脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硅酮密封膠生產領域，尤其涉及脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的硅酮密封膠的生產工藝是用捏合機和三輥研磨機做成基料;冷卻后通過料缸轉移，在行星攪拌機或強力分散機中與助劑等物料充分攪拌均勻后生產出大桶膠產品，再通過壓料機壓出后，經過分裝設備包裝成成品膠。這種間歇式生產工藝工人勞動強度大，車間環境差，生產效率低，產能有限，裝備比較落后，而且物料轉移時暴露在空氣中，容易產生結皮雜質、凝膠顆粒、氣泡、污染等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例公開了脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，用于解決傳統的硅酮密封膠的生產工藝生產效率低，物料暴露在空氣中容易變質的問題。
[0004]本實用新型實施例提供的一種脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，包括:
[0005]硅酮密封膠的基料生產設備、基料儲罐和靜態混合機依次通過管道連通；
[0006]助劑計量罐的出口通過管道與所述靜態混合機的入口連通；
[0007]所述靜態混合機的出口、儲能器、螺桿機、高粘物料冷卻器、壓料機和分裝設備依次通過管道連通。
[0008]可選地，所述螺桿機為雙螺桿機。
[0009]可選地，所述螺桿機采用可拆的組合螺桿元件。
[0010]可選地，所述壓料機為多工位壓料機。
[0011 ]可選地，所述螺桿機與抽真空設備連接。
[0012]可選地，所述靜態混合機和所述螺桿機的出口均設有排放口和取樣口。
[0013]可選地，所述基料生產設備與所述基料儲罐之間，以及所述基料儲罐與所述靜態混合機之間的管道上安裝輸送栗。
[0014]從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點:
[0015]本實用新型實施例中，一種脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置包括:硅酮密封膠的基料生產設備、基料儲罐和靜態混合機依次通過管道連通;助劑計量罐的出口通過管道與所述靜態混合機的入口連通;所述靜態混合機的出口、儲能器、螺桿機、高粘物料冷卻器、壓料機和分裝設備依次通過管道連通。在本實用新型實施例中，所述脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置實現硅酮密封膠的連續化生產，降低工人勞動強度，提高生產效率，并且避免了生產過程中物料暴露在空氣中而導致物料產生結皮雜質、凝膠顆粒、氣泡、污染等問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例中脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型實施例公開了脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，能夠解決傳統的硅酮密封膠的生產工藝生產效率低，物料暴露在空氣中容易變質的問題。
[0019]請參閱圖1，本實用新型實施例中一種脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置包括:
[0020]硅酮密封膠的基料生產設備1、基料儲罐2和靜態混合機3依次通過管道連通；
[0021 ]助劑計量罐4的出口通過管道與該靜態混合機3的入口連通；
[0022]該靜態混合機3的出口、儲能器5、螺桿機6、高粘物料冷卻器7、壓料機8和分裝設備9依次通過管道連通。
[0023]優選地，該螺桿機6為雙螺桿機，可以對物料在一個很小的空間內進行分散、捏合，工作效率高，分散效果好，產量和質量明顯優于間歇法生產的膠漿。
[0024]優選地，該螺桿機6采用可拆的組合螺桿元件，特殊設計，可以根據脫醇型單組份硅酮密封膠的工藝要求，組合要求保證分散性和抽真空效果前提下盡量提高產能。
[0025]優選地，該壓料機8為多工位壓料機。
[0026]優選地，該螺桿機6與抽真空設備10連接，使得在該螺桿機6內的物料處于真空狀態下，幫助物料脫氣泡。
[0027]優選地，該靜態混合機3和該螺桿機6的出口均設有排放口和取樣口，方便取樣和排放多余物料。
[0028]需要說明的是，該助劑計量罐4中的助劑可以為醇型助劑。另外，該基料生產設備I與該基料儲罐2之間，以及該基料儲罐2與該靜態混合機3之間的管道上可以安裝輸送栗11，來對基料進行輸送。
[0029]本實施例中該脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置具有以下優點:
