氣體發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣體發(fā)生器,該氣體發(fā)生器包括設(shè)置有擴(kuò)散器殼和封閉殼的外殼和點(diǎn)火裝置,擴(kuò)散器殼為大致杯狀形狀并且具有通過在開口處將周壁部向內(nèi)彎折而獲得的環(huán)形彎折部,封閉殼為具有環(huán)形板部的大致環(huán)形形狀,該環(huán)形板部包括朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,點(diǎn)火裝置使用樹脂固定至環(huán)形板部中的中心孔,在封閉殼中環(huán)形板部的內(nèi)周部抵靠樹脂,環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
【專利說明】氣體發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于車輛用約束裝置例如氣囊系統(tǒng)的氣體發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣體發(fā)生器中,點(diǎn)火裝置由點(diǎn)火電流致動,布置在外殼內(nèi)部的氣體發(fā)生劑燃燒,或者,在外殼內(nèi)所填充的加壓氣體被釋放,從而產(chǎn)生氣體。
[0003]在使用氣體發(fā)生劑的煙火氣體發(fā)生器中,在致動期間在外殼內(nèi)部產(chǎn)生壓力,因此,為了防止外殼因壓力受損,氣體發(fā)生器設(shè)計(jì)有針對所產(chǎn)生壓力的耐受性。相應(yīng)地,通過焊接等將這些部件在結(jié)合部牢固地結(jié)合在一起。結(jié)果是,確保了結(jié)合部的氣密性,并且在致動期間所產(chǎn)生的氣體不從結(jié)合部泄漏。
[0004]然而,用于在工業(yè)中進(jìn)行焊接的設(shè)備是昂貴的,并且生產(chǎn)線中工藝步驟的數(shù)量因?yàn)榘撕附硬襟E而增加。此外,在進(jìn)行焊接的情況下,產(chǎn)生焊接熱,因此應(yīng)執(zhí)行熱絕緣,或應(yīng)增加部件以防止熱量傳遞到位于外殼內(nèi)部的氣體發(fā)生劑或火藥藥劑。
[0005]除了焊接之外,已知卷邊是用于固定外殼的另一種方法。卷邊不產(chǎn)生大量的熱量,因此,防止了因熱量產(chǎn)生的氣體發(fā)生劑或火藥藥劑的錯誤點(diǎn)火。然而,卷邊與焊接相比無法確保充分的結(jié)合強(qiáng)度。另一個問題是結(jié)合部的密封能力不充分。
[0006]在US-A N0.5458371的圖1所示的充氣機(jī)100中,外殼是由擴(kuò)散器蓋104和環(huán)形基部106組合形成的。
[0007]擴(kuò)散器蓋104通過將頂板110和筒狀外周向壁112 —體化地形成而獲得,該筒狀外周向壁112具有形成于其中的氣體排放孔116。環(huán)形基部106為具有內(nèi)周邊緣106a和外周向邊緣106b的大致圓盤形,其通過復(fù)雜彎折而形成。
[0008]筒狀外周向壁112的下端112a通過相對于環(huán)形基部106 (外周向邊緣106b)彎折而固定。環(huán)形基部106的內(nèi)周邊緣側(cè)通過焊接146而固定,但是周向邊緣側(cè)不通過焊接固定,這也能夠通過比較圖2證實(shí)。
[0009]環(huán)形基部106具有大致圓盤形狀,但是以復(fù)雜方式彎折以便相對于外殼的外側(cè)部凸?fàn)?,并且不通過焊接固定的外周向邊緣106b由所卷邊的下端部112a保持。
[0010]US-A N0.4296084公開了包括外殼的氣體發(fā)生器I,在該外殼中,擴(kuò)散器殼10和基部12通過螺釘18和20結(jié)合。
[0011]基部12的中央部突出到外殼的內(nèi)部,并且具有固定至其的點(diǎn)火器60的適配器42附接到中央部中的開口。同時,螺紋18形成在基部12的外周向邊緣中,并且基部變形從而在外周向邊緣處朝外殼的外部突出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]作為本發(fā)明的第一方面,本發(fā)明提供了一種氣體發(fā)生器,包括:
[0013]外殼,其包括設(shè)置有氣體排放口的擴(kuò)散器殼和封閉殼,
[0014]在外殼內(nèi)部,容納有包括點(diǎn)火器的點(diǎn)火裝置和氣體發(fā)生劑,
[0015]擴(kuò)散器殼為大致杯狀形狀并且具有通過將開口側(cè)的周壁部向內(nèi)彎折而獲得的環(huán)形彎折部,
[0016]封閉殼為大致環(huán)形形狀,具有環(huán)形板部,該環(huán)形板部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,
[0017]點(diǎn)火裝置使用樹脂固定至環(huán)形板部的中心孔,
[0018]在封閉殼中環(huán)形板部的內(nèi)周部抵靠樹脂,并且
[0019]環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
[0020]作為本發(fā)明的第二方面,本發(fā)明提供了一種氣體發(fā)生器,包括:
[0021 ] 外殼,其包括設(shè)置有氣體排放口的擴(kuò)散器殼和封閉殼,
[0022]點(diǎn)火裝置,其包括點(diǎn)火器和容納在外殼內(nèi)部的氣體發(fā)生劑,擴(kuò)散器殼為大致杯狀形狀并且具有通過將周壁部在開口處向內(nèi)彎折而獲得的環(huán)形彎折部,
[0023]封閉殼為具有環(huán)形板部的大致環(huán)形形狀,該環(huán)形板部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,
[0024]點(diǎn)火裝置通過金屬套環(huán)固定至環(huán)形板部的中心孔,
