一種熱固性高鄰位酚醛樹脂膠黏劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及酚醛樹脂木材膠黏劑，具體公開了一種熱固性高鄰位酚醛樹脂膠黏劑。本發明所述膠黏劑以苯酚和甲醛為原料，先采用氫氧化鋇和氫氧化鈉復合催化，后采用氫氧化鋰和氫氧化鈉復合催化后得到。本發明采用分段催化的方法，把羥甲基化反應過程分成兩步催化，大大提高了催化效率，合成鄰對位比較高的高鄰位酚醛樹脂膠黏劑。第一步使用氫氧化鋇和氫氧化鈉復合催化，第二步使用氫氧化鋰和氫氧化鈉復合催化，從而更能加強苯環鄰位反應活性，使羥甲基化更多的反應在鄰位，制備較高鄰對位比的高鄰位酚醛樹脂。該方法制備的酚醛樹脂鄰對位比較高，固化速度快，膠合強度均達到國家I類板要求。
【專利說明】
一種熱固性高鄰位酚醛樹脂膠黏劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及酚醛樹脂木材膠黏劑，具體地說，涉及一種熱固性高鄰位酚醛樹脂膠 黏劑。
【背景技術】
[0002] 隨著我國經濟發展及人們生活水平的提高，室內裝修和家具制造行業對價格低廉 質量優良的人造板產品需求量日益增加。近年來，我國人造板產量逐年攀高，2014年我國人 造板產量達到30212.33萬立方米，需要木材膠黏劑1500萬噸以上。木材膠黏劑對人造板的 質量、生產效率和產量有很大影響，而酚醛樹脂膠黏劑同比其他木材膠黏劑具有膠合強度 高、化學穩定性好、耐水和耐熱性好等優勢，所以推進我國酚醛樹脂研究是進一步發展木材 膠黏劑的重要途徑。然而酚醛樹脂固化溫度高、固化時間長，導致生產效率低、生產成本高， 嚴重制約了其在木材行業中的廣泛應用。近年來高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的研究和利用 成為國內外競相研究的領域。與普通酚醛樹脂相比較，高鄰位酚醛樹脂具有固化速度快，貯 存穩定性好，與其他樹脂相容性好等優點，從而能大大提高生產效率，降低生產成本。
[0003] 在一般熱固性酚醛樹脂的合成過程中，苯酚的對位比鄰位具有更高的反應活性， 甲醛更容易在苯酚的對位上發生加成反應，合成的酚醛樹脂中留下的大多為含有鄰位反應 點的產物，固化反應時由于鄰位反應活性差，反應進行需要更多的能量，導致樹脂固化速度 慢。所以為了使固化反應更易進行，提高酚醛樹脂的固化速度，可以讓酚醛樹脂的加成反應 在鄰位上更多的發生，留下較多的對位活性點，從而合成快速固化高鄰位酚醛樹脂。
[0004] 目前國內關于快速固化高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的專利并不多，公開號為 CN1282746A的中國專利申請利用苯酚與部分甲醛在有機酸存在下進行預縮聚，而后投入 鈣、鋇、鎂的氫氧化物及堿性氧化物復合催化劑作高溫縮合反應，再經過加甲醛及減壓蒸餾 水，合成了一種穩定透明高鄰位酚醛樹脂，但其主要用作發泡酚醛樹脂。公開號為 CN101089040A的中國專利申請公開了一種以鈣、鎂、鋅的乙酸鹽為催化劑制備的高鄰位酚 醛樹脂，該酚醛樹脂具有高的潤濕能力和高的保濕性及儲存期長的優點，但其主要用途在 于作為耐火材料和磨具磨料的粘結劑。公開號CN102850496A的中國專利申請提出一種高鄰 位酚醛樹脂的制備方法。該方法以三價稀土金屬弱酸鹽為催化劑縮聚而成高鄰位酚醛樹 月旨，但其主要用于酚醛樹脂注塑料。公開號CN103483515A的中國專利申請提出一種高鄰位 酚醛樹脂預聚物的制備方法。該方法采用醋酸鋅和氫氧化鈉為復合催化體系，能夠在甲醛 與苯酚摩爾比較高的條件下制備出高鄰位酚醛樹脂預聚物。公開號CN101177471A的中國專 利申請提出一種酚醛樹脂的制備方法，該方法以醋酸鋅和氫氧化鋇為復合催化劑制備高鄰 位酚醛樹脂。以上兩個技術方法對高鄰位酚醛樹脂的制備有很好地指導意義，但是該技術 方法制備上繁瑣。公開號CN101173084A的中國專利申請以氧化鋅、醋酸鋅為高鄰位催化劑， 采用原位聚合的方式制備彈性體增韌的高鄰位酚醛樹脂，但是該方法未對羥甲基加成反應 過程進行分步催化，制備得到的高鄰位酚醛樹脂鄰對位比相對較低。因此，亟需一種制備方 法簡單，固化速度快的高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
【發明內容】
[0005] 為了解決現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種熱固性高鄰位酚醛樹 脂膠黏劑及其制備方法。
[0006] 為了實現本發明目的，本發明的技術方案如下：
[0007] 本發明提供一種熱固性高鄰位酚醛樹脂膠黏劑，所述膠黏劑以苯酚和甲醛為原 料，先采用氫氧化鋇和氫氧化鈉復合催化，后采用氫氧化鋰和氫氧化鈉復合催化后得到。
[0008] 本發明采用分段催化的方法，把羥甲基化反應過程分成兩步催化，大大提高了催 化效率，合成鄰對位比較高的高鄰位酚醛樹脂膠黏劑。第一步使用氫氧化鋇和氫氧化鈉復 合催化，第二步使用氫氧化鋰和氫氧化鈉復合催化，從而更能加強苯環鄰位反應活性，使羥 甲基化更多的反應在鄰位，制備較高鄰對位比的高鄰位酚醛樹脂。
[0009] 具體而言，其制備方法包括如下步驟：
[0010] 第一步，攪拌下將苯酚、氫氧化鋇、氫氧化鈉溶液、第一批甲醛和水加入反應器，在 75~85°C條件下反應15~25min;
[0011] 第二步，向反應器中加入氫氧化鋰和氫氧化鈉溶液，在80~90°C條件下反應30~ 45min；
[0012] 第三步，加入第二批甲醛和氫氧化鈉溶液，在85~95°C條件下反應40~60min。
