專利名稱：一種汽車鋁輪轂底粉涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化工粉末涂料，具體涉及一種汽車鋁輪轂底粉末涂料。
背景技術：
粉末涂料由于具有節能、無VOC排放的性能，這幾年國內粉末涂料技術發展迅速。目前隨著國內汽車行業迅猛發展，汽車配件用粉末涂料越來越多，其中汽車鋁輪用粉噴涂在國際上也廣泛采用，因我國汽車鋁輪轂上使用的底粉涂料，大多數依靠進口，這些底粉涂料存在流平性差、價格高等問題，這樣在汽車鋁輪轂噴涂工藝過程中，必須增加細打磨的工序，然后才能噴色漆。隨著客戶要求越來越高，對底粉施工性能要求也越來越高，需盡量減少生產工序，降低生產成本，提高工作效率。因此開發一種高流平性、不須細打磨直接可以噴涂色漆的汽車鋁輪轂專用底粉涂料是很有必要的。
發明內容
本發明的目的在于提供一種具有高流平性、不須細打磨即可以直接噴涂色漆的汽車鋁輪轂底粉涂料。
本發明提供的一種汽車鋁輪轂底粉涂料，其組分及重量份配比為酸值為30-60mgKOH/kg的羧基聚酯 30-60份環氧當量為600-750g/eq的環氧樹脂40-100份環脒與多元酸鹽消光固化劑 0-8份安息香 0.6-1份硫酸鋇 10-50份鈦白粉 0-20份丙烯酸共聚物流平劑 0.8-1.5份。
將上述組分制成本發明粉末涂料的工藝是首先將各組分按配比預混合，其中預混合時間為200-250秒，分散速度為800-1000轉；然后在溫度100-110℃下混煉擠出；最后粉碎過篩即得。涂層烘烤用180℃/10mins固化。
本發明粉末涂料具有生產成本低、流平性高等特點，無須細打磨即可以直接噴涂色漆，非常適宜汽車鋁輪轂表面噴涂。
具體實施例方式
實施例1本發明汽車鋁輪轂底粉涂料，其組分及重量配比為酸值為30-60mgKOH/kg的羧基聚酯 30份環氧當量為600-750g/eq的環氧樹脂100份環脒與多元酸鹽消光固化劑 8份安息香 1份硫酸鋇 10份鈦白粉 20份丙烯酸共聚物流平劑 1.5份制備工藝首先將各組分按配比預混合，其中預混合時間為200秒，分散速度為1000轉；然后在溫度100℃下混煉擠出；最后粉碎過篩即得。涂層烘烤用180℃/10mins固化。
實施例2本發明汽車鋁輪轂底粉涂料，其組分及重量配比為酸值為30-60mgKOH/kg的羧基聚酯 60份環氧當量為600-750g/eq的環氧樹脂40份環脒與多元酸鹽消光固化劑 0份安息香 0.6份硫酸鋇 50份鈦白粉 0份丙烯酸共聚物流平劑 0.8份制備工藝首先將各組分按配比預混合，其中預混合時間為250秒，分散速度為800轉；然后在溫度110℃下混煉擠出；最后粉碎過篩即得。涂層烘烤用180℃/10mins固化。
實施例3本發明汽車鋁輪轂底粉涂料，其組分及重量配比為酸值為30-60mgKOH/kg的羧基聚酯 50份環氧當量為600-750g/eq的環氧樹脂80份環脒與多元酸鹽消光固化劑 5份安息香 0.8份硫酸鋇 30份鈦白粉 10份丙烯酸共聚物流平劑 1.2份制備工藝首先將各組分按配比預混合，其中預混合時間為230秒，分散速度為900轉；然后在溫度110℃下混煉擠出；最后粉碎過篩即得。涂層烘烤用180℃/10mins固化。
權利要求
1.一種汽車鋁輪轂底粉涂料，其組分及重量份配比為酸值為30-60mgKOH/kg的羧基聚酯 30-60環氧當量為600-750g/eq的環氧樹脂40-100環脒與多元酸鹽消光固化劑 0-8安息香 0.6-1硫酸鋇 10-50鈦白粉 0-20丙烯酸共聚物流平劑 0.8-1.5。
全文摘要
本發明公開了一種汽車鋁輪轂底粉涂料，由下述重量配比的原料制成酸值為30－60mgKOH/kg的羧基聚酯30－60份、環氧當量為600－750g/eq的環氧樹脂40－100份、環脒與多元酸鹽消光固化劑0－8份、安息香0.6－1份、硫酸鋇10－50份、鈦白粉0－20份、丙烯酸共聚物流平劑0.8－1.5份。本發明汽車鋁輪轂底粉涂料具有高流平性、不須細打磨直接可以噴涂色漆的特點，它適宜汽車鋁輪轂表面噴涂。
文檔編號B60C27/00GK1760290SQ200510037320
公開日2006年4月19日 申請日期2005年9月19日 優先權日2005年9月19日
發明者高慶福, 何達榮, 程里 申請人:廣州擎天實業有限公司