氣囊及其組裝方法

專利名稱：：氣囊及其組裝方法氣嚢及其組裝方法相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考本申請(qǐng)要求2006年12月6日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)序列號(hào)60/873799的權(quán)益。美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)序列號(hào)60/873799在此通過(guò)參考引入。
背景技術(shù)：
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技術(shù)領(lǐng)域：
氣嚢。要解決的技術(shù)問(wèn)題常規(guī)的氣嚢由涂布的織造織物制成。將形成氣嚢的板和擋布(patch)縫合在一起，以提供充足的機(jī)械強(qiáng)度?？衫缤ㄟ^(guò)用施加到板周邊的硅酮粘合劑將第一板和第二板粘結(jié)在一起，之后將板與縫合線的一個(gè)或多個(gè)接縫縫合在一起，從而組裝這些氣嚢。通過(guò)硅酮粘合劑縫合接縫，以便當(dāng)使用氣嚢時(shí)，提供充足的不透氣性。這些性能導(dǎo)致相對(duì)耗時(shí)且昂貴的工藝來(lái)組裝氣嚢，其中要求多個(gè)步驟來(lái)密封并縫合接縫。在機(jī)動(dòng)車(chē)工業(yè)中需要改進(jìn)工藝效率以供組裝氣嚢同時(shí)維持其他氣嚢性能。發(fā)明概述組裝氣嚢的方法包括形成由至少兩種不同材料組成的接附圖簡(jiǎn)述圖1示出了根據(jù)參考例1和2的方法制備的氣囊，它包括在兩個(gè)涂布的織物板IOO之間的接縫密封劑104的焊道和熱熔粘合劑102的焊道。圖2是氣嚢的可供替代實(shí)施方案，它包括熱熔粘合劑106的第二焊道。所有用量、比值和百分?jǐn)?shù)以重量計(jì)，除非另有說(shuō)明。對(duì)于本申請(qǐng)的目的來(lái)說(shuō)，冠詞"一個(gè)，，、"該"(a，an，the)各自是指一個(gè)或多個(gè)。"氣嚢"是指可用氣體例如空氣填充且在沖擊事件中可用于保護(hù)車(chē)輛乘客的任何可充氣制品。組裝氣嚢的方法在氣嚢內(nèi)形成接縫的方法牽涉至少兩種不同的材料。該材料在硬度、模量或這二者上可以不同。該材料可包括接縫密封劑和熱熔粘合劑?；蛘撸摬牧峡砂ㄖ辽僖环N下述性能模量和伸長(zhǎng)率不同的兩種或更多種熱熔粘合劑。或者，該材料可包括接縫密封劑和高稠度的橡膠(HCR)。在不希望束縛于任何理論的情況下，認(rèn)為最靠近氣嚢外部的材料的模量可以比最靠近氣嚢內(nèi)部的材料高至少0.01%;最靠近氣嚢外部的材料的硬度可以比最靠近氣嚢內(nèi)部的材料低至少0.01%;或這二者?；蛘?，當(dāng)使用兩種熱熔粘合劑時(shí)，最靠近氣嚢外部的熱熔粘合劑的伸長(zhǎng)率可以比最靠近氣嚢內(nèi)部的熱熔粘合劑的伸長(zhǎng)率低至少0.01%。所述材料彼此接觸形成接縫。材料可具有不同的結(jié)構(gòu)。圖3-8示出了例如當(dāng)使用接縫密封劑和熱熔粘合劑時(shí)，材料的不同結(jié)構(gòu)。例如，可在氣嚢周長(zhǎng)周?chē)⒅媒涌p密封劑104的連續(xù)的均勻焊道以及熱熔粘合劑102的連續(xù)均勻的焊道，以便接縫密封劑的焊道在氣嚢內(nèi)部上，和熱熔粘合劑的焊道接觸在氣嚢外部上的接縫密封劑，如圖1和3所示。或者，可逐漸減少接縫密封劑104的焊道和熱熔粘合劑102的焊道，以便更多的接縫密封劑朝向氣囊內(nèi)部和更多的熱熔粘合劑朝向外部，如圖4所示?；蛘?，熱熔粘合劑104可在接縫密封劑102的連續(xù)焊道內(nèi)分割成離散的形狀，例如珠?；蜚T釘(圖5)或正方形、平行四邊形(圖8)或三葉形，如圖5和8所示?；蛘?，接縫密封劑1045可以是包圍熱熔粘合劑102的連續(xù)鋸齒形狀焊道的不連續(xù)的三角形部分，如圖6所示。或者，接縫密封劑104和熱熔粘合劑102二者均可以是不連續(xù)的，如圖7所示。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為在一些氣嚢內(nèi)，與具有熱熔粘合劑的連續(xù)焊道的類似氣嚢相比，具有連續(xù)或不連續(xù)的接縫密封劑的不連續(xù)的熱熔粘合劑(例如形成為離散形狀的熱熔粘合劑)可提供改進(jìn)的折疊性的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)意識(shí)到，圖l-8是例舉性的，而不是限制性的；例如，可使用兩種不同的材料(例如，用HCR取代圖l-8所示的熱熔粘合劑102或者用第二熱熔粘合劑取代圖1-8所示的接縫密封劑104)。此外，在組裝氣嚢的工藝中，可使用與圖3-8的結(jié)構(gòu)不同的結(jié)構(gòu)，或者可通過(guò)施加兩種組合物到圖3-8之一所示的結(jié)構(gòu)內(nèi)的一個(gè)氣囊部件的涂布的表面上，之后將第二氣嚢板置于該組合物之上，從而改性圖3-8所示的結(jié)構(gòu)。[OOll]組裝氣嚢的方法包括1)施加第一組合物到氣嚢部件上，2)施加第二組合物到同一氣嚢部件或不同的氣囊部件上，和3)使第一組合物和第二組合物接觸，并形成接縫。接縫包括由第一組合物制成的第一材料和由第二組合物制成的第二材料。第一材料朝向氣囊內(nèi)部布置，第二材料朝向氣嚢外部布置，和第一材料與第二材料彼此接觸。該方法可任選地進(jìn)一步包括在施加組合物之前施加粘合促進(jìn)劑，例如以下所述的成分(V)到氣嚢部件上。可通過(guò)任何方便的方式，例如在溶劑，例如以下所述的成分(VII)中溶解或分散粘合促進(jìn)劑，形成溶液，之后與該溶液接觸，從而施加粘合促進(jìn)劑，其中一種或兩種組合物施加到氣嚢部件的至少一個(gè)表面上。可例如通過(guò)噴涂、浸涂或刷涂，進(jìn)行溶液的施加。可通過(guò)任何方便的方式，例如擠出，將組合物施加到氣嚢部件上?？赏瑫r(shí)或以任何順序連續(xù)施加組合物。或者，當(dāng)在步驟l)中，可固化的密封劑組合物和熱熔組合物施加到同一氣嚢部件上時(shí)，可首先施加可固化的密封劑組合物，之后可與可固化的密封劑組合物接觸或者與可固化的密封劑組合物隔開(kāi)小的距離情況下，施加熱熔組合物。確切的距離可隨所選的密封劑組合物和熱熔組合物而變化；然而，距離應(yīng)足夠小，以便熱熔粘合劑和接縫密封劑在步驟4)之后彼此接觸。在一個(gè)實(shí)施方案中，在接縫密封劑和熱熔粘合劑之間不存在間隙。例如，可將可固化的密封劑組合物作為第一連續(xù)的均勻焊道施加，和可將熱熔組合物作為第二連續(xù)的均勻焊道施加；和接縫密封劑與熱熔粘合劑在步驟4)之后形成一個(gè)焊道。第一和第二連續(xù)的均勻焊道的確切結(jié)構(gòu)取決于各種因素，其中包括所選的特定氣嚢設(shè)計(jì)。然而，可固化的密封劑組合物的焊道的寬度足以提供范圍可以是6-12mm,或者6-10mra的接縫密封劑的焊道?？晒袒拿芊鈩┙M合物的焊道的深度足以提供范圍可以是0.5mm-lmm，或者0.6mm-0.8mm的接縫密封劑的焊道。熱熔粘合劑的焊道可具有與接縫密封劑的焊道相同的尺寸。該方法可進(jìn)一步包括在步驟4)之前，例如當(dāng)在步驟l)和2)中，可固化的密封劑組合物和熱熔組合物施加到相同氣囊部件上時(shí)，將第二氣嚢部件施加到可固化的密封劑組合物和熱熔粘合劑組合物上。施加第二氣嚢部件可引起可固化的密封劑組合物的焊道和熱熔組合物的焊道彼此接觸，若在施加過(guò)程中焊道彼此隔開(kāi)的話?？赏ㄟ^(guò)任何方便的方式，進(jìn)行第二氣嚢部件的施加。例如，可在步驟l)中使用具有第一涂布表面的第一板，和可在步驟2)中使用具有第二涂布表面的第二板，其中可固化的密封劑組合物和熱熔組合物接觸所述板的涂布表面?；蛘撸绢I(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)意識(shí)到，可將可固化的密封劑組合物施加到第一氣嚢部件的第一表面上，和可將熱熔組合物施加到第二氣嚢部件的笫二表面上。之后，可結(jié)合第一和第二氣嚢部件，以便可固化的密封劑組合物和熱熔組合物彼此接觸?；蛘?