氣囊的制造方法及氣囊的制作方法

專利名稱：氣囊的制造方法及氣囊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由后板和兩塊前板構(gòu)成的氣嚢的制造方法以及氣嚢。
背景技術(shù)：
車輛碰撞時(shí)感知其沖擊、將充氣機(jī)(氣體發(fā)生器)產(chǎn)生的氣體注入氣嚢內(nèi)，使其膨脹*展開，通過(guò)介于乘客與車體之間緩和對(duì)乘客的沖擊從而保護(hù)乘客的氣嚢裝置正在普及。近年來(lái)，為了保護(hù)乘客的面部、上
體而在方向盤以及副駕駛側(cè)的儀表盤(Instrumental Panel)上裝備有氣嚢，以便進(jìn)一步確保安全性。
為了進(jìn)一步提高安全性，在專利文獻(xiàn)1中公開了在工作時(shí)膨脹'展開為特殊形狀的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1中記載的氣嚢，設(shè)置有右半側(cè)氣嚢和左半側(cè)氣嚢，工作時(shí)，由右半側(cè)氣嚢和左半側(cè)氣嚢承接位于左右胸部的堅(jiān)硬的肋骨。而且，在右半側(cè)氣嚢與左半側(cè)氣嚢之間設(shè)置有空間部。工作時(shí)，位于胸部中央的胸骨不是在右半側(cè)氣嚢及左半側(cè)氣嚢，而是導(dǎo)入到它們之間的空間部，由此緩和所述沖擊。
專利文獻(xiàn)l:特開2004 - 244005號(hào)公報(bào)
但是，引用文獻(xiàn)l中記載的氣嚢需要使用2塊前內(nèi)板、2塊前外板、后內(nèi)板以及后外板共計(jì)6塊板，存在著氣嚢存放體積較大的問(wèn)題。而且還有縫合這些板會(huì)非?；ㄙM(fèi)工夫的問(wèn)題。
而且，專利文獻(xiàn)1中記載的氣嚢，為了防止右半側(cè)氣嚢以及左半側(cè)氣嚢的左右側(cè)面背離規(guī)定長(zhǎng)度以上，分別在前內(nèi)板以及前外板上縫上吊帶，存在制造時(shí)更花費(fèi)工夫的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種情況而提出的。本發(fā)明的目的在于提供一種氣嚢的制造方法以及氣嚢，使用后板和突設(shè)有限制部的兩塊前板，所述限制部被縫合到所述后板內(nèi)表面上，能夠通過(guò)呈凹狀縫合限制部的基部和前板的周緣的一部分，利用較少板數(shù)和筒單的縫合制造，并且利用凹部可以合適地-隊(duì)護(hù)頭部或胸部。
本發(fā)明的氣嚢的制造方法，是含有后板以及至少兩塊前板的氣嚢的制造方法，其中，使突設(shè)有限制部的兩塊前板重疊，所述限制部被縫合到所述后板的內(nèi)表面上，呈凹狀縫合突設(shè)的所述限制部的基部以及所述前板的周緣的一部分，縫合所述限制部的前端與所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
本發(fā)明的氣嚢的制造方法中，所述限制部由各前板的 一部分構(gòu)成。本發(fā)明的氣嚢的制造方法中，預(yù)先切斷所述兩塊前板的一端。本發(fā)明的氣嚢的制造方法中，在呈凹狀縫合所述限制部的基部以及所述前板的周緣的一部分的情況下，變化凹陷深度來(lái)縫合。
本發(fā)明的氣嚢的制造方法，是含有后板以及至少兩塊前板的氣嚢的制造方法，其中，使兩塊前板重疊，縫合所述兩塊前板的一部分和縫合在所述后板的內(nèi)表面上的限制部的基部，呈凹狀縫合所述前板的周緣的一部分，縫合所述限制部的前端和所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
本發(fā)明的氣嚢的制造方法，是含有后板以及至少兩塊前板的氣嚢的制造方法，其中，使兩塊前板重疊，使所述兩塊前板的一部分和縫合在所述后板的內(nèi)表面上的限制部的基部重疊，呈凹狀縫合所述前板的周緣的 一部分以及所述限制部的基部，縫合所述限制部的前端和所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
本發(fā)明的氣嚢的制造方法，是含有后板以及前板的氣嚢的制造方法，其中，折疊所述前板并使其重疊，呈凹狀縫合該重疊的前板的一部分，將縫合在所述后板的內(nèi)表面上的限制部的基部縫合到所述前板的 一端，縫合所述限制部的前端和所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
本發(fā)明的氣嚢的制造方法中，在呈凹狀縫合所述前板的一部分的情
6況下，變化凹陷深度來(lái)縫合。
本發(fā)明的氣嚢，是縫合后板以及至少兩塊前板而得的氣嚢，其中，
包括周緣縫合部，通過(guò)該周緣縫合部縫合所述后板的周緣以及與該周緣對(duì)應(yīng)的各前板的周緣；凹狀縫合部，通過(guò)該凹狀縫合部將兩塊前板呈凹狀縫合；限制部，該限制部/人該凹狀縫合部或者該凹狀縫合部附近突設(shè)，并被縫合在所述后板的內(nèi)表面上。
