一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及環保膠帶，包括基材(1)和膠粘層(2)，基材(1)具有第一工作面(10)和第二工作面(12)，膠粘層(2)設置在第一工作面(10)上，基材(1)為石頭紙(13)，石頭紙(13)表面具有多個毛細孔(130)，膠粘層(2)滲透在毛細孔(130)內與石頭紙(13)連接；本發明還涉及環保膠帶的加工工藝，步驟A：膠粘涂布，將膠粘劑涂布在基材(1)的第一工作面(10)形成膠粘層(2)；基材(1)為石頭紙；步驟B：烘干，將步驟A中處理后的石頭紙進入烘箱中進行烘干形成膠帶(4)。本技術方案創新性地將石頭紙作為膠帶的基材使用替代傳統的基材，大大降低了膠帶的成本。
【專利說明】
一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及膠帶技術領域，尤其涉及一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工 〇
【背景技術】
[0002] 現有技術中，膠帶通常是以Β0ΡΡ雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材，經過加溫均勻涂抹 壓敏膠乳液，使其形成膠層。膠帶作為輕工類企業、公司、個人生活中不可缺少的用品；上述 的壓敏膠乳液主要成分是丁酯。
[0003] 石頭紙是一種介于紙張和塑料之間的新型材料，既可以替代傳統的部分功能性紙 張、專業性紙張，又能替代傳統的大部分塑料包裝物。石頭紙本身具有成本低、可控性降解 等特點，能夠為使用者節省大量的成本，且不會產生污染。
[0004] 授權公告號為CN1105636C的中國專利，專利名稱為環保紙的制造方法，其公開了 一種環保紙及該環保紙生產的方法，其主要以石灰石礦產資源為主要原材料，以高分子聚 合物為輔料，利用高分子界面化學原理和高分子改性的特點，經特殊工藝處理后，采用聚合 物擠出、吹制成型；該環保紙即為石頭紙，其具有與植物纖維紙同樣的書寫性能和印刷效 果，企業具有塑料包裝物所具有的性能。
[0005] 授權公告號為CN205143078U的中國專利，專利名稱為一種不干膠石頭紙貼紙，其 公開了一種不干膠石頭紙貼紙，包括石頭紙層、不干膠粘結層和離型紙層，本發明與紙類不 干膠膠粘紙相比，石頭紙不僅防水、防霧、防油、防蟲等，且在物理特性上相比木漿紙其耐 撕、耐折性能好，且可多次重復粘貼使用，當然本文獻也公開了石頭紙層不需要在印刷前做 電暈處理或是通過其表面增加涂層來增強其印刷活性。
[0006] 由以上【背景技術】可知，現有的膠帶均采用的是塑料基材，其在使用過程中具有以 下缺點：低溫下容易粘性急劇下降，影響使用性能;使用后，在高溫狀態下其容易在撕開后 留下粘狀物;成本高，且壓敏膠乳液環保性能差且用量大。石頭紙作為一種新型的環保紙在 實際使用中因其優良的使用性能被廣泛應用在替代木漿紙的場合，當然其也替代塑料包 裝帶漸漸被使用，但是并未公開將石頭紙作為膠帶基材應用在環保膠帶領域。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的之一是針對現有技術的不足之處，提供一種由復合材料制成的環保 膠帶，有效利用石頭紙的特性，將其替代傳統膠帶的塑料基材，降低傳統膠帶的成本，節能 環保，通用性好，解決了現有技術中膠帶成本高且環保性能差問題。
[0008] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0009] -種由復合材料制成的環保膠帶，包括片狀基材和膠粘層，所述基材具有第一工 作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面對立設置，所述膠粘層設置在所述所述 第一工作面上，所述基材為石頭紙，所述石頭紙表面具有多個毛細孔，所述膠粘層滲透在所 述毛細孔內與所述石頭紙連接。
[0010] 在本技術方案中，所述基材為石頭紙，石頭紙能夠與膠粘層產生內在的連接，膠粘 層能夠發揮更好的膠粘作用。
[0011] 在實際使用中，發明人發現膠粘層與石頭紙進行結合后，其在低溫下不易發生粘 性失效的現象。
[0012] 作為改進，還包括離型層，所述離型層滲透在所述毛細孔內與所述石頭紙連接，所 述離型層設置在所述第二工作面上。
