一種明膠的分離濃縮設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于分離濃縮技術領域，特別涉及一種明膠的分離濃縮設備及其分離濃縮方法。
【背景技術】
[0002]在明膠的生產過程中，透光率的高低、色澤的深淺、灰分的高低、離子雜質的多少，都受到明膠純度的影響。為提高明膠的純度，一般在稀膠液中要有除去顆粒性及有機雜質的凈化處理。
[0003]CN201110167217.8，公開日期為:2011年12月21日，該發明涉及到酸法生產明膠工藝的后提取步驟，將酸法得到的明膠液過濾、離子交換、膜超濾濃縮、三效蒸發。在三效蒸發過程中不僅需要消耗大量的能量，而且長時間的高溫環境會使得明膠的凍力會有所下降，而凍力是藥用明膠的最重要指標。
[0004]綜上所述，開發一種能節省能源的同時提高凍力的設備及分離濃縮方法具有重大意義。
【實用新型內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種明膠的分離濃縮設備，本實用新型具有節能、經本實用新型處理后所得明膠凍力高。
[0006]為了實現本實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種明膠的分離濃縮設備，包括進料罐、離子交換裝置、超濾濃縮裝置，所述設備還包括納濾濃縮裝置；
[0008]所述納濾濃縮裝置位于超濾濃縮裝置之后；
[0009]所述進料罐與離子交換裝置、離子交換裝置與超濾濃縮裝置、超濾濃縮裝置與納濾濃縮裝置之間通過管道連接；
[0010]所述進料罐上設有進水管和進料管；所述進料罐與離子交換裝置之間設有第一高壓泵；所述超濾濃縮裝置與納濾濃縮裝置之間設有第二高壓泵；
[0011]所述超濾濃縮裝置內設有超濾膜，超濾膜與進料方向垂直；
[0012]所述納濾濃縮裝置內設有納濾膜，納濾膜與進料方向垂直。
[0013]優選，所述離子交換裝置與超濾濃縮裝置之間設有第一循環泵。
[0014]優選，所述超濾濃縮裝置與納濾濃縮裝置之間設有第二循環泵。
[0015]優選，所述超濾濃縮裝置出料端設有上下兩個出料口，超濾濃縮裝置上端出料口為超濾濃縮液出口，超濾濃縮裝置下端出料口為清液排出口。
[0016]優選，所述納濾濃縮裝置出料端設有上下兩個出料口，納濾濃縮裝置上端出料口為納濾濃縮液出口，納濾濃縮裝置下端出料口為清液排出口。
[0017]本實用新型的分離濃縮設備的分離濃縮方法，包括以下步驟:
[0018]I)將明膠稀液從進料管輸入到進料罐內，通過第一高壓泵通入離子交換裝置。
[0019]2)將通過離子交換裝置除雜后的溶液用第一循環泵輸入到超濾濃縮裝置，在超濾濃縮裝置內設有超濾膜，經超濾膜濃縮后的濃縮液通過上端出料口用第二高壓泵和第二循環泵將其輸入到納濾濃縮裝置內；超濾濃縮裝置的下端出料口輸出清液；
[0020]3)納濾濃縮裝置內設有納濾膜，納濾濃縮裝置上端出料口輸出納濾濃縮液；納濾濃縮裝置下端出料口輸出清液。
[0021]本實用新型的有益技術效果:
[0022]本實用新型明膠稀液首先經過過濾，濾除大分子顆粒，再經過離子交換樹脂過濾除去鹽分、金屬離子、酸根離子、色原體等中等顆粒雜質，再通過超濾膜進行初步濃縮，濾除小分子有機物，但濃縮倍數較低；再通過納濾膜進行二次濃縮，濃縮倍數相對較高。本實用新型先過濾、再通過離子交換樹脂然后通過超濾、納濾濃縮，分別去除不同類別、不同分子量的雜質，通過兩級膜濃縮，還能去除影響明膠凍力的小分子，低分子量蛋白質，納濾濃縮后膠體液濃度可以達到35%以上，而不需要進行蒸發濃縮，節省了大量能源，而且明膠長時間在高溫環境凍力會受到很大的影響而下降，本實用新型在整個過程中不需要像蒸發濃縮那樣長時間的處于高溫環境，凍力高。
【附圖說明】
[0023]圖1:本實用新型結構示意圖
[0024]標記說明:
[0025]10-進料罐，11-進料管；12-進水管；20_離子交換裝置；22_第一高壓泵；30_超濾濃縮裝置；31_第一循環泵；33_超濾膜；34_超濾膜下端出口 ；35_超濾膜上端出口 ；40-納濾濃縮裝置；41_第二循環泵；42_第二高壓泵；43_納濾膜；44_納濾膜下端出口 ；45-納濾膜上端出口。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述，并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
[0027]結合圖1說明以下實施例
[0028]實施例1
[0029]明膠的分離濃縮設備，包括進料罐10、離子交換裝置20、超濾濃縮裝置30，所述設備還包括納濾濃縮裝置40 ；
[0030]所述納濾濃縮裝置40位于超濾濃縮裝置30之后；
[0031]所述進料罐10與離子交換裝置20、離子交換裝置20與超濾濃縮裝置30、超濾濃縮裝置30與納濾濃縮裝置40之間通過管道連接；
