一種接觸網吊弦預配平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種接觸網吊弦預配平臺。該平臺主要包括電控裝置、自動送線斷線裝置、左銅套管推送裝置、右銅套管推送裝置、吊弦長度控制裝置、液壓系統、吊弦張力預設裝置和換向壓環裝置。該平臺能夠智能化控制吊弦線自動進線、正方向穿壓接管、環繞心型環、反方向穿壓接管、按預設值調整絞線張力、按預設值確定絞線長度、機械裝置自動壓接、按長度要求斷線等工序，最大幅度地減小人工干預。該平臺通過機械智能化生產代替傳統手工加工，具備高效、精確、自動化程度高等特點，能有效解決目前手工預配存在的精度差、效率低、廢品率高等問題，彌補國內外相關領域研究的空白，實現接觸網施工核心工序機械化、專業化施工。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明創造屬于接觸網配件預配【技術領域】，尤其是涉及一種接觸網吊弦預配平 臺。 -種接觸網吊弦預配平臺
【背景技術】
[0002] 現行的行業標準《高速鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》 (TB10758-2010)中規定"吊弦預制長度允許偏差±1.5mm"。在吊弦預配過程中，產品要一 次成型，且不可重復利用。之前在用的吊弦預配平臺，基本都是由人工測量吊弦線下料長度 及壓接長度，自動化程度和預配精度低，很容易出現誤差，廢品率高。
[0003] 2010年楊樹昌等人提出了一個專利申請，專利名稱為《智能接觸網吊弦預置裝置》 (申請號CN201020687341. 8)，主要特點是通過在機體內設置運算控制裝置、緊線傳送裝 置、切割刀、測量裝置、打號裝置等，實現根據輸入進行吊弦長度的自動預切割功能，但功能 僅限下料過程，無法制作整體吊弦。2011年劉春雨等人提出了一個專利申請，專利名稱為 《載流式整體吊弦預制平臺》（申請號CN201120554629. 2)，主要特點是：平臺可實現手動機 械壓接、斷線、測量和定位功能，但均為手工操作，且需至少2人配合才能完成。2012年貢保 多杰發表了一篇論文《電氣化鐵道接觸網整體吊弦制作安裝探討》（甘肅科技2012年第10 期第28卷），該文章提出了一種整體吊弦制作預置平臺，設有液壓式壓接鉗、緊線器、標尺、 斷線器，可基本實現整體吊弦制作功能，但整體設計為手工制作，人為干預多，精度差、效率 低。在國外技術的檢索中，發現其相關技術與國內基本類似。
[0004] 綜上可知，當前，吊弦制作的流程一般為：下料一手工操作一端穿套管一手 工繞心形環一手工反穿套管一預壓一固定一端，另一端穿套管、繞心形環、反穿套 管一另一端預壓一手工測量、調整一壓緊兩端套管一兩端壓接頭。吊弦預配主要 在人工預配平臺上完成，預配平臺比較簡單，配備壓接鉗（液壓機）、長度標尺等，加工精度 低，效率不高。傳統吊弦預制平臺"斷線長度"及"吊弦長度"均由人工測量完成，而每一根 吊弦長度根據懸掛要求均不相同，現有測量方法精確度低，存在人為誤差。
【發明內容】
[0005] 本發明創造要解決的問題是提供一種接觸網吊弦預配平臺，最大幅度地減少人工 干預，能有效解決目如手工預配存在的精度差、效率低、廢品率1?等問題。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明創造采用的技術方案是：
[0007] 提供一種接觸網吊弦預配平臺，包括電控裝置、自動送線斷線裝置、左銅套管推送 裝置、右銅套管推送裝置、吊弦長度控制裝置、導線槽、液壓系統、吊弦張力預設裝置、左換 向壓環裝置和右換向壓環裝置；
[0008] 電控裝置是所述平臺的總控制系統；自進線方向起，自動送線斷線裝置位于所述 平臺左端，另一端與左換向壓環裝置連接，左換向壓環裝置固定于左銅套管推送裝置左端， 吊弦張力預設裝置位于左銅套管推送裝置右端，導線槽位于左銅套管推送裝置右端，吊弦 長度控制裝置位于導線槽右端，右銅套管推送裝置位于吊弦長度控制裝置上，右換向壓環 裝置位于右銅套管推送裝置的右端；
[0009] 所述的液壓系統包括左壓接缸和右壓接缸，分別與左換向壓環裝置和右換向壓環 裝置相連；
[0010] 所述的左換向壓環裝置和右換向壓環裝置均包括電動轉臺、換向輪和心形環。