[0013] 所述第三步的目的為提高鄰位羥甲基得率，實現甲醛與苯酚的分步反應，減緩反 應中放熱，使反應容易控制，同時降低酚醛樹脂中游離甲醛含量。
[0014] 作為優選，當氫氧化鋇和氫氧化鋰的總質量與苯酸的質量比為1.5%~2.5% ;氫 氧化鋇與氫氧化鋰的質量比為2:1~2:4時，能夠達到分步高效催化的效果。提高鄰位反應 活性，使羥甲基化反應更多的發生在鄰位，從而提高酚醛樹脂的鄰對位比。
[0015] 更為優選，氫氧化鋇與氫氧化鋰的質量比為1:2~2:1。
[0016]進一步地，氫氧化鈉溶液加入的總質量與苯酚的質量比為50%~60% ;其中，第一 步、第二步和第三步的加入氫氧化鈉溶液的質量比為80~120:80~120:40~45。
[0017]進一步地，第一步加料結束后，苯酚與甲醛的摩爾比1:1.4~1:1.6;第三步加料結 束后，苯酚與累計加入的甲醛的摩爾比為1:2.0~1:2.3。
[0018] 其中，所述氫氧化鈉溶液為氫氧化鈉的質量濃度為40%的溶液，該質量濃度下的 氫氧化鈉溶液能夠使反應平穩進行，易于控制，有利于高鄰位酚醛樹脂的合成。
[0019] 進一步地，通過調節水的加入量，確保第一步加料結束后，整個體系的固含量控制 在40%~46%，該固含量條件下能夠有利于催化反應的進行，利于膠合強度的提高和游離 甲醛含量的降低。
[0020] 進一步地，本發明提供多個膠合強度高且甲醛釋放量低的膠黏劑及其制備方法， 具體如下：
[0021]膠黏劑(一)的制備方法：
[0022]第一步，攪拌下將470份苯酚、5.2份氫氧化鋇和105份40%wt氫氧化鈉溶液、660份 甲醛、95份水加入反應器，溫度保持在80°C條件下反應25min;
[0023] 第二步，向反應器中加入5.2份氫氧化鋰和110份40 % wt氫氧化鈉溶液，溫度保持 在85~88°C條件下反應30~45min;
[0024] 第三步，將232份甲醛、45份40 % wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90~95 °C條件下 反應40~60min，即得;所述份為質量份。
[0025]膠黏劑(二)的制備方法：
[0026]第一步，攪拌下將470份苯酚、6.2份氫氧化鋇和95份40%wt氫氧化鈉溶液、660份 甲醛、90份水加入反應器，溫度保持在80°C條件下反應25min;
[0027] 第二步，向反應器中加入3.2份氫氧化鋰和120份40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持 在85~88°C條件下反應30~45min;
[0028] 第三步，將260份甲醛、45份40 % wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90~95 °C條件下 反應40~60min，即得;所述份為質量份。
[0029]膠黏劑(三)的制備方法：
[0030]第一步，攪拌下將470份苯酚、2.82份氫氧化鋇和105份40%wt氫氧化鈉溶液、 610.8份甲醛、120份水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0031] 第二步，向反應器中加入5.64份氫氧化鋰和90份40 % wt氫氧化鈉溶液，溫度保持 在85~88°C條件下反應30~45min;
[0032] 第三步，將200份甲醛、40份40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90~95°C條件下 反應40~60min，即得;所述份為質量份。
[0033]本發明的有益效果在于：
[0034] 本發明采用氫氧化鋇、氫氧化鋰、氫氧化鈉為復合高鄰位催化劑，通過對羥甲基化 反應階段的分步催化，制備快速固化高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。同時，將羥甲基化反應階 段分成兩步催化，第一步使用氫氧化鋇和氫氧化鈉復合催化，第二步使用氫氧化鋰和氫氧 化鈉復合催化，從而更能加強苯環鄰位反應活性，使羥甲基化更多的反應在鄰位，制備較高 鄰對位比的高鄰位酚醛樹脂。該方法制備的酚醛樹脂鄰對位比較高，固化速度快，膠合強度 均達到國家I類板要求。
【附圖說明】
[0035] 圖1為本發明實施例1~3所述的酚醛樹脂碳譜核磁譜圖。
【具體實施方式】
[0036] 下面將結合實施例對本發明的優選實施方式進行詳細說明。需要理解的是以下實 施例的給出僅是為了起到說明的目的，并不是用于對本發明的范圍進行限制。本領域的技 術人員在不背離本發明的宗旨和精神的情況下，可以對本發明進行各種修改和替換。
[0037] 下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
[0038] 下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0039] 實施例1
[0040] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0041 ] 第一步，攪拌下將470g苯酚、5.64g氫氧化鋇和80g 40 %wt氫氧化鈉溶液、610.8g 甲醛、120g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0042] 第二步，向反應器中加入2.82g氫氧化鋰和115g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持 在85~88°C條件下反應45min;