，可在步驟1)中將可固化的密封劑組合物施加到第一氣嚢組件，例如底板上；和在步驟2)中，可將熱熔組合物施加到第二氣嚢組件，例如頂板上。該方法可進(jìn)一步包括在步驟3)之前，任選地冷卻熱熔組合物。在不希望束綽于理論的情況下，認(rèn)為允許熱熔組合物冷卻可輔助壓縮熱熔組合物到可固化的密封劑組合物內(nèi)，強(qiáng)制較低粘度的可固化的密封劑組合物離開(kāi)底板表面。這一方法是可采用的，而與熱熔體分布的結(jié)構(gòu)(即其中熱熔體是否連續(xù)(例如，直線、曲線或鋸齒狀)或?yàn)楣铝⒌男螤?例如珠粒)無(wú)關(guān)。在步驟2)之后，頂板朝向底板定位并壓縮到可以是0.5nini-l.2mm的厚度范圍，以改進(jìn)組合物和氣嚢部件的涂布表面之間的接觸?？赏ㄟ^(guò)首先施加熱熔組合物，冷卻它，之后將可固化的密封劑組合物置于通過(guò)冷卻熱熔組合物制備的熱熔粘合劑之上，從而進(jìn)行例如圖5-8所示的孤立圖案的熱熔組合物的施加?；蛘撸蓪⑼ㄟ^(guò)冷卻熱熔組合物制備的熱熔粘合劑形成為離散的形狀，例如珠粒，并可將珠粒插入到可固化的密封劑組合物內(nèi)。然后接觸步驟將推動(dòng)熱熔粘合劑的珠粒通過(guò)可固化的密封劑組合物并提供在氣嚢部件的兩個(gè)表面上的接觸。該方法可任選地進(jìn)一步包括在步驟3)之前，施加第三組合物到氣嚢部件上。例如，當(dāng)?shù)谝唤M合物是可固化的密封劑組合物，第二組合物是熱熔組合物時(shí)，在步驟3)之前和施加第二氣嚢部件之前，可將熱熔組合物的第二焊道施加到氣嚢部件上。熱熔組合物的第二焊道可以是與在步驟2)中施加的熱熔組合物不同的熱熔組合物。例如，可使用可固化的密封劑組合物(內(nèi)部)，熱熔組合物的第一悍道(它固化形成具有第一模量和第一伸長(zhǎng)率的第一熱熔粘合劑)，和熱熔組合物的第二焊道(它固化形成與第一熱熔粘合劑相比，具有更高模量、更低伸長(zhǎng)率或這二者的第二熱熔粘合劑)?；蛘?，接縫密封劑的焊道可被在任何一側(cè)上的熱熔粘合劑焊道包圍。該方法可進(jìn)一步包括在熱熔組合物施加到氣嚢部件上之前，冷卻熱熔組合物。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為冷卻熱熔組合物可改進(jìn)氣嚢的原始強(qiáng)度，從而允許降低組裝時(shí)間和成本。當(dāng)使用不可固化的熱熔組合物時(shí)，可進(jìn)行冷卻，形成熱熔粘合劑?？赏ㄟ^(guò)壓縮氣嚢組件，進(jìn)行步驟3)，形成壓縮的制品。例如，可在l-500psig，或者100-300psig下，在壓才幾的板之間壓縮氣嚢組件。壓縮過(guò)的制品可與加熱的基底例如熱板在范圍為70°C-200'C，或者70。C-12(TC的溫度下接觸，并且當(dāng)使用可固化的組合物制備一種或多種材料時(shí)，允許壓縮過(guò)的制品的一個(gè)表面接觸熱板90秒-600秒的時(shí)間。例如，可通過(guò)在熱板上，在70°C-200。C的溫度下加熱3分鐘-5分鐘，從而進(jìn)行可固化的密封劑組合物的固化，形成接縫密封劑?；蛘?，當(dāng)熱熔組合物與可固化的密封劑組合物接觸時(shí)，來(lái)自熱熔組合物的熱可引發(fā)可固化的密封劑組合物固化。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為與牽涉例如通過(guò)將壓縮過(guò)的制品置于烘箱內(nèi)一次加熱所有側(cè)的加熱方法相比，這些加熱方法將提供降低氣泡形成的優(yōu)勢(shì)，從而改進(jìn)接縫密封劑和熱熔粘合劑與氣嚢組件之間的接觸。該方法可任選地進(jìn)一步包括當(dāng)使用可固化的熱熔組合物時(shí)，固化熱熔組合物。例如，當(dāng)使用氬化硅烷化反應(yīng)可固化的熱熔組合物或過(guò)氧化物可固化的熱熔組合物時(shí)，可通過(guò)暴露于諸如以上所述的那些加熱條件下，固化熱熔組合物，或者當(dāng)使用縮合反應(yīng)可固化的熱熔組合物時(shí)，通過(guò)暴露于以環(huán)境空氣內(nèi)的濕度形式存在的濕度下，固化熱熔組合物。該方法可任選地進(jìn)一步包括后固化氣嚢。例如，可在熱板之間，在范圍為90°C-185°C，或者90°C-125。C的溫度下壓縮氣嚢30秒_5分鐘，或者30秒-90秒。壓力可以在lpsig到500psig之間變化，或者為100-300psig。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為若在后固化步驟中，壓力太高，則當(dāng)使用氣囊時(shí)，它的壓力保留率可能下降。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為當(dāng)使用接縫密封劑時(shí)，接縫密封劑在壓縮過(guò)程中起到緩沖作用并允許可固化的熱熔組合物或HCR組合物達(dá)到充分或部分固化的狀態(tài)?？墒褂迷摲椒ㄔ跉鈬吧闲纬山涌p，所述接縫為外圍接縫，內(nèi)部接縫或這二者?；蛘?，可使用該方法，在氣嚢上形成外圍接縫(包圍周邊的接縫)。此處所述的使用接縫密封劑和熱熔粘合劑這二者的方法可省去縫合一個(gè)或多個(gè)接縫的步驟。例如，可使用本發(fā)明的方法制9備外圍接縫，形成氣嚢，同時(shí)可縫合內(nèi)部接縫，例如形成在氣嚢內(nèi)的隔室。接縫密封劑氫化硅烷化反應(yīng)可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物。這種組合物的實(shí)例是本領(lǐng)域已知的。例如，美國(guó)專利6811650(在此通過(guò)參考引入)公開(kāi)了適合于在以上所述的方法中用作可固化的密封劑組合物的組合物?；蛘?，可使用可商購(gòu)的接縫密封劑，和實(shí)例包括DOWCORNINGSE6711、SE6750和SE6777，它們商購(gòu)于DowCorningCorporationofMidland,Michigan,U.S.A.。或者，可固化的密封劑組合物可以是在25。C下可流動(dòng)且當(dāng)加熱時(shí)將固化形成彈性體的可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物。例舉的氫化硅烷化反應(yīng)可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物包含(A)每一分子平均具有至少兩個(gè)具有末端脂族不飽和鍵的有機(jī)基團(tuán)的聚有機(jī)基硅氧烷；(B)每一分子平均具有至少兩個(gè)與硅鍵合的氫原子的交聯(lián)劑；(C)填料;和(D)氫化硅烷化催化劑。成分(A)具有脂族不飽和鍵的聚有機(jī)基硅氧烷成分(A)是每一分子平均具有至少兩個(gè)具有末端脂族不飽和鍵的有機(jī)基團(tuán)的聚有機(jī)基硅氧烷。成分(A)內(nèi)的脂族不飽和有機(jī)基團(tuán)可以是鏈烯基，其中例舉但不限于乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基和己烯基，或者乙烯基。脂族不飽和有機(jī)基團(tuán)可以是炔基，其中例舉但不限于乙炔基、丙炔基和丁炔基。成分(A)中的脂族不飽和有機(jī)基團(tuán)可以位于末端、側(cè)基或同時(shí)位于末端基和側(cè)基位置上。成分(A)中的其余與硅鍵合的有機(jī)基團(tuán)可以是其他單價(jià)烴基，所述單價(jià)烴基可以被取代或者未取代。單價(jià)未取代的烴基例舉但不限于烷基，例如甲基、乙基、丙基、戊基、辛基、十一烷基和十八烷基；芳基，例如乙基萘基、萘基、苯基、甲苯基、二甲苯基、芐基、苯乙烯基、l-苯乙基和2-苯乙基，或者苯基；和環(huán)烷基，例如環(huán)己基。單價(jià)取代經(jīng)基例舉但不限于鹵代烷基，例如氯曱基、3-氯丙基和3，3，3-三氟丙基、氟代甲基、2-氟丙基、3，3，3-三氟丙基、4，4，4-三氟丁基、4，4，4，3，3-五氟丁基、5，5，5，4，4，3,3-七氟戊基、6，6，6，5，5，4，4，3，3-九氟己基和8，8，8，7，7-五氟辛基。成分(A)可具有單元式(I):(WSi03/2)a(R、Si02/2)b(R、Si01/2)。(Si0V2)d(X01/2)e。