環保型鞋用刮布膠漿及其制備方法

環保型鞋用刮布膠漿及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型鞋用刮布膠漿，所述刮布膠漿原料按重量份包括：軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30?120份、聚醋酸乙烯酯乳液0?15份、天然膠乳預混液5?30份和丁苯膠乳5?30份；膠漿的穩定性大大提高、堵孔性增加，降低了成品鞋的透漿率，透漿率減少98％以上，減少操作工序，減少了不合格率，避免了靜電起火危險，低毒無味，對環境友好，而且刮布消耗降低60％以上，膠漿材料成本節約30％以上。
【專利說明】
環保型鞋用刮布膠漿及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及制鞋領域，特別涉及環保型鞋用刮布膠漿及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前各種膠布鞋中廣泛使用了各種各樣的面布、里(襯)布以及中底布等，有時為了增加布料的可粘合性(如中底布)，或者出于增加布料的挺性、便于多層攤布或沖切時不毛邊以及利于縫紉(如單層面布或里布)等考慮，在布料沖切加工前常常要先將布料先涂刮一層膠漿，涂刮膠漿一般在刮膠機上進行，使用刮漿刀加上布料牽引和卷取裝置、輔助干燥設備等完成這一工序。根據各種鞋用布料的材質情況、織布工藝的差異，以及國內各大中小企業不同的自身情況，刮布膠漿的種類及其加工工藝也各種各樣。據筆者的了解所知，目前國內的刮布膠漿除了汽油膠漿合布漿外、還有天然膠乳刮布漿、化學合布的刮布漿、淀粉刮布漿等。也有試驗者將前面三者進行有機組合得到的混合刮布漿。其中汽油刮布膠漿具有粘合效果好、彈性及手感優良，便于后段加工的優點，但制作工序繁雜、嗓音和粉塵污染大、刮布成本非常高(因為消耗大、材料成本也高)，最關鍵的是因為汽油分子的存在，時常發生刮布時靜電起火的狀況。而天然膠乳(或合成膠乳)刮布漿、化學合布的刮布漿、淀粉刮布漿均為水性膠漿，都具有配制工序較少且無火災危險的優點，其中天然膠乳刮布漿一般是將膠乳用增稠劑增稠并加入部分乳化好的填料制得，缺點是膠乳漿的穩定性較差，填料易沉淀分層；由于天然膠乳分子量大，涂層彈性較差、手感不夠滑爽，對縫紉工序特別是縫绱中底布的影響較大，中底布彈性不夠也會影響鞋幫上楦時的操作;淀粉刮布漿是以淀粉為主要材料，加入少量的天然膠乳或聚乙烯醇等制得，成本較低，但存在易變質發霉、產品不耐水洗等諸多缺點。現有的合布膠漿在混和時穩定性較差，對布(特別是蜂巢)網眼布的堵孔性不夠。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種環保型鞋用刮布膠漿及其制備方法，膠漿的穩定性大大提高、堵孔性增加，降低了成品鞋的透漿率，減少操作工序，減少了不合格率，避免了靜電起火危險，低毒無味，對環境友好，而且刮布消耗降低60%以上，膠漿材料成本節約30%以上。
[0004]本發明的環保型鞋用刮布膠漿，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份；
[0005]進一步，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液10-15份，穩定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份；
[0006]進一步，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預混液20份和丁苯膠乳20份；
[0007]進一步，所述聚丙烯酸酯改性膠粉分子量為5萬。
[0008]本發明的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，包括以下步驟:
[0009]a.將聚丙烯酸酯改性膠粉在高速攪拌狀態下加入軟水中使其快速溶解、溶脹；
[0010]b.向步驟a中緩慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、丁苯膠乳和天然膠乳預混液。
[0011]6.根據權利要求5所述的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟a中，步驟a中，所述攪拌速度速度為1500轉/分；
[0012]進一步，步驟b中，在慢速攪拌狀態下，緩慢而均勻地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后再加入丁苯膠乳，最后加入天然膠乳預混液；
[0013]進一步，所述慢速攪拌的轉速為500轉/分以下。
[0014]本發明的有益效果:本發明的環保型鞋用刮布膠漿及其制備方法，通過聚丙烯酸酯改性膠粉使刮漿后涂膜會具有手感非常滑爽的性能和延展性，非常利于縫紉操作和鞋幫、中底布的上楦操作，克服了天然橡膠膠膜的缺點；聚丙烯酸酯改性膠粉配合少量天然膠乳增加涂膜的自粘性，使其在加工沖切時不易毛邊，增加中底布和海綿膠料之間的粘合性能，增加布料的挺性等;通過加入硼砂的加入是為了更好地防止刮漿布在存放過程中的受潮及蛋白質變質等;著色劑是為了讓操作工人更好地觀察膠漿是否配制均勻，以及在刮漿時是否有漏刮、多刮的情況出現。本發明的環保型鞋用刮布膠漿，膠漿的穩定性大大提高、堵孔性增加，降低了成品鞋的透漿率，透漿率減少98%以上，減少操作工序，減少了不合格率，避免了靜電起火危險，低毒無味，對環境友好，而且刮布消耗降低60%以上，膠漿材料成本節約30%以上。
