一種貨物固定裝置制造方法

一種貨物固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于將貨物固定于貨臺的貨物固定裝置，所述貨臺具有至少一個縱向凹槽，所述縱向凹槽包括至少一個底切部；所述貨物固定包括夾持機構，所述夾持機構包括驅動組件和適配件，所述適配件具有至少一個可導入縱向凹槽的接合部，其中適配件的接合部可借助驅動組件以形狀匹配和傳力的方式與縱向凹槽的底切部配合。
【專利說明】一種貨物固定裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種將貨物固定于具有至少一個縱向凹槽的貨臺(load bed)的
裝直。
【背景技術】
[0002]貨物固定裝置是公知裝置，其用于安裝于例如運輸車輛貨臺的縱向凹槽。然而，這種已知裝置存在以下缺點:該裝置需要用于插入縱向凹槽的凹槽切口(groove cut-out),該凹槽切口通常位于縱向凹槽的一端，使得在插入縱向凹槽之后，必須繁重地將該貨物固定裝置移至所需的位置。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于開發一種具有成本效益的貨物固定裝置，該貨物固定裝置質量輕、體積小、易于操作，并可牢固定位，而不會使貨臺在連接時受損。
[0004]提供一種用于將貨物固定于貨臺的貨物固定裝置，以實現上述目的。
[0005]本實用新型用于將貨物固定于貨臺的貨物固定裝置，所述貨臺具有至少一個縱向凹槽，所述縱向凹槽包括至少一個底切部；所述裝置包括夾持機構，所述夾持機構包括驅動組件和適配件，所述適配件具有至少一個能導入所述縱向凹槽的接合部，其中所述適配件的接合部能借助所述驅動組件以形狀匹配和傳力的方式與所述縱向凹槽的底切部配合。
[0006]其中，至少一個接合部可移動地支撐于所述適配件并且能脫離插入位置并進入配合位置，接合部能在該插入位置插入縱向凹槽，接合部能在配合位置通過旋轉、樞轉和/或位移配合于縱向凹槽的底切部后面。
[0007]其中，設置有彈性元件，抵抗所述彈性元件的回復力，能使可移動地支撐于所述適配件內/上的所述接合部脫離插入位置并進入配合位置，所述接合部能在插入位置插入所述縱向凹槽，所述接合部能配合位置配合于所述縱向凹槽的所述底切部后面，或者抵抗所述彈性元件的回復力，所述接合部能脫離配合位置并進入插入位置。
[0008]其中，通過相對所述適配件調節所述驅動組件，通過相對所述適配件轉動螺栓，使所述接合部脫離插入位置并進入嚙合位置。
[0009]其中，通過相對所述適配件移動外殼使所述接合部脫離插入位置并進入配合位置，所述外殼至少部分地包圍所述適配件。
[0010]其中，設置活動塊導向部所述接合部在移出插入位置并進入配合位置過程中能沿所述活動塊導向部移動。
[0011]其中，設置齒條和齒輪和/或凸輪裝置，用以將所述驅動組件的運動轉化為所述接合部的運動。
[0012]其中，兩個接合部可移動地支撐于所述適配件內/上，并可以剪狀機構的方式移出插入位置并進入配合位置。
[0013]其中，接合部可相對所述適配件圍繞轉軸轉動，在所述裝置安裝于所述貨臺的狀態下，所述轉軸基本平行于所述縱向凹槽延伸。
[0014]其中，所述接合部的轉軸由彈性元件限定，所述彈性元件與所述接合部配合，以使所述接合部偏壓于插入位置。
[0015]其中，一彈性元件與鉤部配合，所述鉤部沿所述縱向凹槽方向自所述接合部的轉軸延伸，并能與所述縱向凹槽的底切部接合，和/或所述彈性元件與所述接合部的相對部配合，所述相對部(188)遠離所述鉤部，以使所述接合部偏壓于插入位置。
[0016]其中，可通過使用于容納所述適配件的外殼與所述相對部配合，抵抗彈性元件的回復力，使所述接合部脫離插入位置并進入配合位置，其中所述接合部可優選固定于配合位置。
[0017]其中，設有用于將一個或多個接合部固定于其配合位置的機構。
[0018]其中，所述至少一個接合部具有C形截面，C形截面的一端可插入所述縱向凹槽以配合所述底切部，另一端配合于所述適配件的一凹槽，設有用于將接合部固定于適配件的凹槽的構件。
[0019]其中，通過相對所述適配件調節所述驅動組件，使所述適配件移出所述貨臺，以使插入所述縱向凹槽的接合部以形狀匹配和傳力的方式與所述底切部配合。
[0020]本實用新型提供一種用于將貨物固定于貨臺例如集裝箱或運輸車輛貨臺的裝置，其中貨臺包括至少一個縱向凹槽，縱向凹槽具有至少一個底切部。縱向凹槽例如可為W形凹槽，在此情況下，適配件(adapter element)優選包括兩個接合部(engagement means)。然而，縱向凹槽并非必需具有W形截面，還可具有例如倒T形截面或其他截面，只要所述截面限定至少一個底切部即可。貨臺例如可由具有縱向凹槽的鋁型材制成。
[0021]所述固定裝置包括適配件夾持機構，所述夾持機構包括具有驅動構件的適配件和至少一個可插入貨臺縱向凹槽的接合部，其中可借助夾持機構使接合部與縱向凹槽的底切部以形狀配合和傳力方式配合，以將夾持機構并進而最終將整個裝置牢固地固定于貨臺，從而牢固地固定貨物。
[0022]為了松開夾持機構，例如改變固定裝置在縱向凹槽內的位置，或將固定裝置從縱向凹槽中完全移出，可通過驅動構件容易地使接合部和底切部相互脫離配合。
[0023]應當理解的是，若固定裝置包括多個夾持機構，則可提升夾持效果，并因而最終提升固定裝置在縱向凹槽中的固定效果。在此情況下，沿縱向凹槽方向觀察，多個夾持機構優選依次接連排列。
[0024]本實用新型的優選實施方式可參見從屬權利要求、說明書和附圖。
[0025]根據本實用新型的一種優選實施方式，至少一個接合部以旋轉、繞軸轉動和/或位移的方式可移動地支撐于適配件，該接合部可脫離插入位置，而進入配合位置，該接合部可于插入位置插入縱向凹槽，該接合部可于配合位置與縱向凹槽的底切部接合。該實施方式的優點在于，固定裝置可插入縱向凹槽的任意位置，而與凹槽切口無關，從而固定裝置可極為容易地進行安裝。
[0026]根據一種結構上極易實現的實施方式，可通過相對于適配件調節驅動組件的位置，使接合部脫離插入位置而進入配合位置。驅動組件的調節例如可包括相對適配件旋轉螺栓。或者，可通過相對適配件移動外殼，使接合部脫離插入位置并將接合部置于配合位置，所述外殼至少部分地包圍適配件。例如，可通過外殼將兩個可移動支撐的接合部直接或間接地壓開，以使所述接合部達到配合位置。
[0027]為了能夠實現接合部的旋轉和位移以可控方式組合，可設置移動導塊，接合部在脫離插入位置并進入配合位置的移動過程中可沿該移動導塊進行移。
[0028]可設置齒輪齒條副和/或凸輪裝置，以將驅動組件的移動轉化為接合部的移動。
[0029]為使固定裝置易于操控，優選設置彈性元件，可移動地支撐于適配件的接合部可依靠該彈性元件的回復力脫離插入位置而進入配合位置，處于所述插入位置時，該接合部可插入縱向凹槽，處于所述配合位置時，該接合部可接合于縱向凹槽的底切部的后面，或者接合部可依靠該彈性元件的回復力脫離配合位置而進入插入位置。彈性元件以此方式使接合部在各種情況下返回其他位置。