在這一通式中，每一W獨(dú)立地為脂族不飽和有機(jī)基團(tuán)或以上所述的單價(jià)烴基，條件是每一分子平均至少兩個(gè)W是脂族不飽和有機(jī)基團(tuán)。X是氫原子或單價(jià)烴基，下標(biāo)a為0或正數(shù)，下標(biāo)b為正數(shù)，下標(biāo)c為0或正數(shù)，下標(biāo)d為0或正數(shù)，和下標(biāo)e為0或正數(shù)。成分(A)可包括通式(II)的聚二有機(jī)基硅氧烷R、SiO-(R、SiO)廣SiR13，其中R4口上所述，和下標(biāo)f是數(shù)值足以提供在25C下粘度范圍為100-1，000，OOOmPa.s的成分(A)的整數(shù)?；蛘?，通式(n)是a，co-二鏈烯基官能的聚二有機(jī)基硅氧烷，例如二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二曱基硅氧烷。成分(A)例舉二曱基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，三曱基甲硅烷氧基封端的聚(二甲基硅氧烷/甲基乙烯基硅氧烷)，以及含通式為(CH3)3Si01/2、(CH3)2CH產(chǎn)CHSiO"2和SiOw的硅氧烷單元的聚有機(jī)基硅氧烷。成分(A)可以是一種聚有機(jī)基硅氧烷或含至少一種下述性能結(jié)構(gòu)、粘度、平均分子量、硅氧烷單元和序列不同的兩種或更多種聚有機(jī)基硅氧烷的組合。組合物可含有ioo重量份成分(A)。成分(B)交聯(lián)劑成分(B)是每一分子平均具有大于兩個(gè)與硅鍵合的氫原子的交聯(lián)劑。成分(B)可具有單元式(III)(R2Si03/2)h(R22Si02/2)i(R23Si01/2)j(Si04/2)k(X0)邊，其中每一R2獨(dú)立地為氳原子或以上例舉的單價(jià)取代或未取代的烴基，X如上所述，下標(biāo)h是正數(shù)，下標(biāo)i是正數(shù)，下標(biāo)j是0或正數(shù)，下標(biāo)k是0或正數(shù)，和下標(biāo)m是0或正數(shù)。成分(B)可以是一種交聯(lián)劑或含至少一種下述性能結(jié)構(gòu)、粘度、平均分子量、硅氧烷單元和序列不同的兩種或更多種交聯(lián)劑的組合?？蛇x擇成分(B)的用量，以便在這一組合物內(nèi)，與硅鍵合的氬原子與脂族不飽和有機(jī)基團(tuán)的摩爾比范圍為1:100到20:1。成分(C)填料成分(C)是填料。成分(C)可包括增強(qiáng)填料、增量填料或其組合?；贗OO份成分(A),可添加用量范圍為5-200份的增強(qiáng)填料。合適的增強(qiáng)填料的實(shí)例包括增強(qiáng)二氧化硅填料，例如熱解法二氧化硅、二氧化硅氣溶膠、二氧化硅干凝膠和沉淀二氧化硅。熱解法二氧化硅是本領(lǐng)域已知的且可商購(gòu)；熱解法二氧化硅以名稱CAB-0-SIL由CabotCorporationofMassachusetts，U.S.A.銷售。基于IOO份成分(A)，可添加用量范圍為5-200份的增量填料。增量填料的實(shí)例包括玻璃珠、石英、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、氧化鋅、滑石、硅藻土、氧化鐵、粘土、二氧化鈦、氧化鋯、砂子、炭黑、石墨或其組合。增量填料是本領(lǐng)域已知的且可商購(gòu)；例如以名稱MIN-U-SIL由U.S.SilicaofBerkeleySprings,WestVirginia,U.S.A.銷售的二氧化硅粉。成分(D)氫化硅烷化催化劑成分(D)是氬化硅烷化催化劑。添加用量足以促進(jìn)組合物固化的成分(D)。確切用量取決于所選的特定催化劑；然而，基于100重量份成分(A)，可添加用量足以提供范圍為0.01500ppra的鉑族金屬的成分(D)。合適的氫化硅烷化催化劑是本領(lǐng)域已知的且可商購(gòu)。成分(D)可包括選自鉑、銠、釕、鈀、鋨和銥金屬中的鉑族金屬或其有機(jī)金屬化合物，及其組合。成分(D)例舉鉑黑，化合物例如氯柏酸、六水合氯鉑酸、氯鉑酸與一元醇的反應(yīng)產(chǎn)物、雙(乙基乙酰乙酸)柏、雙(乙酰丙酮化)鉑、二氯化鉑，和所述化合物與烯經(jīng)或低分子量聚有機(jī)基硅氧烷的絡(luò)合物，或者微包封在基體或核殼類型結(jié)構(gòu)內(nèi)的鉑化合物。鉑與低分子量聚有機(jī)基硅氧烷的絡(luò)合物包括1,3-二乙烯基-l，1，3，3-四曱基二硅氧烷與鉑的絡(luò)合物。這些絡(luò)合物可以微包封在樹(shù)脂基體內(nèi)?；蛘?，催化劑可包括1，3-二乙烯基-1,1，3，3-四曱基二硅氧烷與鉑的絡(luò)合物。當(dāng)催化劑是鉑與低分子量聚有機(jī)基硅氧烷的絡(luò)合物時(shí)，基于組合物的重量，催化劑的用量范圍可以是O.02-0.2份。在例如美國(guó)專利3159601、3220972、3296291、3419593、3516946、3814730、3989668、4784879、5036117和5175325以及EP0347895B中公開(kāi)了用于成分(D)的合適的氫化硅烷化催化劑。微包封的氫化硅烷化催化劑及其制備方法也是本領(lǐng)域已知的，例如美國(guó)專利No.4766176和美國(guó)專利No.5017654所例舉的。以上所述的氫化硅烷化可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物可進(jìn)一步包含選自(E)填料處理劑，(F)粘合促進(jìn)劑，(G)顏料，(H)固化改性劑，(J)非反應(yīng)性樹(shù)脂及其組合中的額外的成分，然而條件是，任何額外的成分和添加量沒(méi)有使得組合物無(wú)法固化形成適合于在氣嚢中使用的彈性體。成分(E)填料處理劑組合物可進(jìn)一步包含成分(E)填料處理劑，基于100份成分(A)，其用量范圍為0-1份。成分(C)可任選地用成分(E)表面處理?？稍诩尤氲浇M合物中之前或者就地用成分(E)處理成分(C)。成分(E)可包括硅烷，例如烷氧基硅烷、烷氧基官能的低聚硅氧烷、環(huán)狀聚有機(jī)基硅氧烷、羥基官能的低聚硅氧烷例如二甲基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷、硬脂酸鹽或脂肪酸。硅烷的實(shí)例包括六甲基二硅氮烷。硬脂酸鹽的實(shí)例包括硬脂酸鈣。脂肪酸的實(shí)例包括硬脂酸、油酸、棕櫚酸、牛油、椰油及其組合。在例如EP1101167A2和美國(guó)專利5051455、5053442和"6WW(第4欄笫42行-笫5欄第2行)中公開(kāi)了填料處理劑的實(shí)例及其使用方法。成分(F)粘合促進(jìn)劑成分(F)是粘合促進(jìn)劑，與以下針對(duì)成分(V)所述的一樣。基于100份成分(A)，可添加用量范圍為O.01IO份的成分(F)。成分(G)顏料成分(G)是顏料。合適的顏料的實(shí)例包括氧化鐵(in)、二氧化鈦或其組合。基于IOO份成分(A),可添加用量范圍為0-0.5份的成分(G)。成分(H)固化改性劑成分(H)是固化改性劑?？商砑映煞?H)，以延長(zhǎng)氫化硅烷化可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物的貨架期或操作時(shí)間或這二者。可添加成分(H)以提高組合物的固化溫度。基于100份成分(A)，可添加用量范圍為0.01-5份的成分(H)。合適的固化改性劑是本領(lǐng)域已知的且可商購(gòu)。成分(H)例舉炔醇、烷醇、環(huán)烯基硅氧烷、烯-炔化合物、三唑、膦、硫醇、肼、胺、富馬酸酯、馬來(lái)酸酯及其組合。在例如EP0764703A2和美國(guó)專利5449802中公開(kāi)了炔醇的實(shí)例，且包括甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、二甲基己炔醇、1-丁炔-3-醇、l-丙炔-3-醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、3-甲基-l-丁炔-3-醇、3-曱基-l-戊炔-3-醇、3-苯基-l-丁炔-3-醇、4-乙基-1-辛炔-3-醇、3，5-二甲基-l-己炔-3-醇和l-乙炔基-l-環(huán)己醇及其組合。