[0025]封閉殼的環(huán)形板部的內(nèi)周部抵靠金屬套環(huán),環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
[0026]作為本發(fā)明的第三方面,本發(fā)明提供了一種氣體發(fā)生器,包括:
[0027]外殼,其包括設(shè)置有氣體排放口的擴(kuò)散器殼和封閉殼,
[0028]在外殼內(nèi)部,容納有包括點(diǎn)火器的點(diǎn)火裝置和氣體發(fā)生劑,
[0029]擴(kuò)散器殼呈大致杯狀形狀,具有在底面中央部的用于安裝點(diǎn)火裝置的中心孔,和通過將開口側(cè)的周壁部向內(nèi)彎折而獲得的環(huán)形彎折部,
[0030]封閉殼呈朝外殼的內(nèi)側(cè)彎曲的大致環(huán)形形狀,
[0031]點(diǎn)火裝置通過樹脂或金屬套環(huán)固定至擴(kuò)散器殼的底面中心孔,
[0032]封閉殼的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]本發(fā)明將從下文給出的詳細(xì)描述和僅通過圖解方式給出并且因此不限制本發(fā)明的附圖而得到更充分地理解,并且其中:
[0034]圖1(a)示出本發(fā)明的軸向剖視圖,并且圖1(b)示出另一個實(shí)施例的局部剖視圖。
[0035]圖2示出本發(fā)明的另一個實(shí)施例的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。
[0036]圖3為本發(fā)明的又一個實(shí)施例的氣體發(fā)生器的軸向局部剖視圖。
[0037]圖4為本發(fā)明的再一個實(shí)施例的氣體發(fā)生器的軸向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]在如US-A N0.5458371這樣的結(jié)構(gòu)中,也就是,當(dāng)在致動期間施加壓力時,外周向邊緣106b能夠容易地從下端部112a分離,并且即使不分離,間隙也容易形成在外周向邊緣與下端部之間,因此氣體能夠通過該間隙泄漏。
[0039]在US-A N0.4296084中所公開的結(jié)構(gòu)中,由于使用螺釘進(jìn)行結(jié)合,所以需要精確的機(jī)加工用于制造螺紋凹槽,部件難以加工,并且制造本身是復(fù)雜的。此外,基部12的外周向邊緣側(cè)向外殼的外側(cè)部凸形變形,因此在外殼內(nèi)部產(chǎn)生壓力的情況下,就整個基部12的耐壓能力而言,仍然存在改善空間。
[0040]本發(fā)明提供具有外殼的氣體發(fā)生器,該外殼具有既不需要焊接也不用螺釘緊固的特定結(jié)構(gòu)。
[0041]本發(fā)明還提供了包括容易裝配的外殼的氣體發(fā)生器。外殼由擴(kuò)散器殼和封閉殼形成。封閉殼具有朝外殼的內(nèi)側(cè)彎曲的形狀,其外周部抵靠擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。當(dāng)在致動期間通過壓力推壓彎曲部時,外周部被壓靠于環(huán)形彎折部,從而更緊地彼此接觸。
[0042]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,當(dāng)將擴(kuò)散器殼和封閉殼裝配并且固定在一起時,不需要US-A N0.5458371中所描述的焊接或US-A N0.4296084中所描述的螺釘?shù)倪@樣的固定手段。
[0043]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,封閉殼中的環(huán)形板部的內(nèi)周部抵靠固定點(diǎn)火裝置的樹脂,并且封閉殼中的環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
[0044]為了獲得封閉殼中的環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部的構(gòu)造,采用這樣的方法:將封閉殼中的環(huán)形板部的外周部布置成抵靠擴(kuò)散器殼的周壁部,然后對擴(kuò)散器殼的開口側(cè)的周壁部進(jìn)行卷邊(向內(nèi)彎折)。
[0045]例如,能夠?qū)P-A N0.2009-051236的圖3和圖4所示的卷邊工具用于上述卷邊。
[0046]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,封閉殼的環(huán)形板部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,甚至在無諸如焊接或螺釘?shù)墓潭ㄊ侄蔚那闆r下,在致動期間因下述的機(jī)理也能夠維持高耐壓性和氣密性。
[0047]當(dāng)外殼內(nèi)部的壓力在致動期間上升時,壓力向著外殼的外部施加到環(huán)形彎曲部上。在這種情況下,封閉殼的環(huán)形板部在徑向方向上略向外變形。
[0048]然而,在這種情況下,環(huán)形板部的外周部強(qiáng)有力地推壓(強(qiáng)有力地抵靠)擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部與周壁部之間的環(huán)形邊界部,并且環(huán)形板部的變形也因受到這種抵靠得到抑制。
[0049]因此,在環(huán)形板部的外周部與環(huán)形邊界部之間的抵靠部中沒有間隙出現(xiàn),因此高氣密性得以維持。由于環(huán)形板部的外周部在壓力作用下抵靠環(huán)形邊界部,并且環(huán)形彎曲部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的凸形形狀,所以封閉殼展示出高耐壓性。結(jié)果是,即使當(dāng)外殼內(nèi)部的壓力在致動期間上升時,也防止封閉殼變形,諸如沿相反方向(朝外殼的外部)彎曲。甚至在致動之前,環(huán)形板部的外周部也可以抵靠環(huán)形邊界部。