[0043] 第三步，將200g甲醛、40g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應40min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0044] 壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0045] 實施例2
[0046] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0047] 第一步，攪拌下將470g苯酚、6.2g氫氧化鋇和80g 40%wt氫氧化鈉溶液、640g甲 醛、105g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0048] 第二步，向反應器中加入3.2g氫氧化鋰和115g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在 85~88°C條件下反應30min;
[0049] 第三步，將211g甲醛、40g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應60min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0050] 壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0051 ] 實施例3
[0052] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0053]第一步，攪拌下將470g苯酚、4.23g氫氧化鋇和95g 40%wt氫氧化鈉溶液、610.8g 甲醛、120g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0054] 第二步，向反應器中加入4.23g氫氧化鋰和100g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持 在85~88°C條件下反應40min;
[0055] 第三步，將200g甲醛、40g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應50min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0056]壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0057] 實施例4
[0058] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0059] 第一步，攪拌下將470g苯酚、4.7g氫氧化鋇和100g 40%wt氫氧化鈉溶液、640g甲 醛、105g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0060] 第二步，向反應器中加入4.7g氫氧化鋰和95g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在 85~88°C條件下反應45min;
[00611 第三步，將211g甲醛、40g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應40min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0062]壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0063] 實施例5
[0064] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0065] 第一步，攪拌下將470g苯酚、2.82g氫氧化鋇和105g 40%wt氫氧化鈉溶液、610.8g 甲醛、120g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0066] 第二步，向反應器中加入5.64g氫氧化鋰和90g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在 85~88°C條件下反應45min;
[0067] 第三步，將200g甲醛、40g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應60min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0068]壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0069] 實施例6
[0070] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0071] 第一步，攪拌下將470g苯酚、3.2g氫氧化鋇和115g 40%wt氫氧化鈉溶液、640g甲 醛、105g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0072] 第二步，向反應器中加入6.2g氫氧化鋰和80g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在 85~88°C條件下反應30min;