本發(fā)明的氣嚢中，所述限制部由各前板的一部分構(gòu)成，從所述凹狀縫合部突設(shè)并被縫合在所述后板的內(nèi)表面上；所述凹狀縫合部呈凹狀縫合兩塊前板的周緣的一部分和所述限制部的基部。
本發(fā)明的氣嚢中，所述限制部由與各前板分離的構(gòu)件構(gòu)成，從所述凹狀縫合部或者該凹狀縫合部附近突設(shè)并纟皮縫合在所述后板的內(nèi)表面上；所述凹狀縫合部呈凹狀縫合兩塊前板的周緣的一部分和所述限制部的基部。
本發(fā)明的氣嚢中，所述凹狀縫合部呈凹狀縫合所述周緣縫合部以外的各前板的周緣的 一部分和所述限制部的基部。
本發(fā)明的氣嚢，是縫合后板以及至少兩塊前板而得的氣嚢，其中，包括周緣縫合部，通過(guò)該周緣縫合部縫合所述后板的周緣以及與該周緣對(duì)應(yīng)的各前板的周緣；凹狀縫合部，通過(guò)該凹狀縫合部將兩塊前板呈凹狀縫合；限制部，該限制部的基部分別縫合在所述兩塊前板上，該限制部的前端縫合在所述后板的內(nèi)表面上。
本發(fā)明的氣嚢，是縫合后板以及前板而得的氣嚢，其中，包括凹狀縫合部，通過(guò)該凹狀縫合部呈凹狀縫合折疊重疊的前板；周緣縫合部，通過(guò)該周緣縫合部縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的前板的周緣；限制部，該限制部的基部縫合在所述前板的一端上，該限制部的前端縫合在所述后板的內(nèi)表面上。
根據(jù)本發(fā)明，氣嚢具有后板以及至少兩塊前板而構(gòu)成。首先，使突設(shè)有被縫合到后板的內(nèi)表面上的限制部的兩塊前板重疊。然后，呈凹狀縫合突設(shè)的限制部的基部和前板的周緣的一部分，形成凹狀縫合部。隨后，縫合限制部的前端和后板的內(nèi)表面。并且，縫合后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的前板的周緣，形成周緣縫合部。這樣，限制部從兩塊前板突 設(shè)并且縫合在后板內(nèi)表面上，所以可以阻止后板膨脹到規(guī)定幅度以上。
而且，由于通過(guò)凹狀縫合部呈凹狀縫合該突設(shè)的限制部的基部以及2 塊前板的周緣的一部分，所以可以通過(guò)由凹狀縫合部形成的空間合適地 保護(hù)頭部或胸骨。而且，利用向左右方向膨脹 展開的兩個(gè)前板，可以 合適地支撐肩部或肋骨。
根據(jù)本發(fā)明，可以4吏用一塊后板和一塊前板。首先，將前才反折疊重 合，呈凹狀縫合該重合的前板的一部分。然后將限制部的基部縫合到前 板的一端上。限制部的前端縫合到后板的內(nèi)表面上。然后，縫合后板的 周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的前板的周緣。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，利用前板上突設(shè)的限制部能夠阻止后板膨脹到規(guī)定幅 度以上。而且，由于通過(guò)凹狀縫合部呈凹狀縫合突設(shè)的限制部的基部和 兩塊前板的周緣的 一部分，所以可以通過(guò)由凹狀縫合部形成的空間合適 地保護(hù)頭部或胸骨。而且，利用向左右方向膨脹 展開的兩塊前板，可 以合適地支撐肩部或肋骨。而且，通過(guò)較少的板數(shù)和縫合數(shù)能夠提高制 造效率，并且可以降低存ii體積。
根據(jù)本發(fā)明，使用一塊后板和一塊前板，是對(duì)其使用防止膨脹的限 制部的結(jié)構(gòu)，所以能夠提高制造效率，并且可以降低存放體積，實(shí)現(xiàn)良 好的效果。


圖l是示出了前板的形狀的平面圖。 圖2是示出了后板的形狀的平面圖。 圖3是示出了縫合2塊前板時(shí)的狀態(tài)的平面圖。 圖4是示出了沿折疊線折疊后板后的狀態(tài)的示意立體圖。 圖5是示出了將前板縫合到右后板上的狀態(tài)的示意立體圖。 圖6是示出了將氣嚢安裝到副駕駛側(cè)的儀表盤上、使其膨脹*展開 的狀態(tài)示意側(cè)一見(jiàn)圖。圖7是示出了使氣嚢膨脹 展開時(shí)的狀態(tài)的示意正視圖。
圖8是根據(jù)圖6的VIII-VIII線而得的示意截面圖。
圖9是示出了實(shí)施例2的前板和限制部的形狀的平面圖。
圖IO是示出了縫合前板和限制部、以及前板和限制部時(shí)的狀態(tài)的平
圖11是示出了實(shí)施例3的前板以及限制部的形狀的平面圖。
圖12是示出了前板的形狀的平面圖。
圖13是示出了縫合2塊前板時(shí)的狀態(tài)的平面圖。
圖14是示出了實(shí)施例5的前板的形狀的平面圖。
圖15是示出了縫合前板時(shí)的狀態(tài)的平面圖。
圖16是示出了將限制部縫合到前板上的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
附圖標(biāo)記的說(shuō)明 1儀表盤 2氣嚢箱 3充氣機(jī) 4前窗 10前板 11限制部 12連接部 13頭部 14第1標(biāo)記 15第2標(biāo)記 16第3標(biāo)記 160基部 20前板 30后板 31L左后沐反 31R右后板面圖。32充氣機(jī)連接部
