一種盤式剎車片的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，膠黏劑的原料按重量份包括：酚醛樹脂50?80份、丁腈橡膠25?45份、羧基丁基橡膠10?30份、海泡石纖維5?12份、鈦酸鉀晶須5?15份、芳綸纖維5?15份、鋁纖維5?15份、碳化硅纖維5?15份、氧化鋁5?15份、二硫化鉬1?5份、有機改性石墨4?15份、云母粉4?6份、硅藻土4?15份、蛭石4?15份、碳化硼2?10份、氧化鎂3?10份、促進劑DM 0.3?1.5份、六亞甲基四胺1?8份、過氧化二異丙苯0.1?0.8份、溶劑150?200份。本發明提出的盤式剎車片，其耐熱性好，摩擦穩定性優異，使用壽命長。
【專利說明】
_種盤式剎車片
技術領域
[0001]本發明涉及剎車片技術領域，尤其涉及一種盤式剎車片。
【背景技術】
[0002]隨著中國汽車產銷量的高速增長，中國汽車制造水平和技術水平也得到穩步發展和提高。對有自主知識產權和研發能力的汽車零部件供應商也是很好的機遇與挑戰。剎車盤片是汽車中最為常見的零部件之一，為人們所熟知，由鋼片和貼在鋼片上的摩擦基板組成。在汽車剎車片生產過程中，摩擦基材通常通過機械鉚接法固定在金屬片上，這種方法存在摩擦材料強度低、利用率低等缺點。目前已用粘接取代鉚接工藝制備剎車片。因此，在用粘結工藝制備剎車片的過程中，剎車片的質量好壞取決于鋼片與摩擦基片之間的粘接牢固度，因此，所使用膠黏劑的質量好壞直接影響到剎車片的性能。現有的剎車片用膠黏劑在粘結性、耐熱性等方面仍不是很理想。
【發明內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種盤式剎車片，其耐熱性好，摩擦穩定性優異，使用壽命長。
[0004]本發明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂50-80份、丁腈橡膠25-45份、羧基丁基橡膠10-30份、海泡石纖維5-12份、鈦酸鉀晶須5-15份、芳綸纖維5-15份、鋁纖維5-15份、碳化硅纖維5-15份、氧化鋁5-15份、二硫化鉬1-5份、有機改性石墨4-15份、云母粉4-6份、硅藻土4-15份、蛭石4-15份、碳化硼2-10份、氧化鎂3-10份、促進劑DM 0.3-1.5份、六亞甲基四胺1-8份、過氧化二異丙苯0.1 -0.8份、溶劑150-200份。
[0005]優選地，所述膠黏劑的原料中，酚醛樹脂、丁腈橡膠、羧基丁基橡膠的重量比為55-75:30-40:15-26。
[0006]優選地，所述膠黏劑的原料中，海泡石纖維、鈦酸鉀晶須、芳綸纖維、鋁纖維、碳化硅纖維的重量比為 7-10:8-12:8-12:7-12:8-13。
[0007]優選地，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂70份、丁腈橡膠32份、羧基丁基橡膠20份、海泡石纖維8份、鈦酸鉀晶須10份、芳綸纖維10份、鋁纖維9份、碳化硅纖維11份、氧化鋁12份、二硫化鉬3.8份、有機改性石墨12份、云母粉5.3份、硅藻土 12份、蛭石10份、碳化硼7.6份、氧化鎂5.3份、促進劑DM 1.2份、六亞甲基四胺2.6份、過氧化二異丙苯0.5份、溶劑180份。
[0008]優選地，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將4-10份酚醛樹脂、2-8份硅烷偶聯劑KH550和50-75份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌
2-4h，升溫至60-7 O °C后，攪拌20-50min后經蒸發、烘干，通入氮氣，在85-95 °C的條件下固化
0.5-2h，干燥后粉碎，經300-350目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0009]優選地，在有機改性石墨的制備過程中，升溫至60-70°C的過程中，升溫速率為2-40C/min0
[0010]優選地，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將8份酚醛樹脂、6份硅烷偶聯劑KH550和55份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌3.2h，以3°C/min的升溫速率升溫至65°C后，攪拌30min后經蒸發、烘干，通入氮氣，在90°C的條件下固化1.3h，干燥后粉碎，經320目篩過濾后得到所述有機改性石墨;在有機改性石墨的制備過程中，加入了酚醛樹脂和硅烷偶聯劑KH550作為改性劑，改善了氧化天然石墨表面的性質，將得到的有機改性石墨加入體系中，在體系中分散均勻，顯著提高了體系的耐磨性能和耐熱性能。
