專利名稱：具涂層氣囊織物及其制造方法
技術領域：
本發明涉及用于氣囊織物的涂料、加入了這種涂料的氣囊織物， 以及制造這種具涂層氣囊織物的方法。
圖1是實施例中所述的未處理氣囊織物表面的掃描電鏡顯微照片(2，020倍放大)。圖1A是實施例中所述的未處理氣囊織物表面的掃描電鏡顯微照 片(2,020倍放大)。圖2是實施例6中產生的織物表面的掃描電鏡顯微照片(2,000倍 放大)。圖2A是實施例6中產生的織物表面的掃描電鏡顯微照片(2,000 倍放大)。圖3是顯示實施例l-6和比較例中產生的織物以及對照織物的邊角 耐精梳性、抗舌形撕裂性(tongue tear resistance)和剛性的曲線圖。發明內容在一個實施方式中，本發明提供了一種在其表面上具有涂飾層 (finish)的氣囊織物，該涂飾層包括多個直徑為約20微米或更小的顆 粒。在一個方法實施方式中，本發明提供了一種生產具涂層氣囊織物 的方法，該方法包括以下步驟(a)提供氣囊織物，(b)將氣囊織物的至少一個表面與涂料組合物接觸，該涂料組合物包括多個直徑為約20微米或更小的顆粒，以及(c)將在步驟(b)中處理的織物干燥以 在該氣囊織物上產生涂飾層。
具體實施方式
如上所述，本發明提供了一種在其表面上具有涂飾層(finish)的氣囊織物，該涂飾層包括多個直徑為約20微米或更小的顆粒。氣囊織物可以是任何合適的織物。例如，氣囊織物可以包括合成 纖維，優選聚酯或聚酰胺(例如，尼龍)。氣囊織物的紗線可以以任何 合適的結構來提供，如平紋組織或提花組織。而且，氣囊織物可以由 已被縫合或縫制在一起形成氣囊織物的多塊單獨的織物片組成，或者 氣囊織物可以是一片式機織氣囊。合適的一片式機織氣囊包括但不限 于在美國專利第5,011,183號(Thornton等人)；第6,220,309號(Sollars, Jr.);第6,595,244號(Sollars, Jr.);和第7,069,961號(Sollars， Jr.);以 及于2006年6月23日提交的共同未決的美國專利申請第11/473,707 號中公開的那些氣囊織物。上述每篇專利和專利申請因其與一片式機 織氣囊有關的教導而特別地引入本文作為參考，其程度如同每篇參考 文獻的教導以其全文在本文中引用一樣。氣囊織物上的涂飾層包括顆粒物質(例如，多個顆粒)。包含在涂 飾層中的顆粒可以是任何合適的顆粒，但優選直徑為約20微米或更小、 或者約10微米或更小、或者約l微米或更小(例如，約500納米或更 小或者約300納米或更小)的顆粒。適用于涂飾層中的顆粒包括但不 限于二氧化硅顆粒(例如，熱解法二氧化硅顆粒(filmed silica particles)、 沉淀二氧化硅顆粒、氧化鋁改性的膠體二氧化硅顆粒等)、氧化鋁顆粒 (例如，熱解法氧化鋁顆粒)及它們的組合。在某些可能優選的實施 方式中，顆粒由選自下列的至少一種物質組成熱解法二氧化硅、沉 淀二氧化硅、熱解法氧化鋁、氧化鋁改性的二氧化硅、氧化鋯、二氧 化鈦、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、氮化鈦、氮化硅及它們的組合。這 些顆粒也可以是表面改性的，例如通過接枝作用以改變表面特性如電荷和疏水性。