[0030]1、整套裝置采用全密閉管道式連續化生產方式，避免了間歇法生產時料缸轉移對產品質量和生產環境的影響，減少用人。由于是連續化生產，膠漿損耗幾乎為零。
[0031]2、采用靜態混合技術對物料進行精確計量和初步混合，再加上雙螺桿機6優良的分散、混合性能，產品批次質量更加穩定。
[0032]3、采用雙螺桿機6對物料在一個很小的空間內進行分散、混合及抽真空工序，工作效率高，分散效果好，產量和質量明顯優于間歇法生產的膠漿；
[0033]4、這套生產裝置可以在傳統法工藝的設備上改造得來，能夠盡量利用原有生產密封膠基料的舊設備，舊設備一般不需挪動，新增空間小，但產量很大，投資較少同樣能實現有機硅膠基料的管道式連續化生產，非常實用。
[0034]為了配合上述脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置的高速生產，本實用新型還提供一種脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置的生產方法，具體為:
[0035]基料生產設備I將生產好的硅酮密封膠基料輸送至基料儲罐2中存儲；
[0036]當使用基料進行生產時，基料儲罐2中的基料通過管道進入靜態混合機3，同時助劑計量罐4中的助劑也通過管道進入到靜態混合機3中，基料與助劑按照預設比例在靜態混合機3中進行初混；
[0037]初混后得到的物料從靜態混合機3中間歇式輸出至儲能器5;
[0038]物料經過儲能器5的暫存緩沖后連續輸出進入螺桿機6，在螺桿機6內經過混合、分散、研磨后通過高粘物料冷卻器7冷卻降溫；
[0039]冷卻降溫后的物料進入壓料機8壓料，然后進入分裝設備9中分裝，得到最終產品。
[0040]本實施例中，一種脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置包括:硅酮密封膠的基料生產設備1、基料儲罐2和靜態混合機3依次通過管道連通;助劑計量罐4的出口通過管道與該靜態混合機3的入口連通;該靜態混合機3的出口、儲能器5、螺桿機6、高粘物料冷卻器7、壓料機8和分裝設備9依次通過管道連通。在本實施例中，該脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置實現硅酮密封膠的連續化生產，降低工人勞動強度，提高生產效率，并且避免了生產過程中物料暴露在空氣中而導致物料產生結皮雜質、凝膠顆粒、氣泡、污染等問題。
[0041]以上對本實用新型所提供的脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，其特征在于，包括: 硅酮密封膠的基料生產設備、基料儲罐和靜態混合機依次通過管道連通； 助劑計量罐的出口通過管道與所述靜態混合機的入口連通； 所述靜態混合機的出口、儲能器、螺桿機、高粘物料冷卻器、壓料機和分裝設備依次通過管道連通。2.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，其特征在于，所述螺桿機為雙螺桿機。3.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，其特征在于，所述螺桿機采用可拆的組合螺桿元件。4.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，其特征在于，所述壓料機為多工位壓料機。5.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，其特征在于，所述螺桿機與抽真空設備連接。6.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，其特征在于，所述靜態混合機和所述螺桿機的出口均設有排放口和取樣口。7.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，其特征在于，所述基料生產設備與所述基料儲罐之間，以及所述基料儲罐與所述靜態混合機之間的管道上安裝輸送栗O
【專利摘要】本實用新型實施例公開了脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，用于解決傳統的硅酮密封膠的生產工藝生產效率低，物料暴露在空氣中容易變質的問題。本實用新型實施例中一種脫醇型硅酮密封膠連續化生產裝置，包括：硅酮密封膠的基料生產設備、基料儲罐和靜態混合機依次通過管道連通；助劑計量罐的出口通過管道與所述靜態混合機的入口連通；所述靜態混合機的出口、儲能器、螺桿機、高粘物料冷卻器、壓料機和分裝設備依次通過管道連通。
【IPC分類】C09J183/04
【公開號】CN205368235
【申請號】CN201620105038
【發明人】張啟發, 梁可, 譚明明
【申請人】佛山市金銀河智能裝備股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月2日