一種抗沖擊易粘結水性涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗沖擊易粘結水性涂料，其原料按重量份包括：水性環氧樹脂乳液30?40，水性丙烯酸酯乳液50?70，水15?20，三丙二醇單丁醚2?3，復合填料25?30，木質素磺酸鈉2?4，十二烷基硫酸鈉0.5?1.5，乳化硅油0.03?0.07，消泡劑dc65 0.1?0.2，潤濕劑BYK?346 0.15?0.2，潤濕劑Wet5000.05?0.1，聚二甲基硅氧烷0.1?0.3，聚乙烯吡咯烷酮0.2?0.4，聚丙烯酰胺0.1?0.2，苯并異噻唑啉?3?酮0.04?0.06；其中，復合填料的原料包括：改性海泡石、活性炭、鈦白粉。本發明耐沖擊，附著力強，耐磨，耐腐蝕，環保性能好。
【專利說明】
一種抗沖擊易粘結水性涂料
技術領域
[0001 ]本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種抗沖擊易粘結水性涂料。
【背景技術】
[0002]傳統涂料使用有機物作為溶劑，在加工和生產過程中會釋放出揮發性有機物，進而對環境帶來污染。水性涂料以水作溶劑，具有綠色環境友好、節能安全、使用方便等特點，在各國得到了迅速發展。
[0003]丙烯酸酯因其價格便宜、附著力好、不會加深木器的顏色等優點，被用于水性涂料中，但是其漆膜的機械性能較差，耐磨和抗化學性較差，從而大大限制了丙烯酸在水性涂料中的使用，因此，需要提供一種新的水性涂料。
【發明內容】
[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種抗沖擊易粘結水性涂料，本發明抗沖擊，抗撕裂，易粘結，耐磨，耐腐蝕，環保。
[0005]本發明提出的一種抗沖擊易粘結水性涂料，其原料按重量份包括:水性環氧樹脂乳液30-40份，水性丙烯酸酯乳液50-70份，水15-20份，三丙二醇單丁醚2_3份，復合填料25-30份，木質素磺酸鈉2-4份，十二烷基硫酸鈉0.5-1.5份，乳化硅油0.03-0.07份，消泡劑dc65
0.1-0.2份，潤濕劑BYK-346 0.15-0.2份，潤濕劑Wet500 0.05-0.I份，聚二甲基硅氧烷0.Ι-Ο.3份，聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4份，聚丙烯酰胺0.1-0.2份，苯并異噻唑啉-3-酮0.04-0.06份；
[0006]其中，復合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、鈦白粉。
[0007]優選地，水性環氧樹脂乳液的固體重量份數為30_40wt%。
[0008]優選地，水性丙烯酸酯乳液的固體重量份數為30_50wt%。
[0009]優選地，改性海泡石、活性炭、鈦白粉的重量比為10-18:3-4:3-4，其中，活性炭和鈦白粉均為400-500目。
[0010]優選地，在改性海泡石的制備過程中，將海泡石酸洗后加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫，保溫攪拌，過濾，洗滌，真空干燥得到物料A;將羧基化多壁碳納米管加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫，保溫攪拌，過濾，洗滌，真空干燥得到物料B;將多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，避光攪拌得到溶液C ；將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫，避光攪拌，過濾，洗滌，真空干燥，粉碎得到改性海泡石。
[0011 ]優選地，在改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為5-lOwt %鹽酸水溶液中，超聲l_2h，過濾取濾餅，用水洗滌，干燥，然后加入質量分數為5-7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至60-80°C，以200-400r/min的速度保溫攪拌2-4h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料A;將羧基化多壁碳納米管加入質量分數為5-7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至60-80 0C，以600-800r/min的速度保溫攪拌10-12h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料B;將多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，以80-120r/min的速度避光攪拌50-70min得到溶液C;將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫至40-60°C，以800-1000r/min的速度避光攪拌8-1 Oh，過濾，水洗，真空干燥，粉碎至300-400目得到改性海泡石。
[0012]優選地，在改性海泡石的制備過程中，在物料A中，海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為13-17:4-6。
[0013]優選地，在改性海泡石的制備過程中，在物料B中，羧基化多壁碳納米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為10-12:2-3.5。
[0014]優選地，在改性海泡石的制備過程中，多巴胺和三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液的重量比為3-5:900-1000。
[0015]優選地，在改性海泡石的制備過程中，物料A、物料B和溶液C的重量比為25-35:3_4:900-1000。
