一種雙組份膠粘劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及膠粘劑領域，具體而言，提供了一種雙組份膠粘劑及其制備方法。所述雙組份膠粘劑主要由A組分和B組分組成，所述A組分包括以下質量份數的原料：環氧樹脂18～35份、納米碳酸鈣3～82份、活性稀釋劑0～5份和粉體填料0～82份；所述B組分包括以下質量份數的原料：改性胺類固化劑18～35份、納米碳酸鈣3～82份、分散劑0～5份和粉體填料0～82份；所述A組分和所述B組分按質量比1.5～2.5：1復配使用。本發明提供的雙組份膠粘劑具有低毒、環保、耐老化、觸變性好及強度高的優點。
【專利說明】
一種雙組份膠粘劑及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及膠粘劑領域，具體而言，涉及一種雙組份膠粘劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 膠粘是指同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分布連續、 重量輕、工藝溫度低等特點。膠粘特別適用于不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的 連接，近代發展很快，應用行業極廣，并對高新科學技術進步和人民日常生活改善有重大影 響。膠粘劑按應用方法可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型和壓敏型等；按組分可分為單組 分、雙組份和反應型。
[0003] 膠粘劑的環保問題主要是對環境的污染和人體健康的危害，這是由于膠粘劑中的 有害物質，如揮發性有機化合物(V0C)、有毒的固化劑、增塑劑、稀釋劑以及其他助劑、有害 的填料等所造成的。揮發性有機化合物在膠粘劑中的存在很多，如溶劑型膠粘劑中的有機 溶劑;三醛膠(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛）中的游離甲醛;部分鹵代烴溶劑;部分毒性大、致 癌性強的芳香烴溶劑;具有較強刺激性氣味的甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等。目前，在 裝修過程中使用的萬能膠等溶劑性膠粘劑由于含有易揮發溶劑，易揮發、毒性大、環保性能 比較差;而白乳膠等水性膠粘劑的耐老化及強度不好，后續使用過程中容易出現開裂等問 題。
[0004] 環氧樹脂雙組分膠粘劑由100%液態環氧樹脂、胺類固化劑、改性劑和填料組成， 具有強度高，無 V0C排放的特點。但是，環氧樹脂本身很流動性好，在立面與倒置面施工很容 易流掛，同時沒有改性的胺類固化劑，毒性大、易揮發、不夠安全環保。目前市售的環氧樹脂 膠粘劑抗流動性都采用氣相硅或有機膨潤土進行調節，在高溫下有觸變失效風險;使用聚 酰胺類固化劑固化，聚酰胺類無毒但是非常粘稠，施工性不好;未改性胺類粘度小，但是毒 性大、不環保。同時，市售的環氧樹脂膠粘劑多采用高速混合攪拌的方法來制備，成本高、安 全性差且容易產生揚塵等。
【發明內容】
[0005] 本發明的第一目的在于提供一種雙組份膠粘劑，以解決現有技術中存在的不環 保、觸變性差、流動性強、強度低以及易老化的問題。
[0006] 本發明的第二目的在于提供一種所述雙組份膠粘劑的制備方法，以解決現有技術 中存在的成本高、安全性差以及容易產生揚塵的問題。
[0007] 為了實現本發明的所述目的，特采用以下技術方案：
[0008] 本發明的實施例中提供了一種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，所述A組 分包括以下質量份數的原料:環氧樹脂18~35份、納米碳酸鈣3~82份、活性稀釋劑0~5份 和粉體填料〇~82份；
[0009] 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性胺類固化劑18~35份、納米碳酸鈣3~ 82份、分散劑0~5份和粉體填料0~82份；
[0010] 所述A組分和所述B組分按質量比1.5~2.5:1復配使用。
[0011] 下面對所述原料做進一步詳細的說明：
[0012] 本發明中的環氧樹脂可選用縮水甘油醚類環氧樹脂、縮水甘油脂類環氧樹脂、縮 水甘油酸類環氧樹脂、線性脂肪族類環氧樹脂或脂環族類環氧樹脂，其中縮水甘油醚類環 氧樹脂中可選用雙酚A型環氧樹脂、氫化雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂、雙酚F-縮水甘油醚 或雙酸AD二縮水甘油醚。
