專利名稱：一種一體打膠成型方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及在工件邊緣貼合膠條的方法及系統，更具體地說，涉及一種在 工件上一體打膠成型的方法和系統。
背景技術：
現有的一些工件，例如汽車擋風玻璃、門窗玻璃等，需要在工件的周緣設 置密封條等密封結構，來實現密封防水功能。以汽車擋風玻璃為伊〗，通常需要 另外生產出成型的密封膠條，再利用工具將膠條卡入到汽車擋風玻璃的邊緣。 這種在工件邊緣貼合膠條的方法至少存在以下缺點1、需要獨立生產膠條， 膠條的生產麻煩；而且，膠條生產的設備通常也比較的昂貴，成本高；2、需 要分開生產及組裝膠條，生產效率低、工作量大。發明內容本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術在工件邊緣貼合膠條的缺 陷，提供一種可在工件的邊緣一體打膠成型形成密封膠條的方法及系統。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種一體打膠成型方 法，包括以下步驟Sl:施加一定壓力擠出膠料；S2:擠出的膠料成型，并沿工件邊緣移動貼合在工件上。 在本發明的一體打膠成型方法的所述步驟S1中，膠料為罐裝PU膠，通過氣槍對罐裝PU膠施加一定氣壓，均勻擠出適量的PU膠。在本發明的一體打膠成型方法的所述歩驟S2中，通過在所述氣槍的前端安裝出口模具，成型擠出的PU膠。本發明的一體打膠成型方法還包括步驟S3:將工件放置在模具架上，并且將出口模具靠近工件的邊緣，調整好出膠角度后定位；在步驟S2中，通過將氣槍與滾輪固定連接，并滾輪貼緊在模具架的邊緣， 由馬達帶動滾輪轉動，使滾輪沿模具架邊緣滾動，帶動氣槍沿工件邊緣運動， 將擠出成型的膠料貼合在工件的邊緣上。本發明解決其另一技術問題所采用的技術方案是構造一種一體打膠成型 系統，包括用于放置工件的模具架、裝入膠料并擠出的擠出裝置、安裝在所述 擠出裝置的出膠口的位置處的出口模具、以及帶動所述擠出裝置沿所述工件的 周緣移動的導向移動裝置。本發明的一體打膠成型系統還包括控制所述擠出裝置的擠出速度和導向 移動裝置的移動速度的控制裝置。在本發明的一體打膠成型系統中，所述擠出裝置包括容納膠料的氣槍、以 及輸入氣壓擠出所述氣槍內的膠料的氣源。在本發明的一體打膠成型系統中，所述導向移動裝置包括模具架的導向邊 緣、在所述導向邊緣上滾動的滾輪、以及帶動所述滾輪滾動的馬達。在本發明的一體打膠成型系統中，所述氣槍與所述馬達固定連接，并且推 動所述滾輪在所述導向邊緣上滾動時，由所述馬達帶動所述氣槍沿所述工件的 邊緣運動，在所述氣槍運動的同時，所述氣源輸出氣壓擠出所述氣槍內的膠料， 經所述出口模具成型貼在工件的邊緣表面上。在本發明的一體打膠成型系統中，所述膠料為罐裝PU膠，所述工件為汽 車玻璃。實施本發明的一體打膠成型方法及系統，將膠料擠出成型，直接貼合在工 件的周緣，形成密封膠條，避免了現有技術單獨另外生產膠條的缺陷，具有生 產簡便、無需組裝、成本低、工藝簡單的優點。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中 圖1是本發明一體打膠成型系統的部分剖視示意圖； 圖2是本發明一體打膠成型系統的俯視示意圖；圖3是本發明一體打膠成型系統的擠出裝置的示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，在本發明的一個實施例中，該一體打膠成型系統包括模具架ll、擠出裝置、出口模具12、以及導向移動裝置。