專利名稱：一種型鋼帶及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種供電軌的電刷面。
技術背景供電軌一般由耐磨金屬(如不銹鋼)的電刷面和良好導電金屬(如鋁合金) 的載流基體組成。對供電軌而言，電刷面的平整精度和與載流基體的結合緊密牢固導電良好 很重要。這與電刷面的形狀和加工精度有關。供電軌的電刷面形狀和與載流基體結合方法已公開過多種實施形式。如中國專利ZL03262580. 4、 ZL200720036402. 2和公開號CN1970336A所描 述的電刷面鋼帶形狀簡單，電刷面鋼帶中部沒有與載流基體咬合以致于結合不 夠緊密牢固，特別是使用磨耗到后期，鋼帶變薄，應力釋放變形，電刷面與載 流基體間導電性能變差，這些都會影響供電軌壽命。ZL99811837.0所描述的電刷面鋼帶形狀較合理，但采用擠壓工藝生產，精度控制困難生產成本高。公開號CN101058299A所描述的電刷面鋼帶形狀更合理，但采用傳統的軋制拉伸工藝不能實現高精度的工業化生產。 發明內容本發明的目的在于，針對上述不足，提供一種電刷面型鋼帶及其制造方法， 使得基體和電刷面貼合緊密、牢固，制造成本低。本發明的技術方案是一種電刷面型鋼帶，包括有電刷面A，在電刷面的背部上具有凸起的板條 (1)，至少有二個板條(1)和電刷面A的背面之間形成三個及以上凹窩(2)， 其特征在于生產是先通過軋制成如圖一所示的坯(3)，再通過至少一次拉銑， 形成凹窩(2)。注釋①拉銑是指工件受拉力移動，銑切刀具相對固定的加工方法。 如圖二所示截面的成品電刷面型鋼帶，根據供電軌使用特點型鋼帶長度為6 18m，寬度30 150腿，厚度(H) 3 30mm，槽深(h) 2. 5 25腿。對于上述特征的型鋼帶在拉銑前，軋制坯(3)至少通過一次輥拔，實現精整。注釋②輥拔是指工件受拉力移動并通過相對固定的由至少一對輥組成的 與工件相匹配孔型的加工方法。對于上述特征的型鋼帶，在成品之前至少有一次通過模具進行拉拔減徑精 整，以確保成品的最終截面尺寸精度和表面光潔度。為了軋制和精整的便利和可靠，型鋼帶的外形設計，板條(1)的高度相同， 左右兩側邊沒有凹窩(2)。為了使電刷面鋼帶與載流基體貼合牢固更有效可靠，型鋼帶應該至少有一 對相鄰板條(1)間的凹窩(2)形成一個燕尾槽。同時為保證嵌合的有效，型 鋼帶的板條(1)的開口端至電刷面背面的部分形成一個凹窩(2)，板條(1) 與電刷面背面之間的夾角a為25。 88° 。上述電刷面的制造方法，其特征在于包括如下步驟主要工藝流程鋼坯一加熱一軋制一型坯(如圖一)一固溶處理一酸洗一輥拔一拉銑(銑出凹窩)一拉拔一輥矯精整一成品(如圖二)本發明所涉及的型鋼帶，由于超長、窄、薄形特點，在這種特殊鋼帶板上要加工成帶多位不均勻燕尾槽，各部形位公差和光潔度要求很高時，工件加工 必須帶有漲力，同時具備上述工藝流程等手段。首先工件毛坯采用熱加工工藝， 形成與燕尾槽相反斜度.再把相反斜度拉銑掉，形成凹形槽(凹窩)，再用與燕 尾槽相符斜度整體刀具繼續拉銑燕尾部份，逐步加工形成標準燕尾槽形。在熱軋后，采用固溶處理的目的是改善型鋼材料的內部組織、消除軋制應 力并降低材質硬度便于下道工序加工。采用輥型模帶漲力冷拔。這項工藝主要消除和改善軋制外型尺寸誤差；提 高如圖二所示的A面光潔度及平整度；提高表面硬度，同時增強耐磨強度。采用常規冷垃機，將輥拔好的外形軋坯，在冷拉機上用自行設計刀架裝置， 用整體刀拉銑形式，將燕尾槽切屑加工成形，再用樣板精刀拉銑成型，此刀架 裝置要充分考慮被加工型鋼帶材，控制運動平穩、準確的通過切屑機構，刀具 有微調功能，使產品達到高質量、高精度。