【具體實施方式】
[0015]本發明的環保型鞋用刮布膠漿，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;聚丙烯酸酯改性膠粉是石家莊金田豐工貿有限公司產品，聚丙烯酸酯是屬于酯類產品，其本身具有一種非常溫和的芳香味，即使加入含氨天然膠乳以后，基本上可以掩蓋這種刺激性氨味，大大改善工人的操作環境，從而得到操作工人的擁護和贊賞。由于酯類基團的潤滑特性，導致刮漿后涂膜會具有手感非常滑爽的性能和延展性，非常利于縫紉操作和鞋幫、中底布的上楦操作，克服了天然橡膠膠膜的缺點。所述聚丙烯酸酯由甲基丙烯酸乙酯8.5 %、丙烯酸甲酯11 %、甲基丙烯酸改性單體19 %、十二烷基硫酸鈉(SDS-孚L化劑)6 %、過硫酸鉀3.6%、十二烷基硫醇I %等單體組成，丙烯酸酯共聚物的硬單體要粉碎成顆粒I?2ram，倒入20%?30%預乳化單體設備內，再加入去離子水、丙烯酸和十二烷基硫酸鈉的混合溶液，攪拌3?4h，轉速200?300r/min，溫度控制在30?40°C，研磨細度越高，乳化效果越好，然后溶膠(粒徑為25?30nm)。成漿后停放6小時。在乳化成漿的設備里.設備轉速控制在100-150r/min，采用滴加過硫酸鉀(KPS引發劑)、十二烷基硫醇(鏈轉移劑)方法，滴加時間為2-3h，反應溫度維持在75?85°C。滴加完畢后，補加少許引發劑，繼續反應I?2h結束。分散介質水占單體總量約65%左右.待聚合物溫度降至室溫，調節pH值至9，得到最終的反應產物。也可加入0.5-1份的6-二叔丁基對甲苯酚、0.1-0.3份的硫代二丙酸酯、0.01-0.03份的聚丙烯酰胺、0.5-l份的2，4，6三(2’-羥基-4’-正丁氧基苯基)-l，3，5，三嗪、0.1-0.3份6-乙氧基-2，2，4-三甲基-l，2-二氫喹啉。聚丙烯酸酸改性膠中的聚丙烯酸酯乳液經過脫水并經表面改性制得，其親水性基團的引入可以讓膠粉5分鐘之內在冷水中快速溶解并溶脹，在這一點上它比淀粉需要用蒸汽溶解要方便、快速得多。根據刮布膠漿挺性、彈性或涂布性能的不同需要，聚丙烯酸酯的聚合分子量可選分子量從I萬?3000萬，隨著分子量的降低，膠粉達到飽和溶脹所需的水越多，總固體含量可以大幅度增加，但成本也會相應增加;相同固含量情況下，分子量越大，乳液粘度越大，但刮布上漿量較少，對于多孔性中底布來說并非好事，因為除了挺性不佳外，孔眼封堵不好也會導致成型時透中底膠漿;分子量大的改性膠粉即使以1:5溶解于水中，其粘度也可以較大，制作成本較低，比較適合于織布比較致密、上漿量要求較少的布料(如各種面、里布等)；而對于孔眼較多、較大或上漿量較多、挺性要求高的布料(如蜂巢組織中底布、網絡絲布等)則考慮用低分子量改性膠粉，可以以1:1溶解于水中，從而增加膠漿的總固體含量，增加上漿量、堵孔性和挺性;配合少量天然膠乳的目的是為了增加涂膜的自粘性(沖切時不易毛邊)，或者增加中底布和海綿膠料之間的粘合性能;增加布料的挺性等。由于天然膠乳直接加入聚丙烯酸酯乳液中會導致膠凝，所以必須先將膠乳進行預處理，即加入各種穩定劑和增加PH值，并低速加入，才能達到穩定混和的效果。隨著天然膠乳配比的增加，膠漿的成本增加，布料的涂層成膜性變佳，易于堵住布料孔目艮，布料挺性變好，但可延展性減弱、手觸滑爽性降低，不利于縫绱中底布等縫紉操作，所以設計者應綜合考慮所用布料的材料、工藝等，從而制定出最適合于該布料的刮漿配方;聚醋酸乙烯酯乳液是配方可選項，聚醋酸乙烯酯乳液俗稱“乳白膠”，一般在工業業上作為木材和紙張等的粘合劑，由于其分子鏈剛性強于天然橡膠分子鏈，涂膜也相對較硬，當所需刮漿布要求挺括性較好時，可考慮加入少量該乳液。隨著聚醋酸乙烯酯乳液配合量的增大，刮漿布的挺性逐步增加，可延展性降低、手感滑爽度降低；硼砂是一種物美價廉的殺菌劑，它的加入是為了更好地防止刮漿布在存放過程中的受潮及蛋白質變質等;著色劑是為了讓操作工人更好地觀察膠漿是否配制均勻，以及在刮漿時是否有漏刮、多刮的情況出現;硫化劑也是配方可選項，當刮漿布與相接觸的膠部件之間有粘接力要求時，可考慮根據工廠自身情況適當加入一定的硫化劑.
[0016]本實施例中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20%氫氧化鈉溶液10-15份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份;穩定劑H為江蘇宜興市東昌化工有限公司的產品，按以上列舉順序，先后在天然膠乳中加入上述配合劑。
[0017]本實施例中，所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預混液20份和丁苯膠乳20份；
[0018]本實施例中，所述聚丙烯酸酯改性膠粉分子量為5萬，增加了膠漿的總固體含量，目的是增加對網眼布的堵孔性;為增加膠漿在混和時的穩定性及降低成本，因此采用丁苯膠乳代替天然膠乳。
