鋼桶用涂層的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼桶用涂層，旨在提供一種具有耐高溫蒸煮性好，對鋼桶保護良好的優點的鋼桶用涂層，其技術方案要點是基層與面層之間依次設有隔熱層、結構加強層、防腐層、和耐磨層，隔熱層由若干個球形陶瓷微泡與惰性乳膠溶液制成，防腐層由環氧煤瀝青漆涂覆而成，這種鋼桶用涂層的耐蒸煮性能、耐溶劑性能和基礎強度極佳，還具有極好的隔熱效果和很好的防水防潮、防腐蝕、防紫外線老化、耐酸堿性能，可以延長涂層的使用時間和鋼桶的使用壽命。
【專利說明】
鋼桶用涂層
技術領域
[0001]本實用新型涉及涂層領域，特別涉及一種鋼桶用涂層。
【背景技術】
[0002]涂層涂料一次施涂所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。
[0003]涂料可以為氣態、液態、固態，通常根據需要噴涂的基質決定涂料的種類和狀態。
[0004]而鋼桶是傳統容器之一，在傳統容器中占有很重要的地位，鋼桶從暫時貯存內裝物品的機能演變到今天的工業包裝、銷售包裝、運輸包裝等，從生產到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。
[0005]鋼桶一般由鋼材薄板乳制而成，因此其具有機械性能優良、強度高、耐壓強度高等優點，但是由于鋼材長時間暴露在空氣中容易與空氣和水分產生反應，造成鋼材的銹蝕，因此一般在鋼桶表面涂覆涂層來防止鋼桶的過早老化銹蝕。
[0006]目前許多用戶使用鋼桶時，經常盛放一些諸如熱水的高溫液體進行蒸煮或者是盛放具有腐蝕性的溶劑，因此很容易造成涂層的溶脹、形變、脫落和腐蝕，失去涂層保護的鋼桶損壞迅速并且嚴重。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種鋼桶用涂層，其具有耐高溫蒸煮性好，對鋼桶保護良好的優點。
[0008]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0009]—種鋼桶用涂層，包括基層和涂覆在基層外的面層，所述基層與面層之間依次設有隔熱層、結構加強層、防腐層、和耐磨層，所述隔熱層由若干個球形陶瓷微泡與惰性乳膠溶液制成，防腐層由環氧煤瀝青漆涂覆而成。
[0010]如此設置，基層一般是涂層中與鋼桶接觸的第一層，是涂層中用以提高面漆的附著力、增加涂層的豐滿度、并且提供一定的提供抗堿性、提供防腐功能，使涂層發揮最佳效果的基礎層，而面層是涂層中的最外層，一般起到裝飾效果，在基層和面層之間依次設置隔熱層、結構加強層、防腐層、和耐磨層可以增加涂層的耐蒸煮性能、耐溶劑性能和基礎強度，延長涂層的使用時間和鋼桶的使用壽命，球形陶瓷微泡與惰性乳膠溶液制成的隔熱層具有極好的隔熱效果，還有很好的防水防潮、防腐蝕、防紫外線老化、耐酸堿性能，而環氧煤瀝青漆的防腐綜合性能優秀，因此作為防腐層極為合適。
[0011]進一步設置:所述球形陶瓷微泡懸停在惰性乳膠溶液凝固而成的惰性乳膠層內，球形陶瓷微泡分為交錯設置的三層。
[0012]如此設置，惰性乳膠層的隔熱、防水性能很好，而由若干球形陶瓷微泡在惰性乳膠層內交錯設置三層在惰性乳膠層的基礎上大大增加了隔熱層的抗熱性，使熱量更加難以從外部通過隔熱層，從而提高其抗熱性，交錯設置可以避免水分從球形陶瓷微泡之間進入隔熱層內。
[0013]進一步設置:所述球形陶瓷微泡為真空的空心球體，其直徑為6μπι。
[0014]如此設置，球形陶瓷微泡為內部真空的空心球體，真空對于熱量的隔絕效果更好，進一步加大隔熱層的抗蒸煮性能和隔熱性能，而球形陶瓷微泡的直徑為6μπι可以將隔熱層的厚度控制在20μπι以內，在不改變效果的情況下減小涂層的厚度。
[0015]進一步設置:所述隔熱層厚度為18?20μηι。
[0016]如此設置，涂層的每一個層面的厚度決定了涂層整體的厚度，因此在不降低涂層效果的情況下盡量降低每一層的厚度可以使涂層更為美觀，隔熱層控制在18?20μπι之間可以將涂層整體控制在80μπι之內，這種厚度較為適宜。
[0017]進一步設置:所述環氧煤瀝青漆由環氧樹脂制成，防腐層厚度為5?ΙΟμπι。
[0018]如此設置，環氧煤瀝青漆固化后具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高的優點，因此使用環氧煤瀝青漆作為防腐層較為合適，而防腐層厚度控制在5?ΙΟμπι之間可以進一步增加涂層的美觀性。
[0019]進一步設置:所述結構加強層分為上表面層、中間層和下表面層，中間層由納米玻璃纖維編織而成，上表面層和下表面層均由納米玻璃纖維粉制成。
[0020]如此設置，結構加強層的上表面層和下表面層由納米玻璃纖維粉制成可以增加涂層的耐磨性能，使用戶日常使用時更不易將涂層磨損而造成鋼桶的損壞，中間層由納米玻璃纖維編織而成可以加強涂層的基礎強度，使涂層隨鋼桶發生形變是不容易碎裂、脫落，增加涂層的使用時間，延長鋼桶的使用壽命。
[0021 ]進一步設置:所述中間層厚度在6?ΙΟμπι之間，上表面層和下表面層的厚度均為5μmD
