產品品質的鑲嵌式柵格風窗。所述技術方案如下:
[0005]本實用新型實施例提供了一種鑲嵌式柵格風窗，所述鑲嵌式柵格風窗包括底板、設置于所述底板上的第一風窗欄板和第二風窗欄板、設置于所述第一風窗欄板和所述第二風窗欄板之間的柵格條；
[0006]所述底板上設置有三角形孔，所述三角形孔頂部一側設置有第一切割插槽，所述三角形孔一側設置有第一切割插槽組，所述三角形孔另一側設置有第二切割槽組；
[0007]所述第一風窗欄板底部設置有第一突出塊組，所述第一突出塊組與所述第一切割插槽組相匹配設置；
[0008]所述第二風窗欄板底部設置有第二突出塊組，側壁內設置有定位孔；所述第二突出塊組與所述第二切割槽組相匹配設置；所述定位孔為與水平面傾斜設置的定位孔；
[0009]所述柵格條一端設置有定位軸；所述定位軸與所述定位孔尺寸形狀相一致。
[0010]所述定位孔為方形孔。
[0011]所述柵格條兩端均設置有定位軸；所述第一風窗欄板側壁內也設置有定位孔。
[0012]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0013]采用自定位相互鑲嵌式結構，焊接方式改變，裝配容易，使柵格在間距和角度上都很好地得到了控制，焊接簡便，減少了焊縫，控制了柵格的變形，提高了功效，確保了產品品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是現有技術中的鑲嵌式柵格風窗的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例一提供的鑲嵌式柵格風窗的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例一提供的底板的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例一提供的第二風窗欄板的結構示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例一提供的柵格條的結構示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例二提供的柵格條的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0022]實施例一
[0023]本實用新型實施例一提供了一種鑲嵌式柵格風窗，參見圖2，所述鑲嵌式柵格風窗包括底板1、設置于底板I上的第一風窗欄板2和第二風窗欄板3、設置于第一風窗欄板2和第二風窗欄板3之間的柵格條4 ；
[0024]參見圖3，底板I上設置有三角形孔11，三角形孔11頂部一側設置有第一切割插槽12，三角形孔11 一側設置有第一切割插槽組13，三角形孔11另一側設置有第二切割槽組14 ；
[0025]第一風窗欄板2底部設置有第一突出塊組21，第一突出塊組21與第一切割插槽組13相匹配設置，可設置于第一切割插槽組13內，以保證焊接前的定位，第一風窗欄板2與底板I緊固卡合連接后，該連接部位再進行焊接；
[0026]參見圖4，第二風窗欄板3底部設置有第二突出塊組31，側壁內設置有定位孔32 ；第二突出塊組31與第二切割槽組14相匹配設置，可設置于第二切割槽組14內，以保證焊接前的定位，第二風窗欄板3與底板I緊固卡合連接后，該連接部位再進行焊接；定位孔32為與水平面傾斜設置的定位孔；可為方形孔、梯形孔或者三角形孔，本實施例中選用方形孔；
[0027]參見圖5，柵格條4 一端設置有定位軸41 ;定位軸41與定位孔32尺寸形狀相一致；定位軸41與定位孔32相匹配設置，可設置于定位孔32內，以保證焊接前的定位；柵格條4 一端設置于與水平面傾斜設置的定孔位32內后，此時，柵格條4便與水平面產生一定的傾斜角度，另外一端依靠該傾斜角度與第一風窗欄板2側壁緊貼；再在柵格條4兩端連接部位進行焊接。
[0028]實施例二
[0029]本實用新型實施例二提供了一種鑲嵌式柵格風窗，所述鑲嵌式柵格風窗與本實用新型實施例一提供的鑲嵌式柵格風窗不同的是，參見圖6，柵格條4兩端均設置有定位軸42 ;第一風窗欄板2側壁內設置有定位孔；柵格條4兩端的定位軸分解裝配于第一風窗欄板2、第二風窗欄板3內的定位孔后，再進行裝配部位的焊接。
[0030]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0031 ] 采用自定位相互鑲嵌式結構，焊接方式改變，裝配容易，使柵格在間距和角度上都很好地得到了控制，焊接簡便，減少了焊縫，控制了柵格的變形，提高了功效，確保了產品品質。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鑲嵌式柵格風窗，所述鑲嵌式柵格風窗包括底板、設置于所述底板上的第一風窗欄板和第二風窗欄板、設置于所述第一風窗欄板和所述第二風窗欄板之間的柵格條；其特征在于， 所述底板上設置有三角形孔，所述三角形孔頂部一側設置有第一切割插槽，所述三角形孔一側設置有第一切割插槽組，所述三角形孔另一側設置有第二切割槽組； 所述第一風窗欄板底部設置有第一突出塊組，所述第一突出塊組與所述第一切割插槽組相匹配設置； 所述第二風窗欄板底部設置有第二突出塊組，側壁內設置有定位孔；所述第二突出塊組與所述第二切割槽組相匹配設置；所述定位孔為與水平面傾斜設置的定位孔； 所述柵格條一端設置有定位軸；所述定位軸與所述定位孔尺寸形狀相一致。
2.根據權利要求1所述的鑲嵌式柵格風窗，其特征在于，所述定位孔為方形孔。
3.根據權利要求1所述的鑲嵌式柵格風窗，其特征在于，所述柵格條兩端均設置有定位軸；所述第一風窗欄板側壁內也設置有定位孔。
【文檔編號】B60H1/26GK204149815SQ201420518301
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】周華海, 羅葛軍, 權自強 申請人:湖北長平汽車裝備有限公司