[0011]優選地，所述溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者多種的混合物。
[0012]本發明中的膠黏劑按照以下工藝進行制備:將丁腈橡膠、羧基丁基橡膠混煉后剪碎，然后加入溶劑中攪拌均勻，加入剩余原料后攪拌溶解，然后加入分散機中混合均勻得到所述膠黏劑。
[0013]本發明盤式剎車片的膠黏劑以酚醛樹脂為主料，賦予膠黏劑優異的粘結性能，并加入了丁腈橡膠和羧基丁基橡膠對體系進行了改性，顯著提高了膠黏劑的機械強度，同時具有很好的阻燃性能，并起到一定的抗氧化作用，顯著提高了剎車片的耐熱性能;海泡石纖維、鈦酸鉀晶須、芳綸纖維、鋁纖維、碳化硅纖維加入體系中配合具有補強作用，性能可互補，發揮混雜效應，并加入了有機改性石墨、云母粉、硅藻土、蛭石、碳化硼、氧化鎂與其配合，改善了各纖維與體系的界面結合性能，且氮化硼在高溫熔融時產生的氧化硼具有很好的潤濕/粘附性，可在一定程度上愈合、修補體系熱解產生的收縮缺陷，全面提高了膠黏劑的性能，使得到的剎車片具有噪音小、使用壽命長、磨損低、熱穩定性能優異的特點。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]本發明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂50份、丁腈橡膠45份、羧基丁基橡膠10份、海泡石纖維12份、鈦酸鉀晶須5份、芳綸纖維15份、鋁纖維5份、碳化硅纖維15份、氧化鋁5份、二硫化鉬5份、有機改性石墨4份、云母粉6份、硅藻土 4份、蛭石15份、碳化硼2份、氧化鎂10份、促進劑DM 0.3份、六亞甲基四胺8份、過氧化二異丙苯0.1份、溶劑200份。
[0017]實施例2
[0018]本發明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂80份、丁腈橡膠25份、羧基丁基橡膠30份、海泡石纖維5份、鈦酸鉀晶須15份、芳綸纖維5份、鋁纖維15份、碳化硅纖維5份、氧化鋁15份、二硫化鉬I份、有機改性石墨15份、云母粉4份、硅藻土 15份、蛭石4份、碳化硼1份、氧化鎂3份、促進劑DM 1.5份、六亞甲基四胺I份、過氧化二異丙苯0.8份、溶劑150份。
[0019]實施例3
[0020]本發明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂55份、丁腈橡膠40份、羧基丁基橡膠15份、海泡石纖維10份、鈦酸鉀晶須8份、芳綸纖維12份、鋁纖維8份、碳化硅纖維12份、氧化鋁10份、二硫化鉬4份、有機改性石墨9份、云母粉5.5份、硅藻土 10份、蛭石12份、碳化硼7份、氧化鎂6.5份、促進劑DM I份、六亞甲基四胺5份、過氧化二異丙苯0.4份、乙酸丁酯185份；
[0021]其中，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將4份酚醛樹脂、8份硅烷偶聯劑KH550和50份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌4h，以2°C/min的升溫速率升溫至60°C后，攪拌50min后經蒸發、烘干，通入氮氣，在85°C的條件下固化2h，干燥后粉碎，經300目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0022]實施例4
[0023]本發明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂75份、丁腈橡膠30份、羧基丁基橡膠26份、海泡石纖維7份、鈦酸鉀晶須12份、芳綸纖維8份、鋁纖維13份、碳化硅纖維9份、氧化鋁13份、二硫化鉬3份、有機改性石墨13份、云母粉4.8份、硅藻土 13份、蛭石9份、碳化硼9份、氧化鎂5份、促進劑DM 1.3份、六亞甲基四胺2份、過氧化二異丙苯0.6份、丙酮100份、乙酸乙酯70份；
[0024]其中，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將10份酚醛樹脂、2份硅烷偶聯劑KH550和75份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌2h，以4°C/min的升溫速率升溫至70°C后，攪拌20min后經蒸發、烘干，通入氮氣，在95°C的條件下固化0.5h，干燥后粉碎，經350目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0025]實施例5