[0013] 本發明中，所述環氧樹脂典型但非限制性的含量為：18份、20份、22份、24份、26份、 28份、29份、30份、32份、34份或35份。
[0014] 納米碳酸鈣又稱為超微細碳酸鈣，粒徑為1~100nm;納米碳酸鈣與膠粘劑有很好 的親和性，可以加速膠粘劑的交聯反應，大大改善體系的觸變性，使得膠粘劑在立面與倒置 面都具有良好的觸變性、便于施工，還可以增強尺寸穩定性、提高膠的機械性能，且添加量 大時，可達到填充及補強雙重作用，同時，它還能使膠粘劑表面光亮細膩。
[0015] 本發明中，所述納米碳酸鈣在A組分和B組分中典型但非限制性的含量分別為：3 份、4份、8份、10份、12份、16份、20份、24份、28份、32份、36份、40份、44份、48份、52份、56份、 60份、64份、68份、72份、76份、80份或82份。
[00?6] 需要說明的是，所述納米碳酸|丐典型但非限制性的粒徑為：lnm、10nm、20nm、30nm、 40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm 或 1 OOnm 〇
[0017] 本發明的活性稀釋劑選用芐基縮水甘油醚、C12烷基縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘 油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚和丁氧基甲基環氧乙烷等，所用活性稀釋劑可以起到稀釋和 增韌的雙重作用，使得膠粘劑的韌性更強，同時以上活性稀釋劑為毒性較低、環保性好。
[0018] 所述活性稀釋劑典型但非限制性的含量為:0份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3 份、3.5份、4份、4.5份或5份。
[0019] 粉體填料泛指非金屬或金屬超細粉，應用于膠粘劑中的粉體填料的作用是改善制 品的性能，并改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成 本;本發明中所用的粉體填料為石英粉、碳酸鈣粉、硅粉、石棉粉、云母粉或氧化鋁粉中的任 意一種，其中石英粉可以提高膠粘劑強度、抗磨性及絕緣性，碳酸鈣和氧化鋁粉可提高膠粘 劑的機械性能，硅粉和石棉粉可提高膠粘劑的耐熱性，云母粉可提高膠粘劑的絕緣性能;本 發明所用的粉體填料還可以為至少兩種上述成分的混合，兩種以上的粉體堆積密度更高， 堆積更加密實。
[0020] 所述粉體填料在Α組分和Β組分中典型但非限制性的含量分別為:0份、10份、20份、 30份、40份、50份、55份、60份、70份、80份和82份。
[0021] 本發明中的改性胺類固化劑主要有改性脂肪胺、改性脂環胺、改性芳香胺和改性 聚酰胺;脂肪胺和聚酰胺是室溫固化劑，而芳香胺需加熱固化，其固化物耐熱性、機械強度 和耐腐蝕性遠優于脂肪胺，脂肪胺具有較大毒性和刺激性，芳香胺固化溫度較高，均需予以 改性以便更適合應用于膠粘劑中；本發明中的改性脂肪胺為改性聚醚氨、改性三乙烯四胺、 改性二乙烯三胺、改性二亞乙基三胺或改性聚四甲基二胺，改性脂環胺為改性異佛爾酮二 胺、改性1，3_環己二甲胺或改性甲基環戊二胺，經過改性后的脂肪胺或脂環胺的毒性顯著 降低、環保性更高。
[0022] 所述改性胺類固化劑典型但非限定性的含量為：18份、20份、22份、24份、26份、28 份、29份、30份、32份、34份和35份。
[0023] 本發明中的分散劑選用脂肪酸類、脂肪族酰胺和脂類、石蠟類、金屬皂類或低分子 蠟類；以上分散劑可均一分散難溶解于液體的無機或有機的固體及液體顆粒，同時也能防 止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。
[0024] 所述分散劑典型但非限定性的含量為:0份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、 3.5份、4份、4.5份或5份。
[0025] 所述A組分和所述B組分典型但非限定性的質量比為：1.5:1、1.7:1、1.9:1、2:1、 2.1:1、2.3:1或2.5:1〇
[0026] 進一步地，所述雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，所述A組分包括以下質 量份數的原料:環氧樹脂20~34份、納米碳酸媽4~80份、活性稀釋劑1~4份和粉體填料10 ~80份；