[0030]根據一種實施方式,彈性元件與接合部的掛鉤部分配合(cooperates with),用以與縱向凹槽配合，和/或彈性元件與接合部的遠離掛鉤部分的相對部分配合，以使接合部偏向其插入位置。在此情況下，彈性元件優選為卷簧。
[0031]彈性元件可選地或另外還可限定接合部的轉軸，接合部在其插入位置內圍繞該轉軸轉動。在固定裝置安裝于貨臺的狀態下，所述轉軸優選沿基本平行于縱向凹槽的方向延伸。作為一種變體，彈性元件例如可由片簧形成。
[0032]為了確保固定裝置極為可靠地夾持于貨臺，有利的是設置一種用于將一個或多個接合部固定于配合位置的固定機構。根據一種極為簡單的設計，該固定機構包括外殼，該外殼至少部分地包圍適配件，可與接合部的端部接合，并超出適配件，以使接合部保持于配合位置。例如，在所述外殼可形成有凹部，接合部的端部容納于該凹部中并結合在一起以固定適配件。從而，在這種情況下，從外部將接合部有效地固定。在外殼的內部可選地或另外還可形成有例如驅動板形式的凸部，該驅動板形式的凸部在接合部的端部之間推動，并超出適配件，以向外推壓所述接合部的端部并將它們固定于配合位置。從而，作為一種變體，從內部將接合部有效地固定。
[0033]根據另一種實施方式，所述夾持機構包括外殼，適配件可移動地容納于該外殼之中。外殼的寬度大于縱向凹槽的開口寬度，以使該外殼在接合部與底切部接合時能夠在貨臺頂面之上支撐其自身。例如，外殼可形成包圍所容納適配件的頂面和兩相對外側面的U形截面。然而，除面向貨臺的底面之外，外殼將適配件完全包圍也是可能的。
[0034]可優選借助于驅動組件使適配件相對外殼進行移動，特別是可優選將適配件推入外殼，以使接合部與底切部接合，用以將固定裝置夾持于貨臺，或者可將適配件壓出外殼，以使接合部脫離底切部，用以使固定裝置脫離貨臺。
[0035]根據一種替換性實施方式，可通過相對于適配件對驅動組件進行調節，將適配件從貨臺移開以放置接合部，該接合部插入縱向凹槽，以形狀配合及傳力的方式與底切部接合。該實施方式的優點在于:通常，可在沒有適配件外殼的情況下，實現將固定裝置夾持于貨臺，從而可免于設置外殼。
[0036]至少一個接合部例如可具有C形截面，該C形截面的一端可插入縱向凹槽，以接合于底切部后面，其另一端與適配件的凹槽接合。根據一種實施方式，按照與C形截面互補的方式，形成適配件的凹槽，例如形成大致為L形的適配件的凹槽，從而接合部能夠以僅沿適配件的凹槽位移的方式相對適配件移動。可選地，可使適配件的凹槽相對于C形截面足夠地大，而使接合部能夠在該凹槽內轉動以脫離其插入位置并進入其配合位置或者相反。[0037]為防止處于適配件的凹槽中的接合部意外脫離，有利的是提供一種用于固定插入適配件的凹槽的接合部的構件。
[0038]例如，所述固定構件可包括固定銷，該固定銷相對于適配件的凹槽橫向穿過適配件，從而到達并穿入C形截面中相應的孔。
[0039]根據另一種變體，所述固定構件可包括螺紋孔，該螺紋孔橫向導入適配件并與直徑較小的通孔匯合，所述通孔延伸至適配件的凹槽并支撐滾珠，該滾珠可部分地脫離所述通孔并嵌入與其互補的接合部下凹部。優選借助彈簧使滾珠偏壓，該彈簧借助旋入螺紋孔的螺紋銷固定。
[0040]可選地，可從上方借助板狀物于外殼端面將外殼封閉，該外殼容納所述適配件，形成有U形截面并沿縱向凹槽方向延伸，端面面向縱向凹槽方向，當外殼處于貨臺之上時，板狀物部分地覆蓋適配件的凹槽的端面并將已插入適配件的凹槽的接合部固定于適配件的凹槽，當驅動組件松開并相對適配件顯著提升外殼時，板狀物脫離適配件的凹槽和已插入適配件的凹槽的接合部。
[0041]還有一種實施方式是可預想到的，即適配件除其面向貨臺的底面以外完全被外殼包圍。然而，在這種情況下，必須相對于前述變體進一步提升該外殼，以將接合部插入適配件的凹槽或將接合部從適配件的凹槽移出。
[0042]有一種實施方式在理論上是可能的，即以U形截面的柄部(shranks)封閉適配件端面的方式，將適配件容納于具有U形截面的外殼之中，其中接合部于適配件的端面插入或移出適配件的凹槽。然而，在該實施方式中，由于夾持機構驅動時外殼產生的反作用力轉化為接合部產生的力施加于底切部，因而貨臺的底切部必須具有特殊的穩定性。
[0043]另一種將接合部固定于適配件的凹槽的可能性在于將螺釘例如T型螺釘用于驅動組件。為此，適配件中相應的螺母部分地伸入大致為L形的適配件的凹槽的水平柄。相應地，使開口位于C形截面接合部上段的近中間高度處。設定螺釘螺紋部分的長度，使得在旋緊狀態下螺釘與接合部的開口接合并將接合部固定，同時確保接合部夾持于縱向凹槽的底切部。
[0044]根據一種替換性實施方式(能夠實現固定裝置插于縱向凹槽中的任意位置)，第一接合部與適配件一體形成，第二接合部以可樞轉和/或可位移的方式與適配件連接。由于第二接合部能夠樞轉和/或位移，因而賦予接合部最小可動性，所述最小可動性是為了能夠將接合部插于縱向凹槽中的任意位置而不受限于縱向凹槽的切口所需的。
[0045]有利的是將至少一個彈性元件布置于適配件中，以推動第二接合部與縱向凹槽的底切部接合。換言之，彈性元件確保第二接合部完全插入縱向凹槽之后自動進入接合于相應底切部后面的位置。由于容納適配件的外殼以足夠的抗力對抗可移動的第二接合部，因而，即使彈性元件意外失效，仍確保第二接合部接合于底切部。
[0046]為了能夠將第二接合部置于脫離相應底切部的位置，以將固定裝置插入縱向凹槽或將固定裝置移出縱向凹槽，容納適配件的外殼優選設置有開口，接合部可經由該開口從外部進入。
[0047]另一種能夠實現固定裝置插于縱向凹槽中任意位置的實施方式包括將兩個接合部移出插入位置并移入配合位置，所述接合部以剪狀機構的形式可移動地支撐于適配件。為了插入縱向凹槽，可利用例如抵抗壓縮彈簧力將所述剪狀機構壓在一起，隨后所述剪狀機構在縱向凹槽內展開，以使接合部與縱向凹槽的底切部配合并將固定裝置固定地夾持于縱向凹槽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]以下，參照附圖僅以示例方式對本實用新型的不同實施方式進行說明，其中:
[0049]圖1為通過捆扎帶和止輪塊固定的紙卷的截面圖，所述止輪塊通過根據本實用新型一種實施方式的固定裝置固定于貨臺；
[0050]圖2為根據圖1的一個固定裝置的截面圖；
[0051]圖3為根據本實用新型的另一種實施方式具有止輪塊的固定裝置的透視圖；
[0052]圖4為根據本實用新型的另一種實施方式具有止輪塊的固定裝置的的透視圖；
[0053]圖5為根據本實用新型的一種實施方式用于固定紙卷的沒有止輪塊的固定裝置的透視圖；
[0054]圖6a和6b為根據本實用新型另一種實施方式的固定裝置的夾持機構的透視圖；
[0055]圖7(a)和7(b)分別為根據本實用新型另一種實施方式的固定機構的局部截面圖和透視圖；
[0056]圖8 (a)和8(b)、圖8(c)和圖8(d)分別為根據本實用新型另一種實施方式的固定裝置的垂直截面圖、側視圖和水平截面圖；
[0057]圖9 (a)和9(d)以及圖9 (b)、9 (c)、9 (e) _9 (g)分別為根據本實用新型另一種實施方式的固定裝置的側視圖和不同截面圖。
[0058]圖1Oa和IOb為根據圖9的實施方式的變體的側視圖；