[0013] 作為改進，所述膠粘層為水性膠層。在本技術方案中，所述的膠粘層采用的是水性 膠層，其具有環保性能高的優點。
[0014] 作為改進，所述離型層為硅油層。
[0015] 作為改進，所述石頭紙的厚度為10-500um。
[0016]作為改進，所述石頭紙的厚度為30-70um。
[0017]作為改進，所述石頭紙的密度為0.3-1.5克/立方厘米。
[0018]作為改進，所述石頭紙為單層紙。
[0019]作為改進，所述石頭紙為雙層紙。
[0020] 作為改進，所述石頭紙為三層紙。
[0021] 本發明的有益效果在于：
[0022] (1)本技術方案創新性地想到將石頭紙作為膠帶的基材使用替代傳統的基材，大 大降低了膠帶的原料成本，且在實際使用中發現，石頭紙在低溫狀態下的粘性保持時間長， 不易變質；與此同時，石頭紙作為基材生產的膠帶在使用過程中基本不發生膠層粘附在使 用面上的情況。
[0023] (2)本技術方案中膠粘層為水性膠層，水性膠層在使用中除具備其本身的環保特 性之外，發明人發現水性膠層能夠與石頭紙產生相互促進的作用;在實際使用中水性膠層 能夠與石頭紙配合，使得其在生產烘干過程中使用較低的溫度即可完成烘干過程，同時水 性膠層與石頭紙配合，在達到同等使用條件下，水性膠層的用量較普通的壓敏膠乳液其使 用量少，能夠降低膠帶的生產成本。當然，所述的基材石頭紙表面具有多個微細孔，其能夠 加速烘干過程中水分有膠粘層分離出，達到快速烘干的效果。
[0024] (3)石頭紙環保膠帶在使用過程中，其不會產生膠帶在撕裂過程中的噪聲，其將紙 張的舒適性應用到了膠帶中。
[0025] 本發明還公開了一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，包括以下所述步 驟：
[0026] 步驟A:膠粘涂布，將膠粘劑涂布在所述基材的第一工作面形成膠粘層;所述基材 為石頭紙；
[0027]步驟B:烘干，將步驟A中處理后的石頭紙進入烘箱中進行烘干處理，形成膠帶。
[0028] 作為改進，還包括步驟C:離型涂布，將離型材料涂布在所述基材的第二工作面上 形成離型層;所述步驟C位于所述步驟A之前。
[0029] 作為改進，還包括步驟D:圖案印刷，對所述基材的第一工作面進行圖案印刷;所述 步驟D和所述步驟A同步進行或所述步驟D位于所述步驟A之前。
[0030] 作為改進，還包括步驟E:分切，將步驟B處理后的的膠帶進行復卷，并按照尺寸進 行分切。
[0031]作為改進，所述步驟B的烘干工作溫度為80-150°C。
[0032]作為改進，所述步驟B的烘干工作溫度為80-100°C。在實際的生產過程中，石頭紙 因其表面具有很多的微細孔，膠粘層在與其粘合之后進入烘干工序中，微細孔能夠加速膠 粘層內的水分快速分離出去，且其烘干溫度不需要升至普通膠粘層所需要的溫度即可實現 烘干，能夠大大降低能耗。
[0033]作為又一種改進，所述離型材料為硅油。
[0034]作為又一種改進，所述膠粘劑為水性膠。水性膠具備環保特性，其能夠提高膠帶的 環保性能。
[0035] 作為更進一步地改進，所述步驟A中，利用涂覆機將所述水性膠涂覆在所述石頭紙 上。
[0036] 作為更進一步地改進，所述步驟D中，利用柔性印刷機對所述石頭紙進行圖案印 刷。
[0037] 作為更進一步地改進，所述石頭紙包括56 %至80 %重量的無機礦粉、43 %至18 % 重量的聚乙烯以及1 %至2%重量的助劑。
[0038]本發明的有益效果在于：
[0039] (1)本發明將膠帶的基材更換為石頭紙，采用傳統的膠帶生產制造工藝即可完成 石頭紙膠帶的生產制造，大大降低膠帶的原材料成本，且石頭紙膠帶具備優良的環保性能； 以上的兩種使用性能，可能會改變傳統的石頭紙膠帶的行業現狀。
[0040] (2)水性膠能夠進一步增強石頭紙膠帶的環保性能，利用水性膠生產的石頭紙膠 帶其環保指標均可以達到歐盟檢測標準，大大提高了膠帶的環保性能。
[0041] (3)發明人在試驗過程中發現，使用石頭紙作為基材使用，能夠降低其生產烘干過 程中的使用溫度，大大節約了生產能耗;且因溫度較低，所述的膠粘層不易發生變質，穩定 了膠層的使用性能。
[0042] 綜上所述，本發明創新性地將石頭紙應用在膠帶上，石頭紙的優良特性被應用在 膠帶中，提高了膠帶的環保性能，且降低了膠帶的生產成本。