33充氣機(jī)導(dǎo)入口
34第4標(biāo)記
133弧狀周緣
134 L字周緣
141第1縫合部
151第2縫合部(凹狀縫合部)
161第3縫合部(周緣縫合部)
341第4縫合部
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的氣嚢由2塊前 板和l塊后板制造而成。圖1是示出了前板的形狀的平面圖。圖中10表 示前板。前板IO由尼龍纖維編織成的布料構(gòu)成，剪裁成平面視圖為奧卡 利那笛形狀。前板10包括大致半橢圓形狀的頭部13、向與頭部13相反 的方向突設(shè)的限制部11、以及連接頭部13與限制部11連接的矩形狀的 連接部12而構(gòu)成。并且，另一塊前板20 (參照?qǐng)D3)也^:成大致同樣的 形狀。
限制部11為矩形狀，沿長(zhǎng)度方向在其一邊印有用空白圓圏印表示的 第1標(biāo)記14、 14、…。限制部11的一個(gè)長(zhǎng)邊如后所述地一皮縫合在后板的 內(nèi)表面上，防止氣嚢展開時(shí)后板與前板10背離規(guī)定距離以上。第l標(biāo)記 14、 14、…作為縫合到后板的內(nèi)表面上時(shí)的標(biāo)記。而且，在與印有第1 標(biāo)記14、 14…的一邊相反的一側(cè)的限制部11的另一長(zhǎng)邊上，形成有直線 狀的基部160。如后所述，在直線狀的基部160上印有第2標(biāo)記15、15、…。 并且，在本實(shí)施例中，為了便于說(shuō)明而對(duì)印有第1標(biāo)記14、 14、…的形 態(tài)進(jìn)行了說(shuō)明，但是必須印有標(biāo)記不是必要的。而且，在本實(shí)施例中用 矩形狀的限制部11進(jìn)行了說(shuō)明。但是，也可以使用印有第1標(biāo)記14 、 14 、… 的一個(gè)長(zhǎng)邊比設(shè)置有基部160另一長(zhǎng)邊短的梯形形狀的限制部11等適宜
10的形態(tài)。
與限制部11的基部160連接的連接部12為矩形狀，其在基部160 的相反側(cè)與頭部13連接。連接部12在比大致半橢圓形狀的頭部13的中 央部更靠上側(cè)的部分與頭部13連接。頭部13以及連接部12的周緣由作 為縫合在后板周緣上的部位的弧狀周緣133、以及作為縫合前板10和前 板20的部位的大致L字型的L字周緣134、 134構(gòu)成。
前板10中，沿L字周緣134、直線狀的基部160以及L字周緣134, 印有作為縫合前板10和前板20時(shí)的標(biāo)記的第2標(biāo)記15、 15、…。以該 空白長(zhǎng)方形表示的第2標(biāo)記15、 15、…在平面視圖中為凹狀，以向與限 制部11的突設(shè)方向相同的方向形成凹狀的方式而印制。另外，在頭部13 的弧狀周緣133處，沿弧狀周緣133印有以空白三角形表示的第3標(biāo)記 16、 16、…。
第3標(biāo)記16、 16、…與作為用于縫合前板10和前板20的標(biāo)記的第 2標(biāo)記15、 15、…不同，是作為縫合后板與前板10的弧狀周緣133縫合 時(shí)的纟示i己。
圖2是示出了后板形狀的平面圖。圖中平面視圖與大象的耳 鼻 頭部的輪廓近似的30為后板。后板30與前板10同樣，是由尼龍纖維編 織成的布料剪裁而成的。后板30是以中央的用點(diǎn)劃線表示的折疊線為中 心對(duì)稱的圖形，包括左后板31L、右后板31R、以及沿折疊線向下突設(shè)的 充氣機(jī)連接部32而構(gòu)成。在充氣機(jī)連接部32的中央部上側(cè)通過(guò)剪裁形 成環(huán)狀的充氣機(jī)導(dǎo)入口 33,在氣嚢展開時(shí)，經(jīng)由充氣機(jī)導(dǎo)入口 33把來(lái)自 未圖示的氣體供給部的氣體注入到氣嚢內(nèi)。
在充氣機(jī)連接部32的周緣、和左后板31L以及右后板31R的下部周 緣，印有作為縫合充氣機(jī)連接部32的長(zhǎng)度方向的一邊與左后板31L的下 部周緣時(shí)的標(biāo)記的、以空白菱形表示的第4標(biāo)記34、 34、…。同樣地， 在與此對(duì)稱的位置，也印有作為縫合充氣機(jī)連接部32的長(zhǎng)度方向的另一 邊與右后板31R的下部周緣時(shí)的標(biāo)記的、以空白菱形表示的第4標(biāo)記34、 34、…。
左后板31L的弧狀周緣133對(duì)應(yīng)于前板10的弧狀周緣133,在與除了印有第4標(biāo)記34、 34、…的周緣部分以外的弧狀周緣133處印有以空 白三角形表示的第3標(biāo)記16、 16、…。在左后板31L的大致中央部沿與 折疊線正交的方向印有空白圓圈印的第1標(biāo)記14、 14、…。該左后板31L 內(nèi)表面的第1標(biāo)記14、 14、…與圖1所示的在前板10中突設(shè)的限制部 11的一邊(前端)處印有的第1標(biāo)記14、 14、…對(duì)應(yīng)。右后才反31R在與 左后板31L對(duì)稱的位置處分別印有第1標(biāo)記14、 14、…，第3標(biāo)記16、 16、…以及第4標(biāo)記34、 34、…。并且，如上所述，在前板IO、 20或者 后板30上印有的第1標(biāo)記14、 14、…，第2標(biāo)記15、 15、…，第3標(biāo) 記16、 16、…或者第4標(biāo)記34、 34、…等為為便于說(shuō)明而記載的，并不 一定要印出。