[0059]圖11為根據圖9的實施方式的變體的側視圖；
[0060]圖12為根據本實用新型另一種實施方式的固定裝置的側視圖；
[0061]圖13為根據本實用新型另一種實施方式的固定裝置的前視圖，(a)夾持于貨臺之前，(b)夾持狀態；
[0062]圖14為根據圖13的處于夾持狀態的固定裝置的局部透視圖；以及
[0063]圖15為根據圖13的處于夾持狀態的固定裝置的外觀透視圖。
[0064]其中，附圖標記說明如下:
[0065]10 紙卷
[0066]12 貨臺
[0067]14 固定裝置
[0068]16 止輪塊
[0069]18 捆扎帶
[0070]20 捆扎鉤
[0071]22 錨固元件
[0072]24 孔眼
[0073]26 承槽
[0074]27 縱向凹槽
[0075]28 凹槽外圍
[0076]29 凹槽底面[0077]30底切部
[0078]31適配件
[0079]32螺孔
[0080]33外殼
[0081]34驅動組件
[0082]35螺釘
[0083]36螺釘頭部 [0084]37接合部
[0085]38夾持機構
[0086]39固定組件
[0087]40螺栓
[0088]42螺紋
[0089]44螺母
[0090]46板部
[0091]48凹部
[0092]50板部
[0093]52指部
[0094]54背面
[0095]56凹部
[0096]58側面
[0097]60金屬片部分
[0098]62金屬片部分
[0099]72水平部
[0100]74孔
[0101]76金屬片部分
[0102]78側部
[0103]79護套表面
[0104]80孔
[0105]82C形截面
[0106]84適配件的凹槽
[0107]86端面
[0108]88孔
[0109]90夕 H則
[0110]92凹部
[0111]94開槽孔
[0112]95支撐孔
[0113]96橫向孔
[0114]98壓縮彈簧
[0115]100外殼開口[0116]102斜面
[0117]104下凹部
[0118]106端面
[0119]108端板
[0120]110凸部
[0121]112凹部
[0122]114中心腹板
[0123]116切口
[0124]118下部
[0125]122齒輪齒
[0126]124齒條
[0127]126孔
[0128]128外端
[0129]130彈性元件
[0130]132內端
[0131]134凸輪裝置
[0132]136凹部
[0133]138方棒
[0134]140鉆套
[0135]142導梁
[0136]144凸部
[0137]148橫向開口
[0138]150橫向螺栓
[0139]152橫向開口
[0140]154活動塊導向部
[0141]156主動部分
[0142]158被動部分
[0143]160接合柄
[0144]162導向柄
[0145]164彈性元件
[0146]166外側
[0147]168橫向孔
[0148]172前壁
[0149]174鎖定凹部
[0150]176扭簧
[0151]178柄部
[0152]180夾帶裝置
[0153]182開槽孔
[0154]184支撐部[0155]186鉤部
[0156]188相對部
[0157]190支撐孔
[0158]192端板
[0159]194彈性元件
[0160]196墊圈
[0161]198通道
[0162]200凹 槽
[0163]202水平部
[0164]204垂直部
[0165]206垂直側面
[0166]208傾斜側面
[0167]210凸部
[0168]212底面
[0169]213縱向凹槽
[0170]214片簧
[0171]216基部
[0172]218側部
[0173]220固定銷
[0174]222橫向孔
[0175]224驅動板
[0176]226蓋體
[0177]228定位槽
[0178]229開槽孔
[0179]230定位槽
[0180]232定位凸部
[0181]234軸承座
[0182]236錨定支架
【具體實施方式】
[0183]圖1示出了處于例如集裝箱(例如航運集裝箱)或運輸車輛的貨臺12之上的紙卷10，其中通過可商購的止輪塊16于各相對側固定紙卷10。各止輪塊16通過固定裝置14固定于貨臺12。紙卷10通過捆扎帶18進行額外固定，捆扎帶18于其端部具有捆扎鉤20，捆扎鉤20鉤入固定裝置14的錨固件22的孔眼24中。
[0184]如圖2所示，各固定裝置14與貨臺12的多個縱向凹槽27之中的一個縱向凹槽27配合，所述凹槽沿集裝箱或運輸車輛的縱向延伸。在圖1所示的實施方式中，紙卷10相對于集裝箱或運輸車輛的縱向橫向放置，從而所示固定裝置14均處于同一縱向凹槽27中。然而，紙卷10還可沿集裝箱或運輸車輛的縱向放置，在這種情況下，各固定裝置14將分別與不同的縱向凹槽27配合。[0185]圖2所示的縱向凹槽27具有截面為W形的凹槽底面29，凹槽底面29具有彼此相對布置的底切部30。縱向凹槽27的頂面部分地突出，即縱向凹槽27為所謂的W形凹槽。然而，可選地，縱向凹槽27還可形成為T形凹槽或其他合適形狀的凹槽。
[0186]底切部30的頂面和與其鄰接的貨臺12的頂面區域限定凹槽外圍28。另外，縱向凹槽27設置有未示出的凹槽切口，用于插入貨物固定組件，例如本文所述固定裝置14。
[0187]固定裝置14包括外殼33，外殼33具有U形截面并開口向下。適配件31可移動地容納于外殼33之中，并可借助驅動組件34將適配件31推入或推出外殼33。在該實施方式中，驅動組件34為六角螺釘35，六角螺釘35與適配件31的螺孔32配合，并從外殼33中向上凸出，從而可從外部驅動螺釘35的頭部36。
[0188]適配件31在其遠離外殼33的底面處包括兩個鉤形接合部37，接合部37與適配件31形成一體，構造接合部37的形狀，以使接合部37插入縱向凹槽27時配合于底切部30后面。
[0189]外殼33、適配件31和螺釘35共同形成用于將固定裝置14夾持于貨臺12的夾持機構38。為此，首先經由凹槽切口將接合部37插入縱向凹槽27。然后，沿縱向凹槽27移動固定裝置14，直至到達所需的位置。隨后，通過在螺釘頭36處將螺釘35旋緊而將適配件31移入外殼33，由此使接合部37與底切部30配合。在這種情況下，外殼33將其自身支撐于凹槽外圍28，由此將貨臺12夾持于適配件31的接合部37和外殼33之間，并由此將固定裝置14固定于貨臺12。
[0190]在螺釘頭36和外殼33的頂面之間，螺釘35被承槽(socket) 26包圍，承槽26可轉動地支撐于螺釘35的縱軸周圍。具有容納捆扎鉤20的孔眼24的錨固元件22支撐于承槽26，并且錨固元件22實際上可繞一轉軸進行樞轉，該轉軸垂直于螺釘35的縱軸L。
[0191]如圖1所示，固定裝置14包括與外殼33形成一體的固定組件39，固定組件39與相應的止輪塊16嚙合，以在固定裝置14夾持于貨臺12時將止輪塊16固定。為此，固定組件39可設置有指部或舌部，所述指部或舌部與止輪塊16的背面54之上的凹部56配合(或接合)，或者鎖定于止輪塊16的相對側面58 (圖3)。