[0026]本發明提出的一種盤式剎車片，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂70份、丁腈橡膠32份、羧基丁基橡膠20份、海泡石纖維8份、鈦酸鉀晶須10份、芳綸纖維10份、鋁纖維9份、碳化硅纖維11份、氧化鋁12份、二硫化鉬3.8份、有機改性石墨12份、云母粉5.3份、硅藻土 12份、蛭石1份、碳化硼7.6份、氧化鎂5.3份、促進劑DM 1.2份、六亞甲基四胺2.6份、過氧化二異丙苯0.5份、乙醇20份、丙酮35份、乙酸乙酯45份、乙酸丁酯80份；
[0027]其中，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將8份酚醛樹脂、6份硅烷偶聯劑KH550和55份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌3.2h，以3°C/min的升溫速率升溫至65°C后，攪拌30min后經蒸發、烘干，通入氮氣，在90°C的條件下固化1.3h，干燥后粉碎，經320目篩過濾后得到所述有機改性石墨。
[0028]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種盤式剎車片，其特征在于，包括摩擦材料層和鋼片，摩擦材料層通過膠黏劑貼在鋼片上，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂50-80份、丁腈橡膠25-45份、羧基丁基橡膠10-30份、海泡石纖維5-12份、鈦酸鉀晶須5-15份、芳綸纖維5-15份、鋁纖維5-15份、碳化硅纖維5-15份、氧化鋁5-15份、二硫化鉬1-5份、有機改性石墨4-15份、云母粉4_6份、硅藻土4-15份、蛭石4-15份、碳化硼2-10份、氧化鎂3-10份、促進劑DM 0.3_1.5份、六亞甲基四胺1-8份、過氧化二異丙苯0.1 -0.8份、溶劑150-200份。2.根據權利要求1所述盤式剎車片，其特征在于，所述膠黏劑的原料中，酚醛樹脂、丁腈橡膠、羧基丁基橡膠的重量比為55-75:30-40:15-26。3.根據權利要求1或2所述盤式剎車片，其特征在于，所述膠黏劑的原料中，海泡石纖維、鈦酸鉀晶須、芳綸纖維、鋁纖維、碳化硅纖維的重量比為7-10:8-12:8-12:7-12:8-13。4.根據權利要求1-3中任一項所述盤式剎車片，其特征在于，所述膠黏劑的原料按重量份包括:酚醛樹脂70份、丁腈橡膠32份、羧基丁基橡膠20份、海泡石纖維8份、鈦酸鉀晶須10份、芳綸纖維10份、鋁纖維9份、碳化硅纖維11份、氧化鋁12份、二硫化鉬3.8份、有機改性石墨12份、云母粉5.3份、硅藻土 12份、蛭石10份、碳化硼7.6份、氧化鎂5.3份、促進劑DM 1.2份、六亞甲基四胺2.6份、過氧化二異丙苯0.5份、溶劑180份。5.根據權利要求1-4中任一項所述盤式剎車片，其特征在于，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將4-10份酚醛樹脂、2-8份硅烷偶聯劑KH550和50-75份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌2-4h，升溫至60-70 0C后，攪拌20_50min后經蒸發、烘干，通入氮氣，在85-95°C的條件下固化0.5-2h，干燥后粉碎，經300-350目篩過濾后得到所述有機改性石墨。6.根據權利要求5所述盤式剎車片，其特征在于，在有機改性石墨的制備過程中，升溫至60-70°C的過程中，升溫速率為2-4°C/min。7.根據權利要求5或6所述盤式剎車片，其特征在于，所述有機改性石墨按照以下工藝進行制備:按重量份將8份酚醛樹脂、6份硅烷偶聯劑KH550和55份氧化天然石墨加入100份乙醇中混合均勻，在常溫下攪拌3.2h，以3°C/min的升溫速率升溫至65°C后，攪拌30min后經蒸發、烘干，通入氮氣，在90°C的條件下固化1.3h，干燥后粉碎，經320目篩過濾后得到所述有機改性石墨。8.根據權利要求1-7中任一項所述盤式剎車片，其特征在于，所述溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者多種的混合物。
【文檔編號】F16D69/02GK106085310SQ201610410777
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610410777.4, CN 106085310 A, CN 106085310A, CN 201610410777, CN-A-106085310, CN106085310 A, CN106085310A, CN201610410777, CN201610410777.4
【發明人】孫奇春
【申請人】寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司