[0050]此外,環(huán)形板部的內(nèi)周部抵靠固定點(diǎn)火裝置的樹脂,并且通過使用已知的密封構(gòu)件,將高氣密性維持到與在外周部側(cè)相同的程度。
[0051]由于封閉殼的環(huán)形板部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,與不存在環(huán)形彎曲部的情況相比,避免了對擴(kuò)散器殼的開口附近的周向壁進(jìn)行卷邊加工時與加工工具的干擾,可操作性提高。
[0052]此外,由于封閉殼的環(huán)形彎曲部當(dāng)從外部觀察時具有凸形形狀,所以當(dāng)將連接器連接到點(diǎn)火裝置時,連接器突出到外殼外部的部分的突出程度下降,因此,整個氣體發(fā)生器在尺寸上能夠相應(yīng)地減小。
[0053]封閉殼具有環(huán)形板部,并且環(huán)形板部可以一部分形成環(huán)形彎曲部,或整個環(huán)形板部可以具有環(huán)形彎曲形狀。此外,封閉殼能夠具有環(huán)形板部和從該環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣朝外殼的內(nèi)側(cè)豎直地設(shè)置的筒狀壁部。
[0054]封閉殼可以是具有外側(cè)環(huán)形板部和內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部,也可以是具有外側(cè)環(huán)形板部、從該外側(cè)環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣豎直地設(shè)置的筒狀壁部、和從該筒狀壁部的開口的周向邊緣向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部。
[0055]通過使用這樣的封閉殼,可以增加與用于固定點(diǎn)火裝置的樹脂的接觸表面面積。
[0056]在本發(fā)明的第一方面中,優(yōu)選的是,封閉殼具有環(huán)形板部和從該環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣朝外殼的內(nèi)側(cè)豎直地設(shè)置的筒狀壁部,環(huán)形板部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,并且
[0057]封閉殼的筒狀壁部抵靠樹脂,并且環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
[0058]在本發(fā)明的第一方面中,優(yōu)選的是,封閉殼具有外側(cè)環(huán)形板部、從外側(cè)環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣豎直地設(shè)置的筒狀壁部、和從該筒狀壁部的開口的周向邊緣向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部,
[0059]外側(cè)環(huán)形板部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,并且
[0060]封閉殼的筒狀壁部和內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部抵靠樹脂,并且外側(cè)環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
[0061]在本發(fā)明的第二方面中,氣體發(fā)生器與第一方面的氣體發(fā)生器的不同之處在于,點(diǎn)火裝置用金屬套環(huán)固定。
[0062]封閉殼具有環(huán)形板部,進(jìn)一步地,還能夠是具有環(huán)形板部和從該環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣朝外殼的內(nèi)側(cè)方向豎直地設(shè)置的筒狀壁部。就金屬點(diǎn)火器套環(huán)的固定結(jié)構(gòu)而言,本發(fā)明的第二方面與本發(fā)明的第一方面不同,但是當(dāng)施加壓力到封閉殼時確保外殼的氣密性的結(jié)構(gòu)機(jī)理與第一方面中相同并且獲得的效果也是相同的。
[0063]在本發(fā)明的第二方面中,優(yōu)選的是,封閉殼具有環(huán)形板部和從該環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣朝外殼的內(nèi)側(cè)豎直地設(shè)置的筒狀壁部,
[0064]環(huán)形板部具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,并且
[0065]封閉殼的筒狀壁抵靠金屬套環(huán),并且環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
[0066]在本發(fā)明的第一和第二方面中,優(yōu)選的是,擴(kuò)散器殼具有朝外殼的中心軸線突出的突起,并且該突起設(shè)置在周壁部中、且相對于環(huán)形板部的外周部而言是與環(huán)形彎折部相反的位置,并且
[0067]環(huán)形板部的外周部或封閉殼的外側(cè)環(huán)形板部抵靠并且固定為從厚度方向被保持在擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部和突起之間。
[0068]突起可以是以相等的間隔形成的多個突起的組合,或環(huán)形突起。
[0069]突起增加擴(kuò)散器殼和封閉殼的結(jié)合強(qiáng)度。
[0070]突起還便于封閉殼相對于擴(kuò)散器殼的定位并且方便卷邊工作。
[0071]在本發(fā)明的第一和第二方面中,優(yōu)選的是,封閉殼呈大致環(huán)形形狀并且具有:
[0072]具有中心孔的環(huán)形平面部,形成為從環(huán)形平面部朝外周部下降的環(huán)形斜面部,和通過從環(huán)形斜面部朝外殼的外側(cè)彎折而形成的筒狀壁面部,并且