[0016]優選地，其原料按重量份包括:水性環氧樹脂乳液32-38份，水性丙烯酸酯乳液55-65份，水16-18份，三丙二醇單丁醚2.2-2.8份，復合填料26-28份，木質素磺酸鈉2.5-3.5份，十二烷基硫酸鈉0.7-1.3份，乳化硅油0.04-0.06份，消泡劑dc65 0.13-0.17份，潤濕劑BYK-346 0.17-0.19份，潤濕劑Wet500 0.06-0.08份，聚二甲基硅氧烷0.15-0.25份，聚乙烯吡咯烷酮0.25-0.35份，聚丙烯酰胺0.13-0.17份，苯并異噻唑啉_3_酮0.045-0.055份。
[0017]優選地，其原料按重量份包括:水性環氧樹脂乳液35份，水性丙烯酸酯乳液60份，水17份，三丙二醇單丁醚2.5份，復合填料27份，木質素磺酸鈉3份，十二烷基硫酸鈉I份，乳化硅油0.05份，消泡劑dc65 0.15份，潤濕劑BYK-346 0.18份，潤濕劑Wet500 0.07份，聚二甲基硅氧烷0.2份，聚乙烯吡咯烷酮0.3份，聚丙烯酰胺0.15份，苯并異噻唑啉-3-酮0.05份。
[0018]上述改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為5_10wt%鹽酸水溶液中，超聲l-2h，鹽酸水溶液的作用是洗滌海泡石，不規定其用量，根據具體操作確定其用量。
[0019]上述改性海泡石的制備過程中，pH= 8.5-8.7的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中三(羥甲基)氨基甲烷的濃度為0.05mol/l，用鹽酸調節三(羥甲基)氨基甲烷水溶液至溶液的pH=8.5-8.7，不規定鹽酸的用量，根據具體操作確定其用量。
[0020]上述水均為去離子水。
[0021]本發明的制備方法如下:將水性環氧樹脂乳液、水性丙烯酸酯乳液、水混合，以400r/min的速度攪拌15min，加入三丙二醇單丁醚繼續攪拌6min，加入木質素磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、乳化硅油、消泡劑dc65、潤濕劑BYK-346、潤濕劑Wet500、聚二甲基硅氧烷、苯并異噻卩坐啉-3-酮繼續攪拌20min，加入復合填料，以1100r/min的速度攪拌30min，加入聚乙稀吡咯烷酮、聚丙烯酰胺，以1000r/min的速度攪拌1min得到抗沖擊易粘結水性涂料。
[0022]本發明選用水性環氧樹脂乳液和水性丙烯酸乳液相互配合，可以增加本發明的粘結性能、耐磨性能、防腐性能和成膜后的硬度；用乙烯基三甲氧基硅烷分別與海泡石、羧基化多壁碳納米管反應，乙烯基三甲氧基硅烷水解后形成的硅羥基可以與海泡石中的活性羥基發生鍵合反應得到物料A，乙烯基三甲氧基硅烷水解后形成的硅羥基可以與羧基化多壁碳納米管中的羧基發生鍵合形成物料B，增加海泡石和羧基化多壁碳納米管在乳液中的分散性，多巴胺上的羥基、氨基可與物料A和物料B中剩余的硅羥基發生化學鍵合，進一步增加海泡石和羧基化多壁碳納米管在乳液中的分散性，從而大大增加本發明的抗沖擊、抗撕裂、耐磨等機械性能；另外接枝上乙烯基三甲氧基硅烷后，海泡石和羧基化多壁碳納米管中均引入了碳碳雙鍵，使物料A和物料B聚合形成交聯網絡，將海泡石和羧基化多壁碳納米管連接到一起，從而進一步增加本發明的抗沖擊、抗撕裂、耐磨等機械性能；多巴胺還可以發生聚合形成聚合膜，具有良好的吸附性，吸附在材料表面后可進一步發生交聯反應，從而表現出良好的粘附性，從而大大增加本發明的粘附性和機械性能;改性海泡石、活性炭、鈦白粉相互配合可以進一步增加本發明的抗沖擊性能；活性炭可以凈化空氣;本發明使用的溶劑是水，可減少對環境的污染;木質素磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、乳化硅油、消泡劑dc65、潤濕劑BYK-346、潤濕劑Wet500、聚二甲基硅氧烷相互作用，可以促進可物質均勻分散，增加本發明的穩定性和機械性能;苯并異噻唑啉-3-酮可以增加本發明殺菌防腐防霉性;三丙二醇單丁醚為成膜助劑，增加本發明的成膜性;聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺為增稠劑，上述各物質相互配合，可以增加本發明的穩定性，粘結性，抗沖擊性，抗撕裂性，耐磨性。
【具體實施方式】
[0023]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0024]實施例1
[0025]—種抗沖擊易粘結水性涂料，其原料按重量份包括:固體重量份數為30wt%的水性環氧樹脂乳液40份，固體重量份數為30wt%的水性丙烯酸酯乳液70份，水15份，三丙二醇單丁醚3份，復合填料25份，木質素磺酸鈉4份，十二烷基硫酸鈉0.5份，乳化硅油0.07份，消泡劑dc65 0.1份，潤濕劑BYK-346 0.2份，潤濕劑胃6丨500 0.05份，聚二甲基硅氧烷0.3份，聚乙烯吡咯烷酮0.2份，聚丙烯酰胺0.2份，苯并異噻唑啉-3-酮0.04份；
[0026]其中，復合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、鈦白粉，其中，改性海泡石、活性炭、鈦白粉的重量比為18:3:4，活性炭和鈦白粉均為400目；