對(duì)使用上述的2塊前板10、 20以及后板30制造氣嚢順序進(jìn)行說(shuō)明。 首先，對(duì)縫合前板IO、 20的工序進(jìn)行說(shuō)明。圖3是示出了縫合2塊前板 10、 20時(shí)的狀態(tài)的平面圖。在前板20上使大致同一形狀的前板10與其 周緣一致地重合，沿第2標(biāo)記15、 15、…縫合前板10和前板20,形成 以黑色長(zhǎng)方形表示的凹狀的第2縫合部(凹狀縫合部)151、 151、…。 第2縫合部151、 151、…與第2標(biāo)記15、 15、…同樣，沿著L字周緣134、 直線狀的基部160以及L字周緣134形成凹狀。由此，通過(guò)前板IO、 20 的縫合形成凹狀的袋，氣嚢展開時(shí)通過(guò)該袋部分承接頭部或胸骨。
然后對(duì)后板30的縫合工序進(jìn)行說(shuō)明。圖4示出了沿折疊線折疊后板 30后的狀態(tài)的示意立體圖。以折疊線為中心將圖2所示的后板30沿從紙 面朝向視線方向的方向折曲，使右后板31R重合到左后板31L上。充氣 機(jī)連接部32以及充氣機(jī)導(dǎo)入口 33同樣地也以折疊線為中心沿同方向(從 紙面朝向—見(jiàn)線方向的方向)折曲。而后，4吏按箭頭方向折曲后的充氣枳i 連接部32的長(zhǎng)度方向的一邊的第4標(biāo)記34、 34、…與右板31R的第4 標(biāo)記34、34、…重合縫合，形成用黑色菱形表示的第4縫合部341、 341、..,。 同樣地，使充氣機(jī)連接部32的長(zhǎng)度方向的另一邊的第4標(biāo)記34、 34、… 與左板31L的第4標(biāo)記34、34、…重合縫合，形成第4縫合部341、341、…。 最后，縫合充氣機(jī)連接部32的前端短邊321、 321。后板30的下部，側(cè) 視呈半圓狀的充氣機(jī)導(dǎo)入口 33朝向后板30的外部開口。最后，對(duì)縫合2塊前板10、 20以及后板30的工序進(jìn)行說(shuō)明。圖5 是示出了將前板10縫合到右后板31R上的狀態(tài)的示意立體圖。將通過(guò)第 2縫合部151、 151、…縫合的前板10以及前板20以限制部11為前頭插 入向內(nèi)表面折疊的后板30。然后，使前板10上突設(shè)的限制部11前端的 第1標(biāo)記14、 14、…與右后板31R的內(nèi)表面上印有的第1標(biāo)記14、 14、… 重合，并縫合它們，形成以黑色圓圈印表示的第l縫合部141、 141、…。 通過(guò)將該限制部11向右后板31R縫合，防止了前板10與右后板31R背 離規(guī)定寬度以上的情況。
然后，使前板10的弧狀周緣133沿右后板31R的弧狀周緣133的形 狀折曲。隨后，使前板10的第3標(biāo)記16、 16、…和右后板31R的第3 標(biāo)記16、 16、…重合并縫合，形成以黑色三角形表示的第3縫合部(周 緣縫合部)161、 161、…。同樣地，關(guān)于另一方的前板20，使第l標(biāo)記 14、 14、…與左后板31L的第1標(biāo)記14、 14、…重合并縫合，形成第1 縫合部141、 141、…(未圖示)。并且，使前板20的弧狀周緣133印有 的第3標(biāo)記16、 16、…與左后板31L的弧狀周緣133上印有的第3標(biāo)記 16、 16、…重合并縫合，形成第3縫合部161、 161、…(未圖示)。而且， 在本實(shí)施例中，先利用第1縫合部141、 141、…將限制部11縫合到右后 板31R或者左后板31L上，隨后利用第3縫合部(周緣縫合部)161、 161、... 縫合前板10以及右后板31R、或者縫合前板20以及左后板31L。但是也 可以是相反的步驟。即，也可以在利用第3縫合部(周緣縫合部)161、 161、…縫合前板10以及右后板31R、或者縫合前板20以及左后板31L 后，利用第1縫合部141、 141、…將限制部11縫合到右后板31R或者左 后板31L上，最后通過(guò)第4縫合部341、 341、…縫合充氣機(jī)連接部32。 縫合順序可以根據(jù)制造情況適當(dāng)變化。
圖6是示出了將氣嚢安裝到副駕駛側(cè)的儀表盤上、使其膨脹'展開 的狀態(tài)示意側(cè)視圖，圖7是示出了使氣嚢膨脹*展開時(shí)的狀態(tài)的示意正 視圖，圖8是根據(jù)圖6的VIII-VIII線而得的示意截面圖。通過(guò)上述縫 合工序制造的氣嚢被折疊成適當(dāng)?shù)男螤疃占{在氣嚢箱2中。圖5所示 的充氣機(jī)導(dǎo)人口 33中插入充氣機(jī)3的未圖示的氣體供給管。充氣機(jī)3以及氣嚢箱2埋設(shè)在副駕駛側(cè)的儀表盤1內(nèi)部。在由于碰撞等使氣嚢膨脹