[0192]若待固定的止輪塊16不包括任何凹部56,或止輪塊16過寬而不能夠被指部或舌部包圍，則固定組件39可選地或可另外還包括柄部，該柄部呈一定角度，為了固定止輪塊16可使柄部與止輪塊16的背面54接觸，當固定裝置14夾持于貨臺12時柄部將止輪塊16壓緊于貨臺12。
[0193]圖3示出了固定裝置14的另一種實施方式。該實施方式的夾持機構38與圖2所示的夾持機構大體相同，差別在于在該實例中驅動組件34不是由螺釘35形成，而是由螺栓40形成，螺栓40在其可進入的上端具有螺紋42。可用手旋緊的螺母44與螺紋42嚙合，以使驅動驅動組件34，在該實施方式中，螺母44為T形螺母或星形螺母。螺栓40的另一端以合適的方式例如通過螺接、栓接、粘接或焊接固定連接于適配件31。
[0194]與圖2所示實施方式的另一差別在于，圖3所示固定裝置14的固定組件39由獨立的角板形成，該角板包括布置于貨臺12和外殼33之間的第一水平板部46和傾斜或向上伸出的第二板部50，第二板部50的斜度與止輪塊16背面54的斜度大體相適合，第二板部50位于止輪塊16的背面54，以在固定裝置14夾持于貨臺12時將止輪塊16壓緊于貨臺12。可將防滑墊粘接于第一水平板部46的底面。[0195]第一水平板部46包括凹部48，夾持機構38的適配件31可穿過凹部48與貨臺12的縱向凹槽27配合。同時，設定凹槽48的尺寸，以使外殼33至少部分地處于第一水平板部46的頂面之上，從而，當螺母44旋緊時，將第一水平板部46并由此將固定組件39及由此固定的止輪塊16夾持于貨臺12。凹槽48經設計，使得第一水平板部46還可相對于夾持機構38轉動90°，以能夠固定相對于縱向凹槽27沿橫向和側向兩種方向放置的紙卷。通常，還可對凹槽48進行設計，使得第一水平板部46可相對夾持機構37旋轉360°，優選旋轉任意角度。
[0196]如圖3所示，兩個指部52從第二板部50伸出并與止輪塊16背面54的凹部56配合。可選地或另外地，第二板部50可包括舌部(未示出)，舌部鎖定止輪塊16的相對側面58，以固定止輪塊。
[0197]與圖2所示實施方式的另一差別在于，圖3所示實施方式的錨固元件22由彎曲金屬片形成，該金屬片包括第一金屬片部分60和第二金屬片部分62。第一金屬片部分60至少接近水平方向放置，而第二金屬片部分62以一定角度自第一金屬片部分60向上伸出并包括前述用于容納捆扎鉤20的孔眼24。
[0198]第一金屬片部分60布置于外殼33和螺母44之間并設有孔(未不出)，螺栓40以微小的公差穿過該孔。通過旋緊螺母44，將錨固元件22固定于外殼33。
[0199]圖4示出了固定裝置14的另一實施方式，與圖3所示實施方式的差別僅在于固定組件39的設計。圖4所示實施方式的固定組件39未布置于外殼33和貨臺12之間，而是布置于外殼33的頂面,介于外殼33和可旋緊的螺母44之間。
[0200]具體而言，固定組件39的水平部分72由上開口 U形部分形成，沿該部分的縱向觀察時，多個孔74相互間隔地布置于該部分的底面。這些孔74用于容納螺栓40并與螺栓40的直徑相適應，使得固定組件39可繞螺栓40轉動。
[0201]在水平部分72的一端，形成臺階狀成角金屬片部分76，該部分與止輪塊16的背面54相適應，以在夾持機構38旋緊時將止輪塊16壓至貨臺12。另外，兩個指部52從金屬片部分76伸出并與止輪塊16背面54之上的凹部56配合。
[0202]該實施方式的錨固元件22參照圖3進行設計并布置于固定組件39的水平部分72和螺母44之間。
[0203]圖5示出了固定裝置14的另一實施方式，與圖4所示實施方式的差別僅在于，固定組件39的水平部分72在其遠離臺階狀成角金屬片部分76的一端還包括柄部78，柄部78垂直向上延伸并能夠實現例如直立紙卷10的直接固定，其中倚靠紙卷10的護套表面79將柄部78豎起。
[0204]圖6示出了固定裝置14的夾持機構的替換性實施方式，該固定裝置14可包括錨固元件22和/或固定組件39和/或任意其他貨物固定構件，相對于前述實施方式，該替換性實施方式的具體優點在于，夾持機構可從縱向凹槽27的任意位置插入縱向凹槽27，而與凹槽切口無關。
[0205]圖6所示的夾持機構在某種程度上類似于圖4和圖5所示的夾持機構，其包括容納于U形外殼的適配件31和螺栓40形式的驅動組件34，螺栓40的可進入上端設有螺紋42，另一端處于適配件31的孔80(圖6b)中，并以此方式例如通過螺接、栓接、粘接或焊接固定連接于適配件31。可用手旋緊的螺母44與螺栓40的螺紋42配合以驅動驅動組件34，在所示實施方式中為星形螺母。
[0206]與前述實施方式相比，圖6所示實施方式的接合部37沒有與適配件31形成一體，而是形成具有C形部分82的兩個獨立部件。C形部分82借助于兩個大致為L形的適配件的凹槽84與適配件31連接，所述兩個適配件的凹槽84與C形部分82形狀互補，并相互平行地從適配件31的第一端面86至相對的第二端面貫穿適配件31。
[0207]為將固定裝置14安裝于貨臺12，首先將C形部分82插入縱向凹槽27，隨后插入適配件的凹槽84 (圖6b)。接著，使適配件31在C形部分82上方移動，直至C形部分82完全容納于適配件31 (圖6a)。
[0208]設置兩個孔88，所述兩個孔88相對于適配件的凹槽84的縱向從適配件31的相對外側90橫向延伸至最近的適配件的凹槽84，用于將C形部分82固定于適配件31之中。每個孔88包括具有第一直徑的外螺紋部分和具有較小第二內徑的內部，螺紋銷旋入外螺紋部分，滾珠置于內部。通過支撐于螺紋銷的彈簧向內推動滾珠，滾珠與相應形成的精準定位C形部分82的下凹部配合，所述C形部分82已插入適配件的凹槽84，從而使得C形部分至少更難于從適配件的凹槽84中意外滑出。
[0209]圖7示出了固定裝置14的另一實施方式，類似于圖6所示實施方式，可從縱向凹槽27的任意位置插入縱向凹槽27，而與縱向凹槽27的凹槽切口無關。在圖7中，如針對圖3所述，固定裝置14設有錨固元件22。然而，圖7的固定裝置14還可另外或可選地包括固定組件39和/或任意其他貨物固定構件。
[0210]圖7所示固定裝置14的夾持機構38某種程度上類似于圖6所示的夾持機構38，包括容納于U形外殼33的適配件31和螺栓40形式的驅動組件34，螺栓40的可進入上端設有螺紋42 (圖6b)，另一端處于適配件31的孔80(圖6b)之中，并以此方式例如通過螺接、栓接、粘接或焊接固定連接于適配件31。可用手旋緊的螺母44與螺栓40的螺紋42接合以驅動驅動組件34，在所示實施方式中為T形螺母。
[0211]與前述實施方式相比，圖7所示實施方式的適配件31包括第一接合部37’以及第二接合部37"，第一接合部37’按照圖2的方式與適配件31形成一體，第二接合部37〃由獨立部件形成并部分地容納于適配件31的凹部92之中，凹部開口向下并通向側面。
[0212]第二接合部37〃在其上端區域可繞轉軸樞轉地鉸接于適配件31，所述轉軸平行于縱向凹槽27。為此，第二接合部37"包括側孔94，適配件31的銷釘(未示出)穿過該側孔94用以支撐第二接合部37"，所述銷釘支撐于適配件31的相應支撐孔95 (圖7b)。
[0213]第二接合部37"在其下端形成相應于第一接合部37’的鉤形，以能夠接合于縱向凹槽27的底切部30后面。
