一種高導導熱油及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于導熱油領域，尤其涉及一種高導導熱油及其制備方法，按質量份數包括：基礎油、抗氧化劑、清凈分散劑、油性劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑；其高導導熱油的制備方法：首先向基礎油內加入油性劑，真空攪拌，然后再依次加入抗氧化劑、清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌，真空狀態下靜止放置，在常壓狀態下放置，故得到高導導熱油。本發明具有較高的安全性，產物毒性小，可獲得的原料廣，價格低廉；合成油熱穩定好，低溫粘度小，熱效率高，且低溫性能優異；除了上述性能優勢之外，還具有使用壽命延長、不易結焦的優點，并能減少低沸物產生與排放，安全環保，用途廣泛。
【專利說明】
一種高導導熱油及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于導熱油領域，尤其涉及一種高導導熱油及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著現代工業的發展，能源日趨緊張，節能和環保愈來愈受到世界各國的重視，導 熱油作為一種優良的熱傳導介質，具有高溫低壓的傳熱性能，且熱效率高、傳熱均勻、溫度 控制準確、輸送方便、運行成本低等優點。現已發成為使用最廣、用量最大的一種熱載體。
[0003] 現有的導熱油主要包括礦物型導熱油和合成導熱油。其礦物型導熱油的抗氧化性 能差，結焦積炭現象比較嚴重，而且只能適應閉式系統使用，也就是要封氮，一般廠家為了 節約成本都不會去封氮的，而且隨著使用的時間要時常添加導熱油，這些都屬于開式系統， 也就是嚴格來說，礦物型導熱油不適合這些工況的油爐使用；如果使用合成導熱油（國內合 成導熱油以進口為主），結焦結炭現象就不存在，使用周期也大大增加，但是因為其化學特 性，對系統有一定的腐蝕作用，而且使用后的廢液也無法回收，成本增加是無疑的。
【發明內容】
[0004] 本發明針對上述的問題，設計了一種高導導熱油及其制備方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為，
[0006] -種高導導熱油，按質量份數包括： 基礎袖 87~93份 抗氧化劑 5~10份 清凈分散劑 3~8份
[0007] 油性劑 2~5份 極壓劑 1~3份 金屬鈍化劑 1.5~4份 防腐蝕劑 1~3份
[0008] 防銹劑 1~3份 摩擦緩和劑 1.5~2份；
[0009] 所述基礎油為復合基礎油。
[0010] 作為優選，所述抗氧化劑為二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、辛基丁基二苯胺、2,6_ 二叔丁基混合酚、酚型抗氧劑、硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷雙辛基鋅鹽或硫磷丁辛基鋅鹽中的一 種或兩種。
[0011] 作為優選，所述清凈分散劑為石油磺酸鹽、烷基酚鹽、水楊酸鹽、丁二酰亞胺或丁 二酸酯和聚合物中的任意一種。
[0012] 作為優選，所述油性劑為棕櫚酸、月桂醇、硬脂酸丁酯、油酰胺、酸式磷酸月桂酯或 硫化抹香鯨油中的任意一種。
[0013] 作為優選，所述極壓劑為氯化石蠟、硫化烯烴、硫化豬油、磷酸酯或磷酸鹽的任意 一種。
[0014] 作為優選，所述金屬鈍化劑為雜環苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物或三唑衍生物 中的任意一種。
[0015] 作為優選，所述防腐蝕劑為鏈烯基丁二酸、亞油酸的二聚物、氧化石蠟、環烷酸或 硬脂酸中的任意一種。
[0016] 作為優選，所述防銹劑為苯并三氮唑或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽。
[0017] 制備所述的高導導熱油的方法，具體包括以下步驟:首先向基礎油內加入油性劑， 真空攪拌1~2h，然后再依次加入抗氧化劑、清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防 銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌3~5h，真空狀態下靜止放置1~2h，在常壓狀態下放置5 ~8h，故得到高導導熱油。
[0018] 與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于，
[0019] 本發明具有較高的安全性，產物毒性小，可獲得的原料廣，價格低廉;合成油熱穩 定好，低溫粘度小，熱效率高，且低溫性能優異;除了上述性能優勢之外，還具有使用壽命延 長、不易結焦的優點，并能減少低沸物產生與排放，安全環保，用途廣泛。
【具體實施方式】
[0020] 為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合實施例對本發 明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。
[0021] 在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可 以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體 實施例的限制。
[0022] 本發明在下面的實施例中提及的復合基礎油是質量比43%的茂金屬聚α-烯烴 mPAO與57 %的癸二酸二辛酯復合，抗氧化劑選用二壬基二苯胺，清凈分散劑選用石油磺酸 鹽，油性劑選用棕櫚酸，極壓劑選用氯化石，金屬鈍化劑選用雜環苯并三唑衍生物，防腐蝕 劑選用鏈烯基丁二酸，防銹劑選用苯并三氮唑;下面的實施例故不作詳細的說明。