烷醇的實(shí)例包括乙醇、異丙醇或其組合。環(huán)烯基硅氧烷的實(shí)例包括甲基乙烯基環(huán)硅氧烷，其中例舉1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基環(huán)四硅氧烷、1,3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四己烯基環(huán)四硅氧烷及其組合。烯-炔化合物的實(shí)例包括3-甲基-3-戊烯-l-炔、3，5-二甲基-3-己烯-1-炔及其組合。三唑的實(shí)例包括苯并三唑。膦的實(shí)例包括三苯基膦。胺的實(shí)例包括四甲基乙二胺。富馬酸酯的實(shí)例包括富馬酸二烷酯、富馬酸二鏈烯基酯、富馬酸二烷14氧基烷酯及其組合。在例如美國(guó)專利3445420、3989667、4584361和5036117中公開(kāi)了合適的固化改性劑。或者，成分(H)可包括硅烷化的炔類抑制劑。硅烷化的炔類抑制劑是硅烷與以上所述的炔醇的反應(yīng)產(chǎn)物。在例如EP0764703A2和美國(guó)專利5449802中公開(kāi)了硅烷化的炔類抑制劑的實(shí)例及其制備方法。成分(J)非反應(yīng)性樹(shù)脂成分(J)是除了填料以外可添加或者替代填料而添加的樹(shù)脂。非反應(yīng)性是指該樹(shù)脂不參與和成分(A)或(B)的固化反應(yīng)。非反應(yīng)性樹(shù)脂可以是含通式為(CH3)3SiOm和Si04/2(MQ樹(shù)脂)的硅氧烷單元的聚有機(jī)基硅氧烷。基于100份成分(A),可添加用量范圍為0-30的成分(J)?？梢詥尾糠纸M合物或以多部分組合物形式制備可固化的密封劑組合物。在多部分組合物，例如雙部分組合物中，成分(B)和(D)在獨(dú)立的部分內(nèi)儲(chǔ)存，它們?cè)谝陨纤龅姆椒ㄖ性诓襟E1之前不久結(jié)合。熱熔粘合劑可在以上所述的方法中使用可商購(gòu)的熱熔粘合劑。制備熱合物和聚氨酯熱熔組合物，它們可商購(gòu)于NationalStarchofNewJersey,U.S.A。制備熱熔粘合劑所使用的合適的熱熔組合物的實(shí)例包括DOWCORNING服2500和HM2510,它們商購(gòu)于DowCorningCorporationofMidland,Michigan,U.S.A。適合于在該方法中寸吏用的熱熔組合物在25。C下不可以流動(dòng)，但在范圍為5(TC-1S(TC或者70。C-130。C的溫度下可流動(dòng)。熱熔組合物可以是不可固化的，例如當(dāng)加熱時(shí)，熱熔組合物為流體，和當(dāng)冷卻時(shí)形成熱熔粘合劑且不需要固化反應(yīng)形成熱熔粘合劑。在例如美國(guó)專利53527"、5578319、M82988、5328696和5371128中公開(kāi)了不可固化的熱熔組合物及其制備方法?；蛘撸瑹崛劢M合物可以是氫化硅烷化反應(yīng)可固化的組合物，縮合反應(yīng)可固化的組合物，或其組合。在例如美國(guó)專利5248739和6121368及EP1035161A2中公開(kāi)了氫化硅烷化可固化的熱熔組合物的實(shí)例。例如WO2004/037941中公開(kāi)了縮合反應(yīng)可固化的熱熔組合物的實(shí)例及其制備方法。熱熔組合物可以是在25。C下不可流動(dòng)但在范圍為50°C-150。C或者70。C-130。C的溫度下可流動(dòng)的縮合反應(yīng)可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物。例舉的縮合反應(yīng)可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物包含(I)聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂，(II)每一分子平均具有至少兩個(gè)與硅鍵合的可水解基團(tuán)的聚有機(jī)基硅氧烷，和(III)硅烷交聯(lián)劑。成分(I)聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂此處有用的聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂具有單元式(V):(R4Si03/2)n(R42Si02/2)。(R43Si01/2)P(Si04/2)q(XOr。每一R'表示與以上例舉一樣的取代或未取代的單價(jià)烴基，和X'是可水解基團(tuán)或具有末端脂族不飽和鍵的有機(jī)基團(tuán)，例如鏈烯基。X'的合適的可水解基團(tuán)包括羥基；烷氧基，例如曱氧基和乙氧基；鏈烯基氧基，例如異丙烯基氧基；酮肟基，例如甲基乙基酮肟基；羧基，例如乙酰氧基；酰胺氧基，例如乙酰胺氧基；和氨氧基，例如N，N-二甲基氨氧基。下標(biāo)n為O或正數(shù)，下標(biāo)o為O或正數(shù)，下標(biāo)p為O或正數(shù)，下標(biāo)q為O或正數(shù)，和下標(biāo)r為大于或等于O,或者r為至少2。(p+q)的數(shù)量為大于或等于l,和(n+o)的數(shù)量為大于或等于1。聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂可溶于液體有機(jī)溶劑，例如液體烴，其中例舉苯、甲苯、二曱苯、庚烷，和可溶于液體有機(jī)基硅化合物，例如低粘度環(huán)狀和線型聚二有機(jī)基硅氧烷內(nèi)。聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂可包括摩爾比范圍為0.5/1-1.5/1或者0.6/1-0.9/1的R、SiO"2和Si04/2單元量。這些摩爾比常規(guī)地通過(guò)Si29核磁共振(n.m.r)光譜法來(lái)測(cè)定。實(shí)現(xiàn)聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂所需的流動(dòng)特征的數(shù)均分子量Mn至少部分取決于存在于這一成分內(nèi)的聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂的分子量和用114表示的烴基的類型。此處所使用的Il表示當(dāng)代表neopentamer的峰值從測(cè)量結(jié)果中排除時(shí)，使用凝膠滲透色譜法測(cè)量的分子量。聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂的Mn可以大于3000，或者M(jìn)n的范圍可以是4500-7500?？赏ㄟ^(guò)任何合適的方法制備聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂?？赏ㄟ^(guò)共水解相應(yīng)的硅烷，或者通過(guò)本領(lǐng)域已知的二氧化硅水溶膠封端方法，制備這種樹(shù)脂。例如，可使用Daudt等人的美國(guó)專利2676182;Rivers-Farrell等人的美國(guó)專利4611042和Butler的美國(guó)專利4774310中的二氧化硅水溶膠封端方法。制備樹(shù)脂所使用的中間體可以是通式為R、SiX''的三有機(jī)基硅烷，其中X"表示可水解基團(tuán)，和或者是具有4個(gè)可水解基團(tuán)例如囟素、烷氧基或羥基的硅烷，或者是堿金屬硅酸鹽，例如硅酸鈉。所需的是，在聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂內(nèi)與硅鍵合的羥基(例如，隨4，1/2或HOSiOv2基)低于樹(shù)脂重量的0.7°/?；蛘叩陀?.3%。可通過(guò)使樹(shù)脂與含合適端基的硅烷、二硅氧烷或二硅氮烷反應(yīng)，將在樹(shù)脂制備過(guò)程中形成的與硅鍵合的羥基轉(zhuǎn)化成三烴基甲硅烷氧基或可水解基團(tuán)?？傻湫偷靥砑雍伤饣鶊F(tuán)的硅烷，其用量超過(guò)使與樹(shù)脂中與硅鍵合的羥基反應(yīng)所要求的用量。