[0027]所述B組分包括以下質量份數的原料:改性胺類固化劑20~34份、納米碳酸鈣4~ 80份、分散劑1~4份和粉體填料10~80份；
[0028] 所述A組分和所述B組分按質量比1.7~2.3:1復配使用。
[0029] 進一步地，所述雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，所述A組分包括以下質 量份數的原料:環氧樹脂28~30份、納米碳酸媽8~12份、活性稀釋劑2~3份和粉體填料50 ~60份；
[0030] 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性胺類固化劑28~30份、納米碳酸鈣8~ 12份、分散劑2~3份和粉體填料50~60份；
[0031 ]所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。
[0032] 進一步地，所述環氧樹脂為100%液態雙酚A型環氧樹脂，所述環氧樹脂的環氧值 為0.38~0.54。
[0033] 在本發明中，所述100%液態雙酚A型環氧樹脂是指不含溶劑的液態雙酚A型環氧 樹脂，即純度為100%的液態雙酚A型環氧樹脂或固含量為100 %的液態雙酚A型環氧樹脂， 上述100 %液態雙酸A型環氧樹脂的V0C接近為零，安全環保。
[0034] 進一步地，所述環氧值為0.51。
[0035]進一步地，所述改性胺類固化劑為改性脂肪胺、改性脂環胺或質量比為1:1的改性 脂肪胺和改性脂環胺的混合。
[0036]進一步地，所述改性脂肪胺為改性聚醚氨、改性三乙烯四胺或改性二乙烯三胺的 任意一種或者至少兩種的混合，所述改性脂環胺為改性異佛爾酮二胺和/或改性1，3_環己 二甲胺。
[0037] 進一步地，所述改性胺類固化劑由胺類固化劑通過改性劑改性得到，所述改性劑 的質量為所述胺類固化劑質量的5~35%;還需要說明的是，所述改性劑的質量為所述胺類 固化劑質量的 5%、10%、15%、20%、25%、30% 或 35%。
[0038] 進一步地，所述改性劑為活性稀釋劑。
[0039] 進一步地，所述活性稀釋劑為縮水甘油醚。
[0040] 進一步地，所述縮水甘油醚為芐基縮水甘油醚、C12烷基縮水甘油醚或乙二醇雙縮 水甘油醚的任意一種或者至少兩種的混合。
[0041] 本發明還提供了所述雙組份膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
[0042] SI、按上述質量份數稱取原料；
[0043] S2、將環氧樹脂和活性稀釋劑攪拌均勻，然后加入納米碳酸鈣和粉體填料，攪拌成 均勻的膏狀物，得到所述A組分；
[0044] S3、將改性胺類固化劑和分散劑攪拌均勻，然后加入納米碳酸鈣和粉體填料，攪拌 成均勻的膏狀物，得到所述B組分；
[0045] S4、將攪拌好的所述A組分和所述B組分混合后攪拌20s至70s，得到所述雙組份膠 粘劑。
[0046] 進一步地，S2和S3的攪拌轉速均獨立地為5~99轉/分鐘，攪拌時間均獨立地為0.5 ~2h，攪拌溫度均獨立地為5~35°C。
[0047] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0048] (1)本發明提供的雙組份膠粘劑中采用改性胺類固化劑作為膠粘劑的固化劑，低 毒、環保、耐老化；同時采用了納米碳酸鈣作為觸變劑和止流劑，使得膠粘劑在立面與倒置 面都具有良好的觸變性，便于施工;其次，用粉體填料填充可以使膠粘劑的強度更高。
[0049] (2)本發明的環氧樹脂采用100%液態雙酚A型環氧樹脂，不含有機溶劑及其他易 揮發物質，其V0C接近為零，安全環保;采用改性脂肪胺、改性脂環胺或質量比為1:1的改性 脂肪胺和改性脂環胺的混合作為固化劑，經過改性的脂肪胺或脂環胺分子量變大，不易產 生揮發性物質，安全環保；當改性劑的質量為胺類固化劑質量的5~35 %時，得到的改性胺 類固化劑的環保性能較好，特別是當改性劑為活性稀釋劑時更佳;縮水甘油醚是較為常見 的活性稀釋劑，在膠粘劑中可以起到稀釋和增韌的雙重作用。
[0050] (3)本發明的雙組份膠粘劑的制備方法簡單方便、成本低，并且通過轉速均為5~ 99轉/分鐘的低速攪拌即可，可降低高速混合攪拌過程的操作人員的安全隱患及高速攪拌 下粉體的揚塵問題。
【具體實施方式】
[0051] 下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限制本發明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。