[0073]封閉殼的中心孔的內(nèi)周邊緣抵靠樹脂或金屬套環(huán),筒狀壁面部的外周表面抵靠擴(kuò)散器殼的周壁部,并且筒狀壁面部的環(huán)形端面抵靠并且固定至環(huán)形彎折部。
[0074]通過使用這樣的封閉殼,可以增加封閉殼和擴(kuò)散器殼的接觸表面面積。因此,它們之間的密封能力進(jìn)一步增加。
[0075]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,當(dāng)將擴(kuò)散器殼和封閉殼裝配并且固定在一起時,不需要US-A N0.5458371中所描述的焊接或US-A N0.4296084中所描述的螺釘?shù)倪@樣的固定手段,類似于上文所描述的根據(jù)本發(fā)明的第一方面的氣體發(fā)生器。
[0076]根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器與根據(jù)本發(fā)明的第一方面的氣體發(fā)生器之間的主要差別在于,針對點(diǎn)火裝置的安裝位置不同的擴(kuò)散器殼和封閉殼的結(jié)構(gòu)。
[0077]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,大致板狀形狀的封閉殼的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。大致板狀形狀的封閉殼朝外殼的內(nèi)部彎曲(具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的凸形形狀)。
[0078]為了獲得大致板狀形狀的封閉殼的外周部抵靠并且固定至擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部的構(gòu)造,采用這樣的方法,將封閉殼的外周部布置成抵靠擴(kuò)散器殼的內(nèi)部,并且對開口附近的周壁部卷邊(向內(nèi)彎折)。
[0079]例如,能夠?qū)P-A N0.2009-051236的圖3和圖4所示的卷邊工具用于上述卷邊。
[0080]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,大致板狀封閉殼呈朝外殼的內(nèi)部彎曲的形狀(具有彎曲部的形狀),因此甚至在不使用諸如焊接或螺釘?shù)墓潭ㄊ侄蔚那闆r下,在致動期間高氣密性也因下述機(jī)理而被維持。
[0081]當(dāng)外殼內(nèi)部的壓力在致動期間上升時,壓力向著外殼的外部施加到彎曲部上。在這種情況下,封閉殼在徑向方向上略向外變形。然而,在這種情況下,封閉殼的外周部強(qiáng)有力地推壓(強(qiáng)有力地抵靠)擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部與周壁部之間的環(huán)形邊界部,并且封閉殼的變形也受到這種抵靠的抑制。
[0082]因此,在封閉殼的外周部與環(huán)形邊界部之間的抵靠部中沒有間隙出現(xiàn),因此高氣密性被維持。由于封閉殼的外周部在壓力作用下因此抵靠環(huán)形邊界部,并且彎曲部分具有朝外殼的內(nèi)側(cè)突出的凸形形狀,所以封閉殼展示出高耐壓性。結(jié)果是,即使當(dāng)外殼內(nèi)部的壓力在致動期間上升時,也防止封閉殼變形,諸如沿相反方向(朝外殼的外部)彎曲。甚至在致動之前,環(huán)形板部的外周部也可以抵靠環(huán)形邊界部。
[0083]此外,由于封閉殼朝外殼的內(nèi)部彎曲,與不存在彎曲部的情況相比,避免了對擴(kuò)散器殼的開口附近的周向壁卷邊時的與加工工具的干擾,可操作性提高。
[0084]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,擴(kuò)散器殼的底面能夠成形為:從外周部到形成在中央部的孔朝外殼的內(nèi)側(cè)彎曲。
[0085]利用這樣的形狀,當(dāng)將連接器連接到點(diǎn)火裝置時,連接器突出到外殼外部的部分的突出程度下降,因此,整個氣體發(fā)生器在尺寸上能夠相應(yīng)地減小。
[0086]在本發(fā)明的第三方面中,優(yōu)選的是,擴(kuò)散器殼的底面具有從外周壁部至形成在中央部的孔朝外殼的內(nèi)部彎曲的形狀。
[0087]在本發(fā)明的第三方面中,優(yōu)選的是,擴(kuò)散器殼具有朝外殼的中心軸線突出的突起,該突起設(shè)置在周壁部中、且相對于封閉殼的外周部而言是與環(huán)形彎折部相反的位置,并且
[0088]封閉殼的外周部抵靠并且固定為從厚度方向被保持在擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部和關(guān)起之間。
[0089]在本發(fā)明的第一、第二和第三方面中,優(yōu)選的是,擴(kuò)散器殼和封閉殼通過密封構(gòu)件插入它們之間而相互抵靠。
[0090]突起可以是以相等的間隔形成的多個突起的組合,或環(huán)形突起。
[0091]突起增加擴(kuò)散器殼和封閉殼的結(jié)合強(qiáng)度。
[0092]突起還便于封閉殼相對于擴(kuò)散器殼的定位并且方便卷邊工作。
[0093]在以上所描述的發(fā)明中,封閉殼和擴(kuò)散器殼能夠通過密封構(gòu)件插入它們之間而相互抵靠。
[0094]可以放置傳統(tǒng)墊圈、O型環(huán)、或填料,或涂覆液體或凝膠狀密封劑作為密封構(gòu)件。
[0095]在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中,封閉殼成形為朝外殼的內(nèi)部彎曲。因此,封閉殼的外周部通過在致動期間作用的壓力而強(qiáng)有力地抵靠擴(kuò)散器殼,并且封閉殼本身的耐壓性及其抵靠部的密封能力增加。因此,當(dāng)裝配外殼時,不需要傳統(tǒng)焊接或利用螺釘進(jìn)行緊固,并且因此,制造過程簡便。
[0096]發(fā)明的實(shí)施例
[0097](I)圖1(a)的氣體發(fā)生器
