氟碳環氧涂料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】氟碳環氧涂料的制備工藝，包括以下步驟：(1)將氟碳乳液、鈦白粉填料、分散劑、消泡劑、殺菌防霉劑、成膜助劑和增稠劑磁力攪拌下按比例混合；(2)調節混合物PH值，在室溫下反應40—70min后得到含氟和含氨基硅氧烷溶膠；(3)在室溫下，將含氟和含氨基硅氧烷溶膠與水性環氧樹脂乳液混合，磁力攪拌下，在室溫下反應1—2h，反應后，得到改性的水性環氧乳液；(4)在室溫下，取多元胺固化劑加入到改性環氧乳液中，磁力攪拌下反應5—15min，得到氟碳環氧涂料。本發明使用乳膠粒的添加具有核殼結構的氟碳乳液，核殼化結構可以顯著提高聚合物乳液的耐磨、耐水、耐候、抗污、防腐蝕性能以及抗張強度、抗沖強度和粘結強度。
【專利說明】
氟碳環氧涂料的制備工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種涂料，特別是氟碳環氧涂料的制備工藝。【背景技術】
[0002]氟碳涂料具有極低的表面能和最高的理論水滴接觸角，使其在防水防污抗結冰等領域得到了廣泛的關注。然而現有的氟碳涂料價格昂貴，所用溶劑也屬高毒型。作為環保型涂料極其重要一類的環氧涂料，在目前市場對涂料的環保要求越來越高的情況下，尋找一種環氧類氟碳涂料成為當務之急。
【發明內容】
[0003]為了解決以上技術問題，本發明提供氟碳環氧涂料的制備工藝，具體步驟如下:
[0004](1)將氟碳乳液、鈦白粉填料、分散劑、消泡劑、殺菌防霉劑、成膜助劑和增稠劑磁力攪拌下按比例 30— 95%:1 —10%:1 —10%:0? 1 — 1%:0? 1—0? 5%:0? 01 —10%:0? 01— 1 %混合，余下為去離子水；
[0005](2)調節混合物PH值到3—5,在室溫下反應40—70min后得到含氟和含氨基硅氧烷溶膠；含氟和含氨基硅氧烷溶膠和水性環氧樹脂乳液的投料體積比為2— 5:15—40。
[0006](3)在室溫下，將含氟和含氨基硅氧烷溶膠與水性環氧樹脂乳液混合，磁力攪拌下，在室溫下反應1 一2h，反應后，得到改性的水性環氧乳液；
[0007](4)在室溫下，取多元胺固化劑加入到改性環氧乳液中，磁力攪拌下反應5— 15min，得到氟碳環氧涂料。多元胺固化劑與制備所述改性環氧乳液使用的水性環氧樹脂乳液的投料體積比為1 一3:10,所用水性環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
[0008]本發明使用乳膠粒的添加具有核殼結構的氟碳乳液，核殼化結構可以顯著提高聚合物乳液的耐磨、耐水、耐候、抗污、防腐蝕性能以及抗張強度、抗沖強度和粘結強度。【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例，對發明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0010]實施例1
[0011](1)將氟碳乳液、鈦白粉填料、分散劑、消泡劑、殺菌防霉劑、成膜助劑和增稠劑磁力攪拌下按比例30%:1%:1%:0? 1%:0? 1%:0? 01%:0? 01%混合，余下為去離子水；
[0012](2)調節混合物PH值到3,在室溫下反應40min后得到含氟和含氨基硅氧烷溶膠； 含氟和含氨基硅氧烷溶膠和水性環氧樹脂乳液的投料體積比為2:15。
[0013](3)在室溫下，將含氟和含氨基硅氧烷溶膠與水性環氧樹脂乳液混合，磁力攪拌下，在室溫下反應lh，反應后，得到改性的水性環氧乳液；
[0014](4)在室溫下，取多元胺固化劑加入到改性環氧乳液中，磁力攪拌下反應5min，得到氟碳環氧涂料。多元胺固化劑與制備所述改性環氧乳液使用的水性環氧樹脂乳液的投料體積比為1:10,所用水性環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
[0015] 實施例2[〇〇16](1)將氟碳乳液、鈦白粉填料、分散劑、消泡劑、殺菌防霉劑、成膜助劑和增稠劑磁力攪拌下按比例60%:10%:10%:1%:0.5%:10%:1%混合，余下為去離子水；
[0017](2)調節混合物PH值到5,在室溫下反應70min后得到含氟和含氨基硅氧烷溶膠； 含氟和含氨基硅氧烷溶膠和水性環氧樹脂乳液的投料體積比為5:40。
[0018](3)在室溫下，將含氟和含氨基硅氧烷溶膠與水性環氧樹脂乳液混合，磁力攪拌下，在室溫下反應2h，反應后，得到改性的水性環氧乳液；
[0019](4)在室溫下，取多元胺固化劑加入到改性環氧乳液中，磁力攪拌下反應15min， 得到氟碳環氧涂料。多元胺固化劑與制備所述改性環氧乳液使用的水性環氧樹脂乳液的投料體積比為3:10,所用水性環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
[0020]由對比試驗可以看出，本發明所提供的水性涂料在V0C、附著強度和延展性方面與對比例相比，結果更加優異。
【主權項】
1.氟碳環氧涂料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)將氟碳乳液、鈦白粉填料、分散劑、消泡劑、殺菌防霉劑、成膜助劑和增稠劑磁力攪 拌下按比例混合；(2)調節混合物PH值，在室溫下反應40— 70min后得到含氟和含氨基硅氧烷溶膠；(3)在室溫下，將含氟和含氨基硅氧烷溶膠與水性環氧樹脂乳液混合，磁力攪拌下，在 室溫下反應1 一2h，反應后，得到改性的水性環氧乳液；(4)在室溫下，取多元胺固化劑加入到改性環氧乳液中，磁力攪拌下反應5 — 15min，得 到氟碳環氧涂料。2.根據權利要求1所述氟碳環氧涂料的制備工藝，其特征在于:氟碳乳液、鈦白粉填 料、分散劑、消泡劑、殺菌防霉劑、成膜助劑和增稠劑的投入比例為30— 95%:1 —10%:1— 10%:0? 1—1%:0? 1—0? 5%:0? 01—10%:0? 01—1%，余下為去離子水。3.根據權利要求1所述氟碳環氧涂料的制備工藝，其特征在于:用PH值調節劑將PH值 調節到3— 5。4.根據權利要求1所述氟碳環氧涂料的制備工藝，其特征在于:含氟和含氨基硅氧烷 溶膠和水性環氧樹脂乳液的投料體積比為2— 5:15— 40。5.根據權利要求1所述氟碳環氧涂料的制備工藝，其特征在于:多元胺固化劑與制備 所述改性環氧乳液使用的水性環氧樹脂乳液的投料體積比為1一 3:10。6.根據權利要求1所述氟碳環氧涂料的制備工藝，其特征在于:所用水性環氧樹脂為 雙酚A型環氧樹脂。
【文檔編號】C09D163/00GK106065255SQ201410567876
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年10月22日 公開號201410567876.4, CN 106065255 A, CN 106065255A, CN 201410567876, CN-A-106065255, CN106065255 A, CN106065255A, CN201410567876, CN201410567876.4
【發明人】閆曉冬
【申請人】西安旭皓環保科技有限責任公司