阻性波浪壁消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種阻性波浪壁消音器，包括依次排布的第一腔室10、主腔室60、第二腔室20，主腔室為圓筒，第一腔室與主腔室之間設置有第一腔室隔擋片11，第二腔室與主腔室之間設置有第二腔室隔擋片21，上述隔擋片保證腔室之間的密封隔斷，還包括進氣管30與排氣管40，所述主腔室60上還設置有消音層。該阻性波浪壁消音器在抗性消音器的基礎上，對腔室的消音壁構造進行了改造，增加了阻性消音特性；消音壁的結構使得聲波在消音壁上經過多重漫反射降噪后大大強化了消音效果并且保證了降噪的頻率特性；整體結構的消音效果顯著且均衡值得推廣應用。
【專利說明】阻性波浪壁消音器
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機動車消音器領域，涉及一種阻性波浪壁消音器。
【背景技術】
[0002] 機動車行駛中會產生相當巨大的噪音，目前有一種抗性消音器通過腔室共振聲 波、反射聲波與原聲波干涉削弱來減小噪音，但是消音效果還需要進一步提升，并且消除噪 聲的頻率特性不平滑，往往對高低頻率噪聲的降噪首尾不能兼顧。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種阻性波浪壁消音器，該阻性波浪壁消 音器在抗性消音器的基礎上，對腔室的消音壁構造進行了改造，增加了阻性消音特性；消音 壁的結構使得聲波在消音壁上經過多重漫反射降噪后大大強化了消音效果并且保證了降 噪的頻率特性；整體結構的消音效果顯著且均衡值得推廣應用。
[0004] 本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：
[0005] 包括依次排布的第一腔室、主腔室、第二腔室，主腔室為圓筒，第一腔室與主腔室 之間設置有第一腔室隔擋片，第二腔室與主腔室之間設置有第二腔室隔擋片，上述隔擋片 保證腔室之間的密封隔斷，還包括進氣管與排氣管，
[0006] 所述進氣管從第一腔室外依次通過第一腔室、第一腔室隔擋片、主腔室、第二腔室 隔擋片，進氣管由進氣管端蓋固定在第二腔室隔擋片上，進氣管為圓管，進氣管處于主腔室 內的部分開有交錯排布的進氣管排氣孔，
[0007] 所述排氣管從第二腔室外依次通過第二腔室、第二腔室隔擋片、主腔室、第一腔室 隔擋片，排氣管由排氣管端蓋固定在第一腔室隔擋片上，排氣管為圓管，排氣管處于主腔室 內的部分開有交錯排布的進氣管進氣孔，
[0008] 所述主腔室上還設置有消音層，消音層為吸音涂層，消音層內側為金屬制得消音 層內輪廓壁，消音層內輪廓壁表面粗糙處理，表面粗糙度大于80um，消音層內輪廓壁的橫剖 面為波浪狀包括相間排布的波峰和波谷，消音層內輪廓壁上開有消音孔，所述消音孔為斜 切開孔，即消音孔靠近腔室內側的開口大于消音孔靠近消音層一側的開口。
[0009] 上述基本方案中進氣管、排氣管伸入腔室內構成抗性消音的基本結構，抗性消音 結構為消音器的一種基本消音結構，為現有技術名詞，通過一定的結構產生與入射波相消 的波形來減少聲波能量；在本實用新型中，第一、第二隔擋片分隔出第一腔室、第二腔室、第 三腔室，氣流流通路徑為進氣管_>第一腔室、主腔室、第二腔室_>排氣管，通過進氣管、排 氣管上交錯排布的進氣管排氣孔、排氣管進氣孔實現氣管與腔室之間的氣流流通，在此基 礎上對主腔室的消音壁構造進行了改造，增加了消音層，消音層內側即靠近消音器軸線的 一側為金屬壁，其為消音器筒體壁構成腔室以固定安裝消音層的消音材料，聲波能量從消 音層金屬壁上的消音孔中斜切開孔導入消音層，斜切開孔有利于聲波的向消音層入社，從 而增加了阻性消音特性；消音壁的波浪結構使得聲波在經過表面粗糙處理的消音壁上經過 多重漫反射降噪后大大強化了消音效果并且保證了降噪的頻率特性，表面粗糙度大于80um 才能保證多重漫反射對聲波能量的有效消耗。此外第一腔室、第二腔室的結構對于高速氣 流起到了緩沖作用，避免附加噪聲。
[0010] 進一步的，第一腔室、第二腔室的輪廓為錐臺，第一腔室、第二腔室中較大的底面 分別與主腔室的圓筒兩端相鄰。第一腔室、第二腔室的錐臺構造能夠消除高速氣流沖擊第 一腔室、第二腔室側壁產生的高頻噪聲，但是僅為較優的構造，圓筒的腔室構造同樣可以使 用，不應被排除在保護范圍之外。
[0011] 進一步的，所述波峰或波谷在同一橫截面內的數量在5-10個的范圍內。數量多于 10個則分割的局部湍流過多，高頻消音效果變差，低于5個則漫反射路徑長度不足，影響整 體消首效果。