[0098]氣體發(fā)生器10具有由擴(kuò)散器殼12和封閉殼13形成的外殼11。
[0099]杯狀容器14布置在外殼11的內(nèi)部,并且杯狀容器的內(nèi)部充當(dāng)點(diǎn)火裝置室15。
[0100]充當(dāng)點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火器16和充當(dāng)傳火劑的氣體發(fā)生劑17布置在點(diǎn)火裝置室15中。點(diǎn)火器16是已知的電子點(diǎn)火器并且具有從點(diǎn)火部分18延伸的導(dǎo)電銷19。
[0101]擴(kuò)散器殼12呈大致杯狀形狀并且具有底面部12a和周壁部12b。
[0102]多個氣體排放口 22沿周向方向等距地形成在周壁部12b中。用密封帶24從內(nèi)部封閉氣體排放口。
[0103]擴(kuò)散器殼12具有通過在開口 12c處向內(nèi)彎折周壁部12b而獲得的環(huán)形彎折部12d。
[0104]擴(kuò)散器殼12在周壁部12b中還具有朝外殼的中心軸線X突出的多個突起34。這些突起位于比環(huán)形彎折部12d更靠近底面部12a側(cè)的位置。
[0105]突起34等距地形成在周向方向上,并且能夠形成約4個至20個突起。
[0106]突起34朝外殼的中心軸線X (朝外殼的內(nèi)部)突出,但是代替突起34,也能夠使用具有圖1(b)所示的環(huán)形臺階部60的結(jié)構(gòu)。
[0107]環(huán)形臺階部60具有擴(kuò)徑部61和臺階面部62,該擴(kuò)徑部61通過向外擴(kuò)徑開口 12c側(cè)的周壁部12b而獲得,該臺階面部62在軸線X方向上與環(huán)形彎折部12d正對。
[0108]封閉殼13呈大致環(huán)形形狀。在圖1所示的實(shí)施例中,封閉殼13具有從外側(cè)環(huán)形板部30的內(nèi)周邊緣豎直設(shè)置的筒狀壁部31和從筒狀壁部31的開口的周向邊緣向內(nèi)側(cè)延伸的內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部32。
[0109]整個外側(cè)環(huán)形板部30是朝外殼11的內(nèi)部彎曲的環(huán)形彎曲部30a的形式(向外殼11內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形凸形部)。
[0110]點(diǎn)火器16通過樹脂42安裝在在封閉殼13的中心處形成的中心孔26中(在內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部32中)。
[0111]內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部32的大部分嵌入樹脂42中,并且筒狀壁部31的內(nèi)周面緊緊地密接到樹脂42。
[0112]外側(cè)環(huán)形板部30的外周部30b,通過插入密封構(gòu)件40,而抵靠并且固定為沿厚度方向插入環(huán)形彎折部12d與突起34之間。
[0113]當(dāng)使用具有圖1(b)所示的環(huán)形臺階部60的外殼時,外側(cè)環(huán)形板部30的外周部30b,通過插入密封構(gòu)件40,而抵靠并且固定至由環(huán)形彎折部12d、擴(kuò)徑部61的內(nèi)周面、和臺階面部62限定的區(qū)域。
[0114]杯狀容器14裝配到封閉殼13的筒狀壁部31并且固定至該筒狀壁部31。
[0115]在底面20a與擴(kuò)散器殼的底面部12a之間形成有間隙。
[0116]杯狀容器14在周壁部中具有多個噴嘴20。噴嘴20等距地形成在周向方向上并且在致動之前被從外部用密封帶等封閉。
[0117]筒狀過濾器54布置在外殼11的內(nèi)部,使得在筒狀過濾器與氣體排放口 22之間形成有間隙。
[0118]筒狀過濾器54在其一個端面54a處抵靠擴(kuò)散器殼的底面部12a并且在其另一個端面54b處由環(huán)形固持部56支撐。
[0119]環(huán)形固持部56通過壓配合在擴(kuò)散器殼12的周壁部12b而被固定。
[0120]在圖1(a)中,環(huán)形固持部56的一部分在抵靠突起34的狀態(tài)下被固定,但是,可根據(jù)筒狀過濾器54的大小來調(diào)節(jié)環(huán)形固持部56的固定位置。
[0121]在圖1(b)中,環(huán)形固持部56的一部分抵靠外側(cè)環(huán)形板部30的外周部30b,但是,可根據(jù)筒狀過濾器54的大小來調(diào)節(jié)環(huán)形固持部56的固定位置。
[0122]杯狀容器14與筒狀過濾器54之間的空間是填充有氣體發(fā)生劑50的燃燒室52。
[0123]下面將解釋用于裝配圖1所示的氣體發(fā)生器10的方法的示例。
[0124]將封閉殼13和點(diǎn)火器16布置在預(yù)定模具的內(nèi)部,并且將樹脂注射成型,從而通過樹脂42將點(diǎn)火器16固定至封閉殼13。然后將填充有氣體發(fā)生劑17的杯狀容器14裝配并且安裝到封閉殼13。
[0125]然后,通過使用固持部56將筒狀過濾器54安裝在擴(kuò)散器殼11的內(nèi)部。
[0126]然后,在擴(kuò)散器殼12的周壁部12b中形成多個突起34。也可以在事先已經(jīng)形成多個突起34之后使用固持部56附接筒狀過濾器54,只要安裝筒狀過濾器54和固持部56的操作不受到阻礙即可。
[0127]然后,將封閉殼13 (點(diǎn)火裝置固定其上)布置成使得其外周部30b抵靠在擴(kuò)散器殼12的開口 12c附近的周壁部12b。在這種情況下,預(yù)先布置密封構(gòu)件40。
[0128]然后,對在擴(kuò)散器殼12的開口 12c附近的周壁部12b如圖1所示的那樣卷邊和變形,以形成環(huán)形彎折部12d。
[0129]在這種情況下,封閉殼13的外周部30b被固定為從厚度方向上的兩側(cè)由環(huán)形彎折部12d和多個突起34夾住。