展開的情況下，從充氣機(jī)3的未圖示的氣體供給管供給氣體，經(jīng)充氣機(jī) 導(dǎo)入口 33向氣嚢內(nèi)部注入氣體。并且，省略了充氣機(jī)導(dǎo)入口 33以及充 氣機(jī)連接部32的圖示。
氣囊沿儀表盤1以及前窗4膨脹 展開。注入的氣體被充填到由右 后板31R以及前板10的凹狀的第2縫合部151、 151、…、弧狀的第1 縫合部141、 141、…以及第4縫合部341、 341、…規(guī)定的空間。同樣地， 注入的氣體也被充填到由左后板31L以及前板20的凹狀的第2縫合部
151、 151.....弧狀的第1縫合部141、 141、...以及第4縫合部341、
341、…規(guī)定的空間。
由此，如圖7所示，氣囊使前板10以及前板20向著乘客一側(cè)左右 對(duì)稱地膨脹'展開。前板10與前板20之間通過(guò)第2縫合部151、 151、... 縫合，防止了前板10與前板20的背離。并且，第2縫合部151、 151、… 側(cè)視呈凹狀，所以形成了以限制部11的基部160作為末端與連接部12、 12共同形成的凹狀的袋。膨脹.展開時(shí)，肩部或者肋骨與前板IO以及前 板20接觸，在減輕沖擊的同時(shí)，凹狀的袋承接頭部或者胸部，能夠合適 地緩和沖擊。而且，限制部11由前板10的一部分構(gòu)成，即前板10的一 部分用作限制部11，而限制部11的前端縫合在后板上，所以能夠以更簡(jiǎn) 單的工序制造氣嚢。
并且，朝向與第3縫合部161、 161、…的形成方向相反的一側(cè)、在 前板10以及前板20突設(shè)的限制部11、 11的一邊(前端)如圖6以及圖 8所示，利用左后板31L的內(nèi)表面以及右后板31R的內(nèi)表面的第1縫合部 141、 141、…被縫合。從而，以由第2縫合部151、 151、…規(guī)定的限制 部11的另一邊上的基部160與由第1縫合部141、 141、…〗見(jiàn)定的限制部 11 一邊(前端)之間的間隔為限度，在膨脹 展開時(shí)前板10與右后板 31R的間隔、以及前板20與左后板31L的間隔被規(guī)制。
而且，在以上的實(shí)施例中是對(duì)將氣嚢埋設(shè)在副駕駛側(cè)的儀表盤1中 的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明的，但并不限于此。例如，可以埋設(shè)在駕馬史席側(cè)的方向 盤部分中、可以為了后部座席乘客而埋設(shè)在前席背面中、或者可以埋設(shè)
14在摩托車的手柄部分中。而且，在本實(shí)施例中，由后^反30、前^反10、前 板20、限制部11以及限制部11構(gòu)成氣嚢，但根據(jù)需要可以追加縫合有 另外的板。 實(shí)施例2
在實(shí)施例1,對(duì)限制部11是由前板10的一部分構(gòu)成的形態(tài)進(jìn)行了說(shuō) 明，但是限制部11和前板10也可以分別構(gòu)成。圖9是示出了實(shí)施例2 的前板10和限制部11的形狀的平面圖。前板10與實(shí)施例1的前板10 相比，突設(shè)部分只剪切掉限制部11為單件的部分乂人而變短。矩形狀的限 制部11使用與前板IO相同的材料、或者復(fù)合有聚氨基甲酸酯纖維等的 伸縮性材料的材料。為了使限制部11的基部160位于前板10的第2標(biāo) 記15的下側(cè)，將前板IO放置在限制部11上。并且，由于前板20也是 同樣地結(jié)構(gòu)，所以省略其詳細(xì)i兌明。
圖10是示出了縫合前板10和限制部11、以及前板20和限制部11 時(shí)的狀態(tài)的平面圖。限制部11、 11以與前板10以及前板20的一部分重 疊的形式插入前板10與前板20之間。確認(rèn)在前板10的第2標(biāo)記15與 前板20的第2標(biāo)記15之間是否存在限制部11、 11的基部160、 160。在 此勤出上，沿著第2標(biāo)記15、 15、…縫合前板10、限制部11的基部160、 160、前板20,形成以黑色長(zhǎng)方形表示的凹狀的第2縫合部(凹狀縫合部) 151、 151、…。而且，限制部11的形狀不限于如本實(shí)施例的縱長(zhǎng)矩形狀， 也可以是橫長(zhǎng)矩形狀。這樣，通過(guò)分別構(gòu)成前板10和限制部11,可以使 限制部11的材料適當(dāng)變更為有伸縮性的材料，可實(shí)現(xiàn)自由設(shè)計(jì)。而且， 通過(guò)第2縫合部151、 151、…一次實(shí)現(xiàn)限制部11的基部160、 160、前 板10以及前板20的縫合，是制造工序簡(jiǎn)單化。