[0011] 進一步的，所述的自動送線斷線裝置包括放線機、校直器、送線電機、導線管和電 動液壓剪；銅絞線由放線機放出，經校直器進行校直后，由送線電機進行送線，依次通過導 線管和電動液壓剪。
[0012] 進一步的，所述的左銅套管推送裝置和右銅套管推送裝置均包括300_行程直線 運動模組、銅套管夾持杠桿缸、壓線杠桿缸和傳感器。
[0013] 進一步的，所述的吊弦長度控制裝置包括1500mm行程直線運動模組和吊弦長度 定位平臺；直線運動模組可以推動吊弦長度定位平臺移動。
[0014] 本發明創造具有的優點和積極效果是：通過機械智能化生產代替傳統手工加工， 具備高效、精確、自動化程度高等特點，能有效解決目前手工預配存在的精度差、效率低、廢 品率1?等問題，彌補國內外相關領域研究的空白，實現接觸網施工核心工序機械化、專業化 施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是接觸網掉選預配平臺整體結構示意圖
[0016] 圖中：
[0017] 1、電控裝置 2、自動送線斷線裝置 2-1、放線機
[0018] 2-2、校直器 2-3、送線電機 2-4、導線管
[0019] 2-5、電動液壓剪 3、左銅套管推送裝置 3-1、左銅套管夾持杠桿缸
[0020] 3-2、左壓線杠桿缸 3-3、左傳感器 3-4、左300mm行程直線運動模 組
[0021] 4、右銅套管推送裝置 4-1、右銅套管夾持杠桿4-2、右壓線杠桿缸缸
[0022] 4-3、右傳感器 4-4、右300mm行程直線5、吊弦長度控制裝置運動模 組
[0023] 5-1、1500mm行程直線運5-2吊弦長度定位平臺 6、液壓系統動模組
[0024] 6-1、左液壓缸 6-2、右液壓缸 7、吊弦張力預設裝置
[0025] 8、左換向壓環裝置 8-1、左電動轉臺 8-2、左換向輪
[0026] 8-3、左心形環 9、右換向壓環裝置 9-1、右電動轉臺
[0027] 9-2、右換向輪 9-3、右心形環 10、左銅套管
[0028] 11、右銅套管 14、導線槽
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖對本發明創造的具體實施例做詳細說明。
[0030] 吊弦的制作加工一般包括兩個步驟，首先是送線，具體工藝流程如下：
[0031] 電控裝置（1)向其他裝置發出送線信號及參數信息，將左銅套管推送裝置（3)移 動到左300mm行程直線運動模組（3-4)的左止點，吊弦長度控制裝置（5)和右銅套管推送 裝置（4)都移動到各自左止點，啟動左銅套管夾持杠桿缸（3-1)和右銅套管夾持杠桿缸 (4-1)分別夾持左銅套管（10)和右銅套管（11);外購的銅絞線通過放線機（2-1)、校直器 (2-2)、送線電機（2-3)、導線管（2-4)、電動液壓剪（2-5)送至左電動轉臺（8-1)，從左換向 輪（8-2)與左心形環（8-3)之間穿過，繼續前進，穿過位于左銅套管推送裝置上的左銅套管 (10)。
[0032] 銅絞線穿過左銅套管（10)后繼續前行，當左傳感器（3-3)檢測到銅絞線后，左壓 線杠桿缸（3-2)壓住銅絞線，然后，左銅套管推送裝置（3)開始以和送線電機（2-3)相同 的線速度向右移動，牽引銅絞線向右移動到其右止點，然后左壓線杠桿缸（3-2)解除壓線， 此時銅絞線靠送線電機（2-3)的推力繼續向右前進，通過導線槽（14)，然后穿過右銅套管 (11)，由于此時右銅套管位于右銅套管推送裝置（4)的左止點，無法保證順利穿線，可能需 要人工輔助。
[0033] 銅絞線穿過右銅套管（11)后，當安裝在右銅套管推送裝置（4)的右傳感器（4-3) 檢測到銅絞線后，右壓線杠桿缸（4-2)壓住銅絞線，同時吊弦長度定位裝置（5)中的1500_ 行程直線運動模組（5-1)動作，推動吊弦長度定位平臺（5-2)向右移動，速度和送線電機 (2-3) -致，牽引銅絞線向右運動至吊弦的設定長度，然后右銅套管推送裝置（4)繼續牽引 銅絞線向右移動到其右止點，這時右壓線杠桿缸（4-2)解除壓線，然后銅絞線靠送線電機 (2-3)的推力繼續向右前進，從右心形環（9-3)與右轉向輪（9-2)之間穿過（此處可能需要 人工輔助），繼續向右前進至另一設定長度，此時送線完成。
[0034] 送線完畢之后便開始具體的吊弦制作，具體工藝流程如下：