[0027]在改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為1wt%鹽酸水溶液中，超聲Ih，過濾取濾餅，用水洗滌，干燥，然后加入質量分數為7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至60°C，以400r/min的速度保溫攪拌2h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料A，其中，海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為17:4;將羧基化多壁碳納米管加入質量分數為7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至600C，以800r/min的速度保溫攪拌10h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料B，其中，羧基化多壁碳納米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為6:1;將多巴胺加入pH = 8.7的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，以80r/min的速度避光攪拌70min得到溶液C，其中，多巴胺和三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液的重量比為3:1000;將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫至400C，以1000r/min的速度避光攪拌8h，過濾，水洗，真空干燥，粉碎至400目得到改性海泡石，其中，物料A、物料B和溶液C的重量比為25:4:900。
[0028]實施例2
[0029]—種抗沖擊易粘結水性涂料，其原料按重量份包括:固體重量份數為40wt%的水性環氧樹脂乳液30份，固體重量份數為50wt %的水性丙烯酸酯乳液50份，水20份，三丙二醇單丁醚2份，復合填料30份，木質素磺酸鈉2份，十二烷基硫酸鈉1.5份，乳化硅油0.03份，消泡劑dc65 0.2份，潤濕劑BYK-346 0.15份，潤濕劑Wet500 0.1份，聚二甲基硅氧烷0.1份，聚乙烯吡咯烷酮0.4份，聚丙烯酰胺0.1份，苯并異噻唑啉-3-酮0.06份；
[0030]其中，復合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、鈦白粉，其中，改性海泡石、活性炭、鈦白粉的重量比為10:4:3，活性炭和鈦白粉均為500目；
[0031 ]在改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為5wt%鹽酸水溶液中，超聲2h，過濾取濾餅，用水洗滌，干燥，然后加入質量分數為5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至80°C，以200r/min的速度保溫攪拌4h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料A，其中，海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為13:6;將羧基化多壁碳納米管加入質量分數為5wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至80°C，以600r/min的速度保溫攪拌12h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料B，其中，羧基化多壁碳納米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為20: 7;將多巴胺加入pH=8.5的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，以120r/min的速度避光攪拌50min得到溶液C，其中，多巴胺和三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液的重量比為1:180;將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫至60°C，以800r/min的速度避光攪拌10h，過濾，水洗，真空干燥，粉碎至300目得到改性海泡石，其中，物料A、物料B和溶液C的重量比為35:3:1000o
[0032]實施例3
[0033]—種抗沖擊易粘結水性涂料，其原料按重量份包括:固體重量份數為33wt%的水性環氧樹脂乳液38份，固體重量份數為35wt%的水性丙烯酸酯乳液65份，水16份，三丙二醇單丁醚2.8份，復合填料26份，木質素磺酸鈉3.5份，十二烷基硫酸鈉0.7份，乳化硅油0.06份，消泡劑dc65 0.13份，潤濕劑BYK-346 0.19份，潤濕劑Wet500 0.06份，聚二甲基硅氧烷
0.25份，聚乙烯吡咯烷酮0.25份，聚丙烯酰胺0.17份，苯并異噻唑啉_3_酮0.045份；
[0034]其中，復合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、鈦白粉，其中，改性海泡石、活性炭、鈦白粉的重量比為6:1.9:1.6，活性炭和鈦白粉均為500目；
[0035]在改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為6wt%鹽酸水溶液中，超聲
1.8h，過濾取濾餅，用水洗滌，干燥，然后加入質量分數為5.5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至75 0C，以250r/min的速度保溫攪拌3.5h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料A，其中，海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為14:5.5;將羧基化多壁碳納米管加入質量分數為5.5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至75°C，以650r/min的速度保溫攪拌11.5h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料B，其中，羧基化多壁碳納米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為10.5:3;將多巴胺加入pH=8.55的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，以11Or/min的速度避光攪拌55min得到溶液C，其中，多巴胺和三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液的重量比為4.5: 930;將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫至55°C，以850r/min的速度避光攪拌9.5h，過濾，水洗，真空干燥，粉碎至300目得到改性海泡石，其中，物料A、物料B和溶液C的重量比為33:3.2:970。