[0214]在適配件31中，還在用于驅動組件34的孔80(圖6b)的相對側設有兩個橫向孔96,兩個橫向孔96通向凹部。向外推動第二接合部37〃的壓縮彈簧98布置于橫向孔96中。
[0215]外殼33設有側向外殼開口 100，該開口對準適配件31的凹部92，第二接合部37〃可通過該開口從外部進入，該開口使第二接合部37"能夠依靠壓縮彈簧98的回復力向內樞轉。
[0216]首先，相對適配件31提升外殼33，以將固定裝置14插入縱向凹槽27。然而，將適配件31以一定的角度即稍微傾斜地置于凹槽外圍28之上。為了在傾斜狀態下能夠實現第一接合部37’與縱向凹槽27的部分接合，適配件31在其底面區域設有與凹部92相對的斜面 102。
[0217]隨后，通過使適配件31繞其位于凹槽外圍28之上的支撐點樞轉，直立放置固定裝置14，并使接合部37’進入縱向凹槽27中相應的底切部30。同時，經由側向外殼開口 100，手動或借助工具向內推動第二接合部37"，使得第二接合部37"也能夠與縱向凹槽27接合。
[0218]在固定裝置14完全直立的狀態下，從外部將第二接合部37〃松開，使得第二接合部37〃受到壓縮彈簧98的向外推動，而由此類似于第一接合部37’與相應底切部30配合。
[0219]然后，通過以前述方式驅動螺母44，相對外殼33拉動適配件31，并由此將固定裝置14夾持于貨臺12。
[0220]圖8示出了固定裝置14的另一實施方式，類似于圖6和圖7所示實施方式，可從縱向凹槽27的任意位置插入縱向凹槽27，而與縱向凹槽27的凹槽切口無關。在圖8中，固定裝置14示意為沒有貨物固定構件。然而，如前述實施方式所述，該固定裝置14還可設有錨固元件22、固定組件39和/或任意其他貨物固定構件。
[0221]圖8所示固定裝置14的夾持機構某種程度上類似于前述夾持機構38，包括容納于U形外殼33的適配件31和螺栓40形式的驅動組件34，螺栓40的可進入上端設有螺紋42，下段處于適配件31的孔80中并通過例如螺接可轉動地固定于孔80中。如前所述，驅動裝置34的驅動借助于螺母44，螺母44可用手旋緊并與螺栓40的螺紋42配合，螺母44并未示出，可以為例如T形螺母。
[0222]適配件31在其面向貨臺12的底面設有兩個下凹部104，所述下凹部104平行于縱向凹槽27延伸并各自具有半圓形截面。在各下凹部104中，栓形接合部37可轉動地支撐于各下凹部104的縱向中心軸周圍。接合部37各自的兩端稍稍超出適配件31的端面106。
[0223]為了防止接合部37從下凹部104中掉落，利用端板108將U形外殼33的各端面封閉，端板108在其下邊緣處具有兩個凸部110，兩個凸部110各自部分地到達接合部37之一的下面(圖8c)。設定凸部110的尺寸，使得在固定裝置14處于安裝狀態時凸部110與W形縱向凹槽27配合。在這種情況下，兩個凸部110限定介于其間的凹部112，該凹部112與W形縱向凹槽27的中心腹板114相適應。
[0224]各接合部37由具有側向凹口 116的圓柱形基體制成，側向凹口 116沿基體軸長度方向延伸并賦予接合部37鉤形截面。在這種情況下，對各接合部37進行尺寸設定和布置，使得界定凹口 116的接合部37的下部118在其下凹部104內可旋轉進入縱向凹槽27，并可接合于縱向凹槽27的相應底切部30后面。
[0225]為了進行轉動，各接合部37在其遠離下部118的頂面設有齒輪齒122，齒輪齒122與相應的齒條124配合，齒條124相對于相應的接合部37及螺栓40兩者在適配件31的相應孔126中橫向延伸。
[0226]利用鎖住齒條124外端128的彈性元件130使各齒條124向內偏壓(圖8d)。于此相對，齒條124的內端132與凸輪組件134配合，凸輪組件134以可轉動的方式支撐于轉軸周圍，所述轉軸與適配件31的相應凹部136中螺栓40的縱向中心軸共軸。
[0227]凸輪組件134以旋轉固定的方式處于扭轉方棒138之上，扭轉方棒138處于螺栓40下端面的方孔中，從而凸輪組件134以旋轉固定的方式連接于螺栓40。方棒138的下端以可轉動方式于適配件31的底面支撐于支撐體139之中。[0228]通過相對適配件31轉動螺栓40，使方棒138轉動，并進而使凸輪組件134轉動。為此，螺栓40在其上端包括鉆套140，例如可形成用于固定六角鉆、星形鉆、T形鉆或X形鉆或其他適宜鉆形的鉆套。
[0229]可通過沿一個方向轉動凸輪組件134，使齒條124抵抗彈性元件130的回復力向外移動，同時凸輪組件134沿其他方向的轉動能夠使齒條124借助彈性元件130的推力向內移動。
[0230]齒條124向內移動使得接合部37轉入圖8a和8b所示的配合位置，接合部37的下部118接合于底切部30后面，即底切部30容納于接合部37的凹口 116中。
[0231]與此相反，齒條124向外移動使得接合部37轉入插入位置，接合部37的下部118脫離底切部30，使得接合部37可插入縱向凹槽27或從縱向凹槽27移出。
[0232]類似于前述實施方式的夾持方式，固定裝置14的夾持通過相對外殼33旋緊適配件31實現，外殼33包圍適配件31并處于凹槽外圍28之上，這意味著固定裝置14的夾持通過旋緊套在螺栓上螺紋部42的螺母44實現。
[0233]然而，還可預想到借助方棒138實現將適配件31夾持于貨臺12，其中使方棒138向下移動直至移出適配件31，使得方棒138到達W形縱向凹槽27的中心腹板114，從而將適配件31向上壓離貨臺12，同時將接合部37移出插入位置并進入配合位置，使得接合部37以形狀配合和傳力的方式與縱向凹槽27的底切部30配合。這種夾持方式的優點在于，夾持結構38通常不再需要外殼33，按照這種方式可免去外殼33。
[0234]圖9示出了固定裝置14的另一實施方式，類似于圖6-8的實施方式，可從縱向凹槽27的任意位置插入縱向凹槽27，而與縱向凹槽27的凹槽切口無關。在圖9中，固定裝置14示意為沒有貨物固定構件。然而，如前述實施方式所述，應當理解圖9所示固定裝置14也可設有錨固元件22、固定組件39和/或任意其他貨物固定構件。
[0235]類似于圖6-8所示的夾持機構38，圖9所示固定裝置14的夾持機構38包括容納于U形外殼33的適配件31和螺栓40形式的驅動組件34，驅動組件34的下部螺接于適配件31的孔80中。類似于前述實施方式，螺栓40的可進入上部設有螺紋42，用于驅動夾持機構38的螺母44螺接于螺紋42之上，螺母44可用手旋緊并為例如T形螺母。
[0236]螺栓40在其上端面設有鉆套140 (圖9b)。在該實施方式中，形成用于容納六角鉆的鉆套140。然而，應當理解鉆套140還可與其他鉆形例如星形鉆或T形或X形鉆相適應。可通過將相應的工具插入鉆套140，使螺栓40更深地旋入適配件31之中或者旋出適配件31，即螺栓40可相對適配件31向上或向下移動。
[0237]導梁142以可轉動方式經由垂直凸部144與螺栓40的下端連接。導梁142相對螺栓40橫向延伸，因而基本平行于適配件31的底面從適配件31的一個端面106延伸至另一端面(圖9c)。導梁142導入適配件的橫向開口 148，并借助螺栓41的上移而上移，借助螺栓40的下移而下移。
