專利名稱：橡膠組合物及氣墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兼有耐熱性和耐疲勞性的橡膠組合物及使用了對(duì) 該橡膠組合物進(jìn)行加硫并且成形而得到的硫化橡膠的氣墊，例如用于 汽車或火車的發(fā)揮緩沖作用的氣墊。
背景技術(shù)：
近年來，橡膠產(chǎn)品大多在各種各樣的苛刻條件下長(zhǎng)期使用，在市 場(chǎng)上，要求橡膠產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高功能化，同時(shí)還要求橡膠產(chǎn)品達(dá)到長(zhǎng)壽命 化。因此，強(qiáng)烈要求提高橡膠材料本身的耐疲勞性、耐熱性。例如， 在構(gòu)成用于汽車或鐵路車輛上發(fā)揮緩沖作用的氣墊產(chǎn)品等，以及充氣 輪胎的硫化橡膠材料方面，特別需要提高耐疲勞性、耐熱性以及耐侯 性。
目前，為了提高硫化橡膠的耐熱性及耐侯性，通常在橡膠成分中 并用耐熱性及耐侯性優(yōu)異的橡膠，例如乙烯力-烯烴.二烯共聚物橡膠 (EPDM橡膠)、丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、或?qū)惗∠┖蛯?duì)甲基苯乙烯
的共聚物鹵化而成的橡膠等。但是，由于這些橡膠與天然橡膠等二烯 系橡膠的相容性低，因此，有時(shí)會(huì)因聚合物分散不良而導(dǎo)致硫化橡膠 中產(chǎn)生裂紋，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致硫化橡膠的耐疲勞性劣化。
另外，為了提高硫化橡膠的耐疲勞性、耐熱性以及耐侯性，通常
在橡膠組合物中添加抗老化劑和蠟等。例如，下述專利文獻(xiàn)1~4記載 的是，通過在充氣輪胎的胎側(cè)用或胎面用橡膠組合物中添加抗老化劑 和/或蠟，可提高由硫化橡膠構(gòu)成的胎側(cè)或胎面的耐疲勞性、耐熱性以 及耐侯性。但是，在充氣輪胎的胎側(cè)或胎面上，特別是抗老化劑起霜 (bloom)時(shí)會(huì)造成這些表面的變色，從而影響充氣輪胎的外觀。因而，目前通常是在將橡膠組合物中的抗老化劑的配合量抑制在某種程度的 同時(shí)實(shí)現(xiàn)硫化橡膠的耐疲勞性、耐熱性以及耐侯性的提高。特開2006-63124號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)2]特開2006-124423號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)3]特開2005-232355號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)4]特開2005-68334號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種兼有耐熱性和耐疲勞性的橡膠組合 物及使用了該橡膠組合物的氣墊。
本發(fā)明人等為了解決上述課題而進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利 用如下所示的橡膠組合物可以實(shí)現(xiàn)上述目的，以至于完成了本發(fā)明。
艮P，本發(fā)明的橡膠組合物的特征在于，在含有橡膠成分、胺系抗 老化劑、蠟的橡膠組合物中，將所述胺系抗老化劑相對(duì)于所述橡膠成 分100重量份的配合量設(shè)定為(A)、所述蠟的配合量設(shè)定為(B)時(shí)，規(guī)定 5.0S(B)蕓10.0、且1.5^(A)/(B)^3.0。
在本發(fā)明的橡膠組合物中，除了含有橡膠成分以外，還含有胺系 抗老化劑及蠟，將胺系抗老化劑相對(duì)于橡膠成分100重量份的配合量 設(shè)為(A)、蠟的配合量設(shè)為(B)時(shí)，滿足5.0^(B)^10.0、且1.5^(A)/(B) 3.0。這樣，由于在橡膠組合物中比通常配合量還要多地配合胺系抗 老化劑及蠟，可以提高硫化橡膠的耐疲勞性、耐熱性以及耐侯性。
