一種工程車輛自動沖洗風干設備的制作方法
【專利摘要】一種工程車輛自動沖洗風干設備，涉及工程車輛清洗【技術領域】，兩個副清洗板分別設置于主清洗臺長度方向的兩側，且三者組成承載臺，兩個副清洗板分別對應入口及出口，主清洗臺的下方設有收集槽，進水總管通過高壓水泵與清水池連接，入口和出口之間的設置翼板，翼板的頂端邊沿設有一條方管，主清洗臺的兩端設有沖洗墻，沖洗墻上設有兩條方管，每條方管、主清洗臺和副清洗板的框架均與進水總管連通，每條方管和每個框架分別設有若干個噴嘴；承載臺的出口外設置兩個風干立柱，每個風干立柱朝向出口；控制系統連接高壓水泵和空壓機。本實用新型實現工程車輛的自動化清洗和風干，水資源利用率高、清洗快速徹底。
【專利說明】—種工程車輛自動沖洗風干設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程車輛清洗【技術領域】，具體涉及一種工程車輛自動沖洗風干設備。
【背景技術】
[0002]隨著城市大規模的發展，需要設立許多建筑工地，建筑工地產生大量的垃圾、噪聲、泥沙及灰塵對城市的道路、建筑、空氣等居住環境造成嚴重污染。因此在90年代末建設部和各地政府都相應出臺了 “建筑工程文明施工管理規定”。對建筑工地采取設置圍堵、出入口道路硬化、車輛沖洗、建筑主體封閉施工等措施，有效的改善了建筑工地對城市環境的污染。其中，建筑工地必須設置沖洗槽(池)和高壓水槍等設施對進出的車輛進行沖洗，但是現有的沖洗設施多采用人工沖洗，沖洗時間較長且不徹底，車輛的低效率沖洗直接影響車輛的運輸效率，因此許多司機繞過沖洗設施，造成沖洗設施成擺設。而且，沖洗設備產生的沖洗水不回收，直接排放，水資源利用率低，沖洗后的車輛帶有水潰，不能及時風干，污染物很容易再次附著在車輛上，導致再次污染。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種工程車輛自動沖洗風干設備，其實現工程車輛的自動化清洗和風干，水資源利用率高、清洗效率高且徹底。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種工程車輛自動沖洗風干設備，包括主清洗臺、控制系統和兩個副清洗板，主清洗臺和副清洗板均為方管組成的長方形框架，兩個副清洗板分別設置于主清洗臺長度方向的兩側，且三者組成承載臺，兩個副清洗板分別對應承載臺的入口及出口，主清洗臺的下方設有收集槽，收集槽的底面傾斜設置，收集槽依次連通多級沉淀池和清水池；所述承載臺設有進水總管，進水總管通過高壓水泵與清水池連接，承載臺的入口和出口之間的兩端分別設置一塊與其垂直的翼板，每塊翼板的頂端邊沿設有一條方管，兩條方管均連接進水總管，每條方管設有一排朝向承載臺內的噴嘴；主清洗臺的兩端分別設有一面與其垂直的沖洗墻，每面沖洗墻上設有兩條與主清洗臺垂直的方管，方管均連接進水總管，每條方管上設有一排朝向主清洗臺內的噴嘴；主清洗臺和副清洗板的框架均與進水總管連通，每個框架分別設有若干個噴嘴；所述承載臺的出口外設置兩個風干立柱，風干立柱依次連接儲氣罐和空壓機，每個風干立柱沿主清洗臺短邊方向設置，每個風干立柱朝向出口 ；控制系統設置于承載臺的一側，控制系統連接高壓水泵和空壓機。
[0005]在上述技術方案的基礎上，所述主清洗臺和副清洗板的下方均設有支撐架，副清洗板的框架內鋪設平板，平板上設有防滑帶。
[0006]在上述技術方案的基礎上，主清洗臺水平設置，每個副清洗板與主清洗臺之間形成向下的坡度，且坡度大于5°，兩個副清洗板與主清洗臺之間通過鉸鏈連接。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述主清洗臺的兩條長邊設有若干噴嘴，噴嘴朝向主清洗臺中央傾斜設置，每個副清洗板的兩條長邊設有若干噴嘴，噴嘴朝向所在副清洗板的中央傾斜設置；承載臺中部設置橫跨主清洗臺和副清洗板的兩條方管，方管與進水總管連通，方管上設置若干噴嘴，所述噴嘴朝向鄰近的翼板傾斜設置。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述入口設有與控制系統連接的感應開關，感應開關為設有凹槽的柱體，凹槽沿柱體長度方向設置，且凹槽內預置壓電電纜傳感器，并用環氧樹脂封閉。