[0238]沿導梁142以分散方式布置有多個橫向螺栓150,橫向螺栓150相對導梁142及螺栓40兩者橫向延伸，并支撐于適配件31的相應橫向開口 152之中，使得橫向螺栓150可隨導梁142—同升降。
[0239]適配件31的下部形成有兩個活動塊導向部154，所述兩個導向塊154在橫向開口148的相對側平行于橫向開口 148從適配件31的一個端面106延伸至另一個端面(圖9d和9e)。各活動塊導向部154包括通向適配件31底面的主動部分156和以一定角度稍朝向上的被動部分158。
[0240]接合部37可移動地支撐于各活動塊導向部154，在該實施方式中，接合部37從適配件31的一個端面106延伸至另一個端面。如截面所示，各接合部37形成接近直角的掛鉤，掛鉤具有接合柄160，接合柄160從活動塊導向部154伸出并可插入縱向凹槽27與底切部30配合，掛鉤還具有導向柄162，導向柄162與接合柄160連接并導入活動塊導向部154。與接合柄160相比，導向柄162以加固方式形成，從而具有最大寬度，該最大寬度大于活動塊導向部154的主動部分156的最小寬度，使得接合部37不會從其活動塊導向部154中掉落。
[0241]活動塊導向部154和接合部37的輪廓彼此相適應，使得接合部37的導向柄162完全容納于活動塊導向部154時，仍從適配件31伸出的接合柄160端部可插入縱向凹槽27 (圖9d)，并使得接合部37移出活動塊導向部154時，接合部37進行旋轉運動并接合柄160接合于底切部30后面。在接合部37的止動位置，導向柄162支撐于活動塊導向部154的活動部分156之中，此時接合柄160理想地基本水平地延伸，從而可以最佳方式與縱向凹槽27的底切部30配合(圖9a)。
[0242]各接合部37移出插入位置并進入配合位置通過抵抗彈性元件164的回復力來實現，彈性元件164的外端固定于適配件31的外側166，內端自外圍連接于接合部37的導向柄162的加固端部(圖9e)。彈性元件164與接合部37的外圍連接支持接合部37從其配合位置旋出并進入其插入位置，從而支持接合部37移入活動塊導向部154。
[0243]通過相對適配件31轉動螺栓40，換言之，通過上移或下移螺栓40，實現接合部37脫離其插入位置并進入其配合位置以及與之相反的調節。接合部37與螺栓40的連接經由支撐于導梁142的橫向螺栓150實現，橫向螺栓150穿過接合部37的相應橫向孔168(圖9f)。當螺栓40下移時，換言之，當螺栓40移入適配件31時，經由導梁142和橫向螺栓150將接合部37向下壓出活動塊導向部154，換言之，使接合部37脫離其插入位置并進入其配合位置(圖9g)。與此相對，當螺栓40上移并且導梁142和橫向螺栓150進而上移時，將接合部37重新拉入活動塊導向部154，即使得接合部37脫離配合位置并進入插入位置。在這種情況下，顯然所形成的橫向孔168使得接合部37能夠相對橫向螺栓150轉動并從而脫離插入位置并進入配合位置，反之亦然。
[0244]類似于前述實施方式的夾持方式，固定裝置14夾持于貨臺12通過相對于外殼33旋緊適配件31實現，外殼33包圍適配件31并處于凹槽外圍28之上，這意味著固定裝置14的夾持通過旋緊套在螺栓上螺紋部42的螺母44實現。
[0245]然而，還可預想到借助導梁142實現將適配件31夾持于貨臺12，其中使導梁142向下移動直至移出適配件31，使得導梁142到達縱向凹槽27的中心腹板114，并以此方式將適配件31向上壓離貨臺12，同時將接合部37移出插入位置并進入配合位置，使得接合部37以形狀配合和傳力的方式與縱向凹槽27的底切部30配合。這種夾持方式附帶的優點在于，夾持結構38通常不再需要外殼33，按照這種方式可將外殼33免去。
[0246]在圖10中，示出了圖9所示固定裝置14的具有外殼33的變體，其中外殼33構成將接合部37固定于配合位置的機構。一方面，該固定機構要求接合部37延伸超出適配件31端面106 —定的距離，另一方面，固定機構包括外殼33的前壁172，所述前壁的下部邊緣具有面向縱向凹槽27的鎖定凹部174。
[0247]鎖定凹部174各自以精準配合的方式經由適配件31的端面106容納接合部37的導向柄162的凸出端，防止在固定裝置14的夾持狀態下接合部37意外移入其插入位置。
[0248]為了將接合部37插入縱向凹槽27，或與之相反，為了使接合部37脫離縱向凹槽，僅需提升外殼33離開適配件31，直至脫離接合部37前壁172的鎖定凹部174，使得在松開螺母44的同時接合部37可進入插入位置(圖1Ob)。
[0249]在圖11中，示出了圖9所示固定裝置14的無需導梁142或橫向螺栓150的變體，因而，該變體中的螺栓40可錨定于適配件31。
[0250]與圖9所示實施方式相同，在圖11所示變體中，兩個角形接合部37可移動地支撐于相應的活動塊導向部154中。類似于圖10所示變體，在圖11所示變體中，兩個接合部37從適配件31的端面106伸出一定的距離。另外，U形外殼33在其端面處由壁172封閉，所述壁172各自在其下部邊緣具有鎖定凹部174，類似于圖10所示變體，用于將接合部37固定于其配合位置。
[0251]在圖11所示的變體中，適配件31和外殼33的尺寸經設定，使得在適配件31的端面106和外殼33端面的壁172之間形成中間部，所述中間部中容納有扭簧176，扭簧176按壓伸出端面106的導柄162的端部并由此使接合部37偏壓于配合位置。
[0252]在該變體中，借助彎曲夾帶裝置(bent entrainer) 180,實現對接合部37移出其插入位置并進入配合位置以及與之相反的操作進行控制，所述彎曲夾帶裝置180的一端各自以可轉動方式與其中一個接合部37的導柄162的加固部分的端面連接，另一端各自包括開槽孔182，夾帶裝置180借助開槽孔182以可轉動且可位移的方式支撐于外殼33的外側，特別是，支撐于其中一個前壁172。
[0253]通過相對適配件31提升外殼33并使外殼到達圖11所示的位置，抵抗扭簧176的回復力經由夾帶裝置180將接合部37推入其插入位置。在這種狀態下，固定裝置14可脫離縱向凹槽27或插入縱向凹槽27。為將固定裝置14夾持于貨臺12，將具有提升外殼33的固定裝置14置于縱向凹槽27上方，使得接合部37的接合柄160的無阻擋端可插入縱向凹槽27。隨后，下壓外殼33，由此使接合部37經由夾帶裝置180沿活動塊導向部154位移并進行轉動，直至將外殼33完全壓下，接合部37進入其配合位置，此時接合部37接合于底切部30后面并同時由外殼33的前壁172中的鎖定凹部174固定。
[0254]為了產生所需的夾持力，必須使適配件31以例如前述方式借助螺母44相對外殼33縮回，螺母44旋擰于螺栓40的上螺紋部分42之上并將其自身支撐于外殼33的頂面。
[0255]圖12示出了固定裝置14的另一實施方式，其可從縱向凹槽27的任意位置插入縱向凹槽27，而與縱向凹槽27的凹槽切口無關。在圖12中，示出了無貨物固定構件的固定裝置14。然后，如前述實施方式所述，應當理解圖12所示固定裝置14還可設有錨固元件22、固定組件39和/或任意其他貨物固定構件。