[0012] 進一步的，所述消音層的吸音涂層材料為植物纖維或者無機纖維吸音涂料。此兩 類材料為優選的質量輕，且降噪效果好的材料。
[0013] 進一步的，所述消音層內輪廓壁的厚度在10mm-20mm范圍內，消音孔的斜切角為 30-60度。10mm-20mm僅為優選的厚度范圍，消音層內輪廓壁的厚度小于10_則加工困難， 大于20_則消音效果急劇下降，30-60度的邊緣斜切角范圍僅為優選的斜切角范圍，此角 度范圍內有利于將聲波能量導入消音層。
[0014] 進一步的，所述消音孔靠近消音層的一側上設置有濾網。濾網避免雜質進入消音 層。
[0015] 本實用新型的部分有益效果為：
[0016] 1、該阻性波浪壁消音器在抗性消音器的基礎上，增加了消音層來吸收聲波能量， 對腔室的消音壁構造進行了改造，增加了阻性消音特性；
[0017] 2、消音壁的結構使得聲波在消音壁上經過多重漫反射降噪后大大強化了消音效 果并且保證了降噪的頻率特性；
[0018] 3、第一腔室、第二腔室的錐臺構造能夠緩沖高速氣流，消除高速氣流沖擊第一腔 室、第二腔室側壁產生的高頻噪聲。
[0019] 該阻性波浪壁消音器整體結構對高頻噪音（1 kHz以上)、中頻噪音（200-500HZ )、 低頻噪音（100-150HZ)的平均降噪效果為8. 8dB、7. 7dB、7. ldB，效果顯著且均衡值得推廣 應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型所述波浪消音輪胎的截面圖。
[0021] 附圖中標記及相應的零部件名稱：
[0022] 10-第一腔室11-第一腔室隔擋片20-第二空腔21-第二腔室隔擋片30-進 氣管31-進氣管排氣孔32-進氣管端蓋40-排氣管41-排氣管進氣孔42-排氣管端蓋 50-消音層51-消音層內輪廓壁52-波谷53-波峰54-消音孔60-主腔室。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的 實施方式不限于此。
[0024] 本實用新型的實施例1為，如圖1是本實用新型所述波浪消音輪胎的截面圖，包 括依次排布的第一腔室10、主腔室60、第二腔室20,主腔室為圓筒，第一腔室與主腔室之間 設置有第一腔室隔擋片11，第二腔室與主腔室之間設置有第二腔室隔擋片21，上述隔擋片 保證腔室之間的密封隔斷，還包括進氣管30與排氣管40，
[0025] 所述進氣管30從第一腔室外依次通過第一腔室、第一腔室隔擋片、主腔室、第二 腔室隔擋片，進氣管30由進氣管端蓋32固定在第二腔室隔擋片上，進氣管30為圓管，進氣 管30處于主腔室內的部分開有交錯排布的進氣管排氣孔31，
[0026] 所述排氣管40從第二腔室外依次通過第二腔室、第二腔室隔擋片、主腔室、第一 腔室隔擋片，排氣管40由排氣管端蓋42固定在第一腔室隔擋片上，排氣管40為圓管，排氣 管40處于主腔室內的部分開有交錯排布的進氣管進氣孔41，
[0027] 所述主腔室60上還設置有消音層50,消音層50為吸音涂層，消音層50內側為金 屬制得消音層內輪廓壁51，消音層內輪廓壁51消音層內輪廓壁表面粗糙處理，表面粗糙度 大于80um，消音層內輪廓壁51的橫剖面為波浪狀包括相間排布的波峰52和波谷53,消音 層內輪廓壁51上開有消音孔54,所述消音孔54為斜切開孔，即消音孔靠近腔室內側的開口 大于消音孔靠近消音層一側的開口。
[0028] 上述基本方案中進氣管、排氣管伸入腔室內構成抗性消音的基本結構，抗性消音 結構為消音器的一種基本消音結構，為現有技術名詞，通過一定的結構產生與入射波相消 的波形來減少聲波能量；在本實用新型中，第一、第二隔擋片分隔出第一腔室、第二腔室、第 三腔室，氣流流通路徑為進氣管_>第一腔室、主腔室、第二腔室_>排氣管，通過進氣管、排 氣管上交錯排布的進氣管排氣孔、排氣管進氣孔實現氣管與腔室之間的氣流流通，在此基 礎上對主腔室的消音壁構造進行了改造，增加了消音層，消音層內側即靠近消音器軸線的 一側為金屬壁，其為消音器筒體壁構成腔室以固定安裝消音層的消音材料，聲波能量從消 音層金屬壁上的消音孔中斜切開孔導入消音層，斜切開孔有利于聲波的向消音層入社，從 而增加了阻性消音特性；消音壁的波浪結構使得聲波在經過表面粗糙處理的消音壁上經過 多重漫反射降噪后大大強化了消音效果并且保證了降噪的頻率特性，表面粗糙度大于80um 才能保證多重漫反射對聲波能量的有效消耗。此外第一腔室、第二腔室的結構對于高速氣 流起到了緩沖作用，避免附加噪聲。