[0052] 下述雙組份膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
[0053] S1、按下述實施例1-8的配方稱取原料；
[0054] S2、將環氧樹脂和活性稀釋劑攪拌均勻，然后加入納米碳酸鈣和粉體填料，攪拌成 均勻的膏狀物，攪拌轉速為60轉/分鐘，時間為lh，攪拌溫度為20°C，然后得到A組分；
[0055] S3、將改性胺類固化劑和分散劑攪拌均勻，然后加入納米碳酸鈣和粉體填料，攪拌 成均勻的膏狀物，攪拌轉速為60轉/分鐘，時間為lh，攪拌溫度為20°C，然后得到B組分； [0056] S4、將攪拌好的A組分和B組分混合后攪拌45s，得到雙組份膠粘劑。
[0057] 實施例1
[0058] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 100%雙酚A型環氧樹脂環氧樹脂29份、納米碳酸鈣10份、芐基縮水甘油醚2.5份、石英粉25 份和碳酸鈣粉30份；
[0059] B組分包括以下質量份數的原料:改性聚醚氨29份、納米碳酸鈣10份、環氧膠粘劑 用分散劑(D310,廣州市穗博貿易有限公司）2.5份、石英粉25份和碳酸鈣粉30份；
[0060] A組分和B組分按質量比2:1復配使用。
[0061 ] 實施例2
[0062] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 雙酚A型環氧樹脂28份、納米碳酸鈣8份、C12烷基縮水甘油醚2份、石棉粉25份和云母粉25 份；
[0063] B組分包括以下質量份數的原料:改性聚醚氨14份、改性異佛爾酮二胺14份、納米 碳酸鈣8份、環氧膠粘劑用分散劑(D310,廣州市穗博貿易有限公司）2份、石棉粉25份和云母 粉25份；
[0064] A組分和B組分按質量比2:1復配使用。
[0065] 實施例3
[0066] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 氫化雙酸A二縮水甘油醚環氧樹脂30份、納米碳酸鈣12份、乙二醇雙縮水甘油醚3份、碳酸鈣 粉30份和娃粉30份；
[0067] B組分包括以下質量份數的原料：改性三乙烯四胺15份、改性1，3_環己二甲胺15 份、納米碳酸鈣12份、環氧膠粘劑用分散劑(D310,廣州市穗博貿易有限公司）3份、碳酸鈣粉 30份和硅粉30份；
[0068] A組分和B組分按質量比2:1復配使用。
[0069] 實施例4
[0070] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 雙酚F-縮水甘油醚20份、納米碳酸鈣4份、聚丙二醇二縮水甘油醚1份和石英粉10份；
[0071] B組分包括以下質量份數的原料:改性甲基環戊二胺20份、納米碳酸鈣4份、潤濕分 散劑(CX-405，東莞市力勝化工有限公司）1份和石英粉10份；
[0072] A組分和B組分按質量比1.7:1復配使用。
[0073] 實施例5
[0074] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 雙酚AD二縮水甘油醚34份、納米碳酸鈣80份、丁氧基甲基環氧乙烷4份、云母粉40份和氧化 錯粉40份；
[0075] B組分包括以下質量份數的原料:改性二乙烯三胺17份、改性異佛爾酮二胺17份、 納米碳酸鈣80份、潤濕分散劑(CX-405,東莞市力勝化工有限公司）4份、云母粉40份和氧化 錯粉40份；
[0076] 所述A組分和所述B組分按質量比2.3:1復配使用。
[0077] 實施例6
[0078] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 雙酸A型環氧樹脂18份、納米碳酸鈣3份；
[0079] B組分包括以下質量份數的原料:改性二亞乙基三胺18份、納米碳酸鈣3份；
[0080] A組分和B組分按質量比1.5:1復配使用。
[0081 ] 實施例7
[0082] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 氫化雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂35份、納米碳酸鈣82份、芐基縮水甘油醚5份、硅粉41份和 石棉粉41份；
[0083] B組分包括以下質量份數的原料:改性聚四甲基二胺35份、納米碳酸鈣82份、水性 膠黏劑分散劑(HLD-8/B，德國Si 1 cona) 5份、硅粉41份和石棉粉41份；