[0036]實施例4
[0037]—種抗沖擊易粘結水性涂料，其原料按重量份包括:固體重量份數為37wt%的水性環氧樹脂乳液32份，固體重量份數為45wt%的水性丙烯酸酯乳液55份，水18份，三丙二醇單丁醚2.2份，復合填料28份，木質素磺酸鈉2.5份，十二烷基硫酸鈉1.3份，乳化硅油0.04份，消泡劑dc65 0.17份，潤濕劑BYK-346 0.17份，潤濕劑Wet500 0.08份，聚二甲基硅氧烷
0.15份，聚乙烯吡咯烷酮0.35份，聚丙烯酰胺0.13份，苯并異噻唑啉-3-酮0.055份；
[0038]其中，復合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、鈦白粉，其中，改性海泡石、活性炭、鈦白粉的重量比為8:1.6:1.9，活性炭和鈦白粉均為400目；
[0039]在改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為8wt%鹽酸水溶液中，超聲
1.2h，過濾取濾餅，用水洗滌，干燥，然后加入質量分數為6.5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至65 0C，以350r/min的速度保溫攪拌2.5h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料A，其中，海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為16:4.5;將羧基化多壁碳納米管加入質量分數為6.5wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至65°C，以750r/min的速度保溫攪拌10.5h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料B，其中，羧基化多壁碳納米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為23: 5;將多巴胺加入pH=8.65的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，以90r/min的速度避光攪拌65min得到溶液C，其中，多巴胺和三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液的重量比為0.5:194；將物料A、物料B加入溶液C中混勾，升溫至45°C，以950r/min的速度避光攪拌8.5h，過濾，水洗，真空干燥，粉碎至400目得到改性海泡石，其中，物料A、物料B和溶液C的重量比為27:3.8:930。
[0040]實施例5
[0041]—種抗沖擊易粘結水性涂料，其原料按重量份包括:固體重量份數為35wt%的水性環氧樹脂乳液35份，固體重量份數為40wt%的水性丙烯酸酯乳液60份，水17份，三丙二醇單丁醚2.5份，復合填料27份，木質素磺酸鈉3份，十二烷基硫酸鈉I份，乳化硅油0.05份，消泡劑dc65 0.15份，潤濕劑BYK-346 0.18份，潤濕劑Wet500 0.07份，聚二甲基硅氧烷0.2份，聚乙烯吡咯烷酮0.3份，聚丙烯酰胺0.15份，苯并異噻唑啉-3-酮0.05份；
[0042]其中，復合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、鈦白粉，其中，改性海泡石、活性炭、鈦白粉的重量比為4:1: I，活性炭和鈦白粉均為500目；
[0043]在改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為7wt%鹽酸水溶液中，超聲
1.5h，過濾取濾餅，用水洗滌，干燥，然后加入質量分數為6wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至70°C，以300r/min的速度保溫攪拌3h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料A，其中，海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為3:1;將羧基化多壁碳納米管加入質量分數為6wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至70°C，以700r/min的速度保溫攪拌Ilh，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料B，其中，羧基化多壁碳納米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為11:2.8;將多巴胺加入pH=8.6的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，以100r/min的速度避光攪拌60min得到溶液C，其中，多巴胺和三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液的重量比為4:950;將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫至50°C，以900r/min的速度避光攪拌9h，過濾，水洗，真空干燥，粉碎至400目得到改性海泡石，其中，物料A、物料B和溶液C的重量比為6:0.7:190。