合適的市售顆粒包括但不限于下列顆粒CAB-O-SPERSE PG003熱解法氧化鋁，其是可以通過商業途徑從賓 西法尼亞州Boyertown的Cabot Corporation獲得的以固體重量計為40 %的熱解法氧化鋁(ftimed alumina)的水分散液(該分散液的pH為 4.2，且中值平均聚集體粒徑為約150納米)；SPECTRAL 51熱解法 氧化鋁，其是可以通過商業途徑從賓夕法尼亞州Boyertown的Cabot Corporation獲得的熱解法氧化鋁粉末(該粉末的BET表面積為55 m2/g， 且中值平均聚集體粒徑為約150納米)；CAB-O-SPERSE PG008熱解法氧化鋁，其是可以通過商業途徑從賓夕法尼亞州Boyertown的Cabot Corporation獲得的以固體重量計為40%的熱解法氧化鋁的水分散液(該分散液的pH為4.2，且中值平均聚集體粒徑為約130納米)； SPECTRALtm81熱解法氧化鋁，其是可以通過商業途徑從賓夕法尼亞 州Boyertown的Cabot Corporation獲得的熱解法氧化鋁粉末(該粉末 的BET表面積為80 m2/g，且中值平均聚集體粒徑為約130納米)； AEROXIDE ALU C熱解法氧化鋁，其是可以通過商業途徑從德國 Degussa公司得到的熱解法氧化鋁粉末(該粉末的BET表面積為100 m2/g，且中值平均初級粒徑為約13納米)；LUDOX CL-P膠體氧化鋁 涂布的二氧化硅，其是獲自Grace Davison的以固體重量計為40%的水 溶膠(該溶膠的pH為4，且平均粒徑直徑為22納米)；NALCO 1056 鍍鋁二氧化硅，其是可以通過商業途徑從Nalco公司獲得的以固體重 量計為30%的鍍鋁二氧化硅顆粒的水膠體分散液(26。X二氧化硅和4 %氧化鋁)；LUDOX TMA膠體二氧化硅，其是獲自Grace Davison的 以固體重量計為34%的水膠體二氧化硅溶膠(該溶膠的pH為4.7，且 平均粒徑直徑為22納米)；NALCO 88SN-126膠體二氧化鈦，其是可 以通過商業途徑從Nalco公司獲得的以固體重量計為10%的二氧化鈦 的水分散液；CAB-0-SPERSE⑧S3295熱解法二氧化硅，其是可以通過 商業途徑從賓夕法尼亞州Boyertown的Cabot Corporation獲得的以固 體重量計為15X的熱解法二氧化硅的水分散液(該分散液的pH為9.5， 且平均聚集體初級粒徑為直徑約100納米)；CAB-O-SPERSE 2012A 熱解法二氧化硅，其是可以通過商業途徑從賓夕法尼亞州Boyertown 的Cabot Corporation獲得的以固體重量計為12%的熱解法二氧化硅的 水分散液(該分散液的pH為5); CAB-O-SPERSE PG001熱解法二 氧化硅，其是可以通過商業途徑從賓夕法尼亞州Boyertown的Cabot Corporation獲得的以固體重量計為30%的熱解法二氧化硅的水分散液(該分散液的pH為10.2，且中值聚集體粒徑直徑為約180納米)； CAB-O-SPERSE PG002熱解法二氧化硅，其是可以通過商業途徑從 賓夕法尼亞州Boyertown的Cabot Corporation獲得的以固體重量計為 20%的熱解法二氧化硅的水分散液(該分散液的pH為9.2，且中值聚 集體粒徑直徑為約150納米)；CAB-O-SPERSE PG022熱解法二氧化7硅，其是可以通過商業途徑從賓夕法尼亞州Boyertown的Cabot Corpomtkm獲得的以固體重量計為20%的熱解法二氧化硅的水分散液(該分散液的pH為3.8，且中值聚集體粒徑直徑為約150納米)； SIPERNAT 22LS沉淀二氧化硅，其是獲自德國Degussa公司的沉淀二 氧化硅粉末(該粉末的BET表面積為175 m2/g，且中值平均初級粒徑 為約3微米)；SIPERNAT 500LS沉淀二氧化硅，其是獲自德國Degussa 公司的沉淀二氧化硅粉末(該粉末的BET表面積為450 mVg，且中值 平均初級粒徑為約4.5微米)；以及VP Zirconium Oxide熱解法氧化鋯， 其是獲自德國Degussa公司的熱解法氧化鋯粉末(該粉末的BET表面 積為60 m2/g)。