[0130]如圖1所示,封閉殼13具有環(huán)形彎曲部30a,其中,在環(huán)形彎折部12d與環(huán)形彎曲部30a之間產(chǎn)生空隙Z。由于空隙Z的存在,能夠防止卷邊工具與封閉殼13 (具體地,外側(cè)環(huán)形板部30)相接觸,因此卷邊工藝得到改善。
[0131]此外,如圖1所示,由于空隙Z的存在,樹脂42 (形成連接器連接空間45)從環(huán)形彎折部12d的下端面突出的突出程度下降,因此,整個氣體發(fā)生器10在大小上能夠減小。
[0132]下面解釋圖1所示的氣體發(fā)生器10的工作。
[0133]在點(diǎn)火電流被供應(yīng)至點(diǎn)火器16的情況下,加載到點(diǎn)火部18中的點(diǎn)火劑燃燒,并且位于點(diǎn)火裝置室15中的氣體發(fā)生劑(傳火劑)17燃燒。燃燒產(chǎn)物從噴嘴20被供應(yīng)至燃燒室52中,并且氣體發(fā)生劑50被點(diǎn)燃。在氣體發(fā)生劑50已經(jīng)開始燃燒之后,外殼11內(nèi)部的壓力因作為該燃燒的結(jié)果產(chǎn)生的燃燒氣體而上升。
[0134]在這種情況下,外殼11內(nèi)部的所有表面承受壓力。特別地,封閉殼13承受由圖1中的箭頭C所示的方向的壓力,并且因此朝外殼11的外部變形。
[0135]然而,在氣體發(fā)生器10中,由于封閉殼13的外側(cè)環(huán)形板部30具有彎曲部30a,壓力沿箭頭C所示的方向施加于彎曲部30a,所以在外周部30b中產(chǎn)生徑向向外力(箭頭D)。此外,借助于壓力(由箭頭C所指示的),力也將沿開口 12c側(cè)的方向施加在封閉殼本身上,并且外周部30b抵靠在環(huán)形彎折部12d與周壁部12b之間形成的環(huán)形邊界部。
[0136]當(dāng)力作用在箭頭D的方向上時,力施加方式是使得外側(cè)環(huán)形板部30的外周部30b推壓環(huán)形彎折部12d與突起34之間的抵靠部。因此,外周部30b強(qiáng)有力地?cái)D壓抵靠抵靠部。然而,防止了進(jìn)一步的變形(環(huán)形彎曲部30a朝外殼的外部的變形),并且確保了封閉殼的耐壓性。此外,燃燒氣體不從抵靠部泄漏。
[0137](2)圖2所示的氣體發(fā)生器
[0138]氣體發(fā)生器100與圖1所示的氣體發(fā)生器10的不同之處在于封閉殼113的結(jié)構(gòu)和封閉殼113與點(diǎn)火器16的附接。
[0139]封閉殼113呈大致環(huán)形形狀并且具有環(huán)形板部130和從環(huán)形板部130的內(nèi)周邊緣豎直地設(shè)置的筒狀壁部131。
[0140]環(huán)形板部130具有朝向外殼111的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部(朝向外殼111的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形凸形部)130a。
[0141]外側(cè)環(huán)形板部130的周向部130b,通過插入密封構(gòu)件40,抵靠并且固定為沿厚度方向被保持在環(huán)形彎折部112d與突起34之間。
[0142]關(guān)于點(diǎn)火器,點(diǎn)火器16固定至金屬點(diǎn)火器套環(huán)80。
[0143]例如,能夠使用如JP-A N0.2003-161599的圖1所示的點(diǎn)火器主體通過樹脂與套環(huán)一體化的組件或如JP-A N0.10-95303的圖10所示的部分套環(huán)被卷邊以固定點(diǎn)火器主體的組件。
[0144]點(diǎn)火器套環(huán)80具有周向壁表面81和從周向壁表面81的端部徑向突出的凸緣82。
[0145]點(diǎn)火器套環(huán)80 (點(diǎn)火器16)被裝配成使得點(diǎn)火器套環(huán)80的周向壁表面81和凸緣82抵靠封閉殼的筒狀壁部131。卷邊或焊接適合于作為用于固定點(diǎn)火器套環(huán)80和封閉殼113的方法。由于在填充氣體發(fā)生劑之前執(zhí)行焊接,所以不會在氣體發(fā)生劑上產(chǎn)生熱影響。
[0146]在圖2所示的氣體發(fā)生器100中,在致動期間,以與在圖1所示的氣體發(fā)生器10中相同的方式,壓力沿箭頭C方向施加,從而在箭頭D的方向上產(chǎn)生力,并且工作以與在圖1所示的氣體發(fā)生器10的情況下相同的方式進(jìn)行。
[0147](3)圖3所示的氣體發(fā)生器
[0148]圖3為氣體發(fā)生器的局部剖視圖。封閉殼的形狀不同于圖1所示的氣體發(fā)生器10中的封閉殼的形狀。
[0149]外殼211具有擴(kuò)散器殼212和封閉殼213。
[0150]封閉殼213具有:具有中心孔226的環(huán)形平面部220、形成為從環(huán)形平面部220朝外殼的外周部下降的環(huán)形斜面部221、和通過在環(huán)形斜面部221朝外殼的外側(cè)彎折而形成的筒狀壁面部222。
[0151]點(diǎn)火器通過樹脂以與圖1所示的相同的方式附接到中心孔226??梢耘c圖2所示的氣體發(fā)生器100中相同的方式使用金屬點(diǎn)火器套環(huán)。
[0152]中心孔226的內(nèi)周邊緣220a抵靠樹脂或嵌入樹脂中。
[0153]筒狀壁面部222的外周表面222a抵靠擴(kuò)散器殼212的周壁部212b,并且筒狀壁面部222的環(huán)形端面222b抵靠并且固定至環(huán)形彎折部212d。
[0154]圖1和圖2所示的突起34也能夠形成在圖3所示的氣體發(fā)生器中。
[0155]當(dāng)致動圖3所示的氣體發(fā)生器,并且壓力如箭頭C所示那樣施加時,力朝環(huán)形彎折部212d作用在整個封閉殼213,并且力還沿箭頭D的方向(徑向向外)作用。