[0019]本發明的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，包括以下步驟:
[0020]a.將聚丙烯酸酯改性膠粉在高速攪拌狀態下加入軟水中使其快速溶解、溶脹；
[0021 ] b.向步驟a中緩慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、丁苯膠乳和天然膠乳預混液。
[0022]6.根據權利要求5所述的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟a中，步驟a中，所述攪拌速度速度為1500轉/分；
[0023]本實施例中，步驟b中，在慢速攪拌狀態下，緩慢而均勻地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后再加入丁苯膠乳，最后加入天然膠乳預混液；
[0024]本實施例中，所述慢速攪拌的轉速為500轉/分以下。
[0025]聚丙烯酸酯改性膠粉的溶解要求是比較高的，要求高速攪拌是為了讓膠粉剛加入水中就被剪切成粉末狀以達到快速溶解的目的，若攪拌軸或容器壁上有膠粉未能快速溶解而結團，則應立即停機將之清理下來，重新攪拌溶解，否則結團物將不再容易混入水中。前已述及，天然膠乳須選行進行預混處理，增加膠乳穩定性以后方可加入改性膠粉乳液中；而天然膠乳預混液和聚醋酸乙烯酯乳液的加入都需要慢速均勻加入，防止乳液凝結。
[0026]下面通過具體實施例對本發明做進一步的闡述。
[0027]實施例一
[0028]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液1份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0029]其制備方法為:在高速攪拌狀態下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉/分)狀態下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預混液。
[0030]實施例二
[0031]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液15份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1 -0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0032]其制備方法為:在高速攪拌狀態下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉/分)狀態下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預混液。
[0033]實施例三
[0034]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液13份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1 -0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0035]其制備方法為:在高速攪拌狀態下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉/分)狀態下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預混液。
[0036]實施例四
[0037]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、濃度為20 %氫氧化鈉溶液14份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0038]其制備方法為:在高速攪拌狀態下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉/分)狀態下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預混液。
[0039]實施例五
[0040]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份;其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液12份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0041]其制備方法為:在高速攪拌狀態下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉/分)狀態下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預混液。
[0042]實施例六