[0044]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:水性環氧樹脂乳液30-40份，水性丙烯酸酯乳液50-70份，水15-20份，三丙二醇單丁醚2_3份，復合填料25-30份，木質素磺酸鈉2-4份，十二烷基硫酸鈉0.5-1.5份，乳化硅油0.03-0.07份，消泡劑dc650.卜0.2份，潤濕劑BYK-3460.15-0.2份，潤濕劑Wet500 0.05-0.I份，聚二甲基硅氧烷0.Ι-Ο.3份，聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4份，聚丙烯酰胺0.1-0.2份，苯并異噻唑啉-3-酮0.04-0.06份； 其中，復合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、鈦白粉。2.根據權利要求1所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，水性環氧樹脂乳液的固體重量份數為30_40wt%。3.根據權利要求1或2所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，水性丙烯酸酯乳液的固體重量份數為30-50wt%。4.根據權利要求1-3任一項所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，改性海泡石、活性炭、鈦白粉的重量比為10-18:3-4:3-4，其中，活性炭和鈦白粉均為400-500目。5.根據權利要求1-4任一項所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，在改性海泡石的制備過程中，將海泡石酸洗后加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫，保溫攪拌，過濾，洗滌，真空干燥得到物料A;將羧基化多壁碳納米管加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混勻，升溫，保溫攪拌，過濾，洗滌，真空干燥得到物料B;將多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，避光攪拌得到溶液C;將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫，避光攪拌，過濾，洗滌，真空干燥，粉碎得到改性海泡石。6.根據權利要求5所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，在改性海泡石的制備過程中，將海泡石加入質量分數為5-1 Owt %鹽酸水溶液中，超聲l-2h，過濾取濾餅，用水洗滌，干燥，然后加入質量分數為5-7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至60-80°C，以200-400r/min的速度保溫攪拌2-4h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料A;將羧基化多壁碳納米管加入質量分數為5-7wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超聲分散均勻，升溫至60-80°C，以600-800r/min的速度保溫攪拌10-12h，過濾，乙醇洗滌，真空干燥得到物料B;將多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液中，以80-120r/min的速度避光攪拌50-70min得到溶液C;將物料A、物料B加入溶液C中混勻，升溫至40-60 0C，以800-1000r/min的速度避光攪拌8-10h，過濾，水洗，真空干燥，粉碎至300-400目得到改性海泡石。7.根據權利要求5或6所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，在改性海泡石的制備過程中，在物料A中，海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為13-17:4-6。8.根據權利要求5或6所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，在改性海泡石的制備過程中，在物料B中，羧基化多壁碳納米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為10-12:2-3.5。9.根據權利要求5或6所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，在改性海泡石的制備過程中，多巴胺和三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽緩沖液的重量比為3-5:900-1000。10.根據權利要求5或6所述抗沖擊易粘結水性涂料，其特征在于，在改性海泡石的制備過程中，物料A、物料B和溶液C的重量比為25-35:3-4:900-1000。
【文檔編號】C09D7/12GK106065245SQ201610407724
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610407724.7, CN 106065245 A, CN 106065245A, CN 201610407724, CN-A-106065245, CN106065245 A, CN106065245A, CN201610407724, CN201610407724.7
【發明人】胡昌悌
【申請人】蕪湖縣雙寶建材有限公司