在某些可能優選的實施方式中，當顆粒懸浮在含水介質(例如pH 為約4至8的含水介質)中時可以具有表面正電荷。適用于該實施方 式的顆粒包括但不限于氧化鋁改性的膠體二氧化硅顆粒、氧化鋁顆粒 (例如，熱解法氧化鋁顆粒)及它們的組合。在某些可能優選的實施 方式中，顆粒可以具有約5或更大、或者約6或更大、或者約7或更 大的莫氏硬度。適用于此實施方式中的顆粒包括但不限于熱解法氧化 鋁顆粒。在某些可能優選的實施方式中，顆粒可以具有三維分支的或 鏈狀的結構，這些結構包括初級顆粒的聚集體或由初級顆粒(primary particle)的聚集體組成。適用于此實施方式中的顆粒包括但不限于熱 解法氧化鋁顆粒、熱解法二氧化硅顆粒及它們的組合。包含在涂飾層中的顆粒可以被改性以賦予或提高這些顆粒的疏水 性。例如，在包括熱解法二氧化硅顆粒的某些實施方式中，熱解法二 氧化硅顆粒可以用例如有機硅烷處理以便為熱解法二氧化硅顆粒賦予 疏水性。合適的市售疏水顆粒包括但不限于獲自Degussa的R-系列 AEROSIL⑧熱解法二氧化硅，如AEROSIL R812、 AEROSIL R816、 AEROSIL R972和AEROSIL R7200。當疏水顆粒用于織物上的涂飾 層中時，疏水顆粒可以使用含溶劑或含表面活性劑的涂料組合物來涂 布以便幫助其涂布。涂飾層可以包括任何合適量的顆粒。通常，基于未處理氣囊織物 的重量，涂飾層中存在的顆粒量為約0.05重量％或更多。在某些可能 優選的實施方式中，基于未處理氣囊織物的重量，涂飾層中存在的顆粒量為約0.07重量％或更多(例如，約0.1重量％或更多)。通常，基 于未處理氣囊織物的重量，涂飾層中存在的顆粒量為約1.5重量％或更 少(例如，約1重量％或更少或約0.5重量％或更少)。在某些可能優選的實施方式中，涂布在氣囊織物上的涂飾層可以 進一步包括粘合劑。包含在涂飾層中的粘合劑可以是任何合適的粘合 劑。合適的粘合劑包括但不限于異氰酸酯粘合劑(例如，封端異氰酸 酯粘合劑)、丙烯酸粘合劑(例如，非離子型丙烯酸粘合劑)、聚氨酯 粘合劑(例如，脂肪族聚氨酯粘合劑和聚醚基聚氨酯粘合劑)、含氟聚 合物粘合劑及它們的組合。在某些可能優選的實施方式中，粘合劑是 交聯粘合劑(cross-linking binder),如封端異氰酸酯粘合劑。當存在粘合劑時，其在涂布至氣囊織物上的涂飾層中所占的量可 以是任何合適的量。涂飾層中存在的顆粒的量(例如，重量)與涂飾 層中存在的粘合劑固體的量(例如，重量)之比一般大于約1:1 (顆粒 重量粘合劑重量)。在某些可能優選的實施方式中，涂飾層中存在的 顆粒的量(例如，重量)與涂飾層中存在的粘合劑固體的量(例如， 重量)之比大于約2:1，或者大于約3:1，或者大于約4:1，或者大于約 5:1 (例如，大于約6:1、大于約7:1、或大于約8:1)。與類似的無涂層的氣囊織物相比，本發明的氣囊織物優選在柔韌 性或剛性方面不顯示任何實質上的改變。