采用常規冷拉機，設計制造標準鎢鋼套模具，將已成形標準燕尾槽再精冷 拔一次，使幾何相關公差尺寸進一步達到更理想、更精確的目的，同時更進一 部提高A面及燕尾槽光潔度。本發明的有益效果是通過上述制造方法，既經濟又可靠。主要優點是用 常規通用設備，略微改進，增設部份能有效控制的帶有切屑功能的機構，使常 規冷拔機可當成精密拉床使用，大大的降低投資成本和加工成本，而且，相對 于現有技術，基體金屬變形所需要的空間較小，板條可以較為短小，在加工過 程中，簡化了工序，降低了供電軌的鋼鋁復合制造成本。
圖一是本發明電刷面型鋼帶生產過程中，熱軋成的型坯示意圖。 圖二是本發明電刷面型鋼帶的成品形式示意圖。圖三是本發明電刷面型鋼帶的第二種成品形式示意圖。圖四是本發明電刷面型鋼帶的較簡單的一種成品形式示意圖。其中，附圖標記A為電刷面，1為電刷面背部上凸起的板條，2為板條和電刷面背面之間形成的凹窩，3為熱軋成的型坯，a為板條與電刷面背面之間的 夾角，H為帶鋼的總厚或高，h為帶鋼的槽深，4為配合基體裝配的斜面。
具體實施方式
下面結合
本發明三種實施例的方式。熱軋成類似圖一所示帶鋼坯(3)，經熱處理清洗后，輥拔拉銑成圖二、圖 三、圖四的三種實施形式，并經冷拉整形、矯直成合格產品。
權利要求
1、一種型鋼帶，其一面為電刷面A，在電刷面背面的背部上具有凸起的板條(1)，至少有二個板條(1)和電刷面A的背面之間形成三個及以上凹窩(2)，其特征在于生產是先通過軋制成坯(3)，再通過至少一次拉銑，形成凹窩(2)。
2、 根據權利要求l所述的型鋼帶，其特征在于，長度6 18m。
3、 根據權利要求1或2所述的型鋼帶，其特征在于，拉銑前，軋制坯(3)至 少通過一次輥拔，實現精整。
4、 根據前列諸權利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，在成品之前至少有一 次通過模具進行拉拔減徑精整。
5、 根據權利要求2所述的型鋼帶，其特征在于，寬度30 150mm，厚度(H) 3 30腿。
6、 根據權利要求5所述的型鋼帶，其特征在于，板條(1)的高度相同。
7、 根據權利要求5或6所述的型鋼帶，其特征在于，槽深(h) 2.5 25mra。
8、 根據前列諸權利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，左右兩側邊沒有凹窩(2)。
9、 根據前列諸權利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，至少有一對相鄰板條(1)間的凹窩(2)形成一個燕尾槽。
10、 根據前列諸權利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，板條(1)的開口 端至電刷面背面的部分形成一個凹窩(2)，板條(1)與電刷面表面之間的 夾角ci為25。 88° 。
全文摘要
本發明公開了一種型鋼帶，其一面為電刷面A，背面有突起的板條，至少有二個板條(1)和電刷面的背面之間形成三個及以上凹窩(2)，其特征在于生產是先通過軋制成坯(3)，再通過至少一次拉銑，形成凹窩(2)。本發明的型鋼帶，精度高，制造成本較低。
文檔編號B60M1/30GK101229783SQ20081004537
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月15日 優先權日2008年2月15日
發明者丁元漢, 鑒 曾, 韓大京 申請人:成都金和工貿有限公司;四川鑫源型鋼鋼管有限公司