在此，當(dāng)增加橡膠組合物中的胺系抗老化劑配合量時(shí)，會(huì)擔(dān)心因 硫化橡膠的橡膠表面上胺系抗老化劑起霜而使硫化橡膠表面發(fā)生變 色，從而影響硫化橡膠的外觀。但是，在本發(fā)明的橡膠組合物中，雖 然調(diào)整胺系抗老化劑與蠟的配合量使其成為上述關(guān)系，卻由于增加蠟
4的配合量，會(huì)抑制硫化橡膠表面變色的傾向。可得到這樣的效果的原 因推測(cè)如下。g卩，蠟比胺系抗老化劑更容易在硫化橡膠表面析出，通 過進(jìn)一步增加橡膠組合物中的蠟的配合量，可使蠟比胺系抗老化劑率 先在硫化橡膠表面析出，在硫化橡膠表面形成包含蠟的被膜?？赏茰y(cè)， 由此可以抑制由胺系抗老化劑引起的硫化橡膠表面的變色。
此外，當(dāng)增加橡膠組合物中的胺系抗老化劑配合量時(shí)，擔(dān)心使硫 化橡膠的橡膠硬度下降。但是，在本發(fā)明的橡膠組合物中，雖然調(diào)整 胺系抗老化劑與蠟的配合量使其成為上述關(guān)系，卻由于增加蠟的配合 量，可以抑制橡膠硬度的下降。其結(jié)果，通過使用本發(fā)明的橡膠組合 物，可以在良好地保持其硫化橡膠的外觀且抑制橡膠硬度的下降的同 時(shí)提高硫化橡膠的耐疲勞性、耐熱性以及耐侯性。
在本發(fā)明中，上述(A)與(B)的關(guān)系為5.0S(B)S10.0、且1.5^
(A) /(B)^3.0。在此，上述(A)/(B)優(yōu)選為1.5^(A)/(B)^2.5。在5.0^
(B) ^10.0的情況下，上述(A)/(B)低于1.5時(shí)，由于橡膠組合物中的胺 系抗老化劑相對(duì)蠟的配合量減少，蠟的配合量比例升高，因此，往往 在硫化橡膠的橡膠硬度提高的同時(shí)，會(huì)使其耐熱性及耐疲勞性劣化。 另一方面，上述(A)/(B)超過3.0時(shí)，橡膠組合物中的胺系抗老化劑相對(duì) 蠟的配合量增多，往往在硫化橡膠的橡膠硬度降低的同時(shí)，會(huì)使硫化 橡膠的橡膠表面上明顯產(chǎn)生胺系抗老化劑的起霜。
在上述橡膠組合物中，相對(duì)于所述橡膠成分IOO重量份，優(yōu)選含 有硫磺0.5~5重量份及硫化促進(jìn)劑0.5~5重量份。通過使橡膠組合物中 含有這樣的范圍內(nèi)的硫磺及硫化促進(jìn)劑，可以確保硫化橡膠的橡膠強(qiáng) 度良好的同時(shí)提高硫化橡膠的耐熱性及耐疲勞性。
本發(fā)明的氣墊是使用了對(duì)如上所述的橡膠組合物進(jìn)行加硫，并成 形而得到的硫化橡膠。由于對(duì)如上所述的橡膠組合物進(jìn)行加硫、成形 而得到的硫化橡膠是耐疲勞性、耐熱性以及耐侯性得以提高的硫化橡膠，因此，使用了這樣的硫化橡膠的氣墊具備優(yōu)異的耐疲勞性、耐熱 性及耐侯性。
上述氣墊中使用的硫化橡膠的利用JIS K 6253的硬度計(jì)硬度實(shí)驗(yàn) (A型)測(cè)得的橡膠硬度優(yōu)選為40 70、更優(yōu)選為45 70、特別優(yōu)選為 45~65。使用了硫化橡膠的橡膠硬度具有這樣范圍內(nèi)的氣墊，具備優(yōu)異 的耐疲勞性、耐熱性及耐侯性，還具備優(yōu)異的密封性。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明中的橡膠成分，從得到的加硫后的橡膠的各特性、其 應(yīng)用性或通用性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選以二烯系橡膠為主要成分的橡膠成 分，即橡膠成分中含有二烯系橡膠50%以上的橡膠成分、進(jìn)一步為含 有二烯系橡膠80%以上的橡膠成分。
作為二烯系橡膠，可列舉天然橡膠及二烯系合成橡膠，作為二烯 系合成橡膠，可列舉例如氯丁二烯橡膠、聚異丁烯橡膠、聚丁二烯 橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁基橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠等。作為二 烯系橡膠，在考慮通用性和硫化橡膠的各特性時(shí)，特別優(yōu)選天然橡膠 和聚丁二烯橡膠的并用系。在混合天然橡膠和二烯系合成橡膠時(shí)，對(duì) 其混合比沒有特別限制，但為了維持天然橡膠具有耐疲勞性能，橡膠 成分中的天然橡膠含量?jī)?yōu)選為30重量％以上、更優(yōu)選為含量50重量％ 以上。