[0156]結(jié)果是,筒狀壁面部222的外周表面222a和環(huán)形端面222b擠壓抵靠相應(yīng)的抵靠部,從而防止燃燒氣體從抵靠部泄漏。具體地,由于環(huán)形端面222b的外周向邊緣強(qiáng)有力地抵靠在擴(kuò)散器殼212的周壁部212b與環(huán)形彎折部212d之間形成的環(huán)形邊界部,所以還防止封閉殼213朝外殼211的外部變形。
[0157]在圖3所示的實(shí)施例中,擴(kuò)散器殼212與封閉殼213的抵靠部的表面面積與圖1和圖2所示的氣體發(fā)生器中的擴(kuò)散器殼與封閉殼的抵靠部的表面面積相比增加了,并且因此,進(jìn)一步增強(qiáng)了防止燃燒氣體從抵靠部泄漏的效果。
[0158](4)圖4所示的氣體發(fā)生器
[0159]氣體發(fā)生器300具有外殼311,該外殼311具有擴(kuò)散器殼312和封閉殼313。
[0160]擴(kuò)散器殼312呈大致杯狀形狀并且具有底面部312a和周壁部312b。
[0161]多個氣體排放口 322等距地形成在周壁部312b中的周向方向上。用密封膠帶324從內(nèi)部封閉氣體排放口。
[0162]孔(中心孔)326形成在底面部312a的中央部中,并且底面部312a具有從外周(周壁部312b)到形成在中央部的孔326朝外殼的內(nèi)部彎曲的形狀。
[0163]類似于圖1所示的氣體發(fā)生器10,點(diǎn)火器16與樹脂314附接???26的內(nèi)周邊緣326a抵靠樹脂314或嵌入樹脂314中。
[0164]由于底面部312a的凹陷程度在設(shè)置有孔326的部分中是最大的,所以從擴(kuò)散器殼312的下端面突出的樹脂314的突出程度下降。
[0165]擴(kuò)散器殼312具有通過在開口 312c處向內(nèi)彎折周壁部312b而獲得的環(huán)形彎折部312d。
[0166]此外,擴(kuò)散器殼312在周壁部312b處具有朝外殼的中心軸線X突出的多個突起334。這些突起的位置比環(huán)形彎折部312d更靠近底面部312a側(cè)。
[0167]突起334等距地形成在周向方向上。能夠形成約4個至20個突起。
[0168]封閉殼313具有朝外殼310的內(nèi)部彎曲的大致板狀形狀(具有彎曲部330)。
[0169]封閉殼313的外周部331,通過插入密封構(gòu)件,抵靠并且固定為沿厚度方向被保持在環(huán)形彎折部312d與突起334之間。
[0170]筒狀過濾器54布置在外殼311的內(nèi)部,使得在筒狀過濾器與氣體排放口 322之間形成有間隙。
[0171]筒狀過濾器54在一個端面54a處抵靠擴(kuò)散器殼的底面部312a并且在另一個端面54b處由環(huán)形固持部56支撐。
[0172]環(huán)形固持部56通過壓靠于擴(kuò)散器殼的周壁部312b而固定。在圖4中,部分環(huán)形固持部56通過抵靠突起334而被固定,但是,可根據(jù)筒狀過濾器54的大小來調(diào)節(jié)環(huán)形固持部56的固定位置。
[0173]筒狀過濾器54的內(nèi)部是燃燒室52,并且氣體發(fā)生劑50被填充在其中。
[0174]下面解釋圖4所示的氣體發(fā)生器300的工作。
[0175]當(dāng)點(diǎn)火電流被供應(yīng)至點(diǎn)火器16以燃燒點(diǎn)火劑時,燃燒室52中填充的氣體發(fā)生劑50燃燒。外殼311內(nèi)部的壓力因所產(chǎn)生的燃燒氣體而上升。
[0176]在這種情況下,外殼311內(nèi)部的所有表面承受壓力。封閉殼313承受由箭頭C所示的方向的壓力,并且因此朝外殼311的外部變形。因此,封閉殼313的外周部331強(qiáng)有力地抵靠在擴(kuò)散器殼312的周壁部312b與環(huán)形彎折部312d之間形成的環(huán)形邊界部。
[0177]此外,在氣體發(fā)生器300中,由于封閉殼313具有彎曲部330,壓力沿箭頭C所示的方向施加于彎曲部330,所以力徑向向外(箭頭D的方向)地作用在外周部331上。
[0178]由于將外周部331強(qiáng)有力地推壓抵靠環(huán)形邊界部,所以防止封閉殼313進(jìn)一步變形。還防止抵靠部中的燃燒氣體泄漏。此外,還可以通過使用諸如圖2所示的點(diǎn)火器套環(huán)80將點(diǎn)火器16固定至封閉殼313。
[0179]雖然如上所述描述了本發(fā)明,但顯而易見的,可以以多種方式改變本發(fā)明。這些變化不視為偏離本發(fā)明的精神和范圍,且對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的所有這些變化,其意欲包括在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體發(fā)生器,其包括: 外殼,其包括設(shè)置有氣體排放口的擴(kuò)散器殼和封閉殼, 在所述外殼內(nèi)部,容納有包括點(diǎn)火器的點(diǎn)火裝置和氣體發(fā)生劑, 所述擴(kuò)散器殼為大致杯狀形狀,并且具有通過將開口側(cè)的周壁部向內(nèi)彎折而獲得的環(huán)形彎折部, 所述封閉殼為大致環(huán)形形狀,具有環(huán)形板部,所述環(huán)形板部具有朝所述外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部, 所述點(diǎn)火裝置使用樹脂固定至所述環(huán)形板部的中心孔, 所述封閉殼的所述環(huán)形板部的內(nèi)周部抵靠所述樹脂,并且 所述環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至所述擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器,其中,所述封閉殼具有環(huán)形板部和筒狀壁部,所述筒狀壁部從所述環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣朝所述外殼的內(nèi)側(cè)豎直地設(shè)置, 