[0043]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預混液20份和丁苯膠乳20份;其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20%氫氧化鈉溶液15份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。
[0044]其制備方法為:在高速攪拌狀態下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉/分)狀態下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液，最加入天然膠乳預混液。
[0045]實施例七
[0046]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預混液20份、丁苯膠乳20份、0.5份的6-二叔丁基對甲苯酚、0.1份的硫代二丙酸酯、0.01份的聚丙烯酰胺、0.5份的2，4，6三(2 ’ -羥基-4，-正丁氧基苯基)-1，3，5，三嗪、0.1份6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1，2-二氫喹啉;其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液1份、穩定劑H5份、硼砂0.1份和著色劑0.3份。
[0047]其制備方法為:在高速攪拌狀態下，將聚丙烯酸酯改性膠粉快速加入稱量好的軟水中，使其在5分鐘之內讓膠粉完全溶解、溶脹;然后在慢速攪拌(低于500轉/分)狀態下，緩慢而均勻地加入聚醋酸乙烯酯乳液然后再加入丁苯膠乳乳液、6-二叔丁基對甲苯酚、硫代二丙酸酯、聚丙烯酰胺、2，4，6三(2’_羥基-4’-正丁氧基苯基)-1，3，5，三嗪、6-乙氧基_2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉，最加入天然膠乳預混液。
[0048]實施例八
[0049]軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預混液20份和丁苯膠乳20份、I份的6-二叔丁基對甲苯酚、0.3份的硫代二丙酸酯、0.03份的聚丙烯酰胺、1份的2，4，6三(2’-羥基-4’-正丁氧基苯基)-1，3，5，三嗪、0.3份6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2_二氫喹啉；其中，所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20 %氫氧化鈉溶液12份、穩定劑H5-15份、硼砂0.5份和著色劑0.5份。其制備方法同實施例七。
[0050]上述實施立中，所述高速攪拌的攪拌速度速度為1500轉/分。
[0051]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種環保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉30-120份、聚醋酸乙烯酯乳液0-15份、天然膠乳預混液5-30份和丁苯膠乳5-30份。2.根據權利要求1所述的環保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述天然膠乳預混液原料按重量份包括以下組分:天然膠乳100份、軟水100份、20%氫氧化鈉溶液10-15份、穩定劑H5-15份、硼砂0.1-0.5份和著色劑0.3-0.5份。3.根據權利要求1所述的環保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述刮布膠漿原料按重量份包括:軟水100份、聚丙烯酸酯改性膠粉80份、聚醋酸乙烯酯乳液8份、天然膠乳預混液20份和丁苯膠乳20份。4.根據權利要求3所述的環保型鞋用刮布膠漿，其特征在于:所述聚丙烯酸酯改性膠粉分子量為5萬。5.根據權利要求1所述的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.將聚丙烯酸酯改性膠粉在高速攪拌狀態下加入軟水中使其快速溶解、溶脹； b.向步驟a中緩慢加入聚醋酸乙烯酯乳液、丁苯膠乳和天然膠乳預混液。6.根據權利要求5所述的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:步驟a中，步驟a中，所述攪拌速度速度為1500轉/分。7.根據權利要求6所述的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于: 步驟b中，在慢速攪拌狀態下，緩慢而均勻地先加入聚醋酸乙烯酯乳液后再加入丁苯膠乳，最后加入天然膠乳預混液。8.根據權利要求7所述的環保型鞋用刮布膠漿的制備方法，其特征在于:所述慢速攪拌的轉速為500轉/分以下。
【文檔編號】C08F220/14GK106085058SQ201610407795
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】徐興華
【申請人】際華三五三九制鞋有限公司