具體來說，與類似的無涂層 氣囊織物相比，氣囊織物優選顯示相同或基本上相似的柔韌性或剛性。 氣囊織物的柔韌性或剛性可以根據例如ASTM標準D4032-94來檢測。本發明的氣囊織物可以通過任何合適的方法或工藝生產；但是， 本發明也提供了一種生產復合物的方法。具體來說，該方法包括以下 步驟(a)提供氣囊織物，(b)將該氣囊織物的至少一個表面與涂料 組合物接觸，該涂料組合物包括多個直徑為約20微米或更小的顆粒， 以及(c)將在步驟(b)中處理的織物干燥以在該氣囊織物上產生涂 飾層。適用于上述方法中的氣囊織物包括但不限于上述適用于本發明的 氣囊織物中的那些材料。同樣，適用于該方法中的涂料組合物包括但 不限于含有顆粒并任選地含有上述適用于本發明的氣囊織物中的粘合 劑的那些組合物。通常，適用于上述方法中的涂料組合物包括顆粒和任選地粘合劑的水分散液。
氣囊織物(或其任何部分)的(多個)表面可以以任何合適的方
式與涂料組合物接觸。氣囊織物可以使用傳統的軋染(padding)、噴涂 (濕法或干法)、發泡、印刷、涂布和抽空(exhaustion)技術來與涂料 組合物接觸。例如，氣囊織物可以使用軋染技術來與涂料組合物接觸， 在該技術中，織物浸泡在涂料組合物中，然后穿過一對壓料輥以去除 任何過量的液體。在此實施方式中，壓料輥可以設定在任何合適的壓 力上，例如，約280 kPa (40 psi)的壓力。氣囊織物表面的任何合適 的部分可以與涂料組合物接觸。例如，可以在與最終的氣囊織物的線 縫相對應的那些氣囊織物部分處來處理氣囊織物。
具涂層氣囊織物(coated airbag fabric)可以使用任何合適的技術 在任何合適的溫度下干燥。例如，氣囊織物可以在傳統的拉幅機或機 組(tenter frame or range)上在約160°C (320°F)的溫度下干燥約5分 鐘。
根據本發明的氣囊織物可以以任何合適的氣囊模塊來使用。例如， 根據本發明的氣囊織物可用于駕駛員側和/或乘客側前氣囊、側氣囊(例 如，側簾式氣囊)等。根據本發明的氣囊織物還可以包括一層或多層 常用于傳統氣囊上的涂層和/或涂飾層。這種涂層和/或涂飾層包括但不 限于那些減少氣囊織物孔隙度的涂層和/或涂飾層，例如聚硅氧烷涂層， 其能夠使由氣囊織物制成的氣囊保持膨脹狀態的時間比由無涂層織物 制成的氣囊更長。適用于生產此種涂層的市售硅樹脂包括但不限于曰 本Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.以產品名"X-32-2337"銷售的聚硅氧烷 和Wacker Chemie以產品名"6291"銷售的聚硅氧垸。這些涂層和/或 涂飾層可以以任何合適的量存在于氣囊織物上。存在于氣囊織物上的 涂層和/或涂飾層的量一般為約110 g/i^或更少。在某些可能優選的實 施方式中，存在于氣囊織物上的涂層和/或涂飾層的量為約95 g/m2或更 少、約75g/n^或更少、約55g/m2或更少、約35g/m2或更少、或者約 25 g/n^或更少。
盡管前面的描述主要集中于與氣囊織物及用于其的涂層有關的實 施方式，但上述涂飾層可以涂布在其它紡織品材料上。例如，涂飾層 可以涂布在含天然或合成纖維的織物上。因此，在其它實施方式中，本發明提供了在其表面上具有涂飾層的織物，該涂飾層包括多個直徑
為約20微米或更少的顆粒。該實施方式的涂飾層中的顆粒可以是上述 顆粒中的任何一種。在該實施方式中涂布在織物上的涂飾層也可以包 括上述其它添加劑中的任何一種，如粘合劑。