在本實施例中，以 汽車擋風玻璃18為例進行描述，對于其他的工件，在本發明的思想下，通過 適當的變換同樣也可以實現。模具架ll用于承托工件，在本實施例中，該模具架ll為框架型，上部用 于支承工件，模具架11的邊緣為導向邊緣111，用于導向，使得擠出裝置擠 出的膠料20可以貼合在工件的周緣。所述擠出裝置包括容納膠料20的氣槍13、以及輸入氣壓擠出所述氣槍13 內的膠料20的氣源(圖未示〉。在本實施例中，膠料20選用罐裝PU膠(聚 氨酯粘接密封膠)，從而膠料20可以在工件上干燥成型；可以理解的，也可以 根據需要選擇其他密封膠。所述氣槍13與氣源之間設置氣壓閥14，以開啟或 關閉進入氣槍13。所述出口模具12鎖緊套設在氣槍13的出口位置處，從而 可以使得擠出的膠料20形成需要形狀的膠條19，如圖l所示；可以理解的， 出口模具12的形狀可以根據需要來調整。所述導向移動裝置包括模具架11的導向邊緣111、在所述導向邊緣111 上滾動的滾輪15、以及帶動所述滾輪15滾動的馬達16。所述氣槍13與所述 馬達16固定連接，并且推動所述滾輪15在所述導向邊緣111上滾動時，由所 述馬達16帶動所述氣槍13沿所述工件的邊緣運動，在所述氣槍13運動的同 時，所述氣源輸出氣壓擠出所述氣槍13內的膠料20，經所述出口模具12成 型貼在工件的邊緣表面上。進一歩的，所述氣槍13可以通過角度調節器17固定連接在馬達16上， 所述角度調節器17的形式可以是多種的，例如氣槍13通過銷軸與馬達16固 定連接，在通過緊固件(例如螺釘、螺栓)鎖緊。在需要調整氣槍13的角度 時，松開緊固件，使得氣槍B繞銷軸轉動，即可調整氣槍13的角度；在調整 到位后，再鎖緊緊固件即可定位氣槍13的角度。在本實施例中，該系統還包括控制裝置(圖未示)，該控制裝置可以選用 單片機、繼電器等，實現控制氣源的氣壓大小，來控制擠出裝置的擠出速度； 并控制馬達16的轉速，來控制擠出裝置的移動速度；并且擠出速度與移動速 度相匹配，以形成合適的密封膠條19。例如，將氣源的輸出壓力控制在0.6 至0.8Mpa之間；對應的將馬達16的轉速控制在30至90r/min之間。本發明的一體打膠成型方法，首先施加一定的壓力擠出膠料20;擠出的膠料20成型，并沿工件邊緣移動貼合在工件上。在一個實施例中，以上述的 系統來實現本發明的方法。其中，膠料20選用罐裝PU膠，通過氣槍13對罐 裝PU膠施加一定氣壓，均勻擠出適量的PU膠。在本實施例中，以汽車擋風玻璃18為例，對其周緣形成密封膠條19。首 先，對玻璃18進行預處理將玻璃18的四周需要打膠的位置處使用玻璃18 清洗劑進行清潔；然后，在玻璃18的需要打膠的位置處涂上玻璃18底涂，晾 干。然后，將處理好的玻璃18放置在模具架11上，使得玻璃18的四周與模 具架11的四周對齊，避免打膠時產生偏差。然后，進行打膠操作將PU膠 裝入到氣槍13內，調節好氣壓的壓力以及馬達16的轉速，并固定好氣槍13 的角度；然后將滾輪15貼合到模具架11的導向邊緣111，氣槍13的出口模 具12靠近玻璃18的邊緣，出口對準需要打膠的位置；然后接通電源，馬達 16轉動，帶動滾輪15眼模具架11的導向邊緣lll滾動，從而帶動氣槍13沿 玻璃18的邊緣運動；在所述氣槍13運動的同時，所述氣源輸出氣壓擠出所述 氣槍13內的膠料20，經所述出口模具12成型貼在玻璃18的邊緣表面上，完 成打膠操作。