[0009]在上述技術方案的基礎上，控制系統包括PLC控制單元、指示燈、壓電電纜傳感控制器和語音提示電氣元件。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述風干立柱垂直設置，風干立柱內部沿垂直方向設置若干風刀，所述儲氣罐通過管道與風刀連通，兩側的風刀相對設置。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述承載臺的入口和出口之間的兩端還分別設有與其垂直的防撞護欄，防撞護欄設置于兩塊翼板內側。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述承載臺的出口設有震動帶，所述震動帶與主清洗臺的長邊平行設置。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1、本自動沖洗風干設備設有收集槽，收集槽依次連通多級沉淀池和清水池,實現清洗水的循環利用，水資源利用率高。
[0015]2、本自動沖洗風干設備的承載臺兩側和承載臺內均設有若干噴嘴，且噴嘴的角度多樣，實現車輛的車輪和車底多角度沖洗，清洗過程快速徹底。
[0016]3、本自動沖洗風干設備設置了沖洗墻，沖洗墻上的噴嘴實現車輛的車身沖洗，實現車輛整車的徹底沖洗。
[0017]4、本自動沖洗風干設備的出口設有風干立柱，對清洗后的車輛進行風干，防止污染物再次附著在車輛上。
[0018]5、本自動沖洗風干設備設有控制系統，控制系統控制噴嘴和風干立柱，實現車輛的自動沖洗和風干。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型自動沖洗風干設備的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1沿A-A ^方向的剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型自動沖洗風干設備另一視角的結構示意圖。
[0022]附圖標記:1-主清洗臺，2-副清洗板，3-翼板，4-防撞護欄，5-噴嘴，6_感應開關，7-風干立柱，8-收集槽，9-儲氣罐，10-空壓機，11-控制系統，12-震動帶，13-沖洗墻。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種工程車輛自動沖洗風干設備，包括主清洗臺1、控制系統11和兩個副清洗板2。主清洗臺I和副清洗板2均為方管組成的長方形框架，副清洗板2的框架內鋪設平板，平板上設有防滑帶，兩個副清洗板2分別設置于主清洗臺I長度方向的兩側，且三者組成承載臺，兩個副清洗板2分別對應承載臺的入口及出口。主清洗臺I水平設置，每個副清洗板2與主清洗臺I之間形成向下的坡度，且坡度大于5°，兩個副清洗板2與主清洗臺I之間通過鉸鏈連接。主清洗臺I和副清洗板2的下方均設有支撐架，主清洗臺I的下方設有收集槽8，收集槽8的底面傾斜設置，收集槽8依次連通多級沉淀池和清水池。承載臺的一側設有進水總管，進水總管通過高壓水泵與清水池連接，高壓水泵為高壓柱塞泵。承載臺的入口和出口之間的兩端分別設置一塊與其垂直的翼板3，每塊翼板3的頂端邊沿設有一條方管，每條方管均連接進水總管，每條方管設有一排朝向承載臺內的噴嘴5，承載臺的入口和出口之間的兩端還分別設有與其垂直的防撞護欄4，防撞護欄4設置于兩塊翼板3內側。主清洗臺I的兩端分別設有一面與其垂直的沖洗墻13，每面沖洗墻13上設有兩條與主清洗臺I垂直的方管，方管均連接進水總管，每條方管上設有一排朝向主清洗臺I內的鴨嘴型的噴嘴5。主清洗臺I和副清洗板2的框架均與進水總管連通，每個框架分別設有若干個噴嘴5。本實施例中，主清洗臺I的兩條長邊設有若干噴嘴5，噴嘴5朝向主清洗臺I中央傾斜設置，每個副清洗板2的兩條長邊設有若干噴嘴5，噴嘴5朝向所在副清洗板2的中央傾斜設置；承載臺中部設置橫跨主清洗臺I和副清洗板2的兩條方管，方管與進水總管連通，方管上設置若干噴嘴5，所述噴嘴5朝向鄰近翼板3傾斜設置。承載臺的入口沿主清洗臺I的長邊方向設有感應開關6，感應開關6為設有凹槽的柱體，凹槽沿柱體長度方向設置，且凹槽內預置壓電電纜傳感器，并用環氧樹脂封閉。承載臺的出口設有震動帶12，所述震動帶12與主清洗臺I的長邊平行設置。承載臺的出口外設置兩個風干立柱7，風干立柱7依次連接儲氣罐9和空壓機10，每個風干立柱7沿主清洗臺I的短邊方向設置，每個風干立柱7朝向出口，本實施例中，風干立柱7垂直設置，風干立柱7內部沿垂直方向設置若干風刀，儲氣罐9通過管道與風刀連通，兩側的風刀相對設置。控制系統11包括PLC控制單元、指示燈、壓電電纜傳感控制器和語音提示電氣元件。控制系統11設置于承載臺一側，控制系統11連接高壓水泵、感應開關6和空壓機10。