成分(I)可以是一種聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂或含至少一種下述性能結(jié)構(gòu)、粘度、平均分子量、硅氧烷單元和序列不同的兩種或更多種聚有機(jī)基硅氧烷樹(shù)脂的組合。基于組合物的重量，所添加的成分(I)的用量范圍可以是55-75份。成分(II)可水解的聚有機(jī)基硅氧烷此處可用的聚有機(jī)基硅氧烷由通式為R5R6SiO的雙官能單元和通式為R7jVsSiG-的末端或支化單元組成，其中W是烷氧基或單價(jià)未取代或取代烴基，例如烷基或鏈烯基；^是未取代或取代的單價(jià)烴基；R'是氨烷基或R"基，乂3是可水解基團(tuán)；G是連接末端單元中的硅原子與另一硅原子的二價(jià)基團(tuán)，和下標(biāo)s為O或l?；谌咳倌軉卧?，聚有機(jī)基硅氧烷可任選地含有最多約20%的通式為R6Si03/2，其中W如前所述。在RVSiO單元中，至少50%或者至少80%用R5和^表示的基團(tuán)可以是1-6個(gè)碳原子的烷基，例如甲基。存在于聚有機(jī)基硅氧烷上的末端單元用通式RUVsSiG-表示，其中X3、R7、G和下標(biāo)s如上所述。用義3表示的可水解基團(tuán)的實(shí)例包括但不限于羥基，烷氧基例如甲氧基和乙氧基，鏈烯基氧基例如異丙烯基氧基，酮肟基例如甲基乙基酮肟基，羧基例如乙酰氧基，酰胺氧基例如乙酰胺氧基，和氨氧基例如N，N-二甲基氨氧基。在端基中，當(dāng)s為O時(shí)，用乂3表示的基團(tuán)可以是烷氧基、酮肟基、鏈烯基氧基、羧基、氨氧基或酰胺氧基。當(dāng)s為1時(shí)，乂3可以是烷氧基，和f可以是烷基例如甲基或乙基，或氨烷基例如氨丙基或3-(2-氨乙基氨基)丙基。氨烷基中的氨基部分可以是伯、仲或叔氨基。在末端單元的通式中，G是水解穩(wěn)定的二價(jià)基團(tuán)或原子。水解穩(wěn)定是指它不可水解且連接末端單元中的硅原子到聚有機(jī)基硅氧烷內(nèi)的其他硅原子上，以便在固化組合物的過(guò)程中末端單元沒(méi)有被除去且固化反應(yīng)沒(méi)有受到負(fù)面影響。用G表示的水解穩(wěn)定的連接鍵包括但不限于氧原子，亞烴基，例如亞烷基和亞苯基，含一個(gè)或多個(gè)選自氧、氮和硫中的雜原子的亞烴基，和這些連接基的組合。G可表示硅雜亞烷基連接鍵，例如-(OSiMeDCH^H2-、_(CH2CH2SiMe2)(OSiMe2)CH2CH2-、—(CH2CH2SiMe2)0-、一(CH2CH2SiMe2)OSiMe2)O-、-(CH2CH2SiMe2)CH線-和-CH2CH廣,硅氧烷鍵，例如-(OSiMe》O-。優(yōu)選的末端單元的具體實(shí)例包括但不限于(MeO)3SiCH2CH「、(MeO)3SiO—、Me(MeO)2SiO-、H2NCH2CH2N(H)(CH2)3SiO-、(EtO)3SiO-、(MeO)3SiCH2CH2Si(Me2)OSi(Me2)CH2CH2-、(MeO)3SiCH2CH2Si(Me2)OSi(Me2)CHCH3-、Me廁Si0-、MeC(0)N(H)Si0-和CH2=C(CH3)OSiO-。在這些通式中Me表示甲基，和Et表示乙基。當(dāng)xs含有烷氧基時(shí)，所需的是可通過(guò)亞烷基例如亞乙基隔200780045003.5開(kāi)這一X'基與最接近的硅氧烷單元。在這一情況下，R7sX33—sSiG-可以是(MeO)3SiCH2CH2Si(Me》0-。將羥基轉(zhuǎn)化成三烷氧基甲硅烷基烷基的方法是本領(lǐng)域已知的。例如，可通過(guò)通式分別為(MeO)4Si和Me(Me0)3Si的化合物，將通式為(Me0)3Si0-和Me(MeO)2SiO-的濕氣反應(yīng)性基團(tuán)引入到硅烷醇封端的聚有機(jī)基硅氧烷內(nèi)?；蛘?，當(dāng)聚有機(jī)基硅氧烷含有硅烷醇基或脂族不飽和有機(jī)基團(tuán)，例如鏈烯基，例如乙烯基，和氫化硅烷化反應(yīng)催化劑，例如以上針對(duì)成分(D)所述的那些時(shí)，可使用通式分別為(MeO)3SiH和Me(MeO)2SiH的化合物。要理解其他可水解基團(tuán)，例如二烷基酮肟基、鏈烯基氧基和羧基可替代烷氧基。聚有機(jī)基硅氧烷在25。C下的粘度范圍可以是0.02Pa.s-100Pa.s,或者0.35Pa.s-60Pa.s。成分(II)可以是一種聚有機(jī)基硅氧烷或含至少一種下述性能結(jié)構(gòu)、粘度、平均分子量、硅氧烷單元和序列不同的兩種或更多種聚有機(jī)基硅氧烷的組合?；诮M合物的重量，所添加的成分(II)的用量范圍可以是25-45份。成分(I)和(n)的存在量足以提供基于成分(I)和(II)的結(jié)合用量為55-75%的樹(shù)脂固體。然而，可使用更高用量的樹(shù)脂，可需要較高的施加溫度，以便將濕氣可固化的熱熔組合物施加到基底上。成分(III)硅烷交聯(lián)劑硅烷交聯(lián)劑用通式CSiZ(H)表示，其中R4如前所述，和Z是在環(huán)境條件下與至少一種聚有機(jī)基硅氧烷中的端基反應(yīng)形成固化材料的可水解基團(tuán)，和t是0、l或2。用Z表示的合適的可水解基團(tuán)包括但不限于含1-4個(gè)碳原子的烷氧基，羧基例如乙酰氧基，酮肟基例如甲基乙基酮肟基，和氨氧基。在硅烷交聯(lián)劑中，當(dāng)t為2時(shí)，聚有機(jī)基硅氧烷可含有三個(gè)乂3基(例如s為0)。合適的硅烷交聯(lián)劑包括但不限于甲基三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、甲基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷和原硅酸烷酯，例如原硅酸乙酯。基于成分(I)和(II)的用量，所使用的硅烷交聯(lián)劑的用量范圍可以是0-l5份/100(pph),或者0.5-15pph。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為若存在太多的硅烷交聯(lián)劑，則熱熔組合物的原始強(qiáng)度和/或固化速度下降。若硅烷交聯(lián)劑揮發(fā)，則可在加工過(guò)程中需要過(guò)量地使用，以便在最終的熱熔組合物內(nèi)達(dá)到0.515pph。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能確定產(chǎn)生具有1.5-15pph熱熔組合物所需的用量。任選的成分縮合反應(yīng)可固化的熱熔組合物可任選地進(jìn)一步包含一種或多種額外的成分。額外的成分可例舉(IV)縮合反應(yīng)催化劑，(V)粘合促進(jìn)劑，(VI)填料，(VII)溶劑，(VII)稠合的樹(shù)脂，(IX)聚有機(jī)基硅氧烷蠟，(X)有機(jī)樹(shù)脂，或其組合。成分(IV)縮合反應(yīng)催化劑可將縮合反應(yīng)催化劑加入到熱熔組合物中。成分(IV)可包括金屬的羧酸鹽，錫化合物，鈦化合物，或鋯化合物。成分(IV)可包括在金屬的電動(dòng)序中從鉛到錳的金屬(包括端值)的羧酸鹽?；蛘撸煞?IV)可包括螯合的鈦化合物，鈦酸酯，例如四烷氧基鈥酸酯，有機(jī)鈦化合物，例如鈦酸異丙酯、鈦酸四叔丁酯，和與螯合劑例如乙酰乙酸酯和P-二酮或其組合的部分螯合的衍生物。合適的鈦化合物的實(shí)例包括但不限于雙(乙基乙酰乙酸)二異丙氧基鈦、四丁氧基鈦酸酯、鈦酸四丁酯、鈥酸四異丙酯和雙(乙氧基乙酰丙酮)二異丙氧基鈦(IV)及其組合。或者，成分(IV)可包括錫化合物，例如二乙酸二丁錫、二月桂酸二丁錫、氧化二丁錫、辛酸亞錫、氧化錫或其組合。在美國(guó)專利4962076、5051455和5053442中公開(kāi)了催化劑的實(shí)例。基于成分(I)和(II)的用量，催化劑的用量范圍可以是0.01-2pph。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為若添加太多的催化劑，則熱熔組合物的固化受到損害。另外，當(dāng)催化劑的用量增加時(shí)，熱熔組合物的粘度可能增加，從而導(dǎo)致施加熱熔組合物所要求的熔融溫度較高。成分(V)粘合促進(jìn)劑熱熔組合物可任選地進(jìn)一步包含粘合促進(jìn)劑，基于成分(I)和(II)的結(jié)合重量，其用量范圍為0.05-2pph。