【附圖說明】
[0043] 為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領 域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附 圖。
[0044] 圖1為本發明實施例一所提供的一種由復合材料制成的環保膠帶的結構示意圖。
[0045] 圖2為本發明實施例一所提供的一種由復合材料制成的環保膠帶的局部結構示 意圖。
[0046] 圖3為本發明中實施例二所提供的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝流 程圖。
【具體實施方式】
[0047] 下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0048] 實施例一
[0049] 本發明的第一個核心是公開一種由復合材料制成的環保膠帶，以提高膠帶的環保 性能且降低膠帶的生產成本;本發明的第二個核心是公開一種由復合材料制成的環保膠帶 的加工工藝。以下參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記 載的
【發明內容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權 利要求所記載的發明的解決方案所必需的。
[0050] 如圖1及圖2所示，一種由復合材料制成的環保膠帶，包括片狀基材1和膠粘層2,所 述基材1具有第一工作面10和第二工作面12,所述第一工作面10和第二工作面12對立設置， 所述膠粘層2設置在所述所述第一工作面10上，所述基材1為石頭紙13,所述石頭紙13表面 具有多個毛細孔130,所述膠粘層2滲透在所述毛細孔130內與所述石頭紙13連接。
[0051 ] 在本實施例中，還包括離型層3，所述離型層3滲透在所述毛細孔130內與所述石頭 紙13連接，所述離型層3設置在所述第二工作面12上。當然，作為一種卷裝膠帶是需要離型 層實現卷裝功能，平板型膠帶不需要設置離型層3。
[0052] 所述膠粘層2為水性膠層。在實際使用過程中，所述的膠粘層2可以為普通的壓敏 膠乳液，其也能夠作為膠粘層與石頭紙聯合使用形成膠帶；當然水性膠層其作為膠粘層時， 其環保性能強，且在實際使用過程中，發明人發現水性膠層能夠與石頭紙發生相互促進的 作用，是的水性膠的用量較普通的壓敏膠乳液少，且使用性能穩定。所述離型層3為硅油層。 所述石頭紙的厚度為10-500um，當然作為更進一步地的實施方式，所述石頭紙的厚度也可 為30-70um。所述石頭紙的密度為0.3-1.5克/立方厘米。
[0053] 此外，在本實施例中，所述石頭紙可以為單層紙，也可以為雙層紙，甚至是三層紙； 所述的單層紙、雙層紙和三層紙可參考本文獻【背景技術】中描述的公告號為CN1105636C的專 利文獻中，其關于單層紙、雙層紙和三層紙的具體描述和生產工藝，當然在此也不排除有 四層紙、五層紙等紙張;針對不同的使用場合，可對石頭紙的厚度、密度和層數進行調整，以 實現更好的使用效果;在本實施例一中所列舉的數值包含但不局限于此，凡是利用本技術 方案所提及的工作原理而進行的發明創造，均落在本專利的保護范圍之內。
[0054] 實施例二
[0055] 如圖3所示，本發明還公開了一種由復合材料制成的環保膠帶的生產工藝，包括以 下所述步驟:步驟A:膠粘涂布，將膠粘劑涂布在所述基材1的第一工作面10形成膠粘層2;所 述基材1為石頭紙;步驟B:烘干，將步驟A中處理后的石頭紙進入烘箱中進行烘干處理，步驟 B的烘干工作溫度為80-150°C ;當然在實際烘干過程中，其實際的溫度基本在80-120°C之內 的數值范圍之內，通過以上兩道工序的結合形成膠帶4;所述膠粘劑為水性膠。
[0056] 當然，在實際使用過程中，大部分的膠帶是需要離型層3進行使用，還包括步驟C: 離型涂布，將離型材料涂布在所述基材1的第二工作面11上形成離型層(3);所述步驟C位于 所述步驟A之前;所述離型材料為硅油。還包括步驟D:圖案印刷，對所述基材1的第一工作面 10進行圖案印刷;所述步驟D和所述步驟A同步進行或所述步驟D位于所述步驟A之前。還包 括步驟E:分切，將步驟B處理后的的膠帶4進行復卷，并按照尺寸進行分切。