[0084] A組分和B組分按質量比2.5:1復配使用。
[0085] 實施例8
[0086] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 氫化雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂28份、納米碳酸鈣8份、C12烷基縮水甘油醚3份、石英粉30 份和碳酸鈣粉30份；
[0087]所述B組分包括以下質量份數的原料:改性二亞乙基三胺14份、改性1，3-環己二甲 胺14份、納米碳酸鈣8份、水性膠黏劑分散劑(HLD-8/B，德國Si 1 cona) 3份、石英粉30份和碳 酸鈣粉30份；
[0088] 所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。
[0089] 實施例9
[0090] 雙組份膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
[0091] S1、按實施例3的配方稱取原料；
[0092] S2、將氫化雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂和乙二醇雙縮水甘油醚攪拌均勻，然后加 入納米碳酸鈣、碳酸鈣粉和硅粉，攪拌成均勻的膏狀物，攪拌轉速為5轉/分鐘，時間為0.5h， 攪拌溫度為5 °C，然后得到A組分；
[0093] S3、將改性三乙烯四胺和環氧膠粘劑用分散劑(D310,廣州市穗博貿易有限公司） 攪拌均勻，然后加入納米碳酸鈣、碳酸鈣粉和硅粉，攪拌成均勻的膏狀物，攪拌轉速為5轉/ 分鐘，時間為〇. 5h，攪拌溫度為5 °C，然后得到B組分；
[0094] S4、將攪拌好的A組分和B組分混合后攪拌20s，得到雙組份膠粘劑。
[0095] 實施例10
[0096] 雙組份膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
[0097] S1、按實施例5的配方稱取原料；
[0098] S2、將雙酚AD二縮水甘油醚和丁氧基甲基環氧乙烷攪拌均勻，然后加入納米碳酸 鈣、云母粉和氧化鋁粉，攪拌成均勻的膏狀物，攪拌轉速為99轉/分鐘，時間為2h，攪拌溫度 為35 °C，然后得到A組分；
[0099] S3、將改性二乙烯三胺和潤濕分散劑(CX-405,東莞市力勝化工有限公司）攪拌均 勻，然后加入納米碳酸鈣、云母粉和氧化鋁粉，攪拌成均勻的膏狀物，攪拌轉速為99轉/分 鐘，時間為2h，攪拌溫度為35 °C，然后得到B組分；
[0100] S4、將攪拌好的A組分和B組分混合后攪拌70s，得到雙組份膠粘劑。
[0101] 采取與實施例1-8相同的制備方法制備雙組份膠粘劑，不同之處在于，原料配比如 對比例1-5所述。
[0102] 對比例1
[0103] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 氫化雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂28份、納米碳酸鈣1份、芐基縮水甘油醚3份、硅粉30份和 石棉粉30份；
[0104] 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性聚四甲基二胺28份、納米碳酸鈣1份、環 氧膠粘劑用分散劑(D310,廣州市穗博貿易有限公司）3份、硅粉30份和石棉粉30份；
[0105] 所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。
[0106] 對比例2
[0107] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 雙酚F-縮水甘油醚28份、納米碳酸鈣90份、聚丙二醇二縮水甘油醚3份和石英粉60份；
[0108] 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性甲基環戊二胺28份、納米碳酸鈣90份、 環氧膠粘劑用分散劑(D310,廣州市穗博貿易有限公司）3份和石英粉60份；
[0109] 所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。
[0110] 對比例3
[0111] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 氫化雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂28份、納米碳酸鈣8份、乙二醇雙縮水甘油醚3份、碳酸鈣 粉30份和娃粉30份；