然后將玻璃18放置4小時以上晾干，即在玻璃18的周緣形成密 封膠條19。在玻璃18的兩上角打適量的PU膠，然后將注塑接角粘到玻璃18的指定 位置上，注意粘合牢固、并與上述一體成型的膠條19邊緣要對齊，接口處用 膠粘合，放置4小時以上，進行檢驗包裝等工序。實施本發明的一體打膠成型方法及系統，將膠料20擠出成型，直接貼合 在工件的周緣，形成密封膠條19，避免了現有技術單獨另外生產膠條的缺陷， 具有生產簡便、無需組裝、成本低、工藝簡單的優點。
權利要求
1. 一種一體打膠成型方法，其特征在于，包括以下步驟S1施加一定壓力擠出膠料；S2擠出的膠料成型，并沿工件邊緣移動貼合在工件上。
2、 根據權利要求1所述的一體打膠成型方法，其特征在于，在所述步驟 Sl中，膠料為罐裝PU膠，通過氣槍對罐裝PU膠施加一定氣壓，均勻擠出適 量的PU膠。
3、 根據權利要求2所述的一體打膠成型方法，其特征在于，在所述步驟 S2中，通過在所述氣槍的前端安裝出口模具，成型擠出的PU膠。
4、 根據權利要求3所述的一體打膠成型方法，其特征在于，該方法還包 括步驟S3:將工件放置在模具架上，并且將出口模具靠近工件的邊緣，調整 好出膠角度后定位；在步驟S2中，通過將氣槍與滾輪固定連接，并滾輪貼緊在模具架的邊緣， 由馬達帶動滾輪轉動，使滾輪沿模具架邊緣滾動，帶動氣槍沿工件邊緣運動， 將擠出成型的膠料貼合在工件的邊緣上。
5、 一種一體打膠成型系統，其特征在于，包括用于放置工件的模具架、 裝入膠料并擠出的擠出裝置、安裝在所述擠出裝置的出膠口的位置處的出口模 具、以及帶動所述擠出裝置沿所述工件的周緣移動的導向移動裝置。
6、 根據權利要求5所述的一體打膠成型系統，其特征在于，該系統還包 括控制^f述擠出裝置的擠出速度和導向移動裝置的移動速度的控制裝置。
7、 根據權利要求5或6所述的一體打膠成型系統，其特征在于，所述擠 出裝置包括容納膠料的氣槍、以及輸入氣壓擠出所述氣槍內的膠料的氣源。
8、 根據權利要求7所述的一體打膠成型系統，其特征在于，所述導向移 動裝置包括模具架的導向邊緣、在所述導向邊緣上滾動的滾輪、以及帶動所述 滾輪滾動的馬達。
9、 根據權利要求8所述的一體打膠成型系統，其特征在于，所述氣槍與 所述馬達固定連接，并且推動所述滾輪在所述導向邊緣上滾動時，由所述馬達帶動所述氣槍沿所述工件的邊緣運動，在所述氣槍運動的同時，所述氣源輸出 氣壓擠出所述氣槍內的膠料，經所述出口模具成型貼在工件的邊緣表面上。
10、根據權利要求9所述的一體打膠成型系統，其特征在于，所述膠料為 罐裝PU膠，所述工件為汽車玻璃。
全文摘要
本發明涉及一體打膠成型方法及系統。該系統包括用于放置工件的模具架、裝入膠料并擠出的擠出裝置、安裝在所述擠出裝置的出膠口的位置處的出口模具、以及帶動所述擠出裝置沿所述工件的周緣移動的導向移動裝置。該方法包括以下步驟S1施加一定壓力擠出膠料；S2擠出的膠料成型，并沿工件邊緣移動貼合在工件上。實施本發明的一體打膠成型方法及系統，將膠料擠出成型，直接貼合在工件的周緣，形成密封膠條，避免了現有技術單獨另外生產膠條的缺陷，具有生產簡便、無需組裝、成本低、工藝簡單的優點。
文檔編號B60J10/00GK101265784SQ200710073488
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月12日 優先權日2007年3月12日
發明者董清世 申請人:信義橡塑制品(深圳)有限公司