粘合促進(jìn)劑是本領(lǐng)域已知的，且可包括烷氧基硅烷，烷氧基硅烷與過(guò)渡金屬螯合劑的組合，烷氧基硅烷與羥基官能的聚有機(jī)基硅氧烷的組合，或烷氧基硅烷的部分水解物。合適的烷氧基硅烷的通式可以是R8uR^Si(()ir)—(u+v),其中每一R8和每一R"獨(dú)立地為具有至少3個(gè)碳原子的取代或未取代的單價(jià)烴基，和R'含有至少一個(gè)SiC鍵合的有機(jī)基團(tuán)，所述有機(jī)基團(tuán)具有粘合促進(jìn)基，例如鏈烯基、氨基、環(huán)氧基、巰基或丙烯酸酯基，下標(biāo)u的數(shù)值為0-2，下標(biāo)v為1或2，和(u+v)的數(shù)量不大于3。粘合促進(jìn)劑也可以是上述硅烷的部分縮合物。合適的粘合促進(jìn)劑的實(shí)例例舉(環(huán)氧基環(huán)己基)乙基二甲氧基硅烷、(環(huán)氧基環(huán)己基)乙基二乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、(乙二胺丙基)三甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧丙基三曱氧基硅烷、環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、己烯基三甲氧基硅烷、3-巰丙基三曱氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、十一烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、原硅酸四丙酯、原硅酸四丁酯、原硅酸四(2-丁氧基乙酯)、及其組合?；蛘?，粘合促進(jìn)劑可包括羥基封端的聚有機(jī)基硅氧烷與以上所述的環(huán)氧官能的烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，或者羥基封端的聚有機(jī)基硅氧烷與環(huán)氧官能的烷氧基硅烷的物理共混物，例如環(huán)氧官能的烷氧基硅烷和環(huán)氧官能的硅氧烷的組合。例如，粘合促進(jìn)劑例舉羥基封端的甲基乙烯基硅氧烷與3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物與3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷的混合物，或者3-環(huán)氧丙氧丙基三曱氧基硅烷與羥基封端的甲基乙烯基硅氧烷的混合物，或者3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷與羥基封端的甲基乙烯基/二甲基硅氧烷共聚物的混合物。當(dāng)以物理共混物而不是以反應(yīng)產(chǎn)物形式使用時(shí)，這些組分可在多部分套盒內(nèi)單獨(dú)儲(chǔ)存。合適的過(guò)渡金屬螯合劑包括鈦酸酯，例如四丁氧基鈦酸酯、鋯酸酯，例如乙酰丙酮化鋯或四乙酰丙酮化鋯，鋁螯合劑，例如乙酰丙酮化鋁，及其組合。過(guò)渡金屬螯合劑及其制備方法是本領(lǐng)域已知的，參見(jiàn)例如美國(guó)專利5248715、EP0493791A1和EP0497349B1。本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)意識(shí)到，一些或所有的過(guò)渡金屬螯合劑可以是縮合反應(yīng)催化劑，和除了任何縮合反應(yīng)催化劑以外還添加可作為粘合促進(jìn)劑的過(guò)渡金屬螯合劑。成分(VI)填料基于組合物的重量，熱熔組合物可任選地進(jìn)一步包含0.l-40份填料。合適的填料的實(shí)例包括碳酸釣、熱解法二氧化硅、硅酸鹽、金屬氧化物、金屬氫氧化物、炭黑、硫酸鹽或鋯酸鹽。該填料可以與以上作為成分(C)所述的填料相同或不同?？扇芜x地用以上作為成分(E)描述的填料處理劑處理填料。為了改進(jìn)應(yīng)力-應(yīng)變行為并降低蠕動(dòng)，可基于組合物的重量，添加用量范圍為3-15%或者5-10%的填料到熱熔組合物中。改進(jìn)應(yīng)力-應(yīng)變行為的填料確切量隨所選的填料類型及其粒度而變化，例如可添加1-5%的二氧化珪或者可添加6-10%的碳酸《丐。成分(vn)溶劑可在生產(chǎn)熱熔組合物中^f吏用溶劑。溶劑輔助流動(dòng)并引入成分(i)和(n)。然而，在生產(chǎn)熱熔粘合劑的連續(xù)工藝中除去基本上所有溶劑。除去基本上所有溶劑是指基于熱熔組合物的重量，熱熔組合物可含有不大于0.05%到5%或者不大于0.5%的溶劑。若存在太多的溶劑，則熱熔粘合劑的粘度太低并將妨礙產(chǎn)物性能。此處所使用的溶劑是輔助流化生產(chǎn)熱熔組合物中所使用的成分但基本上不與熱熔粘合劑內(nèi)的任何組分反應(yīng)的那些。合適的溶劑是有機(jī)溶劑，例如甲苯、二曱苯、二氯曱烷、石腦油溶劑油和低分子量硅氧烷，例如含苯基的聚有機(jī)基硅氧烷。成分(VIII)稠合樹(shù)脂成分(VIII)可以是含樹(shù)脂核和非樹(shù)脂的聚有機(jī)基硅氧烷基團(tuán)的稠合MQ樹(shù)脂。成分(VIII)可通過(guò)本領(lǐng)域已知的方法制備。MQ樹(shù)脂包括通式為RH3Si0^和Si0w的硅氧烷單元，其中22每一R"獨(dú)立地為單價(jià)烴基，單價(jià)鹵代烴基、氫原子或羥基。用于R11的單價(jià)烴基的實(shí)例包括但不限于烷基，例如曱基、乙基、丙基、戊基、辛基、十一烷基和十八烷基；環(huán)烷基，例如環(huán)己基；芳基，例如苯基、甲苯基、二曱苯基、節(jié)基和2-苯乙基。用于Rn的單價(jià)卣代烴基的實(shí)例包括但不限于氯代烷基，例如氯甲基和氯丙基，和氟代烷基，例如3，3，3-三氟丙基、4,4，4,3，3-五氟丁基、5，5，5,4，4，3，3-七氟戊基和6，6，6，5，5，4，4，3，3-九氟己基。MQ樹(shù)脂可具有0.5-1.2或者0.89:1到1:1的M單元與Q單元之比(M:Q)。MQ樹(shù)脂的數(shù)均分子量可以是1500-8000，或者為5000。MQ樹(shù)脂的重均分子量可以是3000-40，000，或者是15，000。制備MQ樹(shù)脂的方法是本領(lǐng)域已知的。例如，可通過(guò)處理用Daudt等人在美國(guó)專利2676182中所述的二氧化硅水溶膠封端方法生產(chǎn)的產(chǎn)物，制備MQ樹(shù)脂。簡(jiǎn)而言之，Daudt等人的方法包括使二氧化硅水溶膠在酸性條件下與可水解的三有機(jī)基硅烷例如三曱基氯代硅烷、硅氧烷例如六甲基二硅氧烷或其組合反應(yīng)，并回收含M和Q單元的產(chǎn)物(MQ樹(shù)脂)。所得MQ樹(shù)脂可含有2-5wt。/。與硅鍵合的羥基。可由本領(lǐng)域已知的方法，例如在美國(guó)專利5726256、5861472和5869556中公開(kāi)的那些方法，由以上所述的MQ樹(shù)脂制備稠合的MQ樹(shù)脂。例如，可通過(guò)在溶劑，例如此處作為成分(VII)描述的溶劑中溶解以上所述的MQ樹(shù)脂；在酸或堿催化劑和用與硅鍵合的羥基封端的聚二有機(jī)基硅氧烷存在下，加熱MQ樹(shù)脂；和除去水，從而制備稠合的MQ樹(shù)脂。這一方法的所得產(chǎn)物是含(i)核和(ii)聚二有機(jī)基硅氧烷基團(tuán)的稠合MQ樹(shù)脂，其中聚二有機(jī)基硅氧烷基團(tuán)具有與硅鍵合的端羥基。稠合的MQ樹(shù)脂可含有0.5-2%或者0.75%-1.25°/羥基?？扇芜x地在溶劑內(nèi)溶解稠合的MQ樹(shù)脂、處理劑和酸催化劑或堿催化劑，并加熱所得組合物，直到MQ樹(shù)脂中的羥基含量為G-2%，或者0.5%-1%，從而處理以上所述的稠合MQ樹(shù)脂。處理劑可以是通式為R"3SiR"的硅烷，其中每一1112獨(dú)立地為單價(jià)烴基，例如曱基、乙烯基或苯基，或者是甲基；和R"是對(duì)硅烷醇具有反應(yīng)性的基團(tuán)。酸催化劑可以是三氟乙酸。堿催化劑可以是氨。溶劑可以是此處作為成分(VII)描述的溶劑，例如二曱苯。處理工藝使R"取代的硅原子和MQ樹(shù)脂內(nèi)的羥基反應(yīng)，從而通過(guò)二價(jià)氧原子，連接R^Si-基與MQ樹(shù)脂內(nèi)的硅原子。