本實(shí)施例2具有如上所述的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)以及作用與實(shí)施例1相 同，所以同樣的部分^f吏用相同的標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例3
實(shí)施例3所示，限制部11的基部160也可以與第2縫合部151分別 縫合。圖11是示出了實(shí)施例3的前板10以及限制部11的形狀的平面圖。 前板10以及限制部11具有與實(shí)施例2同樣的形狀，限制部11的材料也使用與實(shí)施例2相同的材料。將前板10放置在限制部11上，以便使限 制部11的基部160位于前板10的前端邊與第2標(biāo)記15、 15、…之間。 并且，也可以將限制部11》文置在前4反10上。
而后，將前板10的前端邊與第2標(biāo)記15、 15、…之間的部分、和限 制部11的基部160縫合，形成第5縫合部111、 111、…。由此，使單獨(dú) 的前板10和限制部11的基部160結(jié)合。隨后，如實(shí)施例1的圖3說(shuō)明 的那樣，縫合前板10與前板20，形成凹狀的第2縫合部151、 151、…。 該情況下，限制部ll從第2縫合部151、 151、…附近突出設(shè)置。并且， 前板20具有同樣的結(jié)構(gòu)，省略其詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)施例3具有如上所述的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)以及作用與實(shí)施例1以 及2相同，所以相同的部分^f吏用相同的標(biāo)記，并省略其詳細(xì)iC明。
實(shí)施例4
實(shí)施例4涉及根據(jù)設(shè)計(jì)將前^反10、 20的一部分切斷的形態(tài)。圖12 是示出了前板10的形狀的平面圖。實(shí)施例4的前板10中突設(shè)有比實(shí)施 例1長(zhǎng)的限制部11。限制部11為以突設(shè)方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的長(zhǎng)方形狀。根 據(jù)氣嚢的尺寸、膨脹的容許度、以及氣嚢的搭載位置等各種設(shè)計(jì)，在與 長(zhǎng)度方向交叉的方向上切斷該限制部11 。
例如，在圖12的虛線或點(diǎn)劃線所示的位置，沿與長(zhǎng)度方向交叉的方 向切斷限制部11的一部分。在縮短限制部11的情況下，在靠近頭部13 的虛線所示位置，沿與長(zhǎng)度方向交叉的方向切斷限制部11的一部分。另 外，在需要筆者長(zhǎng)一些的情況下，在遠(yuǎn)離頭部13的點(diǎn)劃線所示位置，沿 與長(zhǎng)度方向交叉的方向切斷限制部11的一部分。而且，前板20盡管未 圖示，但也可以在與前板10的限制部11相同長(zhǎng)度的位置切斷限制部11。 而且，也可以是前板10以及20重疊而同時(shí)切斷。而且，在需要更長(zhǎng)的 限制部11的情況下，可以不切斷而使用突設(shè)有限制部11的前板10、 20。 由此，可以做成根據(jù)設(shè)計(jì)具有最合適長(zhǎng)度限制部11的前板IO、 20。
而且，可以根據(jù)設(shè)計(jì)變化凹狀縫合部151的形狀。圖13是示出了縫 合2塊前板10、 20時(shí)的狀態(tài)的平面圖。如上所述，凹狀縫合部151的凹 陷深度也可以根據(jù)設(shè)計(jì)而變化。例如，在使限制部11為較長(zhǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，可以通過(guò)以使凹陷深度變淺的方式縫合凹狀縫合部151來(lái)形成。另外，在 需要限制部11較短時(shí)，可以通過(guò)以使凹陷深度變深的方式縫合凹狀縫合
部151來(lái)形成。
圖13是凹陷深度較淺的實(shí)例。在限制部11較長(zhǎng)的情況下，在凹陷 深度較淺的位置、即在靠近頭部13的位置縫合前板10以及20，形成圖 13的黑色長(zhǎng)方形所示的第2縫合部151 (凹狀縫合部)。另夕卜，在限制部 11較短的情況下，可以在遠(yuǎn)離頭部13的凹陷深度較深的位置、及在圖 13的實(shí)例中用空白長(zhǎng)方形表示的第2標(biāo)記15的位置，縫合前板10以及 20。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，可以做成根據(jù)設(shè)計(jì)具有優(yōu)選長(zhǎng)度的限制部11。
本實(shí)施例4具有上述結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)以及作用與實(shí)施例1-3相同， 所以相同的部分使用相同的標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例5