[0256]圖12所示固定裝置14的夾持機構38類似于圖6和7所示夾持機構38，該夾持機構38包括容納于U形外殼的適配件31和螺栓40形式的驅動組件34，螺栓40的可進入上部設有螺紋42，下部處于適配件31的孔80之中并由此通過螺接、栓接、粘接或焊接固定連接于適配件31。通過螺母44驅動驅動組件34，螺母44可用手旋緊并與螺栓40的螺紋42配合，螺母44例如可為T形螺母，圖中并未示出。[0257]另外，圖12所示固定裝置14包括兩個接合部37，所述兩個接合部37可在插入位置和配合位置之間樞轉并支撐于適配件31中。各接合部37包括圓棒狀支撐部184，以近直角的角度向外彎曲并從適配件31中伸出的鉤部186沿縱向凹槽27方向從支撐部184向下延伸。另外，與鉤部186相反，相對部188向上延伸并遠離支撐部184，類似地向外形成大致成直角的角度。
[0258]支撐部184的前端超出適配件31的端面106—定的距離，并以可轉動方式支撐于支撐孔190，支撐孔190設于端板192之中，端板192通過例如螺接的方式連接于適配件31的端面之上。
[0259]應當理解的是，需在適配件31中設置用于支撐部184、鉤部186和相對部188的相應凹部，所述凹部能夠實現接合部37的樞轉。
[0260]另外，彈性元件194，在該實施方式中為壓縮彈簧，布置于適配件31的相應凹部之中，彈性元件194與接合部37的相對部188配合并將相對部188壓離，即將各相對部188向外壓，彈性元件194由此將接合部37壓入其插入位置，處于該位置時接合部37可插入縱向凹槽27。
[0261]圖12示出了處于配合位置的接合部37，處于該位置時，鉤部186接合底切部30后面，相對部188將彈性元件194壓縮。為此，向外彎曲的相對部188的局部將其自身支撐于外殼33的內部，由此避免接合部37樞轉回到其插入位置。
[0262]為使固定裝置14脫離縱向凹槽27，僅需相對適配件31提升外殼33，直至相對部188松開并依靠彈性元件194的回復力向外樞轉，鉤部186隨之向內樞轉，并由此脫離底切部30。
[0263]與之相對，將外殼33提升，即接合部37處于插入位置的固定裝置14置于縱向凹槽之上，下壓外殼以安裝于貨臺12。外殼33在其內側下部設有斜面196，當外殼33下移時，從適配件31橫向伸出的相對部180的局部移至斜面196之上，由此抵抗彈性元件194的回復力向內推壓相對部188，并使接合部37進入其配合位置。
[0264]如圖12所示，在固定裝置14的該實施方式中，W形縱向凹槽有利地具有相對前述實施例稍作改進的形狀。在該實施方式中，形成稍短的底切部30并形成稍寬的凹槽開口，從而使鉤部186能夠進行足夠大的樞轉運動。
[0265]類似于前述實施方式的夾持方式，固定裝置14的夾持通過相對處于凹槽外圍28之上的外殼33旋緊適配件31實現，即通過旋緊螺母44實現，螺母44螺接于螺栓40的上螺紋部42。
[0266]圖13至15示出了固定裝置14的另一實施方式，其可從縱向凹槽27的任意位置插入縱向凹槽27，而與縱向凹槽27的凹槽切口無關。
[0267]類似于圖6、7和12所示固定裝置14的夾持機構38，圖13所示固定裝置14的夾持機構38包括U形外殼33，外殼33可從上方滑至適配件31之上，或從上方提升離開適配件31。螺栓40從適配件向上伸出。螺栓40的下部處于適配件31的孔中并由此通過例如螺接、栓接、粘接或焊接固定連接于適配件31。螺栓40的上部穿過U形外殼33底部的孔并可從外部進入。螺栓40的上部設有螺紋42，螺母44旋擰于其上。在所示實施方式中，螺母44為六角螺母，然而，可用手旋緊的螺母，例如T形螺母同樣可作為選擇。多個墊圈196布置于螺母44和外殼33之間。[0268]適配件31包括通道198，通道198垂直于螺栓40的縱向中心軸沿縱向凹槽27的方向延伸，近乎居中地從適配件31的第一端面86延伸至相對的第二端面，并沿向下的方向，即沿縱向凹槽27的方向開放，由此賦予適配件31的頂端類似于外殼33的U形形狀。通道198的寬度基本相應于縱向凹槽27的底切部30之間的距離。
[0269]通道198在其頂面即遠離縱向凹槽27 —面與兩條凹槽200匯合，所述凹槽200各自的頂端大致為L形，其中凹槽200的水平部202相互遠離，即水平部202各自朝向外。凹槽200的垂直部204各自通過垂直側面206與外部隔開并通過適配件31的傾斜側面208與內部隔開，垂直側面206平行于螺栓40的縱向中心軸延伸，傾斜側面208傾斜延伸。具體而言，傾斜側面208由凸部210限定，凸部210從上方伸入通道198且向下逐漸縮小，并形成有平坦底面212，由此賦予凸部梯形截面。
[0270]在位于垂直側面206近一半高度處，引入外側縱向凹槽213，外側縱向凹槽213容納彈性元件(在該實施方式為片簧214)并基本沿通道198長度方向延伸。在松弛狀態下，片簧214至少部分地伸入通道198并可抵抗回復力壓入外側縱向凹槽213。
[0271]另外，可在插入位置和配合位置之間樞轉的兩個接合部37支撐于適配件31之中。接合部37形成C形截面并各自包括基部216和側部218，基部216沿通道198方向延伸，側部218朝向外并限定基部216。接合部37的長度經選擇大于通道198的長度，使得接合部37的端部超出適配件31的端面。
[0272]例如通過滑入將接合部37插入通道198，使得接合部37的上部容納于凹槽200之中，同時接合部37的下部向下從適配件31中伸出，從而能夠插入縱向凹槽27并配合于底切部30后面。
[0273]凹槽200的尺寸足夠大，從而使接合部37能夠在凹槽200中于插入位置(圖13a)和配合位置(圖13b)之間樞轉足夠的幅度。在這種情況下，接合部37的基部216與片簧214接觸，從而抵抗片簧214的回復力實現從插入位置至配合位置的樞轉。
[0274]為防止片簧214和接合部37在通道198內縱向移動，設置固定銷220，該固定銷220容納于適配件31的橫向孔222中并于凸部210下方橫向穿過通道198和接合部37。應當理解的是，在接合部37的基部216必須設有孔，例如延伸孔，為了不對接合部37的樞轉造成阻礙，孔的尺寸足夠大。在該實施方式中，片簧214中設有新月形下凹部，固定銷220容納于該下凹部之中，以固定片簧214。然而，還可預想到在片簧214中設置孔并使固定銷220穿過這些孔。
[0275]如上所述，通過片簧214將接合部37推入插入位置(圖13a)。為將接合部37置于配合位置(圖13b)，必須使接合部37的下端向外樞轉，即將外端相互壓離。
[0276]為此，設置大致為矩形的驅動板224，驅動板224通過例如焊接連接于蓋體226的內部，蓋體226將U形外殼33的開口端面封閉。驅動板224的位置和尺寸，特別是寬度，與接合部37相適應，使得外殼33壓至或落于適配件31之上時，在伸出適配件31的接合部37端部之間推動驅動板224并將這些端部壓離，最終使端部固定于配合位置(圖13b)，在此位置下接合部37的下側部218配合于底切部30后面。
[0277]為使固定裝置14脫離縱向凹槽27，僅需相對適配件31提升外殼33，使得脫離驅動板224的接合部37依靠片簧214的回復力再次向內樞轉，由此脫離底切部30。
