專利名稱：后視鏡鏡片加工方法
技術領域：
本發明涉及光學部件加工技術領域，尤其涉及一種后視鏡鏡片加工方法。
背景技術：
當前，汽車業蓬勃發展，汽車后視鏡也變得越來越重要，汽車后視鏡作用是反映汽車后方、側方和下方的情況，使駕駛者可以間接看清楚這些位置的情況。汽車后視鏡起著“第二只眼睛”的作用，擴大了駕駛者的視野范圍。現今后視鏡鏡片的加工生產已走向規模化，汽車后視鏡屬于重要安全件，它的鏡面、外形和操縱都頗講究。以安裝位置劃分，有外后視鏡、下后視鏡和內后視鏡這三類，外后視鏡反映汽車后側方，下后視鏡反映汽車前下方，內后視鏡反映汽車后方及車內情況。用途不一樣，鏡面結構也會有所不同。后視鏡的質量及安裝都有相應的行業標準，不能隨意。但各生產企業的整體產能、合格率也都是非常的薄弱，生產加工工藝復雜，因此對加工工藝的創新與改進也是勢在必行，優化加工工藝、提升整體生產合格率也是企業價值之所在。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對現有的后視鏡鏡片生產加工過程中，生產流程復雜、導致產能及合格率不高的狀況，給企業生產產能創造一個優化順暢的生產加工方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:· 一種后視鏡鏡片加工方法，步驟包括:
步驟1，將所需的原材料進貨、儲存，為生產提供高品質、低成本的原料，使用玻璃切割機將原材料作直線切割，切割成適合烤彎爐的尺寸。步驟2，通過純水過濾和毛刷滾動進行第一次清洗，清洗表面的臟污，然后烘干，為下一道玻璃烤彎提供清潔的條件保障，以免造成鏡面點子、失真等問題的發生。步驟3，將清洗好的鏡片在烤彎爐內的模具上按設定的曲率加熱烤彎成型，以達到產品所要滿足的性能要求。步驟4，將烤彎成型好的鏡片冷卻后，用異形切割機切割成客戶圖紙需要的形狀。步驟5，以檢具檢測尺寸的穩定性，為鍍膜準備。步驟6，將步驟5中切割好的鏡片通過純水過濾及毛刷滾動進行第二次清洗，然后烘干，以確保鏡片表面干凈、無雜質，為鍍膜提供有利的條件。步驟7，在鍍膜室內使用真空鍍膜機在鏡片表面鍍膜，以滿足產品功能的實現。步驟8，檢查步驟7鍍膜的效果，主要是通過人員肉眼觀察及相應的輔助設備來對產品進行檢查，將有劃傷、麻點、失真、爆邊等缺陷的產品排除，并將問題反饋出來，由專門的小組進行分析，以解決產生問題的因素。步驟9，將切割好、鍍好膜的產品，根據客戶的需求用倒角/磨邊機進行倒角、磨邊處理，以確保產品的外觀滿足需要。
步驟10，對鏡片通過純水過濾及毛刷滾動進行最終清洗，清潔鏡片在倒角、磨邊時產生的碎屑，防止鏡片有臟污，流入下一道工序，造成客戶不滿意。步驟11，對產品質量進行最終檢驗，防止缺陷流入下一道工序。如上述的后視鏡鏡片加工方法，其步驟還包括:
步驟1，根據客戶使用的需求，在要求的部位用激光標刻機進行激光刻字、刻線或標識的刻印，在鏡片背面貼上客戶指定的雙面膠帶，確保膠帶平整。步驟2，對步驟I的激光、貼膠帶等的缺陷進行檢查，將缺陷件排除。步驟3，對整個產品性能及功能上實現，作相應的審查，對合格產品進行保管，確保生廣的有序進行。步驟4，產品出貨前進行抽檢，以避免產品不良流入客戶端，最后發貨。上述的后視鏡鏡片加工方法，其中，所述的原材料為浮法玻璃、鉻靶材，最優選為鉻靶材。
上述的后視鏡鏡片加工方法，其中，直線切割的尺寸為:360*244mm。上述的后視鏡鏡片加工方法，其中，烤彎的曲率常用的有:1260±60、1400±150、1800±200、2000±250。上述的后視鏡鏡片加工方法，其中，所述的鍍膜室是無塵室，無塵室的級別是100000 級。由于采用了以上技術方案，本發明后視鏡鏡片加工方法順暢，生產效率高，企業生產加工的方法分布合理，環環相扣，每道工序都能為產品實現功能而發揮其獨到的效果，以實現產品在最優化的流程中完成。采用先將烤彎的大片切割成產品形狀，然后再鍍膜，這樣大大提升產能及合格率，解決了現有技術中多采用先鍍膜完成以后再切割，使產品合格率下降的現象。
圖1是本發明后視鏡鏡片加工方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對發明的具體實施方式
進行詳細說明，
一種后視鏡鏡片加工方法，步驟包括:
步驟1，將所需的原材料進貨、儲存，為生產提供高品質、低成本的原料，使用玻璃切割機將原材料直線切割，切割成適合烤彎爐的尺寸。步驟2，通過純水過濾和毛刷滾動進行第一次清洗，清洗表面的臟污，然后烘干，為下一道玻璃烤彎提供清潔的條件保障，以免造成鏡面點子、失真等問題的發生。步驟3，將清洗好的鏡片在烤彎爐內的模具上加熱烤彎成型，以達到產品所要滿足的性能要求，烤彎的曲率常用的有:1260土60、1400土 150、1800土200、2000土250。步驟4，將烤彎成型好的鏡片冷卻后，用異形切割機切割成客戶圖紙需要的形狀。步驟5，以檢具檢測尺寸的穩定性，為鍍膜準備。步驟6，將步驟5中切割好的鏡片通過純水過濾及毛刷滾動進行第二次清洗，然后烘干，以確保鏡片表面干凈、無雜質，為鍍膜提供有利的條件。