[0032]所述進料罐10上設有進水管12和進料管11 ;所述進料罐10與離子交換裝置20之間設有第一高壓泵22 ;所述超濾濃縮裝置30與納濾濃縮裝置40之間設有第二高壓泵42 ；
[0033]所述超濾濃縮裝置30內設有超濾膜33，超濾膜33與進料方向垂直；
[0034]所述納濾濃縮裝置40內設有納濾膜43，納濾膜43與進料方向垂直。
[0035]實施例2
[0036]在實施例1的基礎上，離子交換裝置20與超濾濃縮裝置30之間設有第一循環泵31 ;所述超濾濃縮裝置30與納濾濃縮裝置40之間設有第二循環泵41 ;超濾濃縮裝置30出料端設有上下兩個出料口，超濾濃縮裝置上端出料口 35為超濾濃縮液出口，超濾濃縮裝置下端出料口 34為清液排出口 ；所述納濾濃縮裝置40出料端設有上下兩個出料口，納濾濃縮裝置上端出料口 45為納濾濃縮液出口，納濾濃縮裝置下端出料口 44為清液排出口。
[0037]超濾濃縮裝置30的下端出料口可直接通入進料罐10，使得輸出料液再次循環使用；超濾濃縮裝置30的下端出料還口可直接通過循環泵輸入超濾濃縮裝置30，使得輸出料液進入超濾濃縮裝置30再次循環使用。
[0038]納濾濃縮裝置40的下端出料口可直接通入進料罐10，使得下端輸出料液再次循環使用；納濾濃縮裝置40的下端出料口還可直接通過循環泵輸入納濾濃縮裝置40，使得下端輸出料液進入納濾濃縮裝置40再次循環使用。
[0039]實施例3
[0040]本實施例為明膠的分離濃縮設備的分離濃縮方法
[0041]I)將明膠稀液從進料管11輸入到進料罐10內，通過第一高壓泵22通入離子交換裝置20。
[0042]2)將通過離子交換裝置20除雜后的溶液用第一循環泵32輸入到超濾濃縮裝置30，在超濾濃縮裝置30內設有超濾膜33，經超濾膜濃縮后的濃縮液通過上端出料口用第二高壓泵42和第二循環泵41將其輸入到納濾濃縮裝置40內；超濾濃縮裝置30的下端出料口輸出清液；
[0043]3)納濾濃縮裝置40內設有納濾膜43，納濾濃縮裝置上端出料口 45輸出納濾濃縮液；納濾濃縮裝置下端出料口 44輸出清液。
[0044]實施例4
[0045]本實施例為明膠的分離濃縮設備的清洗方法:
[0046]I)將清洗用水通過進水管12進入進料罐10 ;
[0047]2)從進料罐10輸出的水通過第一高壓泵22通過離子交換裝置20 ；
[0048]3)從離子交換裝置20輸出的水從超濾濃縮裝置下端出料口 34進入超濾濃縮裝置30對超濾膜33進行清洗；
[0049]4)從超濾濃縮裝置上端出料口 35輸出的水再輸入納濾濃縮裝置下端出料口 44進入納濾濃縮裝置40，清洗納濾膜43后排出。
【主權項】
1.一種明膠的分離濃縮設備，包括進料罐(10)、離子交換裝置(20)、超濾濃縮裝置(30 )，其特征在于，所述設備還包括納濾濃縮裝置(40 ); 所述納濾濃縮裝置(40)位于超濾濃縮裝置(30)之后； 所述進料罐(10 )與離子交換裝置(20 )、離子交換裝置(20 )與超濾濃縮裝置(30 )、超濾濃縮裝置(30)與納濾濃縮裝置(40)之間通過管道連接； 所述進料罐(10)上設有進水管(12)和進料管(11);所述進料罐(10)與離子交換裝置(20)之間設有第一高壓泵(22);所述超濾濃縮裝置(30)與納濾濃縮裝置(40)之間設有第二高壓泵(42)； 所述超濾濃縮裝置(30)內設有超濾膜(33)，超濾膜(33)與進料方向垂直； 所述納濾濃縮裝置(40)內設有納濾膜(43)，納濾膜(43)與進料方向垂直。
2.根據權利要求1所述的一種明膠的分離濃縮設備，其特征在于，所述離子交換裝置(20)與超濾濃縮裝置(30)之間設有第一循環泵(31)。
3.根據權利要求1所述的一種明膠的分離濃縮設備，其特征在于，所述超濾濃縮裝置(30)與納濾濃縮裝置(40)之間設有第二循環泵(41)。
4.根據權利要求1所述的一種明膠的分離濃縮設備，其特征在于，所述超濾濃縮裝置(30)出料端設有上下兩個出料口，超濾濃縮裝置上端出料口(35)為超濾濃縮液出口，超濾濃縮裝置下端出料口(34)為清液排出口。
5.根據權利要求1所述的一種明膠的分離濃縮設備，其特征在于，所述納濾濃縮裝置(40)出料端設有上下兩個出料口，納濾濃縮裝置上端出料口(45)為納濾濃縮液出口，納濾濃縮裝置下端出料口(44)為清液排出口。
【專利摘要】本實用新型屬于分離濃縮技術領域，特別涉及一種明膠的分離濃縮設備，包括進料罐10、離子交換裝置20、超濾濃縮裝置30，所述設備還包括納濾濃縮裝置40；所述納濾濃縮裝置40位于超濾濃縮裝置30之后；所述超濾濃縮裝置30內設有超濾膜33，超濾膜33與進料方向垂直；所述納濾濃縮裝置40內設有納濾膜43，納濾膜43與進料方向垂直，本實用新型具有節能、經本實用新型處理后所得明膠凍力高的特點。
【IPC分類】C09H3-02
【公開號】CN204356274
【申請號】CN201420624981
【發明人】吳家麟
【申請人】浙江吉達生物科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年10月27日