[0073] 第三步，將211g甲醛、40g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應45min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0074]壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0075] 實施例7
[0076] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0077] 第一步，攪拌下將470g苯酚、7g氫氧化鋇和100g 40%wt氫氧化鈉溶液、660g甲醛、 95g水加入反應器，溫度保持在80°C條件下反應25min;
[0078] 第二步，向反應器中加入3.34g氫氧化鋰和115g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持 在85~88°C條件下反應35min;
[0079] 第三步，將232g甲醛、45g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應55min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0080] 壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0081 ] 實施例8
[0082] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0083] 第一步，攪拌下將470g苯酚、6.2g氫氧化鋇和95g 40%wt氫氧化鈉溶液、660g甲 醛、90g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0084] 第二步，向反應器中加入3.2g氫氧化鋰和120g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在 85~88°C條件下反應30min;
[0085] 第三步，將260g甲醛、45g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應60min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0086] 壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0087] 實施例9
[0088] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0089] 第一步，攪拌下將470g苯酚、5.2g氫氧化鋇和105g 40%wt氫氧化鈉溶液、660g甲 醛、95g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0090] 第二步，向反應器中加入5.2g氫氧化鋰和110g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在 85~88°C條件下反應45min;
[0091] 第三步，將232g甲醛、45g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應40min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0092]壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0093] 實施例10
[0094] -種熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑的制備，具體步驟如下：
[0095] 第一步，攪拌下將470g苯酚、3.34g氫氧化鋇和120g 40%wt氫氧化鈉溶液、660g甲 醛、95g水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min;
[0096] 第二步，向反應器中加入7g氫氧化鋰和95g 40%wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在85 ~88°C條件下反應45min;
[0097] 第三步，將232g甲醛、45g 40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90°C~95°C條件下 反應60min;即得到熱固性高鄰位酚醛樹脂木材膠黏劑。
[0098]壓制楊木三層膠合板，測試其性能，結果列于表1。
[0099]表1熱固性高鄰位酚醛樹脂膠黏劑及其性能 [0100]
[0101]上述膠合板為楊木三層膠合板。單板上膠量為280~300g/m2,熱壓溫度130°C，熱 壓壓力1. OMpa，熱壓時間6min。上述酚醛樹脂膠黏劑的檢測:膠合強度按GB/T 9846-2004中 I類膠合板方法檢測；甲醛釋放量按GB/T 17657-1996中的干燥器法檢測。上述凝膠時間是 按照GB/T 14074-2006中樹脂凝膠時間的測試方法在130°C的油浴鍋中進行測試。
[0102] 從表1中可以看出，本發明制備的高鄰位酚醛樹脂膠黏劑膠合強度均達到了國家I 類膠合板要求，甲醛釋放量均達到E1級標準。制備的酚醛樹脂均具有較高的鄰對位比，而且 凝膠時間較短，具有較快的固化速度。