實(shí)施例5涉及使用1塊前板10的形態(tài)。圖14是示出了實(shí)施例5的 前才反10的形狀的平面圖。前才反10由頭部13、 13、以及與頭部13、 13 連接的連接部12、 12構(gòu)成。前板10構(gòu)成為以長(zhǎng)度方向的大致中央部的 點(diǎn)劃線所示的位置為基準(zhǔn)左右對(duì)稱。連接部12在比大致半橢圓形狀的頭 部13中央部更靠上側(cè)的部分與頭部13連接。頭部13以及連接部12的 周緣，由作為縫合到后板的周緣上的部位的弧狀周緣133、 133、以及、 作為以點(diǎn)劃線所示位置為基準(zhǔn)折疊前板10、使其重疊并縫合的部位的大 致L字型的L字周緣134、 134、 134、 134構(gòu)成。
在前板10的一部分，印有作為在點(diǎn)劃線所示的大致中央部折疊前板 10后、j吏頭部13、 13之間以及連接部12、 12之間重疊并縫合時(shí)的標(biāo)記 的第2標(biāo)記15。具體的，沿著根據(jù)L字周緣134的前板10的周緣印有空 白長(zhǎng)方形表示的第2標(biāo)記15。而且，在前板10的連接部12上的、沿與 前板10的長(zhǎng)度方向交叉的方向縱斷的位置，也印有第2標(biāo)記15。沿該交 叉方向縱斷的第2標(biāo)記15可以印有多個(gè)，以便調(diào)整凹陷深度。并且，為 了在本實(shí)施例中便于說(shuō)明，圖中示出了 2種沿交叉方向縱斷的第2標(biāo)記 15。
在凹陷深度較淺的情況下，可以按照靠近頭部13的第2標(biāo)記l5縫合成凹狀。而在凹陷深度較深的情況下，可以按照遠(yuǎn)離頭部13的中央附 近的第2標(biāo)記15縫合成凹狀。另外，在頭部13的弧狀周緣133處，沿 弧狀周緣133印有以空白三角形表示的第3標(biāo)記16、 16、…。第3標(biāo)記 16、 16、…作為縫合后板30和前^反10的弧狀周緣133、 133時(shí)的標(biāo)記。
圖15是示出了縫合前板10時(shí)的狀態(tài)的平面圖?；趫D14所示的點(diǎn) 劃線折疊前板IO,使頭部13、 13之間、以及連接部12、 12之間大致對(duì) 齊地重疊。隨后，按照任一第2標(biāo)記15進(jìn)行縫合，以黑色長(zhǎng)方形表示的 第2縫合部(凹狀縫合部)151形成為凹狀。在圖15的實(shí)例中，為了凹 陷變深，則按照遠(yuǎn)離頭部13的位置的第2標(biāo)記15進(jìn)行縫合。
圖16是示出了將限制部11縫合到前板10上的狀態(tài)的說(shuō)明圖。限制 部11的基部160被縫合在前板10的作為折疊位置的一端。在本實(shí)施例 中，限制部11由矩形狀的2塊限制部11、 ll構(gòu)成，^f旦不限于此。例如， 可以如同前寺反10 —樣，可以沿大致中央部折疊1塊長(zhǎng)方形狀的限制部、 將該折疊部分作為基部160縫合到前板10的一端。
而且，使一個(gè)限制部11的基部160重合在前板10的一端表面上， 使另一限制部11的基部160重合在前板10的一端背面上。然乎，按照 一個(gè)限制部11的基部160、前板10的一端、另一限制部11的基部160 的順序?qū)⑺麄兛p合。 一個(gè)限制部11以及另一限制部11的前端如同實(shí)施 例1所述分別縫合到后板30的內(nèi)表面上。并且，這樣構(gòu)成的前板10以 及限制部ll、后板30的縫合如同實(shí)施例1所述，所以省略其詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)施例5具有上述結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)以及作用與實(shí)施例1-4相同， 所以相同的部分使用相同的標(biāo)記，省略其詳細(xì)說(shuō)明。以上所述的氣嚢的 制造方法以及氣嚢是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，也能夠通過(guò)各種方法實(shí)施或 進(jìn)行這些實(shí)施例以外的實(shí)施方式。本發(fā)明不受附圖所示的具體部件的形 狀、大小、以及結(jié)構(gòu)配置等制約，除非特別地在本申請(qǐng)it明書中有限定 性記載。而且，本申請(qǐng)說(shuō)明書中使用的描述以及術(shù)語(yǔ)是以說(shuō)明為目的的， 本申請(qǐng)并不受其限定，除非有限定性的記載。
權(quán)利要求
1、一種氣囊的制造方法，是含有后板以及至少兩塊前板的氣囊的制造方法，其特征在于，使突設(shè)有限制部的兩塊前板重疊，所述限制部被縫合到所述后板的內(nèi)表面上，呈凹狀縫合突設(shè)的所述限制部的基部以及所述前板的周緣的一部分，縫合所述限制部的前端與所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣嚢的制造方法，其特征在于，所述限制部由各前4反的一部分構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣嚢的制造方法，其特征在于，預(yù)先切斷所述兩塊前一反的一端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣嚢的制造方法，其特征在于，在呈凹狀縫合所述限制部的基部以及所述前板的周緣的一部分的情況下，變化凹陷深度來(lái)縫合。