成分(VIII)可以是單一的稠合MQ樹(shù)脂或含至少一種下述性能羥基含量、組分(i)與組分(ii)的用量比、硅氧烷單元和序列不同的兩種或更多種稠合MQ樹(shù)脂的組合。組分(i)的用量與組分(ii)的用量之比可以在1-2.5范圍內(nèi)。加入到組合物中的成分(VIII)的用量取決于各種因素，其中包括樹(shù)脂/聚合物的比值，然而，基于組合物的重量，可添加用量范圍為30-70份的成分(Vin)。成分(IX)聚有機(jī)基硅氧烷蠟成分(IX)是聚有機(jī)基硅氧烷蠟，例如烷基甲基硅氧烷蠟。可將聚有機(jī)基硅氧烷蠟加入到組合物中以改進(jìn)原始強(qiáng)度。在美國(guó)專利7074490和5380527中公開(kāi)了聚有機(jī)基硅氧烷蠟。成分(IX)的用量范圍可以是0-5份/100份熱熔組合物。可通過(guò)本領(lǐng)域已知的方法制備熱熔組合物，例如合適的方法包括結(jié)合成分(I)、(II)、(III)、(VII)和任何額外的成分(若存在的話)；將該組合通過(guò)擠出裝置喂入，以除去揮發(fā)物；和回收不揮發(fā)物含量為大于或等于95%的熱熔組合物。HCR組合物或者，在以上所述的方法中，可使用HCR組合物替代接縫密封劑組合物或者熱熔組合物。商業(yè)上可使用HCR組合物，和實(shí)例包括DOWCORNING20798、20799和20800,它們商購(gòu)于DowCorningCorporationofMidland,Michigan,U.S.A.。氣嚢部件氣嚢部件可以是板或擋布，例如熱屏蔽擋布或增強(qiáng)擋布?？捎煽椩旎蚍强椩炜椢铮绶强椩炀郯滨セ蚩椩旌铣蓸?shù)脂，例如Nylon制備合適的氣嚢部件的實(shí)例。合適的氣嚢部件具有任選地用可商購(gòu)的氣嚢涂層例如液體硅橡膠涂布的表面。例如，DOWCORNINGLCF243600和LCF430。是可商購(gòu)于DowCorningCorporationofMidland，Michigan，U.S.A.的液體珪橡膠。參見(jiàn)EP1179454第5段關(guān)于結(jié)構(gòu)體中例舉的氣嚢部件材料。實(shí)施例包括這些實(shí)施例，以對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)闡述本發(fā)明。然而，鑒于本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可在沒(méi)有脫離權(quán)利要求列出的本發(fā)明的精神與范圍的情況下，在所公開(kāi)的具體實(shí)施方案中做出許多變化，且仍然獲得相同或類似的結(jié)果。參考例1-氣囊組件將涂布過(guò)的織物板(底板)固定在基底上，并將模板置于底板之上。模板具有寬度為6mm和高度為0.75mm的溝槽。在氣囊入口處開(kāi)始，將可固化的密封劑組合物的焊道通過(guò)模板內(nèi)的溝槽施加到底板上。采用刮刀刀片除去過(guò)量的可固化的密封劑組合物(如果有的話)。除去模板。沿著可固化的密封劑組合物的悍道的外側(cè)施加直徑為1/8英寸的熱熔組合物的焊道。將涂布的織物的頂板輥壓到直徑為l英寸的具有涂布的外側(cè)的管道內(nèi)。在輕微的壓力(例如，管道25%下凹)下，以90度的角度打開(kāi)管道到底板上的邊緣導(dǎo)軌上。手工使用具有輕微壓力的輥，在頂板上來(lái)回且上下輥壓，形成袋子。在每一方向上反復(fù)輥壓5次，以除去氣泡。若使用環(huán)境固化可固化的密封劑組合物，或者根據(jù)參考例2的工序熱固化袋子，則用標(biāo)簽標(biāo)記密封的袋子，并放置在旁邊固化。參考例2-熱固化在壓機(jī)內(nèi)，將參考例1制備的袋子置于7(TC的熱板(底板)上。利用來(lái)自熱板的熱量，可固化的密封劑組合物和熱熔組合物流動(dòng)到彼此內(nèi)。使可固化的密封劑組合物固化3分鐘。在接縫外側(cè)上使用隔片，提供熱熔粘合劑恰當(dāng)?shù)暮穸?。隔片的厚度?-1.3咖。使用在125。C下和在300psi的擠壓壓力的頂板，密閉壓機(jī)l.3-3分鐘。允許所得氣嚢100冷卻，并觀察其中熱熔粘合劑102與接縫密封劑104沒(méi)有流動(dòng)到一起的氣泡和間隙。參考例3-動(dòng)態(tài)測(cè)試填充使用罐到范圍為M9kPa-290kPa的壓力。打開(kāi)在使用罐上的閥門(mén)，允許內(nèi)容物進(jìn)入氣嚢內(nèi)。測(cè)量氣嚢內(nèi)的起始使用壓力，并追蹤隨著時(shí)間流逝的壓力。測(cè)量氣嚢內(nèi)壓力下降到70%起始使用壓力時(shí)的時(shí)間或者達(dá)到50kPa時(shí)的時(shí)間。參考例4-硬度測(cè)量可根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)C661，測(cè)量硬度。在以下實(shí)施例中所使用的DOWCORNINGHM2510的肖氏A硬度在室溫下固化21天之后為45。表1中為DOWCORNINGSE6711和SE6777的硬度計(jì)硬度。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>參考例5-模量、伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度測(cè)量可根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D412,在室溫(20°C-25°C)和500mm/min的牽拉速度下，測(cè)量模量、伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度。在室溫和環(huán)境條件下固化21天之后，DOWCORNINGHM2510的模量為45psi，伸長(zhǎng)率為725%和拉伸強(qiáng)度為428psi。DOWCORNINGSE6711和SE6777的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和模量見(jiàn)表2表2<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>參考例6-粘度測(cè)量未固化的DOWCORNINGHM2510在120。C下的粘度為113Pa.s。對(duì)比例l-縫合的氣嚢根據(jù)參考例1和2的方法制備7個(gè)氣嚢，所不同的是省去熱熔組合物，并通過(guò)接縫密封劑的焊道縫合接縫。使用單一的鎖式針跡，接縫具有10個(gè)針腳/英寸。用DOWCORNINGLCF3600涂布織物板，和可固化的密封劑組合物為DOWCORNINGSE6777。根據(jù)參考例3的方法測(cè)試氣嚢。起始的使用壓力為130kPa。每一氣嚢達(dá)到50kPa的時(shí)間平均為12.5秒。這代表在12.5秒之后壓力的保留率僅僅為39%。實(shí)施例1-9-具有熱熔體和密封劑的氣嚢根據(jù)參考例1和2的方法制備9個(gè)氣嚢。用DOWCORNING3600涂布織物板，和可固化的密封劑組合物是與對(duì)比例1中一樣的SE6777。然而，靠近可固化的密封劑組合物的焊道施加DOWCORNINGHM2510熱熔組合物的焊道。熱熔組合物的焊道為6mm寬x0.6mm高。根據(jù)參考例3的方法測(cè)試氣嚢。結(jié)果在表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>對(duì)比例1和實(shí)施例1-9顯示出通過(guò)使用熱熔粘合劑替代在這些氣嚢內(nèi)的縫合的接縫，壓力保留率得到改進(jìn)。與對(duì)比例1在12.5秒之后相比，實(shí)施例1-9在30秒之后具有較好的壓力保留率。對(duì)比例2-5-使用不同工藝的氣嚢組件根據(jù)參考例l和2的方法制備4個(gè)氣嚢，所不同的是，在施加熱熔組合物之前，固化可固化的密封劑組合物，形成接縫密封劑，和擠壓壓力為2S0psi?？椢锇逵肈OWCORNING3600涂布，可固化的密封劑組合物為SE6777，和熱熔組合物為DOWCORNINGHM2510?？拷涌p密封劑的焊道施加熱熔組合物。熱熔組合物的焊道為6mm寬xO.6mni高。根據(jù)參考例3的方法測(cè)試氣嚢。結(jié)果在表4中。