步驟7，在鍍膜室內使用真空鍍膜機在鏡片表面鍍膜，以滿足產品功能的實現。步驟8，檢查步驟7鍍膜的效果，主要是通過人員肉眼觀察及相應的輔助設備來對產品進行檢查，將有劃傷、麻點、失真、爆邊等缺陷的產品排除，并將問題反饋出來，由專門的小組進行分析，以解決產生問題的因素。步驟9，將切割好、鍍好膜的產品，根據客戶的需求用倒角/磨邊機進行倒角、磨邊處理，以確保產品的外觀滿足需要。步驟10，對鏡片通過純水過濾及毛刷滾動進行最終清洗，清潔鏡片在倒角、磨邊時產生的碎屑，防止鏡片有臟污，流入下一道工序，造成客戶不滿意。步驟11，對產品質量進行最終檢驗，防止缺陷流入下一道工序。如上述的后視鏡鏡片加工方法，其步驟還包括:
步驟1，根據客戶使用的需求，在要求的部位用激光標刻機進行激光刻字、刻線或標識的刻印，在鏡片背面貼上客戶指定的雙面膠帶，確保膠帶平整。步驟2，對步驟I的激光、貼膠帶等的缺陷進行檢查，將缺陷件排除。步驟3，對整個產品性能及功能上實現，作相應的審查，對合格產品進行保管，確保生廣的有序進行。步驟4，產品出貨前進行抽檢，以避免產品不良流入客戶端，最后發貨。上述的后視鏡鏡片加工方法，其中，步驟I所述的原材料為浮法玻璃、鉻靶材，最優選為鉻靶材。上述的后視鏡鏡片 加工方法，其中，直線切割的尺寸為:360*244mm。上述的后視鏡鏡片加工方法，其中，步驟7所述的鍍膜室是無塵室，無塵室的級別是 100000 級。由于采用了以上技術方案，本發明后視鏡鏡片加工方法順暢，生產效率高，企業生產加工的工藝流程分布合理，環環相扣，每道工序都能為產品實現功能而發揮其獨到的效果，以實現產品在最優化的流程中完成。采用先將烤彎的大片切割成產品形狀，然后再鍍膜，這樣大大提升產能及合格率，解決了現有技術中多采用先鍍膜完成以后再切割，使產品合格率下降的現象。以上對本發明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發明的實質內容。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
權利要求
1.一種后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，步驟包括 步驟1，使用玻璃切割機將原材料作直線切割，切割成適合烤彎爐的尺寸； 步驟2，通過純水過濾和毛刷滾動對鏡片進行第一次清洗，然后烘干； 步驟3，將清洗的鏡面在烤彎爐內的模具上按設定的曲率加熱烤彎成型； 步驟4，將鏡面冷卻后，通過異形切割機切割成設定的形狀； 步驟5，以檢具檢測尺寸的穩定性； 步驟6，通過純水過濾及毛刷滾動對步驟4中切割好的鏡片進行第二次清洗，然后烘干; 步驟7，在鍍膜室內使用真空鍍膜機在鏡片表面鍍膜； 步驟8，檢查鍍膜的效果； 步驟9，用倒角/磨邊機對鏡片進行倒角或磨邊處理； 步驟10，通過純水過濾及毛刷滾動對鏡片進行最終清洗； 步驟11，對產品質量進行最終檢驗。
2.根據權利要求I所述的后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，還包括 步驟1，在設定的部位用激光標刻機進行激光刻字、刻線或標識的刻印， 在鏡片背面貼上客戶指定的雙面膠帶； 步驟2，對步驟I的激光、貼膠帶的缺陷進行檢查； 步驟3，對整個產品性能及功能上實現，作相應的審核； 步驟4，進行產品出貨前抽檢。
3.根據權利要求I所述的后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，步驟I所述的原材料為浮法玻璃、鉻靶材。
4.根據權利要求I所述的后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，步驟I所述的直線切割的尺寸為360*244mm。
5.根據權利要求I所述的后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，步驟3所述的曲率有1260 ± 60、1400 ± 150、1800 土 200、2000 ± 250。
6.根據權利要求I所述的后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，步驟7所述的鍍膜室是無塵室。
7.根據權利要求I或3所述的后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，步驟I所述的原材料最優選為鉻靶材。
8.根據權利要求6所述的后視鏡鏡片加工方法，其特征在于，無塵室的級別是100000級。
全文摘要
本發明后視鏡鏡片加工方法，涉及光學部件加工技術領域，其步驟包括原材料的直線切割、第一次清洗、烤彎、異形切割、用模具檢測、第二次清洗、真空鍍膜、鍍膜后檢驗、倒角或磨邊、最終清洗、最終檢驗、根據客戶要求進行激光刻字線或標識、貼膠帶、產品入庫檢驗、產品審核、產品出庫檢驗等。本發明后視鏡鏡片加工方法生產效率高，企業生產加工的工藝流程分布合理，環環相扣，每道工序都能為產品實現功能而發揮其獨到的效果，以實現產品在最優化的流程中完成。
文檔編號B60R1/02GK103253197SQ201210376700
公開日2013年8月21日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者方勵雄 申請人:上海博邇森汽車配件有限公司