專利名稱：一種自行車車軸軸皮的新型制造工藝的制作方法
一種自行車車軸軸皮的新型制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自行車零件制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自行車車軸軸皮的 新型制造工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自行車是人們生活中無法或缺的一種常用交通工具，而目前上自行車的零件軸皮 一般分別生產(chǎn)中管和花盤，然后鉚合而成。其中中管一般采用圓鋼首先按所需長度切斷后 磨圓，然后用車床切削而成；花盤一般需要切料后使用沖床壓平再退火軟化處理，然后沖床 擠壓成形，切邊沖孔后切削成花盤。以上工序復(fù)雜影響產(chǎn)品成型速度，同時極大的浪費材 料，并因為加工過程中不夠精密影響產(chǎn)品的成品率，成本高效率低下。
實用新型內(nèi)容為解決以上不足，本發(fā)明供一種自行車車軸軸皮的新型制造工藝，該工藝有效的 解決了以上不足，同時工序簡單，減少成品的材料損耗，大大的提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，簡單有 效具有很強的實用性。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種自行車車軸軸皮的新型制造工藝，其第一道工序首先將6米長的鋼管直接放入旋壓機，啟動旋壓機，自動旋壓成型并 按所需長度無屑切斷。第二道工序?qū)⑶袛嘞聛淼陌氤善吩俅畏湃胄龎簷C，啟動旋壓機，自動旋壓翻邊成 型并自動平口、倒角、去毛刺。第三道工序?qū)⒌诙雷龊玫陌氤善愤M行拋光打磨，使表面光滑平整。第四道工序放入自動雙頭擠壓機，一次性雙頭擠壓花盤成型。第五道工序車螺紋，前輪軸無此工序。第六道工序放入沖床一次性沖壓花盤孔成型。第七道工序電鍍。第八道工序兩頭壓裝鋼碗。第九道工序自動噴涂黃油潤滑脂。第十道工序放入鋼珠，裝一個小軸承及主軸。第十一道工序裝另一端鋼珠及軸承。第十二道工序壓入兩端防塵蓋。第十三道工序裝墊片、擰螺母，至此整個軸頭制造完成。為使更進一步了解本發(fā)明的特征和技術(shù)內(nèi)容，詳見發(fā)明附圖和實施方式，然而所 附圖式僅供參考與說明用，并非是對本發(fā)明加以限制。
圖1本發(fā)明步驟圖一；
圖2本發(fā)明步驟圖二；圖3本發(fā)明步驟圖三；圖4本發(fā)明步驟圖四；圖5本發(fā)明步驟圖五；圖6本發(fā)明步驟圖六；圖7本發(fā)明步驟圖七；圖8本發(fā)明步驟圖八；圖9本發(fā)明步驟圖九；圖10本發(fā)明步驟圖十；
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施實例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1，在加工前輪軸時候如圖1所示，首先將6米長的鋼管直接放入旋壓機，啟 動旋壓機，自動旋壓成型并按所需長度無屑切斷。如圖2所示，將切斷下來的半成品再次放 入旋壓機，啟動旋壓機，自動旋壓翻邊成型并自動平口、倒角、去毛刺。將第二道做好的半成 品進行拋光打磨，使表面光滑平整。如圖3所示，放入自動雙頭擠壓機，一次性雙頭擠壓花 盤成型。如圖5所示，放入沖床一次性沖壓花盤孔成型，然后將產(chǎn)品電鍍。如圖6所示將產(chǎn) 品兩頭壓裝鋼碗，然后自動噴涂黃油潤滑脂。如圖7所示在花盤放入鋼珠，裝一個小軸承 及主軸。如圖8所示裝另一端鋼珠及軸承，如圖9所示壓入兩端防塵蓋。如圖10所示裝墊 片、擰螺母。至此整個軸頭制造完成。 實施例2，在加工后輪軸時候如圖1所示，首先將6米長的鋼管直接放入旋壓機，啟 動旋壓機，自動旋壓成型并按所需長度無屑切斷。如圖2所示，將切斷下來的半成品再次放 入旋壓機，啟動旋壓機，自動旋壓翻邊成型并自動平口、倒角、去毛刺。將第二道做好的半成 品進行拋光打磨，使表面光滑平整。如圖3所示，放入自動雙頭擠壓機，一次性雙頭擠壓花 盤成型。如圖4所示將半產(chǎn)品車螺紋，如圖5所示，放入沖床一次性沖壓花盤孔成型，然后 將產(chǎn)品電鍍。如圖6所示將產(chǎn)品兩頭壓裝鋼碗，然后自動噴涂黃油潤滑脂。如圖7所示在 花盤放入鋼珠，裝一個小軸承及主軸。如圖8所示裝另一端鋼珠及軸承，如圖9所示壓入兩 端防塵蓋。如圖10所示裝墊片、擰螺母。至此整個軸頭制造完成。
然而上述僅本發(fā)明較佳可行的實施例而已，非因此局限本發(fā)明保護范圍，依照上 述實施例所作各種變形或套用均在此技術(shù)方案保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種自行車車軸軸皮的新型制造工藝，其第一道工序首先將6米長的鋼管直接放入旋壓機，啟動旋壓機，自動旋壓成型并按所需長度無屑切斷；第二道工序?qū)⑶袛嘞聛淼陌氤善吩俅畏湃胄龎簷C，啟動旋壓機，自動旋壓翻邊成型并自動平口、倒角、去毛刺；第三道工序?qū)⒌诙雷龊玫陌氤善愤M行拋光打磨，使表面光滑平整；第四道工序放入自動雙頭擠壓機，一次性雙頭擠壓花盤成型；第五道工序車螺紋，前輪軸無此工序；第六道工序放入沖床一次性沖壓花盤孔成型；第七道工序電鍍；第八道工序兩頭壓裝鋼碗；第九道工序自動噴涂黃油潤滑脂；第十道工序放入鋼珠，裝一個小軸承及主軸；第十一道工序裝另一端鋼珠及軸承；第十二道工序壓入兩端防塵蓋；第十三道工序裝墊片、擰螺母，至此整個軸頭制造完成。
全文摘要
一種自行車車軸軸皮的新型制造工藝，首先將鋼管直自動旋壓成型并按所需長度切斷。將半成品再次放入旋壓機自動平口、倒角、去毛刺。將做好的半成品進行拋光打磨，放入雙頭擠壓機，擠壓花盤成型，車螺紋，前輪軸無此工序。然后電鍍后兩頭壓裝鋼碗，自動噴涂黃油潤滑脂。放入鋼珠，裝一個小軸承及主軸，裝另一端鋼珠及軸承，壓入兩端防塵蓋然后裝墊片、擰螺母。該工藝有效的解決了以上不足，同時工序簡單，減少成品的材料損耗，大大的提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
文檔編號B60B35/00GK101961827SQ20101025229
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者李良有 申請人:李良有