[0035] 電控裝置（1)向放線機（2-1)和送線電機（2-3)發出信號，停止放線和送線，同 時向右電動轉臺（9-1)、右銅套管推送裝置（4)發出信號，這時右銅套管推送裝置（4)攜帶 右銅套管（11)向左移動到距離右心形環（9_3)300mm處，以備另一端銅絞線穿過右銅套管 (11)，同時右電動轉臺（9-1)動作，通過右換向輪（9-2)帶動銅絞線繞右心形環（9-3)順時 針旋轉180°，銅絞線繞右心形環換向完成。
[0036] 銅絞線繞右心形環（9-3)換向完成后，電控裝置給右銅套管推送裝置（4)發出信 號，推動右銅套管（11)向右移動使其穿進另一端銅絞線（此處可能需要人工輔助）。兩股 銅絞線都穿入右銅套管（11)后，右銅套管推送裝置（4)繼續推動右銅套管（11)向右移動 (其間可能需要人工輔助以便套管順利向右移動），直到右銅套管（11)距離右心形環（9-3) 開口處4mm左右，這時右液壓缸（6-2)動作，完成右端套管壓接。
[0037] 電控裝置⑴給電動液壓剪（2-5)發出信號，液壓剪（2-5)剪斷左端的銅絞線；然 后電控裝置（1)向左電動轉臺（8-1)發出信號，左電動轉臺（8-1)通過左換向輪（8-2)帶 動銅絞線沿左心形環（8-3)順時針旋轉180°，銅絞線繞左心形環（8-3)換向完成。
[0038] 電控裝置（1)給左銅套管推送裝置（3)發出信號，推動左銅套管（10)向左移動使 其穿進另一端銅絞線（此處可能需要人工輔助）。兩股銅絞線都穿入左銅套管（10)后，左 銅套管推送裝置（3)繼續推動套管向左移動（其間可能需要人工輔助以便套管順利向左移 動），直到導管距離左心形環（8-3)開口處4_左右，這時人工輔助將銅絞線的預留端放入 吊弦張力預設裝置（7)并緊固，然后左銅套管推送裝置（3)牽引銅絞線預留端向右移動，使 其達到設定的張力后，左壓接缸（6-1)動作，完成左銅套管（10)壓接。接著，1500mm行程直 線運動模組（5-1)帶動吊弦長度定位平臺（5-2)向右移動，使具有一定張緊力的吊弦放松， 然后人工取出吊弦，進行預留端線鼻子安裝與壓接等輔助工作，此時吊弦制作全部完成。
[0039] 以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的 較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作 的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明創造的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1. 一種接觸網吊弦預配平臺，其特征在于：包括電控裝置、自動送線斷線裝置、左銅套 管推送裝置、右銅套管推送裝置、吊弦長度控制裝置、導線槽、液壓系統、吊弦張力預設裝 置、左換向壓環裝置和右換向壓環裝置； 電控裝置是所述平臺的總控制系統；自進線方向起，自動送線斷線裝置位于所述平臺 左端，另一端與左換向壓環裝置連接，左換向壓環裝置固定于左銅套管推送裝置左端，吊弦 張力預設裝置位于左銅套管推送裝置右端，導線槽位于左銅套管推送裝置右端，吊弦長度 控制裝置位于導線槽右端，右銅套管推送裝置位于吊弦長度控制裝置上，右換向壓環裝置 位于右銅套管推送裝置的右端； 所述的液壓系統包括左壓接缸和右壓接缸，分別與左換向壓環裝置和右換向壓環裝置 相連； 所述的左換向壓環裝置和右換向壓環裝置均包括電動轉臺、換向輪和心形環。
2. 根據權利要求1所述的一種接觸網吊弦預配平臺，其特征在于：所述的自動送線斷 線裝置包括放線機、校直器、送線電機、導線管和電動液壓剪；銅絞線由放線機放出，經校直 器進行校直后，由送線電機進行送線，依次通過導線管和電動液壓剪。
3. 根據權利要求2所述的一種接觸網吊弦預配平臺，其特征在于：所述的左銅套管推 送裝置和右銅套管推送裝置均包括300m行程直線運動模組、銅套管夾持杠桿缸、壓線杠桿 缸和傳感器。
4. 根據權利要求3所述的一種接觸網吊弦預配平臺，其特征在于：所述的吊弦長度控 制裝置包括1500mm行程直線運動模組和吊弦長度定位平臺；直線運動模組可以推動吊弦 長度定位平臺移動。
【文檔編號】B60M1/28GK203902320SQ201420288100
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】羅健, 崔校玉, 古曉東, 莫繼良, 石心余 申請人:鐵道第三勘察設計院集團有限公司