[0278]驅動板224的頂面和底面形成有新月形定位槽228，用于使驅動板224準確定位于蓋體226，定位槽228與蓋體226的相應定位凸部配合。另外，驅動板224包括有助于將其焊接于蓋體226的方形中心開槽孔229。
[0279]為將蓋體226準確定位于外殼33，各蓋體226在其外側具有多個定位槽230，外殼33的定位凸部232配合于定位槽230之中。優選將蓋體226焊接于外殼33。然而，通常還可預想到將蓋體226可拆卸地連接于外殼33，例如將蓋體226螺接于外殼33。
[0280]類似于前述實施方式的夾持方式，固定裝置14的夾持通過相對處于凹槽外圍28之上的外殼33旋緊適配件31實現，即通過旋緊螺母44實現，螺母44旋擰于螺栓40的上螺紋部42。
[0281]根據圖13至15所示實施方式，用于支撐錨固元件22 (在此為錨定支架236)的兩個軸承座234連接于外殼33的頂面。為不阻礙螺母44活動，在螺母44和外殼33之間布置墊圈196，用于補償軸承座234的高度。應當理解的是前述任意實施方式也可設置以所述方式支撐的錨定支架236。與之相對，還可使圖13至15的固定裝置14以圖2或圖7所示的方式裝配錨固元件22，具有固定組件39和/或任意其他貨物固定構件，或者不裝配貨物固定構件。
【權利要求】
1.一種用于將貨物(10)固定于貨臺(12)的貨物固定裝置(14)，所述貨臺(12)具有至少一個縱向凹槽(27)，所述縱向凹槽(27)包括至少一個底切部(30);所述裝置(14)包括夾持機構(38)，所述夾持機構(38)包括驅動組件(34)和適配件(31)，所述適配件(31)具有至少一個能導入所述縱向凹槽(27)的接合部(37)，其中所述適配件(31)的接合部(37)能借助所述驅動組件(34)以形狀匹配和傳力的方式與所述縱向凹槽(27)的底切部(30)配合。
2.根據權利要求1所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，至少一個接合部(37)可移動地支撐于所述適配件(31)并且能脫離插入位置并進入配合位置，接合部(37)能在該插入位置插入縱向凹槽(27)，接合部(37)能在配合位置通過旋轉、樞轉和/或位移配合于縱向凹槽(27)的底切部(30)后面。
3.根據權利要求1所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，設置有彈性元件(98、164、176、214)，抵抗所述彈性元件的回復力，能使可移動地支撐于所述適配件(31)內/上的所述接合部(37)脫離插入位置并進入配合位置，所述接合部(37)能在插入位置插入所述縱向凹槽(27)，所述接合部(37)能配合位置配合于所述縱向凹槽(27)的所述底切部(30)后面，或者抵抗所述彈性元件的回復力，所述接合部(37)能脫離配合位置并進入插入位置。
4.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，通過相對所述適配件(31)調節所述驅動組件(34)，通過相對所述適配件(31)轉動螺栓(40)，使所述接合部(37)脫離插入位置并進入嚙合位置。
5.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，通過相對所述適配件(31)移動外殼(33)使所述接合部(37)脫離插入位置并進入配合位置，所述外殼(33)至少部分地包圍所述適配件(31)。
6.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，設置活動塊導向部(154)，所述接合部(37)在移出插入位置并進入配合位置過程中能沿所述活動塊導向部(154)移動。
7.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，設置齒條和齒輪(122、124)和/或凸輪裝置(124、134)，用以將所述驅動組件(34)的運動轉化為所述接合部(37)的運動。
8.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，兩個接合部(37)可移動地支撐于所述適配件(31)內/上，并可以剪狀機構的方式移出插入位置并進入配合位置。
9.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，接合部(37)可相對所述適配件(31)圍繞轉軸轉動，在所述裝置(14)安裝于所述貨臺(12)的狀態下，所述轉軸基本平行于所述縱向凹槽(27)延伸。
10.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，所述接合部(37)的轉軸由彈性元件(214)限定，所述彈性元件(214)與所述接合部(37)配合，以使所述接合部(37)偏壓于插入位置。
11.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，一彈性元件(194)與鉤部(186)配合，所述鉤部(186)沿所述縱向凹槽(27)方向自所述接合部(37)的轉軸延伸，并能與所述縱向凹槽(27)的底切部(30)接合，和/或所述彈性元件(194)與所述接合部(37)的相對部(188)配合，所述相對部(188)遠離所述鉤部(186)，以使所述接合部(37)偏壓于插入位置。
12.根據權利要求11所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，可通過使用于容納所述適配件(31)的外殼(33)與所述相對部(188)配合，抵抗彈性元件(194)的回復力，使所述接合部(37)脫離插入位置并進入配合位置，其中所述接合部(37)可優選固定于配合位置。
13.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，設有用于將一個或多個接合部(37)固定于其配合位置的機構。
14.根據權利要求2所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，所述至少一個接合部(37)具有C形截面，C形截面的一端可插入所述縱向凹槽(27)以配合所述底切部(30)，另一端配合于所述適配件(31)的一凹槽(84、200)，設有用于將接合部(37)固定于適配件的凹槽(84,200)的構件。
15.根據權利要求1所述的貨物固定裝置(14)，其特征在于，通過相對所述適配件(31)調節所述驅動組件(34)，使所述適配件(31)移出所述貨臺(12)，以使插入所述縱向凹槽(27)的接合部(37)以形狀匹配和傳力的方式與所述底切部(30)配合。
【文檔編號】B60P7/12GK203485814SQ201320554031
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2012年9月6日
【發明者】海倫史密特·迪特, 包克奈西特·馬庫思, 奧特里博·托馬斯, 廈勒·約根, 王文濤 申請人:中集西爾弗格林有限公司