下面的實施例進一步描述本發明，但這些實施例當然不應被解釋 為以任何方式限制本發明的范圍。
實施例
使用"軋染"工藝來涂布平紋機織氣囊織物，從而生產7個實施 例(實施例l-6和比較例)。氣囊織物在經向和緯向上包括630旦尼爾 的尼龍紗線，每英寸經紗數為41根(每厘米經紗數為16根)，且每英 寸緯紗數為41根(每厘米緯紗數為16根)。如上所述，使用"軋染" 工藝來處理樣品，其中液體涂料通過下述方式涂布在紡織品基布上 將基布通過浸浴，然后通過擠壓輥。具體來說，將織物片浸泡在包括 含有所需化學試劑的化學組合物的浸浴中。除非另外說明，所有化學 品的含量百分比(％)均基于所制備的浸浴總重的重量百分比，當指 定了化學品的百分比或化學品的克數時，余量由水組成。另外，化學 品的百分比基于從生產商處獲得的化學品來計算，因此，如果組合物 含有30%活性組分，則使用XX的這種30%組合物。
在通過用浸浴(bath)浸泡而使織物完全變濕后，從處理浸浴中取 出織物，并將其在約40 psi (280 kPa)的壓力下在擠壓輥之間運行以 獲得以該織物的處理前重量計約35%的均勻吸液率(pickup)。然后將 織物拉緊并釘在板架上以保持所需的尺寸。將具釘板架(pin frame)在 約300-320°F (約150-160°C)的溫度下在Despatch烘箱中放置約5-8 分鐘以干燥并固化涂飾層。 一旦從烘箱中取出，將織物從具釘板架上 取下并在室溫下平衡至少24小時，然后再進行檢測。
通過在包括約5克(或0.5% )CAB-OSPERSE PG003(獲自Cabot Corporation的熱解法氧化鋁分散液(40%固體)，其粒徑為150納米) 和約995克水的浸浴中涂布織物來制備實施例1 。通過在包括約5克(或 0.5 % ) CAB-O-SPERSE PG003 、 0.5克(或0.05 。％ ) MILLITEXTM Resin MRX (獲自美利肯化學公司的封端異氰酸酯基交聯劑(具有35-45%的固體))和994.5克水的浸浴中涂布織物來制備實施例2。通過在包括 約5克(或0.5%) CAB-O-SPERSE PG008 (獲自Cabot Corporation 的熱解法氧化鋁分散液(40%固體)，其粒徑為130納米)、0.5克(或 0.05 % ) MILLITEX Resin MRX和994.5克水的浸浴中涂布織物來制 備實施例3。通過在包括約5克(或0.5%) LUDOXCL-P (獲自Grace Davison的膠體氧化鋁涂布的二氧化硅溶膠(40%固體)，其粒徑為22 納米)、0.5克(或0.05% ) MILLITEXTM Resin MRX和994.5克水的浸 浴中涂布織物來制備實施例4。通過在包括約16.7克(或1.67%) CAB-O-SPERSE 2012A (獲自Cabot Corporation的熱解法二氧化硅分 散液(12%固體))、0.5克(或0.05% )MILLITEX Resin MRX和982.8 克水的浸浴中涂布織物來制備實施例5。通過在包括約25克(或2.5 %) CAB-O-SPERSE PG008、 2.5克(或0.25%) MILLITEX Resin MRX和972.5克水的浸浴中涂布織物來制備實施例6。通過在包括約 0.5克(或0.05% ) MILUTEXTM Resin MRX和999.5克水的浸浴中涂 布織物來制備比較例。