[0029] 在實施例1的基礎上，第一腔室10、第二腔室20的輪廓為錐臺，第一腔室、第二腔 室中較大的底面分別與主腔室的圓筒兩端相鄰。第一腔室、第二腔室的錐臺構造能夠消除 高速氣流沖擊第一腔室、第二腔室側壁產生的高頻噪聲，但是僅為較優的構造，圓筒的腔室 構造同樣可以使用，不應被排除在保護范圍之外。
[0030] 在實施例1的基礎上，所述波峰52或波谷在同一橫截面內的數量在5-10個的范 圍內。數量多于10個則分割的局部湍流過多，高頻消音效果變差，低于5個則漫反射路徑 長度不足，影響整體消音效果。
[0031] 在實施例1的基礎上，所述消音層50的吸音涂層材料為植物纖維或者無機纖維吸 音涂料。僅為優選的厚度范圍，
[0032] 在實施例1的基礎上，所述消音層內輪廓壁51的厚度在10mm-20mm范圍內，消音 孔54的斜切角為30-60度。10mm-20mm僅為優選的厚度范圍，消音層內輪廓壁的厚度小于 10_則加工困難，大于20_則消音效果急劇下降，30-60度的邊緣斜切角范圍僅為優選的 斜切角范圍，此角度范圍內有利于將聲波能量導入消音層。
[0033] 在實施例1的基礎上，所述消音孔54靠近消音層50的一側上設置有濾網。濾網 避免雜質進入消音層。
[0034] 本實用新型的有益效果為：
[0035] 1、該阻性波浪壁消音器在抗性消音器的基礎上，增加了消音層來吸收聲波能量， 對腔室的消音壁構造進行了改造，增加了消音層，聲波能量從消音層上的消音孔中導入消 音層，從而增加了阻性消音特性；
[0036] 2、消音壁的結構使得聲波在經過表面粗糙處理的消音壁上經過多重漫反射降噪 后大大強化了消音效果并且保證了降噪的頻率特性；
[0037] 3、第一腔室、第二腔室的錐臺構造能夠緩沖高速氣流，消除高速氣流沖擊第一腔 室、第二腔室側壁產生的高頻噪聲。
[0038] 該阻性波浪壁消音器整體結構對高頻噪音（1 kHz以上)、中頻噪音（200-500HZ )、 低頻噪音（100-150HZ)的平均降噪效果為8. 8dB、7. 7dB、7. ldB，效果顯著且均衡值得推廣 應用。
[0039] 如上所述，可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1. 一種阻性波浪壁消音器，其特征在于，包括依次排布的第一腔室（10)、主腔室（60)、 第二腔室（20)，主腔室為圓筒，第一腔室與主腔室之間設置有第一腔室隔擋片（11)，第二 腔室與主腔室之間設置有第二腔室隔擋片（21)，還包括進氣管（30)與排氣管（40)， 所述進氣管（30)從第一腔室外依次通過第一腔室、第一腔室隔擋片、主腔室、第二腔室 隔擋片，進氣管（30)由進氣管端蓋（32)固定在第二腔室隔擋片上，進氣管（30)為圓管，進 氣管（30)處于主腔室內的部分開有交錯排布的進氣管排氣孔（31)， 所述排氣管（40)從第二腔室外依次通過第二腔室、第二腔室隔擋片、主腔室、第一腔室 隔擋片，排氣管（40)由排氣管端蓋（42)固定在第一腔室隔擋片上，排氣管（40)為圓管，排 氣管（40)處于主腔室內的部分開有交錯排布的進氣管進氣孔（41 )， 所述主腔室（60)上還設置有消音層（50)，消音層（50)為吸音涂層，消音層（50)內側為 金屬制得消音層內輪廓壁（51)，消音層內輪廓壁（51)消音層內輪廓壁表面粗糙處理，表面 粗糙度大于80um，消音層內輪廓壁（51)的橫剖面為波浪狀包括相間排布的波峰（52)和波 谷（53)，消音層內輪廓壁（51)上開有消音孔（54)，所述消音孔（54)為斜切開孔。
2. 根據權利要求1所述的阻性波浪壁消音器，其特征還在于，第一腔室（10)、第二腔室 (20)的輪廓為錐臺，第一腔室、第二腔室中較大的底面分別與主腔室的圓筒兩端相鄰。
3. 根據權利要求1所述的阻性波浪壁消音器，其特征還在于，所述波峰（52)或波谷在 同一橫截面內的數量在5-10個的范圍內。
4. 根據權利要求1所述的阻性波浪壁消音器，其特征還在于，所述消音層（50)的吸音 涂層材料為植物纖維或者無機纖維吸音涂料。
5. 根據權利要求1所述的阻性波浪壁消音器，其特征還在于，所述消音層內輪廓壁 (51)的厚度在10mm-20mm范圍內，消音孔（54)的斜切角為30-60度。
6. 根據權利要求1所述的阻性波浪壁消音器，其特征還在于，所述消音孔（54)靠近消 音層（50)的一側上設置有濾網。
【文檔編號】B60C19/00GK203844552SQ201420277735
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】葉維敏, 張軍, 汪庭文, 何曉鳴, 楊軍 申請人:成都陵川特種工業有限責任公司