5、 一種氣嚢的制造方法，是含有后板以及至少兩塊前板的氣嚢的制造方法，其特征在于，4吏兩塊前板重疊，縫合所述兩塊前板的一部分和縫合在所述后板的內(nèi)表面上的限制部的基部，呈凹狀縫合所述前板的周緣的一部分，縫合所述限制部的前端和所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
6、 一種氣嚢的制造方法，是含有后板以及至少兩塊前板的氣嚢的制造方法，其特征在于，爿使兩塊前4反重疊，使所述兩塊前板的 一部分和縫合在所述后板的內(nèi)表面上的限制部的基部重疊，呈凹狀縫合所述前板的周緣的 一部分以及所述限制部的基部，縫合所述限制部的前端和所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
7、 一種氣嚢的制造方法，是含有后板以及前板的氣嚢的制造方法，其特征在于，折疊所述前板并使其重疊，呈凹狀縫合該重疊的前板的 一部分，將縫合在所述后板的內(nèi)表面上的限制部的基部縫合到所述前板的一端,縫合所述限制部的前端和所述后板的內(nèi)表面，縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的所述前板的周緣。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣嚢的制造方法，其特征在于，在呈凹狀縫合所述前板的一部分的情況下，變化凹陷深度來(lái)縫合。
9、 一種氣嚢，是縫合后板以及至少兩塊前板而得的氣嚢，其特征在于，包括周緣縫合部，通過(guò)該周緣縫合部縫合所述后板的周緣以及與該周緣對(duì)應(yīng)的各前板的周緣，凹狀縫合部，通過(guò)該凹狀縫合部將兩塊前板呈凹狀縫合，限制部，該限制部從該凹狀縫合部或者該凹狀縫合部附近突設(shè)，并被縫合在所述后板的內(nèi)表面上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣嚢，其特征在于，所述限制部由各前板的一部分構(gòu)成，從所述凹狀縫合部突設(shè)并被縫合在所述后板的內(nèi)表面上，所述凹狀縫合部呈凹狀縫合兩塊前板的周緣的 一部分和所述限制部的基部。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣嚢，其特征在于，所述限制部由與各前板分離的構(gòu)件構(gòu)成，從所述凹狀縫合部或者該凹狀縫合部附近突設(shè)并被縫合在所述后板的內(nèi)表面上，所述凹狀縫合部呈凹狀縫合兩塊前板的周緣的一部分和所述限制部 的基部。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9-11中任意一項(xiàng)所述的氣嚢，其特征在于，所述凹狀縫合部呈凹狀縫合所述周緣縫合部以外的各前板的周緣的 一部分和 所述限制部的基部。
13、 一種氣嚢，是縫合后板以及至少兩塊前板而得的氣嚢，其特征 在于，包括周緣縫合部，通過(guò)該周緣縫合部縫合所述后板的周緣以及與該周緣對(duì)應(yīng)的各前板的周緣，凹狀縫合部，通過(guò)該凹狀縫合部將兩塊前板呈凹狀縫合，限制部，該限制部的基部分別縫合在所述兩塊前板上，該限制部的前端縫合在所述后板的內(nèi)表面上。
14、 一種氣嚢，是縫合后板以及前板而得的氣嚢，其特征在于，包括凹狀縫合部，通過(guò)該凹狀縫合部呈凹狀縫合折疊重疊的前板， 周緣縫合部，通過(guò)該周緣縫合部縫合所述后板的周緣和與該周緣對(duì) 應(yīng)的前板的周緣，限制部，該限制部的基部縫合在所述前板的一端上，該限制部的前 端縫合在所述后板的內(nèi)表面上。
全文摘要
提供一種氣囊的制造方法以及氣襄，所述氣囊能夠通過(guò)較少的板數(shù)和簡(jiǎn)單的縫合制造，并且可以利用凹部合適地保護(hù)頭部或胸部。氣囊包括后板(30)和兩塊前板(10、20)而構(gòu)成。首先，使突設(shè)有縫合到后板(30)的內(nèi)表面上的限制部(11)的兩塊前板(10、20)重疊，呈凹狀縫合突設(shè)的限制部(11)的基部(160)和前板(10、20)的周緣的一部分，形成第2縫合部(151、151、...)。然后，縫合限制部(11)的前端和后板(30)的內(nèi)表面。并且，縫合后板(30)的周緣和與該周緣對(duì)應(yīng)的前板(10、20)的周緣，形成第3縫合部(161、161、...)。
文檔編號(hào)B60R21/16GK101516686SQ20078003500
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者井戶本武士, 田伏啟哉 申請(qǐng)人:奧托立夫開發(fā)公司