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>實(shí)施例1-9和對(duì)比例2-5示出了當(dāng)在參考例1和2的條件下，使用DOWCORNINGSE6777和DOWCORNING認(rèn)2510制備氣嚢時(shí)，此處所述的方法改進(jìn)壓力保留率。對(duì)比例6-使用不同擠壓壓力的氣嚢組件與實(shí)施例'1-9一樣制備氣嚢，所不同的是，擠壓機(jī)保持在1800psig而不是300psig下。起始使用壓力為95kPa。在30秒時(shí)的壓力為10kPa，和在60秒時(shí)的壓力為OkPa。在不希望束縛于理論的情況下，認(rèn)為壓機(jī)內(nèi)的壓力增加導(dǎo)致氣嚢被擠壓得太薄(O.3mm)。實(shí)施例10-19-使用不同結(jié)構(gòu)的材料的氣嚢組件在實(shí)施例10-19中，用DOWCORNINGLCF4300涂布所使用的織物板。根據(jù)參考例3的方法評(píng)價(jià)氣嚢。結(jié)果在表5中。在實(shí)施例10中，根據(jù)參考例1和2的方法制備氣囊，但具有下述例外。用高稠度的橡膠組合物替代熱熔組合物?？晒袒拿芊鈩┙M合物為DOWCORNINGSE6777，和高稠度的橡膠組合物為DOWCORNING20799。在壓機(jī)內(nèi)的熱板(底板)為104°C。使用182。C下的頂板，密閉壓機(jī)3分鐘。在實(shí)施例11-14中，使用圖5中的熱熔組合物和可固化的密封劑組合物的結(jié)構(gòu)，制備氣嚢。熱熔組合物具有1/4英寸球的形式，將其放置在寬度12mm和厚度lmm的可固化的密封劑組合物的焊道內(nèi)?？晒袒拿芊鈩┙M合物為DOWCORNINGSE6750，和熱熔組合物為DOWCORNINGHM2510。在環(huán)境條件下固化組合物。使用與實(shí)施例11-14相同的方法制備實(shí)施例16，所不同的是使用圖6中的熱熔組合物和可固化的密封劑組合物的結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例15、18和19中，使用圖5的熱熔組合物和可固化的密封劑組合物的結(jié)構(gòu)，制備氣嚢。該熱熔組合物具有1/4英寸球的形式，將其放置在寬度12mm和厚度lmm的可固化的密封劑組合物的焊道內(nèi)。可固化的密封劑組合物是DOWCORNING⑧SE6777,和熱熔組合物為DOWCORNINGHM2510。在壓機(jī)內(nèi)的熱板(底板)為104°C。使用在12rC下的頂板，密閉壓機(jī)3分鐘。使用與實(shí)施例15、18和19相同的方法制備實(shí)施例17，所不同的是擠壓壓力為1800psi，而不是參考例2中規(guī)定的300psi。表5第一材料第二材料結(jié)構(gòu)固化起始使用壓力(kPa)達(dá)到50kPa時(shí)的時(shí)間(秒)實(shí)施例10SE677720799圖1力口熱10040實(shí)施例11SE6750HM2510圖5環(huán)境10521實(shí)施例12SE6750HM2510圖5環(huán)境10819.5實(shí)施例13SE6750HM2510圖5環(huán)境12015.5實(shí)施例14SE6750HM2510圖5環(huán)境1208實(shí)施例15SE6777HM2510圖5加熱13024實(shí)施例16SE6750HM2510圖6環(huán)境13220實(shí)施例17SE6777HM2510圖5加熱15225實(shí)施例18SE6777HM2510圖5加熱17514實(shí)施例19SE6777廳510圖5力口熱19013以上所述的氣囊可用于機(jī)動(dòng)車(chē)應(yīng)用，例如司機(jī)座位，前方乘客座位、后方乘客座位、側(cè)面沖擊和可充氣的門(mén)簾；以及其他應(yīng)用，29例如飛行器中。例如，可使用以上所述的方法和組合物組裝美國(guó)專利6886857中所述的氣嚢。以上所述的方法可用熱熔粘合劑替代縫合的接縫，所述熱熔粘合劑提供充足的粘結(jié)強(qiáng)度，以補(bǔ)償通過(guò)縫合對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的需要。此處所述的方法和組合物可提供的優(yōu)點(diǎn)是，整個(gè)體系接縫的剝離強(qiáng)度高；與不是采用此處所述的熱熔粘合劑和接縫密封劑制造的氣嚢相比，隨著時(shí)間流逝壓力損失低；滿足對(duì)折疊和包裝的要求(可折疊性和可包裝性)；在處理和固化體系時(shí)靈活；和每一氣嚢可以為3分鐘或者更少的加工時(shí)間?？山Y(jié)合各種接縫密封劑和熱熔粘合劑，以平衡組裝時(shí)間與形成原始強(qiáng)度。此處所述的方法和組合物可提供下述優(yōu)勢(shì)改進(jìn)組裝氣嚢的工藝效率，這是因?yàn)榻Y(jié)合了機(jī)械粘結(jié)和密封；與縫合的氣嚢相比，降低了接縫密封劑的用量；采用一體的硅酮體系，改進(jìn)了保持性能；和消除了在縫合氣嚢織物中對(duì)纖維的損害。30權(quán)利要求1.一種方法，它包括1)施加第一組合物到氣囊部件上，2)施加第二組合物到同一氣囊部件或不同的氣囊部件上，和3)使第一組合物和第二組合物接觸，并形成接縫，其中接縫包括由第一組合物制成的第一材料和由第二組合物制成的第二材料；其中第一材料朝向氣囊內(nèi)部布置，第二材料朝向氣囊外部布置，和第一材料與第二材料彼此接觸。2.權(quán)利要求1的方法，其中第一組合物是可固化的密封劑組合物，第二組合物是熱熔組合物，第一材料是接縫密封劑，和第二材料是熱熔粘合劑。3.權(quán)利要求2的方法，其中冷卻熱熔組合物，形成熱熔粘合劑。4.權(quán)利要求2的方法，其中固化熱熔組合物，形成熱熔粘合劑。5.權(quán)利要求2的方法，其中通過(guò)靠近可固化的密封劑組合物的焊道擠出熱熔組合物的焊道，進(jìn)行步驟2)，和該方法進(jìn)一步包括固化熱熔組合物。6.權(quán)利要求2的方法，其中以孤立的圖案形式施加熱熔組合物，并在步驟3)之前冷卻。7.權(quán)利要求2的方法，其中可固化的密封劑組合物是氫化硅烷化反應(yīng)可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物。8.權(quán)利要求2的方法，其中熱熔組合物是縮合反應(yīng)可固化的聚有機(jī)基硅氧烷組合物。9.權(quán)利要求2的方法，進(jìn)一步包括在步驟2)之后和在步驟3)之前，施加第二熱熔組合物到氣嚢部件上。10.權(quán)利要求l的方法，其中第一材料是接縫密封劑，和第二材料是高稠度橡膠。11.權(quán)利要求l的方法，其中第一材料和第二材料的硬度、模量或這二者不同。12.權(quán)利要求ll的方法，其中第一材料是第一熱熔粘合劑，和第二材料是與第一熱熔粘合劑相比具有更高模量的第二熱熔粘合劑。13.權(quán)利要求l的方法，其中用液體硅橡膠涂布?xì)鈬安考?4.權(quán)利要求1的方法，其中氣嚢部件包括具有涂布有液體硅橡膠的表面的板。15.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括在施加第一組合物和第二組合物之前，施加粘合促進(jìn)劑到氣嚢部件上。16.權(quán)利要求l的方法，其中通過(guò)包括在加熱的基底上放置步驟3)的產(chǎn)物的方法，制備第一材料或第二材料或這二者。17.通過(guò)權(quán)利要求1-16任何一項(xiàng)的方法制備的氣嚢。全文摘要公開(kāi)了在車(chē)輛應(yīng)用中使用的氣囊的組裝方法。氣囊具有由兩種或更多種不同材料(102，104)制成的接縫。該材料的組合和組裝氣囊的方法最小化對(duì)縫合的接縫的需求。文檔編號(hào)B60R21/20GK101547813SQ200780045003公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2007年9月27日優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日發(fā)明者A·彼,L·D·婁爾,R·尼爾森,T·斯塔克,W·布萊克伍德申請(qǐng)人:陶氏康寧公司