處理后，檢測每個樣品以確定其邊角耐精梳性和剛性。也檢測實 施例l-3、實施例6、比較例和未處理氣囊織物("對照")以確定氣囊 織物的抗舌形撕裂性。邊角耐精梳性的檢測根據ASTM標準D6479-02 進行。在此試驗中，檢測樣品(一般為50毫米寬和300毫米長)的一 端被鉗夾在恒速拉伸型(CRE)張力試驗機的一個夾鉗內，在樣品的 對側用特殊的固定裝置穿刺出一排等距針孔。在樣品上施加張力直至 破裂。導致破裂所需的力量被稱為織物的邊角耐精梳性。
根據ASTM標準D2261-96來進行抗舌形撕裂性的檢測。在此試驗 中，長方形檢測樣品(一般為75毫米寬和200毫米長)在短邊中心切 開，形成雙舌形(two-tongued)樣品。將樣品的一個舌夾持在CRE張 力試驗機的上夾鉗中，且將另一個舌夾持在下夾鉗中。持續增大夾鉗 的分離距離以施加力量而使裂縫繼續延伸。同時記錄產生的力量。
根據ASTM標準D4032-94，使用圓形彎曲程序來進行剛性試驗。 在本試驗中，用活塞迫使織物的扁平折疊樣品穿過平臺中的孔中。推 動織物穿過孔所需的最大力量就是該織物的剛性(耐彎曲性)。
上述試驗的結果以及對未處理氣囊織物(對照)獲得的結果顯示在圖3中。如圖3可見，根據本發明處理的樣品(實施例1-5)每個與 比較例相比都顯示邊角耐精梳性至少增加約85%，而與未處理氣囊織 物(對照)相比則至少增加約120%。而且，結果也證明與未處理氣囊 織物(對照)相比，該處理并未顯著地增加(且在有些情況下降低) 處理過的織物的剛性。
還獲得了實施例6中生產的織物和未處理氣囊織物(對照)表面 的掃描電鏡顯微照片。未處理氣囊織物(對照)的顯微照片如圖1和 圖1A所繪。實施例6中生產的織物表面的顯微照片如圖2和圖2A所 繪。從顯微照片的比較來看，在處理過的氣囊織物(即，實施例6中 生產的織物)的表面上已經形成了涂飾層。
本文所引用的所有參考文獻，包括公開出版物、專利申請和專利 均引入本文作為參考，其程度如同個別地和具體地指明被引入作為參 考且以其整體引入本文的每篇參考文獻一樣。
在描述本發明的上下文中(尤其是在下面權利要求中的上下文中) 術語"一個"、"一種"、"該"及類似指稱的使用要被解釋為涵蓋單數 和復數，除非本文另外指出或文中清楚地有相悖含義。除非另外注明， 術語"包括"、"具有"、"含有"和"包含"要被解釋為開放性的術語 (即，表示"包括但不限于")。除非本文另外指出，本文中數值范圍 的描述僅作為個別地針對該范圍內的每個單獨數值的速記方法，且每 個單獨數值都被合并至本說明書中如同其在本文中被單獨描述一樣。 本文所描述的所有方法均可以任何合適的順序實施，除非本文另外說 明或文中清楚地有相悖含義。除非另外要求保護，本文中提供的任何 一個和所有實施例或示例性語言(例如，"如")的使用僅僅是為了更 好地說明本發明，而不是對本發明范圍的限制。本說明書中的任何語 言均不應視為表示任何未要求保護的要素對于實施本發明是必不可少 的。
本文中描述了本發明的優選實施方式，包括發明人已知的實施本 發明的最佳實施方式。在閱讀了上述說明書以后，對于本領域普通技 術人員來說這些優選實施方式的變化形式可以是顯而易見的。本發明 人期望本領域技術人員能夠適當地采用這些變化形式，且本發明人期 望實施本發明的方式不同于本文中的具體描述。因此，本發明包括適 用法律所允許的本文所附帶的權利要求所述主題的所有修改方式和等價物。而且，本發明包括上述要素的所有可能變化形式的任意組合， 除非本文另外說明或文中清楚地有相悖含義。
權利要求