[0103] 圖1為實施例1~3制備的酚醛樹脂膠黏劑的碳譜核磁譜圖。對位羥甲基和鄰位羥 甲基的碳特征峰分別歸屬于129.0-130.4口口111和127.0-128.]^。1]1。化學位移34-4]^。1]1特征峰 歸屬于亞甲基，但不同的鏈接方式的亞甲基又有不同的化學位移特征峰，圖中的39.7_ 41.0p pm和3 4.3 - 3 5.7 ppm特征峰分別歸屬于對-對位鏈接的亞甲基和鄰-對位鏈接的亞甲 基。對圖1采用特征峰積分比值的方法進行定量核磁分析，計算：鄰位取代（127.0-128.1口口111)/對位取代（129.0-130.4口口111)，鄰-對位亞甲基（34.3-35.7口口111)/對-對位亞甲基 (39.7-41.Oppm)。計算結果見表2,從表2可知實施例1、2、3制備的酚醛樹脂鄰對位比分別能 夠達到1.73、1.75、1.72，說明制備的高鄰位酚醛樹脂具有較高的鄰對位比。鄰-對亞甲基/ 對-對亞甲基的比值分別為1.0、1.2、0.98,表明復合催化劑大大提升了鄰位反應活性，促使 鄰-對位亞甲基形成。
[0104] 表2不同實施例高鄰位酚醛樹脂的定量13C NMR譜圖相關分析數據
[0105]
?0?06?~雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本發明作了詳盡的描述，但在胃 本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1. 一種熱固性高鄰位酚醛樹脂膠黏劑，其特征在于，所述膠黏劑以苯酚和甲醛為原料， 先采用氫氧化鋇和氫氧化鈉復合催化，后采用氫氧化鋰和氫氧化鈉復合催化后得到。2. 根據權利要求1所述的膠黏劑，其特征在于，其制備方法包括如下步驟： 第一步，攪拌下將苯酸、氫氧化鋇、氫氧化鈉溶液、第一批甲醛和水加入反應器，在75~ 85°C條件下反應15~25min; 第二步，向反應器中加入氫氧化鋰和氫氧化鈉溶液，在80~90 °C條件下反應30~ 45min； 第三步，加入第二批甲醛和氫氧化鈉溶液，在85~95°C條件下反應40~60min。3. 根據權利要求2所述的膠黏劑，其特征在于，氫氧化鋇和氫氧化鋰的總質量與苯酚的 質量比為1.5%~2.5% ;氫氧化鋇與氫氧化鋰的質量比為2:1~2:4。4. 根據權利要求2或3所述的膠黏劑，其特征在于，氫氧化鈉溶液加入的總質量與苯酚 的質量比為50%~60%;第一步、第二步和第三步的加入氫氧化鈉溶液的質量比為80~ 120:80~120:40~45。5. 根據權利要求4所述的膠黏劑，其特征在于，第一步加料結束后，苯酚與甲醛的摩爾 比1:1.4~1:1.6;第三步加料結束后，苯酚與累計加入的甲醛的摩爾比為1:2.0~1:2.3。6. 根據權利要求5所述的膠黏劑，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉的質量 濃度為40 %。7. 根據權利要求4或5所述的膠黏劑，其特征在于，第一步加料結束后，整個體系的固含 量控制在40 %~46 %。8. 權利要求1所述膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一步，攪拌下將470份苯酸、5.2份氫氧化鋇和105份40 % wt氫氧化鈉溶液、660份甲 醛、95份水加入反應器，溫度保持在80 °C條件下反應25min; 第二步，向反應器中加入5.2份氫氧化鋰和110份40 % wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在85 ~88°C條件下反應30~45min; 第三步，將232份甲醛、45份40 % wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90~95 °C條件下反應 40~60min，即得;其中，所述份為質量份。9. 權利要求1所述膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一步，攪拌下將470份苯酚、6.2份氫氧化鋇和95份40 % wt氫氧化鈉溶液、660份甲醛、 90份水加入反應器，溫度保持在80°C條件下反應25min; 第二步，向反應器中加入3.2份氫氧化鋰和120份40 % wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在85 ~88°C條件下反應30~45min; 第三步，將260份甲醛、45份40 % wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90~95 °C條件下反應 40~60min，即得;其中，所述份為質量份。10. 權利要求1所述膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一步，攪拌下將470份苯酚、2.82份氫氧化鋇和105份40 % wt氫氧化鈉溶液、610.8份 甲醛、120份水加入反應器，溫度保持在80°C條件下反應25min; 第二步，向反應器中加入5.64份氫氧化鋰和90份40 % wt氫氧化鈉溶液，溫度保持在85 ~88°C條件下反應30~45min; 第三步，將200份甲醛、40份40%wt氫氧化鈉溶液加入反應器，在90~95°C條件下反應
【文檔編號】C09J161/10GK106085313SQ201610421760
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610421760.9, CN 106085313 A, CN 106085313A, CN 201610421760, CN-A-106085313, CN106085313 A, CN106085313A, CN201610421760, CN201610421760.9
【發明人】李炯炯, 張偉, 易釗, 李建章, 張世鋒, 高強
【申請人】北京林業大學