[0025]本實用新型工程車輛自動沖洗風干設備的工作過程為:車輛由入口駛入，當壓過感應開關6，感應開關6內部的壓電電纜傳感器受壓觸發信號，并通過信號線傳輸到控制系統11中的壓電電纜傳感控制器，同時反饋給PLC控制單元，控制本自動沖洗風干設備開始工作。車輛停在承載臺上，控制系統11控制高壓水泵由清水池內泵水，輸送至方管，并由噴嘴5噴出，沖洗墻13上的噴嘴5噴射清洗車輛的車身，翼板3的噴嘴5噴射清洗車輛的車輪，主清洗臺I和副清洗板2的噴嘴5多角度噴射清洗車輛的車底和車輪，實現車輛的整車清洗。車輛清洗產生的含有污泥的廢水流入收集槽8內，廢水流入沉淀池經過多級沉淀后流入清水池內，實現可循環利用。清洗完畢后，車輛由出口駛出，控制系統11控制風干立柱7工作，空壓機10將儲氣罐9中的氣體由風刀噴出，對車輛進行風干，最后車輛駛離本自動沖洗風干設備，完成車輛的沖洗風干工作。
[0026]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種工程車輛自動沖洗風干設備，包括主清洗臺(I)、控制系統(11)和兩個副清洗板(2)，主清洗臺(I)和副清洗板(2)均為方管組成的長方形框架，兩個副清洗板(2)分別設置于主清洗臺(I)長度方向的兩側，且三者組成承載臺，兩個副清洗板(2)分別對應承載臺的入口及出口，其特征在于:主清洗臺(I)的下方設有收集槽(8)，收集槽(8)的底面傾斜設置，收集槽(8)依次連通多級沉淀池和清水池；所述承載臺設有進水總管，進水總管通過高壓水泵與清水池連接，承載臺的入口和出口之間的兩端分別設置一塊與其垂直的翼板(3)，每塊翼板(3)的頂端邊沿設有一條方管，兩條方管均連接進水總管，每條方管設有一排朝向承載臺內的噴嘴(5);主清洗臺(I)的兩端分別設有一面與其垂直的沖洗墻(13)，每面沖洗墻(13)上設有兩條與主清洗臺(I)垂直的方管，方管均連接進水總管，每條方管上設有一排朝向主清洗臺(I)內的噴嘴(5);主清洗臺(I)和副清洗板(2)的框架均與進水總管連通，每個框架分別設有若干個噴嘴(5);所述承載臺的出口外設置兩個風干立柱(7)，風干立柱(7)依次連接儲氣罐(9)和空壓機(10)，每個風干立柱(7)沿主清洗臺(I)短邊方向設置，每個風干立柱(7)朝向出口 ；控制系統(11)設置于承載臺的一側，控制系統(11)連接高壓水泵和空壓機(10)。
2.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:所述主清洗臺(I)和副清洗板(2)的下方均設有支撐架，副清洗板(2)的框架內鋪設平板，平板上設有防滑帶。
3.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:主清洗臺(I)水平設置，每個副清洗板(2)與主清洗臺(I)之間形成向下的坡度，且坡度大于5°，兩個副清洗板(2)與主清洗臺(I)之間通過鉸鏈連接。
4.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:所述主清洗臺(I)的兩條長邊設有若干噴嘴(5)，噴嘴(5)朝向主清洗臺(I)中央傾斜設置，每個副清洗板(2)的兩條長邊設有若干噴嘴(5)，噴嘴(5)朝向所在副清洗板(2)的中央傾斜設置；承載臺中部設置橫跨主清洗臺(I)和副清洗板(2)的兩條方管，方管與進水總管連通，方管上設置若干噴嘴(5)，所述噴嘴(5)朝向鄰近的翼板(3)傾斜設置。
5.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:所述入口設有與控制系統(11)連接的感應開關(6)，感應開關(6)為設有凹槽的柱體，凹槽沿柱體長度方向設置，且凹槽內預置壓電電纜傳感器，并用環氧樹脂封閉。
6.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:控制系統(11)包括PLC控制單元、指示燈、壓電電纜傳感控制器和語音提示電氣元件。
7.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:所述風干立柱(7)垂直設置，風干立柱(7)內部沿垂直方向設置若干風刀，所述儲氣罐(9)通過管道與風刀連通，兩側的風刀相對設置。
8.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:所述承載臺的入口和出口之間的兩端還分別設有與其垂直的防撞護欄(4)，防撞護欄(4)設置于兩塊翼板(3)內側。
9.如權利要求1所述的工程車輛自動沖洗風干設備，其特征在于:所述承載臺的出口設有震動帶(12)，所述震動帶(12)與主清洗臺(I)的長邊平行設置。
【文檔編號】B60S3/04GK203974773SQ201420440629
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】曾志乾 申請人:武漢瑞麗森科技發展有限公司