除天然橡膠及二烯系合成橡膠以外，就可用作橡膠成分的橡膠而 言，可列舉例如乙烯丙烯橡膠(EPM)等烯烴系橡膠、溴化丁基橡膠等
鹵化丁基橡膠、其它聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠、硅橡膠及含 有氯磺化聚乙烯等的合成橡膠類等。
作為本發(fā)明中的蠟，可以使用通常橡膠工業(yè)中所用的微晶蠟或石 蠟等，其中，優(yōu)選使用微晶蠟。蠟的配合量(B)相對(duì)橡膠成分100重量
6份為5 10重量份。蠟的配合量低于5重量份時(shí)，因抗老化劑的配合量 多而往往導(dǎo)致硫化橡膠的橡膠硬度下降。這樣的橡膠硬度的下降，在 為了提高耐侯性以及耐熱性而增加胺系抗老化劑的配合量時(shí)尤為顯
著。另外，蠟的配合量超過IO重量份時(shí)，往往與硫化橡膠的橡膠硬度
變得過高的同時(shí)，還導(dǎo)致硫化橡膠的耐疲勞性劣化。
作為本發(fā)明中的胺系抗老化劑，可以使用通常橡膠工業(yè)中所用的
芳香族胺系或胺-酮系等胺系抗老化劑，具體點(diǎn)說，可列舉N-苯基-l-
萘胺、烷基化二苯胺、辛基化二苯胺、4,4'-二(a,a-二甲基芐基)二苯胺、 對(duì)(對(duì)甲苯磺酰胺)二苯胺、N,N，-二-2-萘基-對(duì)苯二胺、N，N'-二苯基-對(duì) 苯二胺、N-苯基-N，-異丙基-對(duì)苯二胺、N-苯基-N'-(l,3-二甲基丁基)-對(duì) 苯二胺、N-苯基-N，-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羥丙基)-對(duì)苯二胺、2,2,4-三 甲基-l，2-二氫喹啉聚合物、6-乙氧基-l， 2-二氫-2， ，2,4-三甲基喹啉、 二苯胺和丙酮的反應(yīng)物等。
胺系抗老化劑的配合量(A)，只要是5.0^(B)S10.0、且1.5^(A)/(B) S3.0的配合量即可。其中，為了在提高硫化橡膠的耐疲勞性、耐熱性 以及耐侯性的同時(shí)有效抑制橡膠硬度的下降，并有效抑制硫化橡膠表 面的起霜，優(yōu)選為7.5~15重量份。
硫磺可以是通常橡膠用硫磺，可以使用例如粉末硫磺、沉淀硫磺、 不溶性硫磺、高分散性硫磺等。本發(fā)明的橡膠組合物中的硫磺的配合 量相對(duì)橡膠成分100重量份優(yōu)選為0.5~5重量份。硫磺的配合量低于 0.5重量份時(shí)，硫化橡膠的交聯(lián)密度不充分而使橡膠強(qiáng)度等下降，硫磺 的配合量超過5重量份時(shí)，其耐熱性及耐疲勞性雙方的劣化尤為顯著。 為了確保硫化橡膠的橡膠強(qiáng)度良好、進(jìn)一步提高耐熱性和耐疲勞性， 硫磺的配合量相對(duì)橡膠成分IOO重量份，優(yōu)選為1~3.5重量份、更優(yōu)選 為1.5~2.5重量份。
作為硫化促進(jìn)劑，可以使用通常橡膠用硫化促進(jìn)劑，例如，可以將次磺酰胺系硫化促進(jìn)劑、秋蘭姆系硫化促進(jìn)劑、噻唑系硫化促進(jìn)劑、 硫脲系硫化促進(jìn)劑、胍系硫化促進(jìn)劑、二硫代氨基甲酸鹽系硫化促進(jìn) 劑等硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用或適當(dāng)混合使用。硫化促進(jìn)劑的配合量相對(duì)
橡膠成分100重量份，優(yōu)選為1~3.5重量份、更優(yōu)選為1.5~2.5重量份。 硫化促進(jìn)劑的配合量低于0.5重量份時(shí)，往往得不到足夠的橡膠硬度。 另外，硫化促進(jìn)劑的配合量超過5重量份時(shí)，橡膠組合物的燒焦時(shí)間 提前，可能會(huì)使加工穩(wěn)定性劣化。
另外，在不影響本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的橡膠組合物可以 在使用上述橡膠成分、胺系抗老化劑、蠟、硫磺、硫化促進(jìn)劑的同時(shí) 適當(dāng)配合使用通常橡膠工業(yè)中所用的配合劑，例如碳黑、硅石、硅 烷耦合劑、氧化鋅、硬脂酸、硫化促進(jìn)助劑、硫化延遲劑、有機(jī)過氧 化物、胺系抗老化劑以外的抗老化劑、油等軟化劑、加工助劑等。