[0023] 實施例1
[0024] -種高導導熱油，按質量份數包括:基礎油88份、抗氧化劑5份、清凈分散劑3份、油 性劑2份、極壓劑1份、金屬鈍化劑2份、防腐蝕劑1份、防銹劑1份和摩擦緩和劑1.5份;其高導 導熱油的制備方法:首先向基礎油內加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、 清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空 狀態下靜止放置2h，在常壓狀態下放置6h，故得到高導導熱油A。
[0025] 實施例2
[0026] -種高導導熱油，按質量份數包括:基礎油89份、抗氧化劑6份、清凈分散劑4份、油 性劑3份、極壓劑2份、金屬鈍化劑3份、防腐蝕劑2份、防銹劑2份和摩擦緩和劑2份;其高導導 熱油的制備方法:首先向基礎油內加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、清 凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空狀 態下靜止放置2h，在常壓狀態下放置6h，故得到高導導熱油B。
[0027] 實施例3
[0028] -種高導導熱油，按質量份數包括:基礎油90份、抗氧化劑7份、清凈分散劑5份、油 性劑4份、極壓劑3份、金屬鈍化劑4份、防腐蝕劑3份、防銹劑3份和摩擦緩和劑2份;其高導導 熱油的制備方法:首先向基礎油內加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、清 凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空狀 態下靜止放置2h，在常壓狀態下放置6h，故得到高導導熱油C。
[0029] 實施例4
[0030] -種高導導熱油，按質量份數包括:基礎油92份、抗氧化劑9份、清凈分散劑7份、油 性劑5份、極壓劑3份、金屬鈍化劑4份、防腐蝕劑3份、防銹劑3份和摩擦緩和劑2份;其高導導 熱油的制備方法:首先向基礎油內加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化劑、清 凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真空狀 態下靜止放置2h，在常壓狀態下放置6h，故得到高導導熱油D。
[0031] 實施例5
[0032] 一種高導導熱油，按質量份數包括:基礎油93份、抗氧化劑10份、清凈分散劑8份、 油性劑4份、極壓劑3份、金屬鈍化劑3份、防腐蝕劑2份、防銹劑2份和摩擦緩和劑1.5份;其高 導導熱油的制備方法:首先向基礎油內加入油性劑，真空攪拌2h，然后再依次加入抗氧化 劑、清凈分散劑、極壓劑、金屬鈍化劑、防腐蝕劑、防銹劑和摩擦緩和劑，真空均勻攪拌5h，真 空狀態下靜止放置2h，在常壓狀態下放置6h，故得到高導導熱油E。
[0033] 將實施例1-5進行各項性能評定，結果包括但不限于下表：
[0034]
[0035」以上所述，僅是本友明的較佳買施例時巳，并非是對本友明作其它形式的|很制，任 何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1. 一種高導導熱油，其特征在于，按質量份數包括： 基礎油 87~93份 抗氧化劑 5~10儉 清凈分散劑 3~8份 油性劑 2~5份 極壓劑 1~3份 金屬鈍化劑 1.5~4份 防腐蝕劑 1~3份 防鎊劑 1~3份 摩擦緩和劑 1.5~2份； 所述基礎油為復合基礎油。2. 根據權利要求1所述的高導導熱油，其特征在于，所述抗氧化劑為二壬基二苯胺、燒 基化二苯胺、辛基下基二苯胺、2,6-二叔下基混合酪、酪型抗氧劑、硫憐下辛基鋒鹽、硫憐雙 辛基鋒鹽或硫憐下辛基鋒鹽中的一種或兩種。3. 根據權利要求1所述的高導導熱油，其特征在于，所述清凈分散劑為石油橫酸鹽、燒 基酪鹽、水楊酸鹽、下二酷亞胺或下二酸醋和聚合物中的任意一種。4. 根據權利要求1所述的高導導熱油，其特征在于，所述油性劑為棟桐酸、月桂醇、硬脂 酸下醋、油酷胺、酸式憐酸月桂醋或硫化抹香嫁油中的任意一種。5. 根據權利要求1所述的高導導熱油，其特征在于，所述極壓劑為氯化石蠟、硫化締控、 硫化豬油、憐酸醋或憐酸鹽的任意一種。6. 根據權利要求1所述的高導導熱油，其特征在于，所述金屬純化劑為雜環苯并Ξ挫衍 生物、嚷二挫衍生物或Ξ挫衍生物中的任意一種。7. 根據權利要求1所述的高導導熱油，其特征在于，所述防腐蝕劑為鏈締基下二酸、亞 油酸的二聚物、氧化石蠟、環燒酸或硬脂酸中的任意一種。8. 根據權利要求1所述的高導導熱油，其特征在于，所述防誘劑為苯并Ξ氮挫或十屯締 基咪挫嘟締基下二酸鹽。9. 制備權利要求1-8中任意一項所述的高導導熱油的方法，其特征在于，具體包括W下 步驟:首先向基礎油內加入油性劑，真空攬拌1~化，然后再依次加入抗氧化劑、清凈分散 劑、極壓劑、金屬純化劑、防腐蝕劑、防誘劑和摩擦緩和劑，真空均勻攬拌3~化，真空狀態下 靜止放置1~化，在常壓狀態下放置5~化，故得到高導導熱油。
【文檔編號】C09K5/10GK106085371SQ201610420577
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610420577.7, CN 106085371 A, CN 106085371A, CN 201610420577, CN-A-106085371, CN106085371 A, CN106085371A, CN201610420577, CN201610420577.7
【發明人】丁丙輝, 丁丙青, 丁凱
【申請人】山東沾化萊斯特石油化工有限公司