[0022]如此設置，中間層厚度至少為6μπι即可以保證中間層的使用強度，因此中間層設為6?ΙΟμπι較為合適，而上下表面層厚度為5μηι即可滿足上下表面層的耐磨性能。
[0023]作為優選，所述耐磨層由丙烯酸環氧樹脂制成，耐磨層厚度為ΙΟμπι。
[0024]如此設置，丙烯酸環氧樹脂凝結而成的涂層強度和抗磨性能都較好，因此耐磨層由丙烯酸環氧樹脂制成具有很高的強度和很好的耐磨性，為涂層延長使用壽命。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]鋼桶用涂層的耐蒸煮性能、耐溶劑性能和基礎強度極佳，還具有極好的隔熱效果和很好的防水防潮、防腐蝕、防紫外線老化、耐酸堿性能，可以延長涂層的使用時間和鋼桶的使用壽命。
【附圖說明】
[0027I圖1是實施例1的結構示意圖；
[0028]圖2是實施例1中隔熱層的放大圖；
[0029]圖3是實施例1中結構加強層的放大圖。
[0030]圖中，1、基層;2、隔熱層;3、結構加強層;4、防腐層;5、耐磨層;6、面層;21、球形陶瓷微泡;22、惰性乳膠層;31、上表面層;32、中間層;33、下表面層。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例1:一種鋼桶用涂層，如圖1所示，最頂部為基層I，基層I的厚度較其他層厚度較大，基層I下方是由球形陶瓷微泡21和惰性乳膠制成的隔熱層2，隔熱層2厚度比基層I較小，在18?20μπι之間，隔熱層2下方是由結構加強層3，結構加強層3的厚度小于隔熱層2，其厚度為16μπι，結構加強層3的下方是由環氧煤瀝青漆涂覆而成的防腐層4，防腐層4的厚度在5?ΙΟμπι之間，防腐層4下方是耐磨層5和面層6，耐磨層5厚度為ΙΟμπι，面層6厚度為5μηι。
[0033]如圖2所示，隔熱層2由若干個球形陶瓷微泡21和惰性乳膠制成，球形陶瓷微泡21懸停在惰性乳膠溶液凝固而成的惰性乳膠層22中，球形陶瓷微泡21—共有三層，上層球形陶瓷微泡21與下層球形陶瓷微泡21的位置相同，中層球形陶瓷微泡21與上下層交錯設置，這樣可以防止水分滲入，提高抗水性能，球形陶瓷微泡21中間空心且真空，可以更好地對熱量進行隔離。
[0034]如圖3所示，結構加強層3分為三層，最上層為上表面層316，中間為中間層32，下方為下表面層336，上表面層316和下表面層336厚度相同，中間層32厚度大于上下表面層336，中間層32由若干根納米玻璃纖維制成的經瑋線編織而成，可以為涂層提供更高的基礎強度。
[0035]鋼桶用涂層涂抹在鋼桶外壁后，面層6處于最外側，為鋼桶起到裝飾作用，鋼桶受到撞擊摩擦時，耐磨層5可以阻擋鋼桶所受的力，使涂層更加耐用，當鋼桶盛放熱水蒸煮或者腐蝕性溶液時，隔熱層2和防腐層4發揮功效，進一步延長涂層和鋼桶的使用壽命。
[0036]上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種鋼桶用涂層，包括基層(I)和涂覆在基層(I)外的面層(6)，其特征在于:所述基層(I)與面層(6)之間依次設有隔熱層(2)、結構加強層(3)、防腐層(4)和耐磨層(5)，所述隔熱層(2)由若干個球形陶瓷微泡(21)與惰性乳膠溶液制成，防腐層(4)由環氧煤瀝青漆涂覆ntjD2.根據權利要求1所述的鋼桶用涂層，其特征在于:所述球形陶瓷微泡(21)懸停在惰性乳膠溶液凝固而成的惰性乳膠層(22)內，球形陶瓷微泡(21)分為交錯設置的三層。3.根據權利要求2所述的鋼桶用涂層，其特征在于:所述球形陶瓷微泡(21)為真空的空心球體，其直徑為6μπι。4.根據權利要求3所述的鋼桶用涂層，其特征在于:所述隔熱層(2)厚度為18?20μπι。5.根據權利要求1所述的鋼桶用涂層，其特征在于:所述環氧煤瀝青漆由環氧樹脂制成，防腐層(4)厚度為5?ΙΟμπι。6.根據權利要求5所述的鋼桶用涂層，其特征在于:所述結構加強層(3)分為上表面層(31)、中間層(32)和下表面層(33)，中間層(32)由納米玻璃纖維編織而成，上表面層(31)和下表面層(33)均由納米玻璃纖維粉制成。7.根據權利要求6所述的鋼桶用涂層，其特征在于:所述中間層(32)厚度在6?ΙΟμπι之間，上表面層(31)和下表面層(33)的厚度均為5μηι。8.根據權利要求1所述的鋼桶用涂層，其特征在于:所述耐磨層(5)由丙烯酸環氧樹脂制成，耐磨層(5)厚度為ΙΟμπι。
【文檔編號】C09D5/08GK205687858SQ201620622613
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620622613.3, CN 201620622613, CN 205687858 U, CN 205687858U, CN-U-205687858, CN201620622613, CN201620622613.3, CN205687858 U, CN205687858U
【發明人】顧小英, 錢慶立, 張建范, 王國文, 孫士偉
【申請人】江陰華理防腐涂料有限公司