1.一種氣囊織物，在其至少部分表面上具有涂飾層，基于所述氣囊織物的重量，所述涂飾層包括約0.05至約1.5重量％的多個顆粒，所述顆粒的直徑為約20微米或更小。
2. 根據權利要求1所述的氣囊織物，其中所述顆粒選自二氧化硅、 氧化鋁、碳化硅、碳化鈦、碳化鉤、氮化鈦、氮化硅及它們的組合。
3. 根據權利要求1或2所述的氣囊織物，其中所述顆粒選自熱解 法氧化鋁、熱解法二氧化硅、氧化鋁改性的膠體二氧化硅及它們的組
4. 根據權利要求3所述的氣囊織物，其中所述顆粒包括熱解法氧 化鋁。
5. 根據權利要求1-4中任意一項所述的氣囊織物，其中所述顆粒 的直徑為約300納米或更小。
6. 根據權利要求1-5中任意一項所述的氣囊織物，其中所述涂飾 層進一步包括粘合劑。
7. 根據權利要求1-6中任意一項所述的氣囊織物，其中基于所述 顆粒的重量和所述粘合劑固體的重量，所述涂飾層中存在的顆粒與粘 合劑之比為約l:l或更大。
8. 根據權利要求1-7中任意一項所述的氣囊織物，其中所述氣囊 織物顯示一定的孔隙度，所述氣囊織物在其至少部分表面上包括第二 涂飾層，且所述第二涂飾層相對于無涂層氣囊織物來說降低所述氣囊 織物的孔隙度。
9. 根據權利要求8所述的氣囊織物，其中所述第二涂飾層包括聚硅氧垸化合物。
10. 根據權利要求8或9所述的氣囊織物，其中所述氣囊織物上存 在的所述第二涂飾層的量為約110g/r^或更小。
11. 根據權利要求1-10中任意一項所述的氣囊織物，其中所述氣 囊織物是一片式機織氣囊。
12. 根據權利要求1-11中任意一項所述的氣囊織物，其中所述氣 囊織物在所述氣囊織物的第一和第二織物層之間的接縫處包括至少一 條線縫，且所述涂飾層被涂布在所述至少一條線縫上。
13. —種生產具涂層氣囊織物的方法，所述方法包括以下步驟(a) 提供氣囊織物，(b) 將所述氣囊織物的一個表面的至少一部分與涂料組合物接 觸，所述涂料組合物包括多個直徑為約20微米或更小的顆粒，和(c) 將在步驟(b)中處理的織物干燥以在所述氣囊織物上產生 涂飾層。
14. 根據權利要求13所述的方法，其中基于所述氣囊織物的重量， 所述涂飾層包括約0.05至約1.5重量％的所述顆粒。
15. 根據權利要求13或14所述的方法，其中所述顆粒選自熱解法 氧化鋁、熱解法二氧化硅、氧化鋁改性的膠體二氧化硅及它們的組合。
16. 根據權利要求13-15中任意一項所述的方法，其中在步驟(c) 中產生的氣囊織物顯示一定的孔隙度，且所述方法進一步包括以下步 驟(d) 將第二涂料組合物涂布至所述氣囊織物的一個表面的至少一 部分上，所述第二涂料組合物在所述氣囊織物的至少部分表面上產生 涂飾層，且所述涂飾層相對于在步驟(c)中產生的氣囊織物來說降低 所述氣囊織物的孔隙度。
17.根據權利要求13-16中任意一項所述的方法，其中在步驟(a) 中提供的氣囊織物是一片式機織氣囊。
全文摘要
一種表面上具有涂飾層的氣囊織物，該涂飾層包括多個直徑為約20微米或更小的顆粒。一種生產具涂層氣囊織物的方法，該方法包括下列步驟(a)提供氣囊織物，(b)將該氣囊織物的至少一個表面與涂料組合物接觸，該涂料組合物包括多個直徑為約20微米或更小的顆粒，以及(c)將在步驟(b)中處理的織物干燥以在氣囊織物上產生涂飾層。
文檔編號B60R21/235GK101331038SQ200680045771
公開日2008年12月24日 申請日期2006年12月4日 優先權日2005年12月5日
發明者拉米什·凱沙瓦拉杰, 王云章 申請人:美利肯公司