作為碳黑，可使用例如SAF、 ISAF、 HAF、 FEF、 GPF等。碳黑
可以在可以調(diào)節(jié)加硫后的橡膠的硬度、加固性、低發(fā)熱性等橡膠特性 的范圍內(nèi)使用。碳黑的配合量相對(duì)橡膠成分100重量份，優(yōu)選為20 80 重量份、更優(yōu)選為30~70重量份。其配合量低于20重量份時(shí)，無法充 分得到碳黑的加固效果，其配合量超過80重量份時(shí)，加硫后的橡膠的 發(fā)熱性、橡膠混合性及加工時(shí)的操作性等劣化。
本發(fā)明中作為加固劑使用的硅石，可使用作為橡膠加固劑公知的 硅石。硅石的一次粒子粒徑通常為4 40nm左右，其含水量升高時(shí)更容 易發(fā)生凝聚，因此，其優(yōu)選形態(tài)為根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行干燥、混煉。硅 石的配合量相對(duì)橡膠成分100重量份，優(yōu)選為20 80重量份、更優(yōu)選 為30 70重量份。其配合量低于20重量份時(shí)，無法充分得到硅石的加 固效果，其配合量超過80重量份時(shí)，加硫后的橡膠的發(fā)熱性、橡膠混 合性及加工時(shí)的操作性等劣化。
添加硅石時(shí)使用的硅烷耦合劑，只要是公知的硅烷耦合劑就可以
8沒有限制地使用，在本發(fā)明中，特別優(yōu)選使用作為加硫時(shí)發(fā)生反應(yīng)的
具有二硫鍵的硅垸耦合劑的Si-69(degussa公司制造)。
作為胺系抗老化劑以外的抗老化劑，可以將通常用作橡膠用的單 酚系抗老化劑、雙酚系抗老化劑、多元酚系抗老化劑、二硫代氨基甲 酸鹽系抗老化劑、硫脲系抗老化劑等抗老化劑單獨(dú)使用或適當(dāng)混合使 用。
本發(fā)明的橡膠組合物可通過如下方法來得到，目卩，使用班伯里混 合機(jī)、捏和機(jī)、軋輥等通常橡膠工業(yè)中所使用的混煉機(jī)，對(duì)上述橡膠 成分、胺系抗老化劑、蠟、硫磺、硫化促進(jìn)劑和碳黑、硅石、硅垸耦 合劑、氧化鋅、硬脂酸、硫化促進(jìn)助劑、硫化延遲劑、有機(jī)過氧化物、 胺系抗老化劑以外的抗老化劑、油等軟化劑、加工助劑等進(jìn)行混煉。
另外，上述各成分的配合方法沒有特別限制，可以是如下方法中 的任一種將硫磺及硫化促進(jìn)劑等加硫系成分以外的配合成分預(yù)先混 煉制成母粒，添加其余成分進(jìn)一步進(jìn)行混煉的方法；按任意順序添加 各成分進(jìn)行混煉的方法；同時(shí)添加所有成分進(jìn)行混煉的方法等。
通過使用對(duì)上述各成分進(jìn)行混煉、成形加工后進(jìn)行加硫而得到的 硫化橡膠，可以得到具備優(yōu)異的耐疲勞性、耐熱性及耐侯性的氣墊。 其中，使用了由JISK 6253的硬度計(jì)硬度實(shí)驗(yàn)(A型)測(cè)得的橡膠硬度為 40 70的硫化橡膠的氣墊，在具備優(yōu)異的耐疲勞性、耐熱性及耐侯性的 同時(shí)，氣墊的密封性優(yōu)異。
如上所述，本發(fā)明的氣墊在具備優(yōu)異的耐疲勞性、耐熱性及耐侯 性的同時(shí)，即使因超載等而導(dǎo)致氣墊內(nèi)的內(nèi)壓高的狀況下密封性也優(yōu) 異。因而，作為負(fù)荷載重高、容易達(dá)到超載狀態(tài)的貨車或公共汽車用 氣墊以及鐵路車輛用氣墊特別有用。實(shí)施例
下面，記載該發(fā)明的實(shí)施例并更具體地進(jìn)行說明。 (橡膠組合物的制備)
相對(duì)橡膠成分100重量份，依照表1的配合處方配合實(shí)施例1 3 及比較例1~2的橡膠組合物，用通常的班伯里混合機(jī)進(jìn)行混煉，并調(diào)
整了橡膠組合物。表1所記載的各配合劑表示如下。
a) 橡膠成分
(A) 天然橡膠 RSS#3
(B) 聚丁二烯橡膠(l) ("二烯NF35"、宇部興產(chǎn)株式會(huì)社制)