[0112]所述B組分包括以下質量份數的原料:改性三乙烯四胺5份、改性1，3_環己二甲胺5 份、納米碳酸鈣8份、環氧膠粘劑用分散劑(D310,廣州市穗博貿易有限公司）3份、碳酸鈣粉 30份和硅粉30份；
[0113] 所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。
[0114] 對比例4
[0115] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 雙酚A型環氧樹脂28份、納米碳酸鈣8份、C12烷基縮水甘油醚3份、石棉粉30份和云母粉30 份；
[0116] 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性聚醚氨25份、改性異佛爾酮二胺25份、 納米碳酸鈣8份、潤濕分散劑(CX-405,東莞市力勝化工有限公司）3份、石棉粉30份和云母粉 30份；
[0117]所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。
[0118] 對比例5
[0119] -種雙組份膠粘劑，主要由A組分和B組分組成，A組分包括以下質量份數的原料： 雙酚AD二縮水甘油醚28份、納米碳酸鈣1份、丁氧基甲基環氧乙烷3份、云母粉30份和氧化鋁 粉30份；
[0120]所述B組分包括以下質量份數的原料:改性二乙烯三胺10份、納米碳酸鈣1份、潤濕 分散劑(CX-405,東莞市力勝化工有限公司）3份、云母粉30份和氧化鋁粉30份；
[0121 ]所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。
[0122] 對比例6
[0123] 按照以下步驟制備雙組份膠粘劑：
[0124] S1、按以下比例稱取原料:A組分包括以下質量份數的原料，雙酚A型環氧樹脂29 份、有機膨潤土 10份、丁氧基甲基環氧乙烷2.5份、云母粉20份和氧化鋁粉25份;B組分包括 以下質量份數的原料，二乙烯三胺29份、納米碳酸鈣10份、潤濕分散劑(CX-405,東莞市力勝 化工有限公司）2.5份、云母粉20份和氧化鋁粉25份;A組分和B組分按質量比2:1復配使用；
[0125] S2、將雙酚A型環氧樹脂和丁氧基甲基環氧乙烷攪拌均勻，然后加入有機膨潤土、 云母粉和氧化鋁粉，攪拌成均勻的膏狀物，攪拌轉速為60轉/分鐘，時間為lh，攪拌溫度為20 °C，然后得到A組分；
[0126] S3、將二乙烯三胺和潤濕分散劑(CX-405,東莞市力勝化工有限公司）攪拌均勻，然 后加入有機膨潤土、云母粉和氧化鋁粉，攪拌成均勻的膏狀物，攪拌轉速為60轉/分鐘，時間 為lh，攪拌溫度為20°C，然后得到B組分；
[0127] S4、將攪拌好的A組分和B組分混合后攪拌45s，得到雙組份膠粘劑。
[0128] 性能測試：
[0129] V0C含量測試方法:GB/T 29592-2013,時間為8小時。
[0130] 觸變性測試方法:GB/T 2794-2013，轉速分別為5.6轉/分鐘和65轉/分鐘。
[0131] 剪切強度測試方法:GB/T 7124-2008,拉伸速度為10mm/s。
[0132] 濕熱老化:濕度95%、溫度50 ± 2°C，時間20日。
[0133] 鹽霧老化:溫度35±2°C，5%鹽水的鹽霧試驗箱內，時間20日。
[0134] 測試結果如表1和表2所示：
[0135] 表1
[0139]
[0140] 由上述測試結果可知，采用本發明配方制備而成的雙組份膠黏劑的環保性、強度、 觸變性及耐久性都較好，與對比例1-5相比性能均有明顯改善，由于采用了改性胺類固化劑 和納米碳酸鈣作為原料，本發明的膠黏劑的各項性能相對于對比6更有顯著提高。
[0141] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本發明，然而應意識到，在不背離本發明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中 包括屬于本發明范圍內的所有這些變化和修改。
【主權項】