所述環(huán)形板部具有朝所述外殼的內(nèi)側(cè)突出的所述環(huán)形彎曲部,并且所述封閉殼的筒狀壁部抵靠所述樹脂,并且所述環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至所述擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器,其中,所述封閉殼具有外側(cè)環(huán)形板部、從所述外側(cè)環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣豎直地設(shè)置的筒狀壁部和從所述筒狀壁部的開口的周向邊緣向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部, 所述外側(cè)環(huán)形板部具有朝所述外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,并且所述封閉殼的所述筒狀壁部和所述內(nèi)側(cè)環(huán)形平面部抵靠所述樹脂,并且所述外側(cè)環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至所述擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
4.一種氣體發(fā)生器,其包括: 外殼,其包括設(shè)置有氣體排放口的擴(kuò)散器殼和封閉殼, 在所述外殼內(nèi)部,容納有包括點(diǎn)火器的點(diǎn)火裝置和氣體發(fā)生劑, 所述擴(kuò)散器殼為大致杯狀形狀并且具有通過將開口側(cè)的周壁部向內(nèi)彎折而獲得的環(huán)形彎折部, 所述封閉殼為大致環(huán)形形狀,具有環(huán)形板部,所述環(huán)形板部具有朝所述外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部, 所述點(diǎn)火裝置通過金屬套環(huán)固定至所述環(huán)形板部的中心孔, 所述封閉殼中的所述環(huán)形板部的內(nèi)周部抵靠所述金屬套環(huán),所述環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至所述擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體發(fā)生器,其中,所述封閉殼具有環(huán)形板部和筒狀壁部,所述筒狀壁部從所述環(huán)形板部的內(nèi)周邊緣朝所述外殼的內(nèi)側(cè)豎直地設(shè)置, 所述環(huán)形板部具有朝所述外殼的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)形彎曲部,并且所述封閉殼的筒狀壁部抵靠所述金屬套環(huán),并且所述環(huán)形板部的外周部抵靠并且固定至所述擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器,其中, 所述擴(kuò)散器殼具有朝所述外殼的中心軸線突出的突起,并且所述突起設(shè)置在周壁部中、且相對所述環(huán)形板部的外周部而言是與所述環(huán)形彎折部相反側(cè)的位置,并且 所述環(huán)形板部的外周部或所述封閉殼的外側(cè)環(huán)形板部抵靠并且固定為從厚度方向被保持在所述擴(kuò)散器殼的所述環(huán)形彎折部和所述突起之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器,其中,所述封閉殼呈大致環(huán)形形狀并且具有: 具有中心孔的環(huán)形平面部, 形成為從所述環(huán)形平面部朝所述外周部下降的環(huán)形斜面部,和通過從所述環(huán)形斜面部朝所述外殼的外側(cè)彎折而形成的筒狀壁面部,并且所述封閉殼的所述中心孔的內(nèi)周邊緣抵靠所述樹脂或所述金屬套環(huán),所述筒狀壁面部的外周表面抵靠所述擴(kuò)散器殼的周壁部,并且所述筒狀壁面部的環(huán)形端面抵靠并且固定至所述環(huán)形彎折部。
8.一種氣體發(fā)生器,包括, 外殼,其包括設(shè)置有氣體排放口的擴(kuò)散器殼和封閉殼, 在所述外殼內(nèi)部,容納有包括點(diǎn)火器的點(diǎn)火裝置和氣體發(fā)生劑, 所述擴(kuò)散器殼是呈大致杯狀形狀,具有在底面中央部的用于安裝所述點(diǎn)火裝置的中心孔,和通過使開口側(cè)的周壁部向內(nèi)彎折而獲得的環(huán)形彎折部, 所述封閉殼呈朝所述外殼的內(nèi)側(cè)彎曲的大致環(huán)形形狀, 所述點(diǎn)火裝置通過樹脂或金屬套環(huán)固定至所述擴(kuò)散器殼的底面中心孔, 所述封閉殼的外周部抵靠并且固定至所述擴(kuò)散器殼的環(huán)形彎折部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體發(fā)生器,其中,所述擴(kuò)散器殼的底面具有從所述外周壁部到形成在所述中央部的中心孔朝所述外殼的內(nèi)側(cè)彎曲的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的氣體發(fā)生器,其中, 所述擴(kuò)散器殼具有朝所述外殼的中心軸線突出的突起,并且所述突起設(shè)置在周壁部中、且相對于所述封閉殼的外周部而言是與所述環(huán)形彎折部相反側(cè)的位置,并且 所述封閉殼的外周部抵靠并且固定為從所述厚度方向被保持在擴(kuò)散器殼的所述環(huán)形彎折部和所述突起之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的氣體發(fā)生器,其中,所述擴(kuò)散器殼和所述封閉殼通過插入密封構(gòu)件而相互抵靠。
【文檔編號】B60R21/26GK104245436SQ201380019803
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月23日
【發(fā)明者】浮田信一朗, 花野鐵平, 山崎征幸 申請人:株式會社大賽璐