(C) 聚丁二烯橡膠(2) ( "BR01" 、 JSR株式會(huì)社制)
b) 硫磺("5%油處理硫磺"、細(xì)井化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)
c) 硫化促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺("乂夕七，一 CZ-G(CZ)"、大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)
d) 蠟("微晶蠟"、日本精蠟株式會(huì)社制)
e) 胺系抗老化劑
(A) 胺系抗老化劑(l) N-苯基-N'-(l,3-二甲基丁基)-對(duì)苯二胺 ("乂夕，'7夕6C"、大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)
(B) 胺系抗老化劑(2) 2,2，4-三甲基-1,2-二氫喹啉("/夕，'乂夕 224"、大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)
f) 碳黑 GPF( " 〉一7卜V"、東海碳素株式會(huì)社制)
g) 香薰油("7' a七7 X-140"、日本能源株式會(huì)社制)
h) 氧化鋅("鋅華3#"、三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社制)
i) 硬脂酸("工業(yè)用硬脂酸"、花王株式會(huì)社制) 對(duì)于各橡膠組合物，分別制作硫化橡膠進(jìn)行特性評(píng)價(jià)。
(評(píng)價(jià))
使用規(guī)定的金屬模，將各橡膠在15(TC加熱30分鐘，進(jìn)行加硫， 對(duì)由此得到的橡膠進(jìn)行評(píng)價(jià)。
10<耐熱性>
依照J(rèn)IS-K 6253，用A型硬度計(jì)測(cè)定橡膠硬度，再依照J(rèn)IS-K 6251 對(duì)使用JIS3號(hào)啞鈴制作而成的樣品測(cè)定100。/。拉伸模數(shù)(M，(MPa))、 300。/。拉伸模數(shù)(M3oo(MPa))、拉伸強(qiáng)度(tb(MPa))及伸長(zhǎng)率(eb(。/。))(熱老 化前)。另一方面，將A型硬度計(jì)用樣品及使用JIS3號(hào)啞鈴制作而成的 樣品在70'C的烘箱中放置96小時(shí)，取出冷卻至室溫后，測(cè)定橡膠硬度、 M10Q(MPa)、 M3(K)(MPa)、 tb(MPa)及Eb(。/。)(熱老化后)。通過這樣的熱老 化，橡膠硬度、M100(MPa)、 M300(MPa)、 丁b(MPa)及EuO)的變化小的 樣品，可以說其耐熱性良好。熱老化前后的橡膠硬度、Mu)o(MPa)、 M則(MPa)、 tb(MPa)及eb(。/。)的測(cè)定結(jié)果以及橡膠硬度的變化情況、還 有熱老化后的M咖(MPa)、 M則(MPa)、 Ts(MPa)及￡8(%)相對(duì)熱老化前 的變化率(％)示于表1。
<耐疲勞性>
使用De Mattia式疲勞試驗(yàn)機(jī)，依照J(rèn)IS-K 6260，對(duì)使用JIS4號(hào)啞 鈴制作而成的樣品，在40^進(jìn)行伸長(zhǎng)率為0%~120%的反復(fù)拉伸，測(cè)定 直到樣品斷裂的次數(shù)(拉伸疲勞實(shí)驗(yàn))。直到樣品斷裂的次數(shù)(拉伸疲勞 實(shí)驗(yàn)斷裂次數(shù))越多，可以說硫化橡膠的耐疲勞性越好。評(píng)價(jià)結(jié)果示于 表1。表1
比較例1實(shí)施例1比較例2實(shí)施例2實(shí)施例3
天然橡膠50.050.050.050.050.0
聚丁二烯橡膠(l)-50,050.050.050.0
聚丁二烯橡膠(2)50.0----
碳黑48,048.048.048.048.0
香薰油9.89.89.89.89.8
配合氧化鋅3.03.03.03.03.0
硬脂酸2.02.02.02.02.0
蠟3.05.08.08.05.0
胺系抗老化劑(l)4.36.06.010.010.0