[0057] 在本實施例中，所述步驟A中，利用涂覆機將所述水性膠涂覆在所述石頭紙上;所 述步驟D中，利用柔性印刷機對所述石頭紙進行圖案印刷。所述石頭紙包括56%至80%重量 的無機礦粉、43%至18%重量的聚乙烯以及1%至2%重量的助劑。
[0058] 需要說明的是，本發明中的涂覆機為水性膠涂覆的優選設備，對所述的水性膠進 行涂覆，形成膠粘層；當然其他的涂覆設備，也能夠進行使用；該種情況適用于所述圖案印 刷步驟。在本實施例中，所述石頭紙包括56 %至80 %重量的無機礦粉、43 %至18%重量的聚 乙烯以及1%至2%重量的助劑。
[0059] 發明人做過多次對比試驗，對比參照為以石頭紙為膠帶基材與以聚丙烯薄膜為基 材，同時以水性膠與壓敏膠乳液為膠粘層形成膠帶進行參數對別，參數為生產加工中的烘 干溫度t與膠層厚度d。
[0060] 表1對比參數表
[0061]
[0062] 值得一提的是，發明人發現，以上所述的數據表明，石頭紙與水性膠的組合產生了 意料不到的技術效果，其烘干溫度與膠層厚度，在保證膠帶質量不受影響的前提下，其實現 了較低的烘干溫度和膠層厚度，在此發明人認為可能是與石頭紙其本身的特性有關系，其 表面的微細孔能夠更好的與膠層進行黏合，且其內含有的天然礦粉成分多其透氣性較好， 有助于烘干過程的進行;且水性膠層其本身具有的烘干溫度低和膠性好的特性與所述石頭 紙起到了相互促進的作用并達到了較高的使用效果。
[0063] 以上所述的石頭紙并不局限于以上成分的石頭紙，作為一種石頭紙的優化產品或 是由石頭紙進一步深加工的深加工產品作為膠帶基材使用也屬于利用本發明的構思，均落 在該專利的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟A:膠粘涂布，將膠粘劑涂布在基材（1)的第一工作面（10)形成膠粘層(2);所述基 材(1)為石頭紙； 步驟B:烘干，將步驟A中處理后的石頭紙進入烘箱中進行烘干處理，形成膠帶(4)。2. 如權利要求1所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，還包 括步驟C:離型涂布，將離型材料涂布在所述基材（1)的第二工作面（11)上形成離型層(3); 所述步驟C位于所述步驟A之前。3. 如權利要求2所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，還包 括步驟D:圖案印刷，對所述基材（1)的第一工作面（10)進行圖案印刷;所述步驟D和所述步 驟A同步進行或所述步驟D位于所述步驟A之前。4. 如權利要求2或3所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于， 還包括步驟E:分切，將步驟B處理后的的膠帶(4)進行復卷，并按照尺寸進行分切。5. 如權利要求4所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，所述 步驟B的烘干工作溫度為80-120°C。6. 如權利要求4所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，所述 離型材料為硅油。7. 如權利要求4所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，所述 膠粘劑為水性膠。8. 如權利要求7所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，所述 步驟A中，利用涂覆機將所述水性膠涂覆在所述石頭紙上。9. 如權利要求3所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，所述 步驟D中，利用柔性印刷機對所述石頭紙進行圖案印刷。10. 如權利要求1所述的一種由復合材料制成的環保膠帶的加工工藝，其特征在于，所 述石頭紙包括56%至80%重量的無機礦粉、43%至18%重量的聚乙烯以及1%至2%重量的 助劑。
【文檔編號】C09J7/04GK106085268SQ201610525926
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】蔡劍勇, 厲瑞亞, 蔡儷晨霞
【申請人】浙江山聯新材料科技有限公司