1. 一種雙組份膠粘劑，其特征在于，主要由A組分和B組分組成，所述A組分包括以下質 量份數的原料:環氧樹脂18~35份、納米碳酸媽3~82份、活性稀釋劑0~5份和粉體填料0~ 82份； 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性胺類固化劑18~35份、納米碳酸鈣3~82份、 分散劑〇~5份和粉體填料0~82份； 所述A組分和所述B組分按質量比1.5~2.5:1復配使用。2. 根據權利要求1所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，主要由A組分和B組分組成，所述A 組分包括以下質量份數的原料:環氧樹脂20~34份、納米碳酸鈣4~80份、活性稀釋劑1~4 份和粉體填料10~80份； 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性胺類固化劑20~34份、納米碳酸鈣4~80份、 分散劑1~4份和粉體填料10~80份； 所述A組分和所述B組分按質量比1.7~2.3:1復配使用。3. 根據權利要求1所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，主要由A組分和B組分組成，所述A 組分包括以下質量份數的原料:環氧樹脂28~30份、納米碳酸鈣8~12份、活性稀釋劑2~3 份和粉體填料50~60份； 所述B組分包括以下質量份數的原料:改性胺類固化劑28~30份、納米碳酸鈣8~12份、 分散劑2~3份和粉體填料50~60份； 所述A組分和所述B組分按質量比2:1復配使用。4. 根據權利要求1-3任一項所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述環氧樹脂為100% 液態雙酸A型環氧樹脂，所述環氧樹脂的環氧值為0.38~0.54。5. 根據權利要求4所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述環氧值為0.51。6. 根據權利要求1-3任一項所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述改性胺類固化劑為 改性脂肪胺、改性脂環胺或質量比為1:1的改性脂肪胺和改性脂環胺的混合。7. 根據權利要求6所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述改性脂肪胺為改性聚醚氨、 改性三乙烯四胺或改性二乙烯三胺的任意一種或者至少兩種的混合，所述改性脂環胺為改 性異佛爾酮二胺和/或改性1，3_環己二甲胺。8. 根據權利要求1-3任一項所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述改性胺類固化劑由 胺類固化劑通過改性劑改性得到，所述改性劑的質量為所述胺類固化劑質量的5~35%。9. 根據權利要求8所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述改性劑為活性稀釋劑。10. 根據權利要求1-3任一項所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述活性稀釋劑為縮 水甘油醚。11. 根據權利要求10所述的雙組份膠粘劑，其特征在于，所述縮水甘油醚為芐基縮水甘 油醚、C12烷基縮水甘油醚或乙二醇雙縮水甘油醚的任意一種或者至少兩種的混合。12. 根據權利要求1-11任一項所述的雙組份膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： 51、 按權利要求1-11中任一項所述的質量份數稱取原料； 52、 將環氧樹脂和活性稀釋劑攪拌均勻，然后加入納米碳酸鈣和粉體填料，攪拌成均勻 的膏狀物，得到所述A組分； 53、 將改性胺類固化劑和分散劑攪拌均勻，然后加入納米碳酸鈣和粉體填料，攪拌成均 勻的膏狀物，得到所述B組分； S4、將攪拌好的所述A組分和所述B組分混合后攪拌20s至70s，得到所述雙組份膠粘劑。13.根據權利要求12所述的制備方法，其特征在于，S2和S3的攪拌轉速均獨立地為5~ 99轉/分鐘，攪拌時間均獨立地為0.5~2h，攪拌溫度均獨立地為5~35 °C。
【文檔編號】C09J11/06GK106047258SQ201610671452
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610671452.1, CN 106047258 A, CN 106047258A, CN 201610671452, CN-A-106047258, CN106047258 A, CN106047258A, CN201610671452, CN201610671452.1
【發明人】謝劍銳
【申請人】福州金博建材有限公司