胺系抗老化劑(2)2.12.12.12.82.1
硫磺1.71,71.71.71.7
硫化促進(jìn)劑0.8O.S0.80.80.8
(A)/(B)2.131.621.011.602.42
硬度(A)5855565446
M100(MPa)1.231.230.940.900.82
熱老化前M300(MPa)4.264.653.182.972.78
TB(MPa)16.817.819.519.118.1
EB(%)7卯730920930940
硬度(A)6359625752
M100(MPa)1.691.511.281.001.06
熱老化后M則(MPa)6.185.704.573.483.80
耐熱TB(MPa)19.217.718.316.417.5
性EB(%)6706907卯820840
硬度(A),(變化數(shù))+5+4+6+4+6
M,。。(MPa)，(變化率 (%))3723361129
熱老化前 后的比較M則(MPa)，(變化率 (%))4523441737
Ts(MPa),(變化率 (%))14-1-6-14-3
Eb(。/。)，(突化率 (%))-15-5-14-12-11
耐疲勞性拉仲疲勞實(shí)驗(yàn)斷裂 次數(shù)(x1()4次)28210110>300>300
由表1的結(jié)果可知，實(shí)施例1~3的橡膠組合物的硫化橡膠，其橡 膠硬度、M100(MPa)、 M，(MPa)、 To(MPa)及Eb(。/。)的変化小，耐熱性 優(yōu)異。另外，在拉伸疲勞實(shí)驗(yàn)中，直到樣品斷裂的次數(shù)(拉伸疲勞實(shí)驗(yàn) 斷裂次數(shù))非常多，因此可知其耐疲勞性優(yōu)異。另外，目測(cè)觀察耐熱性
12實(shí)驗(yàn)后的樣品，結(jié)果實(shí)施例1~3的橡膠組合物的硫化橡膠沒有發(fā)生裂 紋等，可確認(rèn)其耐侯性優(yōu)異。而且，使用了實(shí)施例1及3的橡膠組合 物的硫化橡膠的氣墊密封性均優(yōu)異。
另一方面，對(duì)比較例1的橡膠組合物的硫化橡膠而言，由于橡膠 組合物中的蠟及胺系抗老化劑的配合量少，因此，與實(shí)施例1 3的橡 膠組合物的硫化橡膠相比，耐熱性及耐疲勞性的劣化尤為顯著。另外，
對(duì)比較例2的橡膠組合物的硫化橡膠而言，由于橡膠組合物中的胺系
抗老化劑相對(duì)于蠟的配合量少，因此，與硫化橡膠的橡膠硬度升高的 同時(shí)，耐熱性及耐疲勞性劣化。
權(quán)利要求
1.一種橡膠組合物，含有橡膠成分、胺系抗老化劑和蠟，其特征在于所述胺系抗老化劑相對(duì)于所述橡膠成分100重量份的配合量設(shè)定為(A)、所述蠟的配合量設(shè)定為(B)時(shí)，規(guī)定5.0≤(B)≤10.0、且1.5≤(A)/(B)≤3.0。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其特征在于相對(duì)于所述橡 膠成分100重量份，含有硫磺0.5 5重量份及硫化促進(jìn)劑0.5~5重量份。
3. —種氣墊，使用了對(duì)根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物進(jìn) 行加硫并且成形得到的硫化橡膠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種兼有耐熱性和耐疲勞性的橡膠組合物及使用該橡膠組合物的氣墊。所述橡膠組合物含有橡膠成分、胺系抗老化劑、蠟，將胺系抗老化劑相對(duì)橡膠成分100重量份的配合量設(shè)為(A)、蠟的配合量設(shè)為(B)時(shí)，規(guī)定5.0≤(B)≤10.0、且1.5≤(A)/(B)≤3.0。優(yōu)選的是相對(duì)于橡膠成分100重量份，含有硫磺0.5～5重量份及硫化促進(jìn)劑0.5～5重量份。
文檔編號(hào)B60R19/00GK101560312SQ200810173638
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者畦地利夫 申請(qǐng)人:東洋橡膠工業(yè)株式會(huì)社